Autogarant

Condição: usado, - Rolo de etiquetas: 250mm - Altura da borda de dispensação do chão: ajustável de 50 a 100cm. - Móvel sobre rodízios Hodpsx H Tmqsfx Ac Nefr

Condição: usado, horas de funcionamento: 30 000 h, Linha de envase de latas CFT usadas para refrigerantes – 12.000 latas por hora Introdução e Capacidade de Produção A linha de envase de latas CFT usadas para refrigerantes – 12.000 latas por hora oferece uma solução completa para o envase de bebidas carbonatadas em latas de alumínio. A CFT projetou a linha em 2017 e a configurou para lidar com dois formatos Slim, comumente utilizados na indústria de refrigerantes. Especificamente, o sistema processa até 12.000 latas por hora, atendendo às necessidades de produção de instalações industriais de médio porte. A partir de 30/06/2025, o proprietário liberará a linha para venda. Portanto, esta representa uma oportunidade valiosa para instalações que buscam expandir sua capacidade de produção. Hsdpsx H Tilofx Ac Njfr Despaletização e Inspeção Inicial Inicialmente, a despaletizadora CFT separa automaticamente as latas vazias e as alimenta no fluxo de produção. Em seguida, uma unidade de inspeção HEUFT verifica cada recipiente em busca de defeitos visuais e não conformidades dimensionais. Como resultado, o sistema garante que apenas latas limpas e sem danos sejam encaminhadas para o enxágue. Além disso, essa etapa de inspeção antecipada reduz o risco de paradas de linha posteriormente no processo. Transporte e Enxágue de Latas Em seguida, os transportadores de cabos CFT transportam as latas aceitas para um enxaguador de canal duplo. O enxaguador CFT limpa o interior de cada lata usando jatos de água pressurizada ou ar estéril. Consequentemente, a máquina mantém os padrões de higiene em conformidade com as normas de alimentos e bebidas. Além disso, a configuração de canal duplo melhora a produtividade, reduzindo os riscos de contaminação. Notavelmente, esta seção desempenha um papel fundamental na manutenção da segurança microbiológica. Envase Após o enxágue, um monobloco CFT realiza as etapas de enchimento e recravação com 12 válvulas de enchimento e 4 cabeçotes de recravação. A máquina processa latas de 150 ml e 330 ml com eficiência. Ela também controla a pressão e a temperatura com precisão para evitar a perda de CO₂ durante o envase de refrigerantes. Além disso, esta fase garante o desempenho e a integridade do produto. Na prática, garante qualidade consistente em condições de alta velocidade. Inspeção e Rejeição de Latas Cheias Após a etapa de enchimento, outra unidade HEUFT inspeciona as latas cheias para verificar os níveis de enchimento, a integridade da vedação e a ausência de vazamentos. Ao detectar latas não conformes, um módulo automatizado de rejeição HEUFT as remove da linha. Dessa forma, essa etapa protege a qualidade das operações subsequentes. Além disso, evita o empacotamento desnecessário de unidades defeituosas. No geral, o sistema minimiza o desperdício e o tempo de inatividade. Transporte e Embalagem Posteriormente, os transportadores CFT movem as latas aprovadas para uma embaladora SMI com filme retrátil. A embaladora forma fardos em diversos formatos: 4x3 (12 latas), 6x4 (24 latas) e 2x2x3 (12 latas). Dessa forma, a configuração flexível oferece suporte a diversas estratégias de embalagem e distribuição. Além de aprimorar a logística, essa versatilidade de embalagem permite trocas rápidas entre os tamanhos dos produtos.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, Visão Geral da Máquina Empacotadora automática de bandejas com filme ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M, projetada para embalagem secundária de garrafas com entrada lateral em 90°. A máquina forma a bandeja de papelão ondulado e envolve o produto com filme termorretrátil neutro, conduzindo em seguida o conjunto por túnel de encolhimento para obtenção de fardos estáveis e prontos para varejo. Ideal para linhas de bebidas que processam garrafas PET, vidro ou HDPE. Referência: FA56. Ano: 2008, reformada em 2022. Estado: pronta para operação. Produção indicativa de até 25 fardos/min, de acordo com o produto e o formato. Conceito de operação: agrupamento automático das garrafas, formação/carregamento da bandeja, envelopamento com filme e consolidação no túnel de encolhimento. Configuração da embalagem: Bandeja + filme neutro (termorretrátil). Entrada a 90° permite layout compacto e fácil integração com transportadores existentes. Dados Técnicos Principais Hfjdpfxjx H Thzj Ac Njr Fabricante / Modelo: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Tipo de operação: Automática Orientação de entrada: lateral em 90° Tipo de embalagem: Bandeja + filme neutro Revista/formação de bandeja: Disponível Capacidade nominal: até 25 fardos/min (dependendo do formato e produto) Ano: 2008 (reformada em 2022) Estado: Pronta para operação CLP: SIEMENS S7 E 300 Automação & Controle Controle industrial com CLP, interface HMI para seleção de receitas, ajuste de velocidade e diagnóstico. Acionamentos com inversores para aceleração suave e movimentação do produto. Sensores fotoelétricos para detecção de produto, encravamentos e presença de filme. Túnel de encolhimento com controle de temperatura, garantindo desempenho uniforme do filme. Portas de acesso com travamento intertravado e monitoramento de segurança nas áreas protegidas. Integração em Linha Montante: aceita garrafas do transportador com transferência em 90° para a seção de entrada; seleção/divisor integrado para formação do arranjo dos fardos antes do carregamento na bandeja. Jusante: transportador de saída após o túnel de encolhimento, viabilizando integração com inspeção, manuseio de caixas ou paletização. Sinais e intertravamentos típicos: start/stop, falha, circuito de parada de emergência e referência de velocidade. Desenhos mecânicos e de layout disponíveis sob consulta para engenharia de linha. Condição & Manutenção Reforma geral realizada em 2022. Máquina apresentada pronta para operação. Manutenção preventiva recomendada: inspeções periódicas do trajeto do filme, facas/componentes de selagem, magazine/eritor de bandeja, lubrificação e peças de desgaste dos transportadores. Desempenho & Versatilidade Adequada para ampla gama de garrafas cilíndricas ou quadradas, comuns no setor de bebidas. Arranjos típicos de fardos para garrafas (ex: 2×2, 3×2, 4×3, etc.), de acordo com o tamanho do recipiente e dimensões da bandeja. Filme neutro para apresentação clara; a bandeja confere rigidez e resistência ao empilhamento. Qualidade consistente dos fardos através de envolvimento controlado com filme e processo térmico de encolhimento.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, horas de funcionamento: 34 590 h, Enchedora Asséptica Usada Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Visão Geral Esta Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B usada é uma enchedora cartonada asséptica reconhecida, desenvolvida para embalagens industriais e produção de bebidas. Configurada para embalagens Tetra Brik Asséptico 1000 ml (Base), proporciona operação confiável e contínua para leite UHT, sucos e outras bebidas de longa vida. Com capacidade nominal de aproximadamente 7.000 embalagens/hora, este equipamento usado combina alta produtividade com integridade asséptica para envase em embalagens cartonadas modernas. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Fabricante: Tetra Pak Modelo: A3/Flex 150V TBA 1000B Ano de fabricação: 2008 Tipo de envase: Asséptico (envase cartonado não-isobárico) Formato da embalagem: Tetra Brik Asséptico 1000 ml (Base) Velocidade nominal: ≈ 7.000 embalagens/hora Horas de operação: ≈ 30.000 horas Utilidades Elétrica: 400 V, 50 Hz, trifásico Potência instalada: até ≈ 50 kW (típico 35–50 kW conforme configuração) Ar comprimido: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Água/vapor: ≈ 0,5–1,0 m³/h (para utilidades de processamento/esterilização) Dimensões & Peso Área aproximada (C × L × A): 7 × 3 × 4,5 m Peso aproximado: ≈ 7.000 kg (faixa do modelo 6.000–8.000 kg) Nota: Valores técnicos são indicativos para esta configuração A3/Flex e devem ser confirmados durante inspeção/FAT. Automação Avançada & Sistemas de Controle A plataforma A3/Flex possui comando OEM baseado em CLP, com IHM touchscreen para gestão de receitas, alarmes e diagnósticos. O controle de movimento sincroniza as fases de formação, envase e selagem para garantir integridade asséptica e qualidade da embalagem em altas velocidades. As principais funcionalidades incluem: - Gerenciamento de receitas para leite UHT, sucos e variantes de bebidas - Supervisão integrada do processo com registros de eventos/alarmes - Interfaces I/O para integração com equipamentos de linha upstream/downstream - Recomendações de verificação pré-partida: funções do CLP, acionamento de válvulas, desempenho de bombas e integridade de selos Integração em Linhas de Produção Hfsdpfex H Thuox Ac Nor Esta enchedora cartonada asséptica integra-se eficientemente a linhas de envase usadas ou novos projetos de produção de bebidas: - Upstream: alimentação e esterilização do material de embalagem conforme o projeto OEM - Downstream: transportadores para acumulação, aplicadores de canudos/tampas, encaixotadoras, paletizadoras - Utilidades/processo: interfaces para CIP/SIP com os sistemas da planta, ar estéril, água e vapor - Controle: arquitetura pronta para I/O digital/analógico e fieldbus conforme configuração Ideal para projetos industriais de envase de segunda mão que demandam embalagens cartonadas assépticas e operação estável em alta velocidade. Condição da Máquina & Histórico de Manutenção Condição: usada, atualmente armazenada Horas aproximadas: ≈ 30.000 Nota operacional: produção contínua possível com manutenção preventiva adequada Recomendações pré-comissionamento: checagem de bombas, válvulas assépticas, funcionamento do CLP, elastômeros e vedações Recomenda-se inspeção de rotina, substituição de componentes de desgaste e validação de barreiras assépticas antes da reativação.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2009, Máquina de Sopro Usada Contiform Esta máquina de sopro KRONES Contiform S14 usada foi projetada para produção em alta escala de garrafas PET em fábricas modernas de bebidas. Com velocidade máxima de até 25.000 garrafas por hora, é uma solução ideal para empresas que desejam expandir sua capacidade ou modernizar uma linha de envase usada com um equipamento de embalagem industrial de segunda mão confiável. A máquina está equipada com CLP Siemens e IHM Krones, oferecendo automação robusta e fácil operação para o operador. O sistema de transferência pelo gargalo garante manuseio estável das garrafas em diversos formatos, enquanto a arquitetura rotativa proporciona desempenho consistente na produção de bebidas. Fabricada pela KRONES, líder global em tecnologia para produção de bebidas, esta máquina é projetada para recipientes PET e se adapta a uma ampla gama de produtos, incluindo água sem gás e gaseificada, refrigerantes, leite, óleo, cerveja, vinho e destilados. O setup atual está otimizado para o formato 1,5L e altura máxima do frasco de 320 mm, tornando-se um ativo versátil para o processamento de garrafas PET em linhas integradas de envase. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Fabricante: Krones Linha: Contiform Modelo: S14 Ano de fabricação: 2009 Velocidade máxima: 25.000 garrafas/hora Material do recipiente: PET Formato atual: 1,5L Hsdpfex H Tgdex Ac Nofr Altura máxima do recipiente: 320 mm Altura da mesa de trabalho: 1.470 mm Tipo: Rotativa Tipo de transferência: Via gargalo (neck-handling) Acabamento do gargalo: Alaska Número de cavidades (moldes): 14 Número de fusos: 7 Número de pinças (entrada/saída): 7 Sentido de trabalho: Anti-horário Alimentação elétrica: 400 V, 3F + N, 50 Hz Corrente nominal: 313 A Automação Avançada & Sistemas de Controle A máquina conta com CLP Siemens para controle confiável de processos e IHM Krones para operação intuitiva, gerenciamento de receitas e diagnósticos. A configuração elétrica em 400 V, 50 Hz, 3F + N garante desempenho estável em ambiente industrial. Proteções de segurança e acessos intertravados facilitam a operação segura durante a produção e trocas de formato. O sistema neck-handling facilita ajustes rápidos de formato e reduz riscos de riscos/riscos de abrasão nos frascos. Capacidade de Integração em Linhas de Produção A Krones Contiform S14 pode operar como sopradora independente ou ser integrada a linhas completas de produção de bebidas. Possui interface compatível com sistemas de alimentação de preformas, utilidades de ar de alta e baixa pressão, e transportadores para as etapas de enchimento, rotulagem e embalagem. A plataforma rotativa e transferência pelo gargalo garantem compatibilidade com formatos PET típicos, incluindo 1,5L e outros formatos populares em água e refrigerantes. Condições da Máquina & Histórico de Manutenção A máquina está disponível em múltiplas opções de fornecimento: "no estado" (vista e aprovada), revisada e garantida, ou pronta para operação com peças de reposição compatíveis.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2004, Sopradora Contiform – Visão Geral Esta sopradora usada Krones Contiform S8 foi projetada para alta eficiência na produção de garrafas PET em operações modernas de envase e embalagens industriais. Com configuração rotativa e construção mecânica robusta, atinge até 13.000 garrafas por hora, oferecendo capacidade escalável para linhas de média e alta velocidade. A máquina é otimizada para recipientes PET e adequada para diversos ambientes de produção de bebidas, incluindo água, cerveja, vinho, destilados, leite, óleo e refrigerantes gaseificados. A engenharia Krones garante excelente confiabilidade, qualidade consistente das garrafas e trocas de formato descomplicadas. Projetada como componente versátil para uma linha de envase usada ou para operação independente, esta máquina de segunda mão proporciona manuseio preciso das pré-formas e aquecimento estável, aliados a desempenho eficiente de sopro. Conta com acabamento de rosca Alaska, configuração com 8 cavidades e sentido de trabalho horário, sendo uma escolha comprovada para produção de bebidas e embalagens industriais onde tempo de atividade e repetibilidade são essenciais. Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Fabricante: Krones Modelo: Contiform S8 Ano de fabricação: 2004 Configuração: Rotativa Velocidade máxima: 13.000 gph Material do recipiente: PET Formato de garrafa atual: 0,5L Nº de cavidades: 8 Acabamento de rosca/pescoço: Alaska Altura máxima do recipiente: 350 mm Nº de garfos (entrada–saída): 6 Nº de mandris: 180 Sentido de trabalho: Horário Altura do plano de trabalho: 1.470 mm Alimentação elétrica: 400 V, trifásico, 50 Hz Corrente de operação: 331 A Pressão operacional: 40 bar PLC: Siemens IHM: Krones Avançada Automação & Sistemas de Controle A Contiform S8 integra um CLP Siemens para automação robusta e controle de processos, complementado por uma IHM Krones para operação intuitiva e diagnóstico rápido. A arquitetura de controle suporta perfis estáveis de aquecimento das pré-formas, ciclos precisos de sopro e manuseio confiável das pré-formas e garrafas PET. Travas de segurança e proteções ao operador são integradas aos sistemas de proteção e pontos de acesso para garantir produção consistente com tempo de inatividade reduzido. Capacidade de Integração à Linha de Produção Esta sopradora pode operar de forma autônoma ou ser integrada facilmente a uma linha de envase usada completa. Interfacia eficazmente com sistemas de alimentação de pré-formas a montante e transportadores a ar, enxaguadoras, enchedoras e rotuladoras a jusante. Trocas de formato são simplificadas graças à plataforma rotativa de 8 cavidades, e o acabamento Alaska assegura compatibilidade com diversos tipos de tampas e blocos monobloco de envase em produção de bebidas. Condição da Máquina & Histórico de Manutenção A máquina está disponível em diversas configurações de fornecimento: no estado, revisada e garantida, ou pronta para operação com peças de reposição compatíveis. Hjdpfx Acex H Tf To Nefr

Condição: usado, Ano do fabrico: 2012, horas de funcionamento: 43 373 h, Aplicador de Tampas Usado – Visão Geral Este aplicador de tampas usado, fabricado pela Tetrapak, foi projetado para a aplicação em alta velocidade de tampas plásticas rosqueáveis em embalagens cartonadas, atendendo a ambientes industriais de envase e produção de bebidas. O modelo Cap 30 Speed proporciona aplicação eficiente de até 12.000 tampas por hora, sendo uma escolha confiável para linhas de envase usadas ou de segunda mão, onde a constância do rendimento e a precisão na aplicação das tampas são essenciais. Sua configuração é ideal para integração em layouts modernos de máquinas de embalagem e pode operar como parte de uma linha de envase usada para produção de bebidas. Com engenharia voltada para precisão e repetibilidade, o equipamento é compatível com tampas Helicap 23, amplamente utilizadas em aplicações de embalagens cartonadas. Sua construção robusta e a reconhecida engenharia Tetrapak asseguram desempenho estável para produtores que buscam otimizar a eficiência do envase industrial sem abrir mão da qualidade. Com opção de teste disponível, este equipamento oferece confiança no estado operacional e na confiabilidade de funcionamento. Hfjdpfx Acox H Tc Ej Nsr Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Fabricante: Tetrapak Modelo: Cap 30 Speed Referência alternativa: Cap30 Speed Ano: 2012 Velocidade de produção: até 12.000 tampas/hora Sistema de tampa: Helicap 23 (tampa plástica rosqueável) Diâmetro da tampa: 23 mm Tipo de embalagem: embalagens cartonadas Automação Avançada & Sistemas de Controle O Cap 30 Speed foi projetado para operação automatizada e confiável em ambientes de produção exigentes. Entre os recursos típicos estão: interface de operador intuitiva para rápida configuração e monitoramento, lógica de segurança integrada e acionamento preciso para garantir posicionamento uniforme das tampas. Destinado a altos índices de disponibilidade, o equipamento possibilita trocas rápidas de formato e pressão de aplicação constante, o que mantém a qualidade do produto e minimiza paradas ao longo de turnos prolongados na produção de bebidas. Capacidade de Integração em Linha de Produção Este aplicador de tampas integra-se eficientemente a equipamentos a montante e jusante em linhas de envase usadas ou sistemas completos de embalagem. Pode ser configurado para operação em linha, com transportadores e sinais de sincronização para garantir fluxo contínuo. Sua compatibilidade com tampas Helicap 23 atende os formatos de embalagem cartonada mais utilizados, tornando-o ideal para linhas industriais que exigem alta produtividade e baixos índices de gargalo. Sua base e conexões são adequadas aos layouts convencionais, operando tanto como estação autônoma quanto integrada em linhas sincronizadas de múltiplos equipamentos. Estado do Equipamento & Histórico de Manutenção O equipamento está disponível com possibilidade de teste, o que demonstra seu pronto funcionamento e confere segurança quanto ao desempenho operacional. Como solução de segunda mão, apresenta excelente relação custo-benefício para instalações que procuram uma solução confiável de aplicação de tampas, com garantia de funcionamento antes da instalação. Desempenho Operacional & Versatilidade Operando a 12.000 tampas por hora, a máquina oferece desempenho consistente para aplicação de tampas em embalagens cartonadas de alta produção no setor de bebidas.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2011, Linha Usada para Processamento de Laranja Congelada A Linha de Processamento de Laranja Congelada da Navatta Group é uma solução industrial projetada para o processamento de produtos cítricos congelados, com alta confiabilidade e segurança. Fabricada em 2011 no modelo QE11056, esta linha de segunda mão é indicada para integração em ambientes de produção de bebidas e empacotamento industrial, nos quais se faz necessária a pré-processamento de insumos frutíferos. Projetada para operação contínua, oferece automação robusta, proteção abrangente ao operador e conformidade com rigorosas normas de segurança europeias. Sua arquitetura elétrica e de controle proporciona desempenho estável e integração facilitada em uma linha de envase usada ou em fluxos ampliados de processamento de alimentos e bebidas. Fabricada pela engenharia da Navatta Group, esta linha é dedicada ao processamento de laranja congelada, com flexibilidade para integração com equipamentos posteriores, como máquinas de envase, rotulagem, tampagem e embalagem. Trata-se de uma escolha ideal para produtores que buscam desempenho confiável em contextos industriais de embalagem, permitindo a preparação eficiente de insumos à base de fruta para subsequentes etapas de transformação em linhas de produção de bebidas. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Fabricante: Navatta Group Modelo: QE11056 Ano: 2011 Tensão primária: 400 V Tensão auxiliar: 24 V Frequência: 50 Hz Potência instalada (absorvida): 47 kW Corrente máxima: 93,1 A Capacidade de curto-circuito (Icc): 40 kA Tipo de linha: Linha de processamento de laranja congelada Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha dispõe de painel elétrico dedicado com características elétricas claramente identificadas e controles de operação para o operador. A automação é garantida por lógica integrada de controle e segurança, projetada para minimizar riscos e facilitar a operação. O sistema oferece: Painel de operação com indicadores descritivos e alarmes Dispositivos de segurança estruturados e intertravamentos para operação protegida Circuitos de comando auxiliares de 24 V para sinalização de baixa tensão confiável Construção elétrica industrial conforme EN 60204-1 Ajustes rápidos de parâmetros durante trocas de formato ou processo Capacidades de Integração em Linhas de Produção Esta linha foi projetada para ser posicionada em linha com equipamentos anteriores e posteriores. Pode operar como parte de uma linha de envase usada ou célula de processamento de alimentos, facilitando manuseio e transferência de materiais para estações de envase, rotulagem, tampagem e embalagem. Os recursos de integração incluem: Posicionamento inline, pronto para conexão de transportadores e utilidades Compatibilidade com fluxos industriais de embalamento Parâmetros de processo ajustáveis para necessidades de manuseio do produto Adequado para estágio de pré-processamento em ambientes de produção de bebidas Conservação da Máquina & Histórico de Manutenção O equipamento é acompanhado por manual completo de operação e manutenção, incluindo esquemas elétricos e especificações funcionais. Hfsdpfx Aex H Tcxec Ner

Condição: usado, Ano do fabrico: 2013, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho O Sirio 4-T é uma solução profissional para aplicação de cápsulas e tampas, projetada especificamente para engarrafamento de vinhos e bebidas premium, fabricada pela Ennolmeccanica Vallebelbo Sas. Desenvolvido para manipular garrafas de vidro com precisão, garante aplicação consistente das tampas e manuseio suave das garrafas em diversos formatos comuns na produção de bebidas. Fabricante: Ennolmeccanica Vallebelbo Sas Modelo: Sirio 4-T Tipo de máquina: Sistema de cápsulagem e roscagem para garrafas de vidro Número de cabeçotes: 4 Formato de tampa: Rosca de alumínio Stelvin 30×60 Compatibilidade de garrafas: Bordeaux, cônica e dois formatos especiais/personalizados. A máquina opera com garrafas de 180 mm a 360 mm de altura total. Tipos de recipientes: Garrafas de vidro Aplicação: Integração em linha ou operação independente em linhas industriais de embalagem Automação Avançada & Sistemas de Controle O Sirio 4-T foi projetado para aplicação confiável e repetível de tampas de rosca, com compatibilidade para processos de cápsulagem em ambientes modernos de envase. Sua arquitetura baseada em carrossel garante precisão no manuseio das garrafas e torque constante para tampas Stelvin 30×60. O equipamento está preparado para interface com sistemas de controle padrão utilizados em máquinas de envase, permitindo operação estável e diagnóstico facilitado por PLC/HMI utilizados na indústria de bebidas. Capacidade de Integração em Linhas de Produção Este equipamento integra-se facilmente tanto em linhas de envase usadas quanto em novas instalações, atendendo a equipamentos de enchimento a montante e rotulagem ou inspeção a jusante. Compatível com layouts convencionais de transportadores e configurável para operação em linha ou independente. Mudanças de formato entre garrafas Bordeaux, cônica e especiais podem ser realizadas mediante troca de peças apropriadas, oferecendo flexibilidade em ambientes industriais para múltiplos SKUs. Hfjdpfx Ajx H Taqjc Nor Condições da Máquina & Histórico de Manutenção O Sirio 4-T encontra-se em condição de novo, pronto para operação imediata. Sua construção e projeto favorecem baixa necessidade de manutenção rotineira e alta confiabilidade quando integrado a linhas de produção de bebidas. Os procedimentos de manutenção preventiva são simplificados e seguem as melhores práticas padronizadas em máquinas de envase. Desempenho Operacional & Versatilidade Otimizado para manuseio de garrafas de vidro, o Sirio 4-T proporciona aplicação estável de tampa para garrafas tipo vinho com tampas de rosca de alumínio Stelvin 30×60. A configuração com 4 cabeçotes assegura produtividade equilibrada sem comprometer a integridade do fechamento e a estética da garrafa. A versatilidade para trabalhar com Bordeaux, cônica e formatos personalizados torna-o uma excelente escolha para vinícolas e produtores de bebidas premium em busca de desempenho consistente e mínima intervenção do operador. Requisitos de Instalação & Preparação de Local O sistema é projetado para integração em ambientes padronizados de engarrafamento de bebidas.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2004, horas de funcionamento: 4 047 h, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho A Tetra Pak TBA 19 100V é uma máquina de envase asséptico comprovada, projetada para embalagens cartonadas com alta confiabilidade na produção de bebidas. Esta unidade seminova é direcionada para aplicações UHT e fornecida com um novo kit de formato Slim de 0,125 L, garantindo uma embalagem industrial eficiente, higiênica e econômica. Ideal para produtores que buscam um componente de linha de envase usado, porém com desempenho confiável, a TBA 19 integra-se perfeitamente em ambientes de processamento modernos. Fabricante: Tetra Pak Modelo/Versão: TBA 19 100V Tipo de envase: Asséptico (UHT) Ano de fabricação: 2000 Horas trabalhadas: 4.047 Velocidade de produção: até 7.000 embalagens/hora Formato principal: 0,125 L Slim (novo kit de formato 2026 incluso) Tipo de embalagem: Cartonada (Tetra Brik Aseptic) Aplicação principal: Leite UHT e sucos Automação Avançada & Sistemas de Controle Hfsdpfox H S Sfjx Ac Nsr Projetada para desempenho consistente em ambientes assépticos, a TBA 19 100V incorpora a engenharia Tetra Pak para operação simplificada e redução de paradas. A máquina suporta controles de linha integrados e é compatível com sistemas padrão de monitoramento de produção e interfaces de impressora/codificação utilizados em máquinas para envase de bebidas. A troca rápida de formato para o pacote Slim de 0,125 L minimiza interrupções e facilita o planejamento produtivo. Integração em Linha de Produção O envasador pode operar como estação individual ou como parte de uma linha completa de envase usada. É compatível com equipamentos essenciais de final de linha, possibilitando fluxos industriais completos para produção de bebidas. Módulos opcionais podem ser adicionados para ampliar as funcionalidades e aumentar a produtividade. Equipamentos opcionais: Aplicador de canudos TSA21 Movimentação de material: Sistema easy rider/esteiras e linha de transporte Final de linha: Sistema embalador Controle e codificação: Controlador de linha com impressora Domino Utilidades: Carrinho de papel e acessórios auxiliares Essas opções facilitam a integração eficiente com máquinas de embalagem já existentes e contribuem para a performance global da linha. Condição da Máquina & Histórico de Manutenção A máquina é oferecida após manutenção, com possibilidade de entrega imediata no estado ou após nova manutenção com prazo padrão. Com apenas 4.000 horas operacionais, este envasador asséptico seminovo representa um ativo de baixo desgaste para produtores que desejam ampliar capacidade ou padronizar embalagens cartonadas Tetra Pak. Manuais operacionais e transferência de know-how estão disponíveis para facilitar a rápida instalação e treinamento da equipe. Desempenho Operacional & Versatilidade Otimizada para aplicações UHT, a TBA 19 100V garante envase asséptico estável para leite e sucos em embalagens Slim de 0,125 L. Seu design higiênico suporta a qualidade do produto e a estabilidade de prateleira exigidas em bebidas de longa vida.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2006, Monobloco de envase usado Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Introdução ao monobloco de envase usado Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph O monobloco de envase usado Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph oferece uma solução compacta e de alto desempenho para o engarrafamento de vinhos tranquilos. Fabricado pela renomada Bertolaso, este modelo específico, o Miniblock Olimpia 12/12/1, foi produzido em 2012. Assim, a máquina reúne, em uma única estrutura eficiente, as funções de enxágue, envase e fechamento. Desempenho operacional do monobloco de envase usado Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph O monobloco de envase usado Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph processa 2500 garrafas por hora e opera no sentido horário. Conta ainda com proteções de segurança completas, em conformidade com as normas vigentes para máquinas industriais. Inclui também manuais técnicos e documentação completa de revisões, facilitando as atividades de instalação e manutenção pelos operadores. Status operacional e aplicações na produção Atualmente, o monobloco de envase usado Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph está em operação, engarrafando vinhos tranquilos. Sua unidade de enxágue possui 12 garras e realiza um ciclo único de tratamento para limpeza interna dos recipientes antes do envase, garantindo elevados padrões de higiene. Sua construção modular permite fácil adaptação a diferentes necessidades de produção. Características técnicas do envase A seção de envase do monobloco Bertolaso Miniblock 12/12/1 conta com 12 válvulas. O sistema realiza o enchimento dos recipientes por meio de leve vácuo, preservando as propriedades organolépticas do vinho. O uso de válvulas fixas assegura desempenho confiável e simplifica os procedimentos de manutenção, minimizando tempos de parada durante a limpeza ou substituição de peças. Sistema de fechamento do monobloco Bertolaso Miniblock 12/12/1 A unidade de fechamento do monobloco utiliza uma única cabeça para aplicação de rolhas cilíndricas, garantindo qualidade uniforme de vedação em todas as garrafas. Opera com rolhas de diâmetro 26 mm, compatíveis com os padrões do setor. O sistema de controle, baseado em CLP Siemens, proporciona elevada precisão de automação, assegurando operação eficiente mesmo em turnos prolongados. O monobloco pode ser integrado a linhas automatizadas de engarrafamento sem necessidade de grandes modificações. Hfedpjx H Rn Eofx Ac Nsr Dimensões e configuração do monobloco Bertolaso Miniblock 12/12/1 Com apenas 4000 horas de operação, o monobloco encontra-se em excelente estado de conservação, sendo uma escolha confiável para empresas que necessitam de integração imediata à produção. Suas dimensões são 4000 mm de comprimento, 2450 mm de altura e 1850 mm de largura, possibilitando fácil instalação em áreas produtivas compactas.

Condição: usado,

Condição: usado, Capacidade aprox. 1200 garrafas Hfjdpfx Aex Hta Rsc Nsr

Condição: usado, recondicionado, enchimento de pressão para espumantes, meio de SO2 com pré-evacuação Hodpfx Aex Hta Dec Nofr Estações de enchimento: 16 Direção de operação: da direita para a esquerda (sentido anti-horário)

Condição: quase novo (usado), Ano do fabrico: 2015, horas de funcionamento: 100 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 151515, tensão de entrada: 400 V, Rotuladora GERNEP Rollfeed 8-480, até 8.000 garrafas por hora. Ano de fabrico: 2015. Formatos suportados: 0,5l, 1l, 1,5l, 2l. O equipamento foi adquirido de uma empresa belga em insolvência que construía linhas de produção. O equipamento aparenta ser novo; tudo indica que a máquina foi instalada para produção, mas nunca saiu da fábrica onde foi preparada para operação. O contador de etiquetas indica 9.000 unidades. O equipamento não apresenta qualquer dano, o computador liga corretamente e exibe todas as mensagens. Nas fotos anexas, a data no sistema não está definida, por isso as mensagens atuais mostram o ano 2009. A máquina, no entanto, foi fabricada em 2015. Junto com a máquina, está incluído um palete completo de peças sobressalentes, bem como pratos para rotulagem de garrafas de 1L. Esta é realmente uma excelente oferta, o equipamento é praticamente novo e o preço é muito atrativo – não negociável! O vídeo mostra uma máquina idêntica em funcionamento. Hsdpfx Asx Hph Doc Njfr

Condição: usado, horas de funcionamento: 34 000 h, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha completa de envase usada está configurada para embalagem asséptica em cartão, no formato Tetra Pak Prisma 0,33L. Projetada com componentes Tetra Pak consagrados, oferece uma solução compacta e confiável para envase industrial de alta qualidade e produção de bebidas. A configuração integra funções de envase, fechamento e embalagem com manejo suave dos recipientes, garantindo operação estável e produtividade consistente. Velocidade de produção: 7.500 unidades/hora Formato: Prisma 0,33L (quadrado) Tipo de embalagem: Cartucho (Tetra Pak Prisma) Configuração da linha: TBA19 (Enchedora) + TCA45 (Tampadora) + TCBP70 (Encartuchadeira) Modelo da enchedora: TBA19 Modelo da tampadora: TCA45 Modelo da encartuchadeira: TCBP70 Hfodpfx Aox E U Akec Nor Modo de operação: Linha de envase asséptico para bebidas estáveis em temperatura ambiente Fabricante: Tetra Pak Sistemas de Automação & Controle Avançados A linha aproveita a engenharia da Tetra Pak, integrando automação que permite operação asséptica estável. Os comandos centralizados coordenam os módulos de envase, tampagem e embalagem para fluxo sincronizado, temporização precisa e redução de paradas. Os ajustes baseados em receitas garantem configuração constante para o formato Prisma 0,33L, e as interfaces HMI intuitivas facilitam a monitoração, diagnóstico e ajustes rápidos durante a produção. Capacidades de Integração na Linha de Produção Projetada para integração eficiente em ambientes de produção completos, esta linha de envase usada permite conexão com sistemas de alimentação, abastecimento de cartuchos e paletização de fim de linha. O formato Prisma 0,33L é padrão, assegurando manuseio confiável e troca eficiente dentro da mesma família de formatos. A lógica de transportadores e interfaces de módulos mantém o fluxo contínuo e o desempenho equilibrado em aplicações industriais de embalagens usadas. Estado da Máquina & Histórico de Manutenção Esta linha seminova é oferecida em condições operacionais e pronta para uso, com toda a identificação original nos equipamentos. O design de fácil manutenção da Tetra Pak permite a rotina de inspeção preventiva, com componentes sujeitos a desgaste e partes críticas de assepsia acessíveis para substituição conforme boas práticas de manutenção preventiva. É indicada para instalações que buscam expandir ou padronizar a produção de bebidas assépticas sem atrasos significativos de início de operação. Desempenho Operacional & Versatilidade Otimizados para processamento asséptico, os equipamentos promovem manipulação controlada desde o envase até o fechamento e embalagem. A TBA19 assegura enchimento preciso sob condições assépticas, a TCA45 aplica tampas compatíveis para o Prisma, e a TCBP70 organiza a embalagem secundária, proporcionando eficiência logística. Trata-se de uma solução robusta para envase industrial onde proteção do produto, vida de prateleira e apresentação padronizada são fundamentais. Requisitos de Instalação & Preparação do Local A linha deve ser instalada em área de produção higiênica, com condições ambientais controladas adequadas para operações assépticas.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2011, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Este tanque asséptico de 20.000 L foi projetado para armazenamento higiênico e tamponamento em ambientes de produção de bebidas e envase industrial. Combina um vaso de pressão recém-fabricado com a reconhecida tecnologia asséptica, sendo uma solução robusta para instalações de segunda mão e atualizações de linhas de envase usadas. Capacidade nominal: 20.000 L Pressão de projeto: 0,09 a −0,1 MPa (faixa de pressão positiva e vácuo total) Pressão de teste hidrostático: 0,12 MPa Temperatura de projeto: 148 °C Material do corpo: aço inoxidável S31603 (resistência à corrosão alimentícia) Ano de fabricação (corpo / vaso): 2025 Ano do sistema: 2011 proveniente de Tetra Pak Norma técnica: GB/T 150-2024 (vasos de pressão) Origem do sistema: módulo asséptico Tetra Pak para aplicações em bebidas Automação Avançada & Sistemas de Controle O tanque é preparado para integração direta em arquiteturas modernas de automação industrial típicas de linhas de produção de bebidas. Conexões para instrumentação e interfaces de válvula permitem monitoramento de nível, pressão e temperatura, além das rotinas assépticas de SIP (esterilização no local) e CIP (limpeza no local). O conjunto de documentação inclui diagramas de ativação, sequência operacional e descrição de comunicação para controle baseado em S7, com suporte para PLC/HMI, intertravamentos e operação por receitas. Sinais prontos para PLC de nível, pressão/vácuo e temperatura Interfaces para clusters de válvulas assépticas e circuitos CIP/SIP Intertravamentos de segurança para proteção contra sobrepressão e vácuo Documentação técnica para comissionamento e parametrização Hodox E Tbfspfx Ac Nofr Capacidades de Integração na Linha de Produção Projetado para atuar como tanque tampão ou de armazenamento asséptico entre etapas térmicas (ex: UHT) e envase posterior. Permite operação autônoma ou em linha, sendo indicado para ambientes de produção de bebidas com envase em PET, vidro ou cartonados. Alterações de formato são mínimas, pois a capacidade e parâmetros são controlados por receitas. Integração inline com UHT, manifolds assépticos e enchimentos Operação independente para tamponamento de bateladas ou retenção estéril Compatível com utilidades CIP/SIP e tubulação sanitária Ideal para modernização de linhas de envase usadas ou de segunda mão Condições da Máquina & Histórico de Manutenção O vaso de pressão (corpo do tanque) é novo (2025), acompanhado por documentação técnica e procedência de processo asséptico de um sistema Tetra Pak (2011). A unidade é oferecida como equipamento usado, pronta para operação após correta instalação e comissionamento. Há disponibilidade de manuais técnicos para planejamento, manutenção preventiva e start-up eficiente. Corpo novo (2025), com laudo de teste hidrostático e conformidade Acompanhado de manuais técnicos, referências de manutenção preventiva e fluxogramas/layouts Preparado para rápida reinstalação em instalações industriais de envase Desempenho Operacional & Versatilidade Projetado para ambientes higiênicos e condições assépticas, o tanque oferece estabilidade de pressão/vácuo para armazenamento estéril.

Condição: quase novo (usado), Ano do fabrico: 2019, horas de funcionamento: 200 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: N/A, Equipamento: protetor de cabeça, Encapsuladora robusta para aplicação de tampas roll-on-pilfer-proof (ROPP) em garrafas Hfjdpfxjx E S Nuo Ac Nsr Capacidade: 400-600 garrafas por hora, dependendo do operador Operação de bancada Cabeça de roscagem em aço inoxidável com 4 rolos Cabeças podem ser trocadas na máquina para permitir a aplicação de diferentes tamanhos de tampa com a mesma máquina Estrutura e carcaça em aço inoxidável Operação segura por botão duplo

Condição: usado, Ano do fabrico: 2000, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho O Monobloco de Enchimento Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 é um equipamento de segunda mão projetado para produção de bebidas de alta qualidade em garrafas de vidro. Este componente usado de linha de envase integra as funções de enxágue, enchimento e rolhamento em uma plataforma rotativa compacta, desenvolvida para desempenho industrial confiável em embalagens. Fabricado pela Bertolaso, a máquina oferece um sistema de gestão de gás inerte tanto para o tratamento da garrafa quanto para o fechamento, sendo ideal para produtos premium que exigem redução de oxigênio. Fabricante: Bertolaso Modelo: Syncronia 16-16-1-840 Ano: 2000 Tipo de recipiente: Garrafas de vidro Enxaguadora: 16 pinças com bico penetrante e dupla injeção de gás inerte Tipo de enchimento: Gravidade/leve depressão com suporte de nitrogênio Rolhadora: Cabeçote único de rolhamento reto com injeção de gás inerte e vácuo Formatos: Compatível com garrafas de 0,375L e 0,75L Elétrica: 400 V, 50 Hz Pronto para CIP: CIP integrada com garrafas dummy em aço inoxidável Código do modelo & configuração: Syncronia 16-16-1-840 Automação Avançada & Sistemas de Controle O monobloco inclui recursos de processo voltados para qualidade consistente e redução da captação de oxigênio. O enxaguador aplica dupla injeção de gás inerte para pré-condicionamento das garrafas. O enchimento opera em modo de leve vácuo/gravidade com suporte de nitrogênio, complementado por controle de nível na válvula. Um sensor detecta garrafas pendentes na saída, protegendo o fluxo de produto e minimizando paradas. O CIP integrado e as garrafas dummy em inox proporcionam limpeza eficiente in situ em ambas as torres de enxágue e enchimento, garantindo operação higiênica na produção de bebidas. Capacidade de Integração em Linhas de Produção Desenvolvido para ambientes industriais de embalagem, este monobloco pode operar como unidade independente ou integrado a uma linha de envase usada completa. É otimizado para manipulação de garrafas de vidro e pode ser interligado a transportadores de entrada e sistemas de inspeção ou rotulagem posteriores. A flexibilidade de formatos inclui tamanhos de 0,375L e 0,75L, com troca rápida de formato facilitada pelo design das torres e kits de formato. Hedex E Sm Tspfx Ac Nsfr Condição da Máquina & Histórico de Manutenção A máquina encontra-se em excelente estado geral e processou aproximadamente 1.000.000 de garrafas ao longo de sua vida útil. Sua condição e o sistema CIP integrado indicam operação e manutenção cuidadosas, tornando-a adequada para empresas que buscam equipamentos prontos para operação com confiabilidade comprovada. Desempenho Operacional & Versatilidade Este monobloco é especialmente indicado para produtos sensíveis ao oxigênio em garrafas de vidro. O duplo enxágue com gás inerte, enchimento assistido por nitrogênio sob leve depressão e rolhamento a vácuo com injeção de gás inerte proporcionam um controle robusto na gestão do oxigênio. A engenharia da Bertolaso é reconhecida pela precisão no enchimento, manipulação suave e integridade de fechamento com rolhas retas.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2000, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho O Monobloco de Enchimento Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 é um equipamento usado para envase, projetado para produção de bebidas de alta qualidade em garrafas de vidro. Este componente de linha de envase integra funções de enxágue, enchimento e colocação de rolhas em uma plataforma rotativa compacta, desenvolvida para desempenho industrial confiável. Fabricada pela Bertolaso, a máquina conta com sistema de gerenciamento de gás inerte para condicionamento e fechamento das garrafas, tornando-se uma excelente escolha para produtos premium com necessidade de redução do oxigênio. Fabricante: Bertolaso Modelo: Syncronia 16-16-1-840 Ano: 2000 Tipo de recipiente: Garrafas de vidro Enxaguadora: 16 garras com bico penetrante e duplo tratamento com gás inerte Hodpfx Ajx E Sndec Nofr Tipo de enchimento: Gravidade/leve depressão com suporte de nitrogênio Rolhadora: Cabeçote simples para rolha reta com injeção de gás inerte e aplicação a vácuo Formatos: Compatível com garrafas de 0,375L e 0,75L Elétrica: 400 V, 50 Hz Preparação para CIP: CIP integrado com garrafas-cegas em aço inoxidável Código e configuração do modelo: Syncronia 16-16-1-840 Automação Avançada & Sistemas de Controle O monobloco possui recursos e automações voltados para qualidade consistente e redução na captação de oxigênio. A enxaguadora utiliza tratamento duplo com gás inerte para pré-condicionamento das garrafas. O enchimento opera por leve vácuo/gravidade com nitrogênio, além de controle de nível na válvula. Um sensor no descarregador detecta garrafas penduradas, protegendo o fluxo de produção e minimizando paradas. O CIP integrado com garrafas-cegas em inox permite processos de limpeza eficiente tanto no carrossel de enxágue quanto no de enchimento, garantindo operação higiênica na produção de bebidas. Capacidades de Integração em Linha de Produção Projetado para ambientes industriais de envase, este monobloco pode operar como unidade independente ou integrado em uma linha completa de engarrafamento usada. Otimizado para o manuseio de garrafas de vidro, é compatível com transportadores a montante e sistemas de inspeção ou rotulagem a jusante. Sua flexibilidade de formatos inclui 0,375L e 0,75L, e a troca rápida de formatos é facilitada pelo projeto dos carrosséis e peças de formato. Condição do Equipamento & Histórico de Manutenção A máquina encontra-se em excelente estado geral, tendo processado cerca de 1.000.000 de garrafas durante sua vida útil. Seu estado e o sistema CIP integrado evidenciam operação e manutenção cuidadosas, tornando-a ideal para instalações que buscam equipamento de envase pronto para o uso, com confiabilidade comprovada. Desempenho Operacional & Versatilidade Este monobloco é especialmente indicado para produtos sensíveis ao oxigênio em garrafas de vidro. O enxágue duplo com gás inerte, enchimento assistido por nitrogênio sob leve depressão e aplicação de rolha com vácuo e injeção de gás inerte oferecem controle eficaz do oxigênio. O projeto da Bertolaso é reconhecido por precisão no enchimento, manuseio cuidadoso e vedação de alta integridade em rolhas retas.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2000, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho O Monobloco de Enchimento Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 é um equipamento seminovo destinado à produção de bebidas de alta qualidade em garrafas de vidro. Este componente de linha de envase usada integra as operações de enxágue, enchimento e rolhamento em uma plataforma rotativa compacta, projetada para desempenho industrial confiável em embalagens. Fabricada pela Bertolaso, a máquina possui um conceito de gestão de gás inerte tanto para o preparo quanto para o fechamento da garrafa, sendo ideal para produtos premium que exigem redução de oxigênio. Fabricante: Bertolaso Modelo: Syncronia 16-16-1-840 Ano: 2000 Tipo de recipiente: Garrafas de vidro Enxaguadora: 16 pinças com bico penetrante e duplo tratamento com gás inerte Tipo de enchimento: Por gravidade/depressão leve com suporte de nitrogênio Rolhadora: Rolhagem reta monobloco, 1 cabeça, com injeção de gás inerte e vácuo Formatos: Compatível com garrafas de 0,375L e 0,75L Elétrica: 400 V, 50 Hz Pronto para CIP: Sistema CIP integrado com garrafas dummy em aço inoxidável Código do modelo & configuração: Syncronia 16-16-1-840 Automação Avançada & Sistemas de Controle O monobloco possui recursos de processo voltados à qualidade consistente e à redução da captação de oxigênio. A enxaguadora utiliza tratamento duplo com gás inerte para pré-condicionar as garrafas. O enchimento opera em modo gravidade/depressão leve com nitrogênio, complementado por controle de nível na válvula. Um sensor detecta garrafas penduradas na saída para proteger o fluxo do produto e minimizar paradas. O CIP integrado e as garrafas dummy em aço inoxidável permitem procedimentos de limpeza automática eficientes nos carrosséis de enxágue e enchimento, assegurando operação higiênica na produção de bebidas. Capacidade de Integração em Linha Projetado para ambientes industriais de envase, este monobloco pode operar de forma autônoma ou integrado a uma linha completa de envase usada. Otimizado para manipulação de garrafas de vidro, pode ser conectado a transportadores de entrada e a sistemas de inspeção ou rotulagem a jusante. Sua flexibilidade de formatos inclui tamanhos de 0,375L e 0,75L, com troca rápida facilitada pelo design dos carrosséis e conjuntos de formato. Conservação & Histórico de Manutenção A máquina está em excelente estado geral e processou aproximadamente 1.000.000 de garrafas durante a vida útil. Seu estado e sistema CIP integrado evidenciam operação e manutenção cuidadosas, tornando-a adequada para instalações que buscam equipamento de envase pronto para uso, com confiabilidade comprovada. Hfodpfxox E Snkj Ac Nor Desempenho Operacional & Versatilidade Este monobloco é especialmente indicado para produtos sensíveis ao oxigênio em garrafas de vidro. O duplo enxágue com gás inerte, enchimento assistido por nitrogênio sob leve depressão e rolhagem a vácuo com injeção de gás inerte proporcionam excelente controle de oxigênio. A engenharia Bertolaso é reconhecida pela precisão no enchimento, manipulação delicada e integridade do fechamento com rolhas retas.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2000, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho O Monobloco de Enchimento Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 é um equipamento usado, projetado para envase de bebidas de alta qualidade em garrafas de vidro. Este componente de linha de envase integra enxágue, enchimento e rolhamento em uma plataforma rotativa compacta, desenvolvida para desempenho industrial confiável em embalagens. Fabricado pela Bertolaso, a máquina dispõe de gestão de gás inerte tanto para o condicionamento quanto para o fechamento das garrafas, sendo ideal para produtos premium que necessitam de redução de oxigênio. Fabricante: Bertolaso Modelo: Syncronia 16-16-1-840 Ano: 2000 Tipo de recipiente: Garrafas de vidro Enxaguadora: 16 pinças com bico penetrante e tratamento duplo com gás inerte Tipo de enchimento: Gravidade/depressão leve com suporte de nitrogênio Rolhador: Cabeça única, rolhagem reta com gás inerte e vácuo Formatos: Compatível com garrafas de 0,375L e 0,75L Elétrica: 400 V, 50 Hz Pronto para CIP: CIP integrado com garrafas cegas em aço inox Código e configuração do modelo: Syncronia 16-16-1-840 Automação Avançada e Sistemas de Controle O monobloco incorpora recursos de processo voltados para qualidade constante e redução da captação de oxigênio. A enxaguadora emprega duplo tratamento com gás inerte para pré-condicionamento das garrafas. O enchimento opera em modo depressão leve/gravidade com nitrogênio, com controle de nível na válvula. Um sensor detecta garrafas penduradas na saída para proteger o fluxo do produto e evitar paradas. O CIP integrado, aliado às garrafas cegas em aço inox, garante procedimentos eficientes de limpeza in loco nos carrosséis de enxágue e enchimento, promovendo operação higiênica na produção de bebidas. Hjdpfsx E Snqox Ac Nofr Integração na Linha de Produção Projetado para ambientes industriais de embalagem, o monobloco pode operar de forma autônoma ou integrado a uma linha de envase usada completa. É otimizado para o manuseio de garrafas de vidro e permite interface com transportadores a montante e sistemas de inspeção ou rotulagem a jusante. A flexibilidade de formatos inclui volumes de 0,375L e 0,75L, com trocas rápidas facilitadas pelo design dos carrosséis e peças de formato. Estado da Máquina e Histórico de Manutenção A máquina encontra-se em excelente estado geral, tendo processado aproximadamente 1.000.000 de garrafas durante sua vida útil. Seu estado e o sistema CIP integrado evidenciam operação e manutenção cuidadosa, tornando-a adequada para instalações que buscam equipamento de envase pronto para uso, com confiabilidade comprovada. Desempenho Operacional e Versatilidade Este monobloco é especialmente indicado para produtos sensíveis ao oxigênio envasados em garrafa de vidro. O enxágue duplo com gás inerte, enchimento assistido por nitrogênio sob leve depressão e rolhagem a vácuo com injeção de gás inerte proporcionam um controle robusto contra o oxigênio. A engenharia Bertolaso é reconhecida pelo enchimento preciso, manuseio suave e pela integridade de fechamento com rolhas retas.

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2016, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 1606, altura total: 2 500 mm, largura total: 1 700 mm, comprimento total: 3 400 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, peso total: 2 500 kg, tensão de entrada: 230 V, potência: 7 kW (9,52 cv), ligação de ar comprimido: 3 barra, tensão de comando: 230 V, Equipamento: documentação / manual, Cimec – Triblock Mondial LD 16/16/1 Ano de fabrico: 2016 16 enxaguadores – 16 válvulas de enchimento – 1 encapsuladora Rotação no sentido horário Velocidade: 3.000 garrafas por hora (33 cl) Bem conservada Detecção de quantidade insuficiente de garrafas (na entrada) e excesso de garrafas (na saída) Manual disponível Enxaguador Inversão da garrafa e pré-enxaguamento com CO₂ ou líquido esterilizante Altura ajustável (elevação automática) Enchedora Baixo vácuo (com bomba de vácuo) Bicos de enchimento removíveis Muito fácil de limpar via CIP Garrafas falsas para CIP Altura ajustável (manual) Encapsuladora Modelo: AROL Eagle C Tampas corona (aço) Alimentador vibratório de tampas Jato de excesso (com água morna) Altura ajustável (manual) Tampas: 26 mm Peças de formato: APO 33 cl APO 75 cl (oferta disponível para expandir o conjunto de peças de formato) Hfsdpfx Aex Ebvbec Nsr Inspeção/teste possível

Condição: usado, Transportador de elevação Altura: 3,2 m Hedpfsx Dc H Ejx Ac Nofr Altura de descarga: 2,4 m

Condição: usado, Ano do fabrico: 2018, REF: MM5446 Grupo Borelli S.r.L. – máquina de enchimento rotativa em linha adequada para enchimento de garrafas de vidro. Hjdpfx Aex Dbkcsc Njfr Trata-se de um enchedor rotativo padrão de 10 cabeças, equipado com um kit CIP completo para limpeza, incluindo garrafas fictícias e sistema de pulverização para lavagem. Também acompanha rosca de alimentação para entrada de garrafas e peças de manipulação para garrafas de vidro tipo Bordeaux. Especificações técnicas: ✅ Modelo – RMC10. ✅ Ano de fabricação – 2018. ✅ Velocidade – até 1500 garrafas/hora (para garrafas de 750ml). ✅ Vazão – 1300 litros/hora. ✅ Sistema de enchimento – gravidade pura. ✅ Variador de velocidade – inversor. ✅ Tensão – 415 V / 50 Hz / 3 fases. ✅ Alimentação pneumática – 3-6 bar.