Produção de leite e laticínios

Alfa Laval Pump Type MR

Condição: bom (usado), Autoclave / retorta JBT FMC Foodtech em bom estado com controlos actualizados. Veio diretamente de um produtor europeu de patês. Porta única, 1,4 m de diâmetro e capacidade para 6 carrinhos. Também temos versões A144 de 2 x 4 carrinhos da mesma fábrica. Hodpfx Ajrzbfcofxjt

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2025, Max Ø 114mm; Tubos redondos rectos e dobrados; Uma estação de retificação; Retificação de tubos redondos rectos e dobrados até Ø114mm com a máxima flexibilidade. A máquina de retificação de tubos ML100 é a escolha perfeita para retificação e polimento de superfícies de tubos redondos, ovais e elípticos. O sistema de correia planetária da ML permite a retificação por correia sem rodar o tubo para obter os melhores resultados. O sistema de alimentação alimenta com segurança os tubos rectos na estação de retificação para um acabamento de superfície consistente e produtivo. ML100 Capacidade de trabalho (Ø mm) 3 - 114 N.º de estações 1 Cinta de lixa, dimensões (mm) (2x) 50x940 Hedpfxetzkgbo Afxot Velocidade da cinta de lixa (m/s) 3-22 Velocidade de alimentação (m/s) 1-5 Cintas de lixa Motor (kW) 3 Roda, motor (kW) 1,5 Motor de alimentação (kW) (2x) 0,12 Potência total (kW) 5 Consumo de energia (A) 11 Ligação de extração de poeiras (Ø mm) 80 Dimensões (mm) 750x1000x1300 Peso (kg) 250

Condição: novo, Máquina completamente revisada Preço: 6.000 EUR Misturadora em espiral Capacidade: 75 kg de farinha Kemper Capacidade de massa: 120 kg Hodpfx Aox N Edtofxjt Tigela em aço inoxidável Voltagem: 380V / 50Hz / 3 N/PE

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: AT91, CIP Tetra Pak usado ano 2010 15T/h A Tetra Pak Usada ano 2010 15T/h, modelo Tetra Alcip 1, realiza a Limpeza no Local (CIP) para automatizar o processo de limpeza em fábricas de engarrafamento e processamento de alimentos. Consequentemente, este sistema garante um ciclo de higienização eficaz sem exigir a desmontagem da linha de produção, otimizando o tempo de inatividade e reduzindo o consumo de água e detergente. A Tetra Pak construiu o CIP usado Tetra Pak ano 2010 15T/h em 2010. Especificamente, sua capacidade operacional de 15 toneladas por hora o torna adequado para plantas de alta produtividade, garantindo padrões de higiene que estejam em conformidade com os regulamentos da indústria de alimentos e bebidas. Características técnicas do CIP Tetra Pak usado ano 2010 15T/h A Tetra Alcip 1 aplica um ciclo de lavagem controlado para remover resíduos orgânicos e inorgânicos dos circuitos de produção. Em particular, o sistema integra tanques separados para água, detergente alcalino e ácido, e regula automaticamente a temperatura, a concentração química e o tempo de lavagem com base nos requisitos da planta. Como resultado, aumenta a eficiência das operações de limpeza. Além disso, a Tetra Pak CIP usada ano 2010 15T/h automatiza o processo de limpeza, reduzindo os riscos de contaminação cruzada e melhorando a eficiência da produção. Além disso, o sistema permite que os operadores configurem diferentes parâmetros de lavagem, o que permite a adaptação às necessidades específicas de produção e garante a limpeza completa das linhas de envase, tubulações e trocadores de calor. Segurança e Controle de Processos O sistema inclui recursos avançados de segurança, como: Sensores que monitoram continuamente a concentração de detergente. Controles de temperatura e pressão durante todo o ciclo de limpeza, garantindo um desempenho ideal. Hsdswga Iuspfx Afxot Sistemas de alarme que detectam e gerenciam anomalias no processo de higienização, evitando assim possíveis falhas. Como resultado, esses recursos garantem que este CIP usado opere de forma confiável, minimizando erros operacionais e otimizando o consumo de água e produtos químicos. Além disso, o monitoramento automatizado do sistema aumenta a segurança e reduz os requisitos de manutenção. Vantagens Operacionais O uso deste CIP usado da Tetra Pak aumenta a produtividade da fábrica de várias maneiras. Em primeiro lugar, reduz o tempo de inatividade: o sistema de lavagem contínua completa ciclos de limpeza rápidos sem a necessidade de desmontagem de componentes. Além disso, otimiza o uso de recursos: o sistema de dosagem automática de detergente evita o desperdício de produtos químicos. Além disso, garante a conformidade regulamentar: o sistema atende a altos padrões de higiene e está em conformidade com os regulamentos do setor. Ao mesmo tempo, a natureza automatizada deste sistema ajuda os fabricantes a agilizar seus procedimentos de limpeza. Consequentemente, as empresas se beneficiam de uma melhor continuidade da produção e da redução dos custos operacionais. Da mesma forma, a capacidade de personalizar os parâmetros de limpeza fornece maior controle sobre os processos de higienização. Conclusão Em resumo, este CIP usado Tetra Pak fornece uma solução eficiente e confiável para higienizar plantas de engarrafamento e produç...

Ano de fabrico: 2016, condição: bom (usado), Artigo: M-3525-APV-Bomba-W+65/350-235 STD Bomba centrífuga de aço inoxidável APV Tipo: W+65/350-235 STD, Ano: 2016 2 peças idênticas! Hodpfokt Upnex Afxst Usado!

Ano de fabrico: 2019, condição: novo, Marca NXZ Hedpfx Afsqa An Uexot Modelo: 6316, 6318, 6319, 6320, 6326, 6328, 30224, 30315, 30316, 30324, 30328, 30330, 32221, 32315, 32316, 32317 Ano de fabrico: Não utilizado Peso (kg) aprox. 11360 Fabricado na China Observações Embalado individualmente ou embrulhado, embalado em caixas de cartão por várias peças Condição de venda Vende-se apenas a quantidade total

Ano de fabrico: 2008, condição: muito bom (usado), Permutador de calor de placas APV H17 7,41 l 4,8 nm³ 800 kW Permutador de calor de placas APV H17 MGJ /ct2227/ Hjdpfswx Hz Sox Afxjt Fabricante: APV Modelo: H17 MGJ 10.1 Ano de fabrico: 2008 Área de transmissão de calor: 4,08 nm³ Potência nominal: 800 kW Largura: 340 mm Altura: 1050 mm Altura de ligação: 137 mm Profundidade: 60 cm Ligação de tubos DN50, EN 1092 Capacidade: Primário: 7,41 litros Secundário: 6,86 litros Pressão máx.: 10 bar Pressão de teste: 15,53 bar Temperatura máx.: 110 °C Ligações de tubos em aço inoxidável.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2008, Está disponível uma linha de enchimento completa, desde o enchedor até ao embalador. Formato: Embalagem de topo de empena/pirâmide 0,50l/0,75l/1l, produção: aprox. 7000 embalagens/h, dimensões X/Y/Z: aprox. 9500mm/3200mm/3500mm, peso: aprox. 13000kg, horas de funcionamento: aprox. 32500h. Aplicador: 3x Elopak E-PLA-S30, ano de construção: 2009, pressão de ar: 700kPa, peso: aprox. 1000kg. Embaladora: Oystar A+F Traypacker TF, ano de construção: 2011. Hjdpfx Afjtul Raexst

Ano de fabrico: 2004, condição: muito bom (usado), CavecchiPulitrice F Máquina de limpeza de queijo Em série: 51 2004, máquina de limpeza de queijo, escovas laterais e de fundo, 3Ph Hsdpfsimgquex Afxet

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC560, Linha de processamento usada para pequenos produtos lácteos 2000 L/h Recepção e Armazenamento Inicial de Leite A Linha de Processamento Usado para Pequenos Produtos Lácteos 2000 L/h começa com uma unidade de recepção de leite composta por dois tanques de lactocongelamento e uma bomba receptora. Inicialmente, os operadores canalizam o leite cru para os tanques, onde permanece resfriado. Como resultado, o sistema garante estabilidade térmica antes do processamento. Além disso, essa configuração minimiza a carga bacteriana, permitindo a transferência contínua para o estágio de pasteurização. Pasteurização e Separação Em seguida, a fase de pasteurização utiliza um trocador de calor de placas com seção de retenção e sistemas auxiliares, todos classificados para 2.000 litros por hora. Especificamente, o pasteurizador aquece e retém rapidamente o leite a uma temperatura predefinida para eliminar patógenos. Em seguida, o separador GEA WESTFALIA – avaliado em 3.000 L/h – realiza a separação do creme. Simultaneamente, o homogeneizador RANNIE (1.000 L/h) reduz os glóbulos de gordura, aumentando assim a estabilidade da emulsão e evitando o aumento do creme. Fermentação e Coagulação Após o tratamento térmico, o leite prossegue para a fermentação. Aqui, os operadores usam um tanque de fermentação isolado de parede dupla com capacidade de 1.000 litros e agitador planetário. Consequentemente, eles mantêm uma atividade bacteriana uniforme e um controle preciso da temperatura. Paralelamente, uma cuba de coagulação de 1.000 litros equipada com um misturador planetário inicia o processo de coagulação. Ambos os tanques garantem a estruturação ideal de proteínas para iogurte, queijo e produtos de creme de leite. Hsdew Ahg Ropfx Afxjt Processamento e drenagem de queijo Após a coagulação, a Linha de Processamento Usada para Pequenos Produtos Lácteos 2000 L/h continua com o processamento de queijo. O sistema inclui uma cuba de 500 litros com uma peneira de drenagem e duas mesas de drenagem de queijo. Portanto, os operadores podem lidar com grandes volumes de coalhada com eficiência. Além disso, esses componentes simplificam a separação do soro de leite, garantindo a conformidade sanitária. Além disso, seu design oferece fácil limpeza e prevenção de contaminação cruzada. Operações de embalagem Uma vez que os produtos estão prontos para embalagem, a linha integra soluções semiautomáticas e automáticas. Primeiro, um enchimento semiautomático dosa o leite pasteurizado em sacos de 1 litro. Posteriormente, o enchedor de copos de iogurte enche e sela automaticamente copos de 75 mm e 95 mm em até 1.800 unidades por hora. Enquanto isso, a etiquetadora rotativa da ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadesivas frontais e traseiras em copos cilíndricos. É importante ressaltar que a máquina garante alinhamento e adesão consistentes. Codificação de data, controle térmico e embalagem final Além disso, um codificador Videojet 1220 (2019) aplica datas de validade em cada produto por meio de esteira transportadora. Mais a jusante, uma máquina de embalagem a vácuo lida com porções de creme e queijo. As utilidades térmicas incluem uma caldeira de combustível sólido de 115 a 150 kW (2014) com bombas de transferência duplas. Ao mesmo tempo, um tanque de água gelada (5.000 L, 2014) e uma unidade de resfriamento (2018) mantêm a consistência da temperatura em toda a linha.