Moinho para reciclagem de plásticos e resíduos

ALPINE AUGSBURG RO 63/50 kW

Ano do fabrico: 1986, Condição: bom (usado), número da máquina/veículo: 2057, Moinho classificador Hosokawa Alpine ZPS 315 Universalmente aplicável a materiais até uma dureza Mohs de aprox. 3,5 com requisitos de finura final muito elevada com o menor consumo de energia possível. Psdpfx Aaeqi Hhpj Nspl Moinho classificador para finuras elevadas, moagem a frio e parâmetros de produção flexíveis na gama de finuras de menos de 5 µm a 200 µm Moinho de impacto com classificador Turboplex integrado na secção superior para uma limitação precisa do grão Construção soldada, ferramentas de moagem em aço especial O moinho está disponível completo com acessórios, tais como: filtro de aspiração, válvulas rotativas, ciclone, filtro, ventilador, tubagem, armário de controlo

Condição: recondicionado (usado), Moinho fino/moinho classificador Hosokawa Mikropul ACM 10 com novo gabinete de controle e acessórios Oferecemos um moinho fino Hosokawa Mikropul ACM 10 em muito boas condições - uma solução ideal para a trituração e classificação precisa de pós e grânulos. Dados técnicos: • Modelo: ACM 10 • Potência do motor: 9,2 kW • Condição: Muito bom estado (geralmente revisado), com gabinete de controle recém-construído Detalhes adicionais: • Peneira de classificação disponível: Uma peneira de classificação subsequente também está em estoque. • Moinhos comparáveis: Temos moinhos similares/analógicos em estoque que funcionam com o mesmo princípio do ACM 10. Vantagens do ACM 10: • Design compacto: economiza espaço na produção • Eficiência energética: otimizado para menor consumo de energia • Uso flexível: Para processamento de produtos químicos, alimentos, produtos farmacêuticos e muito mais Condição e inspeção: A máquina estaria pronta para uso rapidamente e pode ser visualizada mediante acordo. Também oferecemos acessórios técnicos e peças de reposição para integração perfeita em sua produção. Ppedpfxevn Riao Aa Nol Contacte-nos para mais informações ou uma oferta individual.

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2018, Linha de painéis sandwich, telhado 30,50,80,100 mm, parede 50,80 mm, fachada 50,100 mm Ppjdpfx Aajxcinao Nol

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2008, Estão disponíveis duas máquinas de saquetas Merz para a indústria farmacêutica. 1) Merz Verpackungsmaschinen GmbH MP-2, ano de fabrico: 2002, modificado: 2008, largura da bolsa: 15mm-160mm, comprimento da bolsa: 15mm-200mm, volume de enchimento: 0,2ml-250ml, capacidade de enchimento: 100 ciclos/min. 2) Merz Verpackungsmaschinen GmbH 091, ano de fabrico: 1998, modificado: 2000 Ambas as máquinas de embalagem são capazes de duplex. Documentação disponível. Possibilidade de inspeção no local. Possibilidade de venda individual. Pedsvcpz Ropfx Aa Nepl

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, Linha completa de reciclagem de plásticos para filmes e materiais fibrosos da GENIUS Machinery Co, fabricante líder de máquinas para reciclagem de plásticos em Taiwan, com mais de 30 anos de experiência na produção e produção de extrusoras para reciclagem. A extrusora pode ser alimentada sem redução de tamanho ou trituração. Materiais em fardos, a granel ou em bobinas podem ser alimentados. A linha pode ser fornecida completa com transportador de correia, compactador de corte, extrusora principal, sistema de filtragem (vários tipos para atender às necessidades), dispositivo de corte de pellets a quente, secador centrífugo de pellets, peneira vibratória e silo de armazenamento de pellets. Equipamentos auxiliares adicionais podem ser fornecidos. Uma versão "Cascata" de dois estágios também está disponível para filmes com alta densidade de impressão ou filmes muito sujos que exigem filtragem dupla. Tamanhos alternativos de 100 kg/h até 1200 kg/h podem ser oferecidos. Vendas, suporte e treinamento completos estão disponíveis no Reino Unido e na Europa para essas máquinas extremamente modernas e econômicas. Pjdewg R Rtepfx Aa Nepl

Condição: revisado em oficina (usado), Ano do fabrico: 2000, horas de funcionamento: 32 169 h, Funcionalidade: totalmente funcional, força de prensagem: 60 t, largura da abertura de enchimento: 1 100 mm, comprimento da abertura de enchimento: 1 320 mm, largura da fardo: 1 100 mm, altura da fardo: 720 mm, peso da fardo: 750 kg, peso total: 22 000 kg, capacidade do tanque de óleo: 900 l, À venda está uma linha de prensagem completa composta por sistema de transporte, prensa enfardadeira (parcialmente revisada e testada) e estações de arame. Dados técnicos da prensa: Fabricante: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Psdpfxsviwdmo Aa Njpl Modelo: HBC 60A Ano de fabricação: 2000 Horas de operação: 32.169 horas (status em novembro de 2024) Força de prensagem principal: 60 t Força da pré-prensa: máx. 25 t Dimensões do funil de alimentação: 1.320 x 1.100 mm Tempo teórico de ciclo: 18 segundos Dimensões dos fardos: 1.100 x 720 mm (comprimento variável) Potência motriz: 45 kW Potência total conectada: 60 kW Amarração: 5x vertical Capacidade (com densidade aparente): - 30 kg/m³ aprox. 5,5 t/hora - 50 kg/m³ aprox. 10 t/hora - 100 kg/m³ aprox. 16 t/hora Peso dos fardos: 400 até 750 kg (dependendo do material) Controle PLC: Telemecanique TSX Micro Peso da prensa: aprox. 22 t Abrangência do fornecimento: 1 unidade de transportador com corrente 1 unidade prensa enfardadeira Bollegraaf HBC 60A com turbilhonador 1 unidade de plataforma de manutenção com escada de acesso 2 estações de arame com roldanas para 10 suportes de bobinas de arame (sem arame) Os seguintes serviços de reparo e revisão foram realizados: - Tanque de óleo hidráulico esvaziado, limpo e reabastecido com óleo novo - Filtros de óleo e de ar substituídos - Bloco hidráulico parcialmente revedado - Mangueira hidráulica do bloco hidráulico substituída - Marcas de desgaste do arame nos passagens inferiores soldadas e alisadas - Sistema de amarração limpo e revisado - Sistema elétrico revisado, alguns interruptores de porta substituídos - Turbilhonador reparado - Manutenções gerais e lubrificações executadas - Máquina testada em operação contínua, sem material, tanto no modo manual quanto no automático (conforme vídeo de funcionamento) Observações: O sistema já foi totalmente desmontado, está armazenado e disponível para carregamento imediato. Toda a documentação (manual de operação, CE, diagramas elétrico/hidráulico) está disponível. Visitação mediante agendamento. Não nos responsabilizamos por especificações técnicas ou eventuais erros.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: Psdpjq Ngb Dsfx Aa Nspl - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia ou brita é uma instalação onde as matérias-primas, como areia, brita e outros agregados, são processadas para criar vários produtos utilizados na construção e noutras indústrias. Estas instalações envolvem normalmente uma série de processos para transformar as matérias-primas nos produtos finais. Segue-se uma visão geral dos principais componentes e processos envolvidos numa fábrica de produção de areia, agregados ou gravilha: 1. Exploração mineira e extração: - O processo começa com a extração de matérias-primas de pedreiras ou minas. São utilizadas máquinas pesadas, como escavadoras, carregadoras e bulldozers, para retirar as matérias-primas da terra. 2. Trituração e peneiramento: - As matérias-primas extraídas necessitam frequentemente de passar por processos de trituração e crivagem para reduzir o seu tamanho e separá-las em diferentes graus. - Os trituradores quebram as rochas grandes em pedaços mais pequenos e os crivos classificam as partículas com base no tamanho. 3. Lavagem: - A lavagem é um processo comum para remover impurezas como argila, lodo e poeira das matérias-primas. Isto é particularmente importante para a areia e o cascalho utilizados na construção. 4. Classificação e triagem: - Após a lavagem, os materiais podem passar por processos de classificação e triagem para os separar em diferentes tamanhos e qualidades. 5. Armazenamento e acumulação: - Os materiais transformados são frequentemente armazenados em pilhas de reserva para utilização posterior. São necessárias instalações de armazenamento adequadas para gerir os diferentes tipos de materiais. 6. Condução e transporte: - Os sistemas de transporte são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de produção. Os métodos de transporte, como os camiões ou as correias transportadoras, são utilizados para transportar os produtos finais para os pontos de distribuição. 7. Controlo de qualidade: - São aplicadas medidas de controlo da qualidade para garantir que os produtos finais cumprem as especificações e normas exigidas. Isto pode implicar testes e análises regulares dos materiais. 8. Considerações ambientais: - As práticas sustentáveis e as considerações ambientais são cruciais no funcionamento de uma unidade de produção. Medidas como o controlo de poeiras, a reciclagem de água e a reabilitação de áreas minadas são frequentemente implementadas para minimizar o impacto ambiental. Ppsdpfx Ajq Nia Isa Njl 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular do equipamento é essencial para o bom funcionamento da fábrica. As medidas de segurança são também fundamentais para proteger os trabalhadores e garantir o cumprimento da regulamentação. 10. Produto final: - Os produtos finais de uma fábrica de produção de agregados de areia ou brita podem incluir vários tipos de areia, brita, pedra britada ou outros tipos de agregados utilizados na construção, produção de betão, produção de asfalto e outras aplicações. É importante notar que os processos e equipamentos específicos utilizados numa unidade de produção podem variar em função do tipo de matérias-primas, dos produtos finais pretendidos e dos regulamentos locais. Além disso, os avanços tecnológicos e as práticas de sustentabilidade podem influenciar a conceção e o funcionamento dessas instalações.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), ### Introdução aos trituradores de mandíbulas Um triturador de mandíbula é um tipo de triturador primário usado em mineração e plantas de processamento de minério. Funciona usando força de compressão para quebrar grandes rochas em pedaços menores e mais manejáveis. A máquina é composta por uma mandíbula fixa e uma mandíbula móvel, que juntas criam uma cavidade em forma de V chamada câmara de britagem. A mandíbula móvel exerce força sobre a rocha, forçando-a contra a placa fixa, provocando a sua quebra. Componentes principais: - Placa de mandíbula fixa: Montada numa posição fixa. - Placa da mandíbula móvel: Montada num pitman que se move num movimento recíproco. - Volante de inércia: Fornece a inércia necessária para a ação de esmagamento. - Placas de alternância: Servem como mecanismo de segurança, assegurando que a britadeira de maxilas funciona de forma eficiente e evitando danos. ### Princípio de funcionamento Pjdpeq Nf Tvjfx Aa Njpl O princípio de funcionamento de um britador de mandíbulas baseia-se no movimento recíproco da mandíbula móvel contra a mandíbula fixa: 1. Alimentação: Pedras grandes são alimentadas na parte superior do triturador. 2. Esmagamento: À medida que a mandíbula móvel se move para a frente e para trás, esmaga o material contra a mandíbula fixa. 3. Saída: O material triturado é descarregado do fundo da câmara de trituração. ### Aplicações dos trituradores de mandíbulas Os trituradores de mandíbulas são versáteis e podem ser usados numa variedade de indústrias e aplicações, incluindo: 1. Mineração e processamento de minerais: - Trituração primária de minério extraído (ouro, cobre, ferro, etc.). - Redução do tamanho das rochas para facilitar o processamento posterior (por exemplo, moagem). 2. Construção e demolição: - Trituração de betão, tijolos e outros materiais de construção. - Reciclagem de materiais de construção para criar agregados para novas construções. 3. Produção de agregados: - Trituração de matérias-primas para produzir agregados para betão e asfalto. - Produção de base rodoviária e balastro ferroviário. 4. Aplicações industriais: - Trituração de materiais em instalações de processamento químico. - Redução de tamanho de materiais para processos de produção em várias indústrias. 5. Gestão ambiental: - Processamento de materiais para cobertura de aterros sanitários. - Operações de reciclagem para redução de resíduos e promoção de práticas sustentáveis. ### Vantagens dos trituradores de mandíbulas - Alta taxa de britagem: Capaz de produzir uma gama de tamanhos de material com uma única passagem. - Durabilidade e confiabilidade: Construído para suportar o uso pesado e condições adversas. - Estrutura simples: Fácil de manter e reparar, com menos componentes em comparação com outros tipos de trituradores. - Versatilidade: Adequado para vários tipos de materiais e uma vasta gama de aplicações. - Eficiência energética: Utiliza a energia de forma eficiente, tornando-a económica para as operações. ### Exemplos de casos de uso - Operações de mineração: Os trituradores de mandíbulas são usados como trituradores primários em minas para triturar rochas grandes antes de serem processadas no processo de moagem. - Locais de construção: Utilizadas para triturar betão e outros materiais de construção para reciclagem e reutilização. - Produção de agregados: Integrada na produção dos materiais de base para projectos de construção e infra-estruturas. - Projectos de demolição: Tritura e recicla eficazme

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 1982, SHLOSER BH40 linha completa, tamanho da palete de produção 1400-1100, máquina com duplo alimentador, ano de fabrico 1982, elevadores com 16 níveis, carro de estante com rotação, repaletização, transportador blindado com 3 moldes, comando, fotos mediante pedido. Podpfoxl N Tnsx Aa Nspl