Máquina de peneiramento

Böhringer HRE Horizontalsieb

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2021, Essencialmente constituído por: Tremonha de alimentação (20 e 95 cbm), triturador de cone SANDVIK H-2000, instalação de crivagem de dois andares, várias correias transportadoras e de empilhamento, gerador de energia (300 kVA), instalação eléctrica com armário de controlo instalado em contentor, silo de armazenamento, sistema de atomização de pó Ffodpeq Tcmvjfx Aagjw

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 92 880 13, sistema completo: Ffedpfx Aolhrufjagsw com tremonha de alimentação, rampa de descarga, transportador de alimentação, britador de impacto MFL-VORTEX, rampa de descarga sob o britador

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Área do ecrã: aprox. 1.300 x 4.000 mm nova construção semi-móvel em aço Ffodpstpgvxefx Aagew

Condição: bom (usado), Fabricante: Främbs & Freudenberg Tipo: 2000-6000-2 Tamanho do convés 2.000 x 6.000 mm Fjdpfxeg Snvbs Aagofw Número de conveses: 2 Incluído: - Motor Elétrico - Cardan Shaft - Molas A tela vibratória pode ser revisada, jateada e pintada.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 30 kW (40,79 cv), Ano de fabrico: 2025, Um triturador de rolo duplo para produção de areia, também conhecido como máquina para produção de areia com rolo, é uma máquina de processamento que utiliza dois rolos para triturar e remodelar materiais de granulação grossa, como rocha, pedra e minério em partículas mais finas. Este tipo de equipamento é normalmente utilizado na produção de agregados de construção, areia artificial e outros materiais utilizados em várias indústrias. Aqui estão as principais características e aspectos de um triturador de rolo duplo para produção de areia: 1. Design de rolo duplo: - O triturador tem dois rolos paralelos, em contra-rotação, que exercem pressão sobre o material. A distância entre os rolos pode ser ajustada para controlar o tamanho das partículas trituradas. 2. Mecanismo de trituração: - O material é alimentado entre os dois rolos e, à medida que estes rodam, o material é arrastado para a zona de trituração. Os rolos comprimem e esmagam o material, reduzindo-o ao tamanho desejado. 3. Alimentação e descarga do material: - O material é normalmente introduzido na parte superior do triturador e é triturado entre os rolos. O material triturado sai pela parte inferior da máquina. 4. Definições de folga ajustáveis: - O intervalo entre os rolos é ajustável, o que permite controlar o tamanho final do material triturado. Esta caraterística é essencial para produzir materiais com diferentes tamanhos de partículas. 5. Design da superfície do rolo: Fsdpfeq Ngamex Aagefw - A superfície dos rolos pode ser lisa ou ter ondulações para melhorar a ação de preensão e de trituração. A escolha do desenho da superfície dos rolos depende das características do material que está a ser processado. 6. Alta eficiÞncia: - Os trituradores de rolos duplos sªo conhecidos pela sua elevada efici¼ncia na trituraçªo e na formaçªo dos materiais. O design de rolo duplo proporciona um processo mais consistente e controlado em comparação com os trituradores de rolo simples. 7. Versatilidade: - o versµteis e podem ser utilizados para vµrios materiais, incluindo rochas duras e moles, minØrios e outros agregados. o particularmente adequados para produzir areia artificial. 8. Controlo do pó e do ruído: - o de poeiras e reduzir o ruído durante o funcionamento, melhorando o ambiente de trabalho. 9. Aplicaçðes na produçðo de areia: - Os trituradores de rolos duplos para fabrico de areia s o normalmente utilizados para produzir agregados finos e areia artificial. o de areia de alta qualidade para a construç 10. o e segurança: - o regular é essencial para um desempenho ótimo. As características de segurança, tais como paragens de emergência e protecções de segurança, são frequentemente incorporadas para garantir um funcionamento seguro. 11. Motor e sistema de acionamento: - Um motor potente e um sistema de acionamento fiável são componentes essenciais para acionar a rotação dos rolos e garantir uma trituração consistente e eficiente. O design e as características específicas dos trituradores de rolos duplos para produção de areia podem variar consoante os diferentes modelos e fabricantes. Ao selecionar ou utilizar este tipo de equipamento, é importante consultar as orientações e especificações do fabricante para um funcionamento e manutenção adequados.

Condição: pronto a usar (usado), Moinho de Percussão Kleemann (para areia) Ffedji A Avljpfx Aagew Marca: Kleemann Modelo: 825 Abertura de Alimentação: 790 x 140 mm Inclui: motor elétrico de 160 kW

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: WMA70SZZ3HM745182, potência: 368 kW (500,34 cv), tipo de combustível: diesel, peso em vazio: 15 216 kg, peso total: 26 000 kg, travões: retardador, cor: azul, tipo de engrenagem: automático, suspensão: ar, Ano de fabrico: 2017, Equipamento: ABS, acoplamento de reboque, aquecedor estacionário, ar condicionado, bloqueio do diferencial, carro basculante, computador de bordo, controlo de velocidade de cruzeiro, faróis adicionais, grua, retardador, tração integral, Camião basculante de três vias MAN com grua de carga Palfinger 12,5m PK 19.001 SLD5, classe de emissões Euro 6, MOT e certificado novos, muito bom estado Fjdpfxet Iwdtj Aagofw

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Área de peneiração: 1.300 x 4.000 mm inclui placas de peneira (superior: 60x60 mm, inferior: 15x15 mm) sobre reboque de um eixo Fsdpfstpa Rrex Aagsfw com correia de descarga e quadro elétrico

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2023, comprimento total: 3 400 mm, largura total: 1 300 mm, altura total: 820 mm, peso total: 565 kg, potência: 2,2 kW (2,99 cv), tensão de entrada: 400 V, Equipamento: Placa de identificação disponível, documentação / manual, paragem de emergência, O ASCO CB 3000 é uma correia transportadora robusta e potente, desenvolvida especificamente para uso flexível nos setores de construção, reciclagem, horticultura e indústria. Destaca-se por sua construção estável, fácil manuseio e inúmeras possibilidades de adaptação. Com comprimento a partir de 3 metros, a correia transportadora é ideal para o transporte de diversos materiais a granel em distâncias curtas ou médias – por exemplo: areia, terra, cascalho, composto ou materiais de construção. Potente, modular e individualmente adaptável O CB 3000 faz parte de uma série modular de correias transportadoras (CB 3000 / 5000 / 8000), projetada para longevidade, facilidade de manutenção e alta eficiência de transporte. A velocidade da correia, o ângulo e o comprimento podem ser ajustados conforme a necessidade. Graças às opções de expansão, o sistema pode ser facilmente adaptado a novos cenários de aplicação a qualquer momento – sendo ideal para demandas crescentes em obras ou operações. Um contador de horas de funcionamento integrado facilita o planejamento da manutenção e o controle ideal da utilização. Vantagens do ASCO CB 3000 em resumo: • Sistema modular de correias transportadoras – comprimento a partir de 3 m, podendo ser expandido para distâncias maiores • Construção robusta para uso diário em ambientes exigentes • Ajuste simples de correia e ângulo para desempenho de transporte otimizado • Fabricação sob medida disponível – adaptado à sua aplicação • Contador de horas integrado para planejamento de manutenção aprimorado • Transporte confiável de materiais de construção, terra, composto e outros materiais Ffodpfxew N Imie Aagjw Correias transportadoras ASCO – A ligação confiável dos seus processos Com o ASCO CB 3000, você adquire uma correia transportadora de alta qualidade e flexível, que otimiza seu fluxo de materiais de forma eficiente. Seja como complemento de instalações de peneiramento ou como solução de transporte autônoma – este sistema garante um transporte contínuo e confiável de materiais com manutenção mínima.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. Fsdpfsq Ngb Djx Aagefw 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.