Unidade Hidráulica

ACONA 160l - Sofort einsatzbereit

Condição: usado, Ano do fabrico: 1970, pressão:63 t garganta:250 mm curso:8-100 mm profundidade da mesa:710 mm largura da mesa:500 mm dimensão da cabeça do carneiro:450x280 mm ajuste do aríete:63 mm nº de acidentes vasculares cerebrais:140 Hub/min potência total requerida:7 kW Kjdecxxx Hepfx Aa Hjwt peso da máquina ca.:3,5 t

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 1956, Torno pesado, torno, torno de bancada, torno com eixo-piloto e eixo-guia, torno de eixo-piloto e eixo-guia -Fabricante: Meuser, torno de eixo-piloto e eixo-guia modelo M3A -Comprimento de torneamento: 1400 mm -Diâmetro de torneamento sobre o barramento: 550 mm -Diâmetro de torneamento sem barramento: 800 mm -Diâmetro de torneamento sobre o carro: 300 mm -Furo do eixo principal: Ø 58 mm -Rotações do eixo principal: 15 - 810 rpm -Placa de três garras: Röhm Ø 250 mm Kedpfoh Uuzyjx Aa Hewt -Placa de facear: 500 mm -Acessórios: incl. porta-ferramentas/ferramentas conforme fotos -Engate da luneta móvel: MK5 -Dimensões: 2770/1160/A1310 mm

Condição: como novo (máquina de exposição), Funcionalidade: totalmente funcional, diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 280 mm, furo da árvore: 58 mm, diâmetro de torneamento sobre o barramento do carro: 470 mm, altura do centro: 235 mm, comprimento de torneamento: 1 000 mm, traço de pena: 127 mm, diâmetro do mandril: 68 mm, comprimento total: 2 150 mm, largura total: 810 mm, velocidade do fuso (máx.): 2 000 rpm, velocidade do fuso (min.): 20 rpm, largura da cama: 300 mm, peso total: 1 800 kg, suporte de manga: MK 4, Altura do centro: 235 mm Distância do centro: 1000 mm Furo do fuso: 58 mm Nariz do fuso de acordo com a norma DIN 55029: Camlock D6 Potência do motor: 5,5 kW Gama de velocidades do fuso: 20-2000 mm As caraterísticas incluem Guias do eixo Z temperadas e rectificadas com precisão Revestimentos Turcite (na superfície de contacto) da ferramenta e dos patins Kjdpfx Aaecirnis Howt Lubrificação manual centralizada com uma bomba para os carros longitudinais e transversais Sistema de refrigeração completo com proteção traseira contra salpicos e proteção contra salpicos na corrediça Proteção do mandril Haste de comutação com 3 cames ajustáveis Luz da máquina Ponto central fixo Conjunto de placas de fixação da máquina

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 1972, Torno paralelo Fabricante: HEIDENREICH & HERBECK Tipo: 21RO Ano: 1972 Kjdpfxot Ipi Ie Aa Hswt Com porta-ferramentas de troca rápida Parat (10 peças), documentação da máquina, relógio de rosca, ponta de centragem, prato de fixação Forkardt 250 mm. Diâmetro de torneamento sobre a bancada: 430 mm Diâmetro sobre o carro: 255 mm Distância entre pontas: 1000 mm Comprimento de torneamento: 750 mm Velocidade do eixo: 19-2000 rpm, motor de 5,5 kW Furo do eixo: 56 mm Mais dados na ficha técnica Espaço necessário: Comprimento 2900 mm, largura 1100 mm, altura 1300 mm, peso aprox. 1750 kg. Documentação da máquina disponível. Sistema de refrigeração e proteção traseira para cavacos disponíveis. A máquina encontra-se em bom estado, pode ser testada sob energia.

Ano do fabrico: 1982, Condição: bom (usado), número da máquina/veículo: 82-540, Oferta 18474 Dados técnicos: - Tesoura de aço plana corta planos até 100 x 18 mm - comprimento da lâmina aprox. 250 mm - Cisalhamento de perfis de aço - 90° até 100 x 10 mm - 45° até 70 x 8 mm - Tesouras de aço em barra cortam aço redondo de 90° até 36 mm - aço quadrado de 90° até 30 mm - Folhas de dispositivos de entalhar até 8 mm - Máquina perfuradora - capacidade de pressão aprox. 50 t - garganta 350 mm - punções em aço até 20 mm Ø em 15 mm Kedpfjg Eubnex Aa Hjwt - acionamento 400 V / 3 kW - espaço necessário aproximadamente L 1100 x A 1700 x P 2300 mm - peso aprox. 1900 kg

Condição: não verificado (usado), Ano do fabrico: 2008, Parker Hannifin Instron Unidade de energia hidráulica Ano de construção 2008 Potência 90KW Fusível principal 200A Pressão de trabalho 285bar Débito 165L/min Tanque 850 litros Kwjdpeq Nyw Ajfx Aa Hot A oferta destina-se exclusivamente a comerciantes na aceção do § 14 BGB (Código Civil Alemão) Não pode ser vendido a particulares!

Condição: usado, Detalhes técnicos: Diâmetro de torneamento sobre o barramento: 560 mm Diâmetro de torneamento sobre o carro: 280 mm Comprimento de torneamento: 2000 mm Altura de centros: 280 mm Distância entre centros: 1600 mm Furo do fuso principal: 65 mm Faixa de rotações: 9...1800 / 24 velocidades rpm Kedpfx Aewa I Shoa Hswt Avanço longitudinal: 0,025-0,09 mm/volta Avanço transversal: 0,012-0,045 mm/volta Curso da bucha do contraponto: 225 mm Cone do contraponto: MK5 Consumo total de potência: 18 kW Peso da máquina aprox.: 3,8 t Dimensões aprox. (CxLxA): 3,7 x 1,6 x 2,05 m Placa de três castanhas D=320 mm Torre superior giratória ±45 graus

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Torno universal CORMAK 310 x 900 (TU3109V) versão VARIO com ajuste contínuo da velocidade do fuso. Capacidade de usinagem de 310 x 900 mm, moderno motor DC de 1,5kW/230V, equipado com sistema de refrigeração e leitura digital. Recomendado para usinagem de aços duros, torneamento de superfícies internas e externas, cones, polimento, roscagem métrica e em polegadas, furação e mandrilamento. Modelo semi-profissional, utilizado para produção unitária e em pequenas séries. Versão da máquina completa com base. O torno universal CORMAK 310 x 900 (TU3109V) 230V, graças ao ajuste contínuo da velocidade do fuso, é uma máquina ergonômica e orientada para as necessidades do operador. A redução do tempo de setup para usinagem de peças com diversas dimensões contribui para maior eficiência e facilidade de operação. Versão VARIO – controle eletrônico e infinitamente variável da velocidade do fuso por motor DC e controlador de tensão. Isso garante a melhor precisão rotacional do mandril do torno, resultando em melhor qualidade de usinagem dos componentes. O moderno motor DC com ajuste contínuo da velocidade do fuso proporciona praticidade de uso e reduz o tempo de preparação. Sistema de acionamento suave e eficiente, com excelente desempenho tanto em controle de rpm quanto de torque. Tela LCD com mostrador da velocidade do fuso que permite monitoramento e rápida alteração da rotação durante o ajuste dos modos de corte e roscagem. Dois intervalos de velocidade do fuso: reduzido (80–1000 rpm) para usinagem de aços duros e aumentado (160–2000 rpm) para torneamento de precisão em alta velocidade. Fácil ajuste da rotação do fuso e avanço automático a partir de um painel de controle ergonômico na caixa de engrenagens. Cama com guias em aço endurecido, retificadas por indução. Largura adequada da cama – 180 mm – garante condições estáveis e precisas de trabalho. Grande faixa de roscagem (roscas direita e esquerda): Métrica – (18) 0,2–3,5 mm; Polegada – (18) 8–48 TPI. Ksdporic Idefx Aa Hswt Avanço longitudinal automático 0,085–1,832 mm/rev (9 posições), e transversal 0,010–0,100 mm/rev (9 posições) – reduz o tempo de usinagem e melhora a qualidade no torneamento de peças longas. Furo do fuso de 38 mm garante resultados ótimos, permitindo usinagem de eixos de grande diâmetro. Porta-ferramentas com escala, giratório ±45°, e contra-ponto ajustável ±10 mm para usinagem de cones. Engrenagens do fuso endurecidas e retificadas. Fuso trapezoidal e eixo de avanço para roscagem e avanço automático longitudinal e transversal. Sistema de refrigeração e leitura digital em 2 eixos como itens de série. A máquina está totalmente em conformidade com as diretivas da UE (CE) e normas polonesas e DIN.

Ano do fabrico: 1967, Condição: bom (usado), número da máquina/veículo: 7011/C, tamanho da mesa de montagem: 310 x 1400 mm movimento da mesa x: 950 mm movimento da mesa y: 325/345 mm movimento da mesa z: ca. 500 mm velocidade de rotação do eixo: 20 - 1500 rpm carruagens longitudinais e transversais: 18 - 620 mm/min carros verticais: 18 - 620 mm/min ligação eléctrica: 380 V kW de espaço necessário: 1900 x 1600 x 1750 mm peso: ca. 1500 kg Kedpjd Rxw Hsfx Aa Hewt

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: Kwsdpfx Aoq Nyzbea Het 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.