Robô industrial

ABB Roboter Steuerung IRC 5

Ano do fabrico: 1999, Condição: bom (usado), Construído em: 1999 Capacidade (pilhas A4 embaladas): máximo de 20-24 Pakete/min Capacidade (A4 pilhas soltas): máximo 16-20 Pakete/min Altura de palete (pallet incl.): máximo 1,600 mm Tamanho da pálete: máximo 1.200-1.200 mm Tamanho: máximo de 420 x 307 x 320 mm Tamanho: 148 x 110 x 50 mm Equipamento: • penetração e seção de reserva • mesa giratória • mesa de alimentação • paletizador automático • faixa de rolo para paletes completo • funil de folha intermediária deslizamento de papelão Hodpfx Adjdym Srjhjpa • dispensador de paletes

Condição: usado, Ano do fabrico: 2018, Visão geral O ALWID-KRONE-HV é uma máquina de enchimento semi-automática que opera com alto vácuo. Este modelo é adequado para o enchimento de meios de comunicação em recipientes dimensionalmente estáveis. Podem ser utilizadas muitas formas e tamanhos de garrafas, não sendo necessárias peças de formato. O nível de enchimento é definido diretamente na válvula, de modo a manter-se constante independentemente do volume da garrafa. Grau de vácuo ajustável. Dados técnicos: Pontos de enchimento: 2 Diâmetro da válvula de enchimento: 13 mm Também adequado para o enchimento de meios altamente viscosos Áreas de aplicação: indústrias alimentares, de bebidas, farmacêuticas e químicas. Hpodjl Hx Dbjpfx Adhsa

Condição: usado, Ano do fabrico: 1995, número da máquina/veículo: 1663459, Druck- und Vakuumkompressor - Bomba de pressão e vácuo Rietschle SKP 35826-02 (03)Ano de fabrico / Ano 1995 - SN. 1663459 Frequência 50 Hz Hpjdoh Axlpjpfx Adhsa Velocidade 2900 min Potência necessária 3 kW Inspeção por vídeo online através de vídeo Skype Ficaríamos muito satisfeitos com a sua visita - mais máquinas em stock Disponível imediatamente - Pode ser inspeccionado Emskirchen / Nuremberga em stock - Pode ser testado

Condição: usado, Bomba de vácuo Roots Fabricante: Busch Hsdpohmb Euofx Adhjpa Tipo: 1000-15 Estado: usado, bom Garantia: 3 meses lubrificante: óleo mineral Prazo de entrega: ex stock

Condição: usado, Bomba de cola quente Nordson Problue 4 Modelo Problue 4 Completa com 2 mangueiras aquecidas e pistolas de dispensação, solenóide de ar e módulos Recipiente para aplicação de cordão de cola / contentor de armazenamento Hedewq Sv Ejpfx Adhjpa Montada em estrutura de aço inoxidável

Condição: usado, Ano do fabrico: 2012, Visão geral A enchedora foi construída em 2012 pelo fabricante italiano Framax. A enchedora é fornecida com uma máquina de etiquetagem Framax. As máquinas têm sido objeto de manutenção regular e já foram desmontadas. Ambas as máquinas podem ser inspeccionadas pessoalmente. Detalhes técnicos Produção: 1.800 bph (máx. 2.200 bph) Formato processado: 0,33 litros tampa de coroa Monobloco de enchimento | Framax | RFC-09/08/1-C 2K A/P | 2012 Posições do enxaguador: 9 Posições do enchedor: 8 Posições do capsulador: 1 Adequado para cerveja natural Tipo de válvula de enchimento: EVO2 (15 mm) Diâmetro máx. da garrafa: 115 mm Diâmetro mín. da garrafa: 115 mm Diâmetro da garrafa: 115 mm Mín./Máx. Altura da garrafa: 200 mm/ 350 mm Dimensões: Comprimento: 4.500 mm Largura: 1.250 mm Altura: 2.500 mm Etiquetadora auto-adesiva | Framax | LLACRSQ VAR PASSO 3 Posições da etiqueta: Frente, verso, pescoço Dimensões: Comprimento: 2.700 mm Largura: 1.200 mm Altura: 1.700 mm Hpjdperlf Tqofx Adhja

Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, Instalação de tratamento de água Prominent, composta por: 1. Amolecimento: A água bruta é direcionada para o duplo amaciador. Apenas um dos vasos está em operação, enquanto o outro está em regeneração ou em stand-by. No amaciador, o cálcio e o magnésio são substituídos por sódio. O sistema possui contagem de volume, alternando automaticamente para o outro vaso ao atingir o volume pré-definido. A regeneração ocorre com solução salina do tanque de salmoura. O valor na saída é de 0°dH. 2. Osmose reversa: A osmose reversa enche o tanque de permeado com água dessalinizada, denominada permeado. Dependendo da qualidade da água bruta, temperatura, condição da membrana e configuração correta, obtêm-se diferentes condutividades e pressões de operação. Quando novo, são ajustadas as seguintes vazões: Permeado 600 l/h, concentrado 200 l/h, equivalente a um rendimento de 75%. 3. Tanque de permeado e ozonização: O tanque de permeado de 500 l, sem pressão, possui controle de nível ajustável. Para tratamento com ozônio, a água no tanque circula por um ponto de dosagem de ozônio regulável. O ozônio é gerado por descarga elétrica silenciosa em gerador de ozônio a partir do ar, fornecido como mistura de ar e ozônio. O ar e o ozônio não dissolvido sobem no tanque de permeado e são descarregados através do destruidor de ozônio residual. Para monitoramento, após a bomba centrífuga são feitas medições de potencial redox e ozônio. O ajuste da dosagem de ozônio é realizado via painel touch. É possível escolher entre controle por potencial redox ou concentração de ozônio. Máquina (complemento): Amaciador de água, sistema de osmose reversa, desinfecção por ozônio Produção de permeado: 600 l/h Produção de concentrado: 200 l/h Produção de ozônio: 5 g/h Pressão operacional máx.: 16 bar Corrente: 2 A Tensão: 230 V Frequência: 50 Hz Água: < 5 bar (água de refrigeração) Hpjdpfx Aew Uvdgsdhoa Ar comprimido: 5,5 - 6,5 bar (máx. 10 bar); máx. 0,37 Nm³/h Operação / Controle: Simatic S7-300, painel touch Localização / Posição: autoportante Estrutura básica: totalmente montada em estrutura tubular com pés estabilizadores Equipamento: unidade de osmose reversa, tanque de reação completo com destruidor de ozônio residual, gerador de ozônio, detector de gás ozônio, sensores de ozônio e redox, painéis elétricos com comando

Condição: usado, Enchedora usada para cerveja em latas - 25.000 cph A linha de envase usada para cerveja em latas, com capacidade de 25.000 latas por hora, oferece envasamento em alta velocidade para diversos formatos. Ela está configurada para encher latas de 500 ml, 440 ml e 330 ml, utilizando tampas padrão 202, mantendo desempenho constante de até 25.000 latas/hora. A linha segue instalada, porém atualmente está fora de operação. Apesar disso, todos os componentes encontram-se em excelente estado operacional. Sistema de alimentação de latas vazias Inicialmente, um despaletizador Linker DPG-500, fabricado em 2012, faz o descarregamento das latas vazias no início da linha. Em seguida, transportadores de corda Linker (modelo RC/KHS, 2012) conduzem as latas até o enxaguador Triplexrinser TR/KHS, também de 2012. Nesta etapa, as latas são movimentadas de forma suave, acelerando sua preparação para o próximo estágio, proporcionando manuseio cuidadoso sem comprometer a produtividade. Envase e fechamento (seaming) O enchimento é realizado por uma enchedora KHS Innofill DVD 60, instalada em 2017, equipada com 60 válvulas dedicadas. Paralelamente, uma fechadora Ferrum F08 efetua o fechamento das latas, sendo as tampas fornecidas com precisão pelo alimentador de tampas NSM 30A. Essa configuração permite dosagem exata e vedação segura, mesmo em alta velocidade. Destaca-se que o bloco de enchimento e fechamento é uma das melhorias mais recentes da linha. Pasteurização e controle de qualidade Após o fechamento, o produto passa por um pasteurizador flash KHS Innopro KZE, instalado em 2017, que incorpora um tanque pulmão de 5.000 litros para estabilização do processo. Simultaneamente, um inspetor de nível KHS Innocheck (2012) monitora continuamente o volume em cada lata, garantindo conformidade com os mais altos padrões de qualidade. Assim, as etapas de pasteurização e inspeção garantem a segurança e a consistência do processo. Hpodpfx Adjw Ahfaohja Embalagem secundária e aplicação de alças Após o processamento, um embalador KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012) agrupa as latas em multipacks com filme shrink — impresso ou transparente — operando em duplo canal a 50 ciclos por minuto. Um aplicador de alças KHS CSM 050-02 (2011) instala as alças com a mesma velocidade, facilitando o transporte posterior. Ou seja, o sistema de embalagem secundária é otimizado para as necessidades de varejo e logística. Encaixotamento e embalagem termoencolhível Após o multipack, a linha utiliza um encaixotador KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012), que embala os packs em bandejas a 35 ciclos por minuto. Em seguida, um embalador termoencolhível KHS Innopack Kisters FS-AL (2017) aplica o filme shrink, garantindo estabilidade na carga. Desta forma, os packs permanecem protegidos e compactos ao longo da distribuição. Ambos os equipamentos garantem alta confiabilidade em operação contínua. Paletização e fim de linha No fim da linha, um paletizador KHS Innopal MPH 1-1 (2012) organiza as bandejas sobre pallets sem o uso de folhas intermediárias, simplificando o processo e reduzindo custos de material. Em seguida, um envolvedora de pallets Fiat MFP (2017) finaliza a carga com filme stretch.