Autogarant

Condição: usado, Ano do fabrico: 2021, Visão geral Esta máquina de corte para legumes e frutas, modelo: Jegerings BCM-1650, foi fabricada em 2021 nos Países Baixos. A máquina encontra-se em bom estado. É uma cortadora de alta capacidade, especialmente adequada para legumes e frutas. Máquina de corte industrial para legumes, fabricada pela Jegerings. Desenvolvida para corte, cubagem ou trituração de legumes com alta precisão em linhas industriais de processamento de alimentos, garantindo resultados consistentes e alta produtividade. Dados técnicos Modelo: BCM-1650 Ano de fabricação: 2021 Número de série: 872213117074 Alimentação elétrica: 1 fase, 230 V, 50 Hz Potência instalada: 1,85 kW Corrente: 7,9 A Capacidade: Até 1.000 kg/h Certificação: Marcado CE (conformidade europeia) Escopo de entrega Cortadora de tiras de legumes | Jegerings | BCM-1650 | 2021 Nodoxq A Naspfx Aczsdc

Condição: usado, Ano do fabrico: 2022, Visão Geral A máquina rotativa de enchimento e fechamento fabricada pela Bertolaso em 2022 está atualmente em operação para produção de vinagre. Possui 30 válvulas de enchimento e 4 estações de fechamento, operando pelo princípio de enchimento a vácuo. A máquina é compatível com uma ampla variedade de recipientes rígidos e é adequada para o envase de líquidos de baixa viscosidade e sem gás. Dados técnicos: Enchedora: 30 válvulas (Ø16 mm), modelo Olimpia 30/1050 Fechadora: 4 cabeças Pick & Place, modelo Sigma P&P 4/350 Garrafas: 600 ml & 1000 ml cilíndricas (faixa Ø55-95 mm, A160-360 mm) Tampas: Plásticas, pré-rosqueadas Capacidade: 8.000 u/h (600 ml) / 6.000 u/h (1000 ml) Material: Todas as partes em contato com o produto em aço inoxidável AISI 316 Enchedora: Ajuste de altura elétrico, controle de nível mecânico por bóia Características: Abertura/fechamento automático das válvulas Ajuste centralizado do nível de enchimento (±50 mm) Cilindros de elevação livres de manutenção Sistema de lubrificação automático Sistema integrado de lavagem/CIP Assistência remota via Ethernet Segurança: Conforme CE, proteções transparentes com microinterruptores Inclui: Peças para formatos de 600 & 1000 ml; rodas estrela ajustáveis (+/- Ø55-95mm) Ndedpfxsxqz D As Aczsc

Condição: usado, Ano do fabrico: 2023, Visão Geral O Firex Cucimix é um cozedor multifuncional totalmente automático, desenvolvido para a indústria alimentícia e para cozinhas industriais de grande porte. Fabricado em aço inoxidável, incorpora múltiplos métodos de cocção – cozinhar, refogar, pressão, fritar, cozedura lenta e sous-vide – com um sistema automático de mistura que garante consistência e precisão. Com a interface FTC (Firex Touch Control), os operadores podem programar e replicar receitas completas de forma simples, reduzindo o tempo de cocção e o consumo energético em até 70% comparado aos métodos tradicionais. O Cucimix é ideal para molhos, risotos, geleias, ensopados, recheios, polenta e alimentos de alta densidade, assegurando máxima eficiência, higiene e segurança em cada processo. Estado: quase novo (2023). Dados Técnicos Capacidade: 130L Ano de fabricação: 2023 Opções de aquecimento: Gás, elétrico ou vapor (tampa de pressão disponível) Construção: aço inoxidável AISI 304/316, design higiênico, fácil de limpar Misturador integrado: sistema bidirecional de 3 braços, lâminas removíveis de PTFE e inox FTC Touch Control: painel touchscreen de 7 polegadas Programação de receitas multifásicas e modo manual Faixa de temperatura: 20–220 °C Tempos de mistura, pausas e rotações ajustáveis Armazenamento de receitas, registro HACCP e backup de dados via USB Sensor de temperatura: no fundo do tacho, em contato com o produto Tampa de pressão: reduz o tempo de cocção e consumo energético em até 70% Sistema automático de abastecimento de água (fria ou quente até 90 °C) Acessórios incluídos: peneira e raspador de fundo Principais Vantagens Até 70% de ciclos de cozimento mais rápidos com menor custo de energia Qualidade constante do produto graças ao controle preciso de temperatura e mistura Operação segura e ergonômica graças ao design certificado CE Repetibilidade de receitas através da interface FTC programável Nedpfxexqzq No Aczjdc Adaptável a uma ampla gama de alimentos e volumes de produção Limpeza e manutenção simplificadas para uso industrial diário Escopo da entrega Tacho misturador de cocção | FIREX | Cucimix CBT 130 | 2023

Condição: usado, Ano do fabrico: 2013, Visão geral Linha completa de envase do setor alimentício do fabricante alemão Breitner (2013). Até o momento, foi utilizada para envasar produtos líquidos à base de queijo, sendo fechada com tampas de pressão e de rosca. Também pode processar bombas spray com canudos. Graças aos diversos equipamentos adicionais, como sistema de fluxo laminar e foco especial no design higiênico, é atingida uma classificação de sala limpa. Máquinas: Pos. 1 Orientador de frascos Breitner BFC 8002 (2013), 6.000 unid./h Pos. 2 Enchedora Breitner MDL 2086 (2013), 5.000 unid./h Pos. 3 Máquina rotativa de fechamento Breitner SRT 5044 (2013), 5.000 unid./h Todos os transportadores: Largura da corrente: 82,5 mm, AISI 304 Recipientes abertos: cobertura em acrílico Formatos de frascos e tampas: Nosso serviço: envie suas necessidades e verificaremos a viabilidade de processar seu formato de frasco. Formatos de tampas: tampas de rosca, tampas de pressão, bombas spray com canudo 1. Orientador de Frascos BREITNER BFC 8002 Modo de operação: contínuo a partir de reservatório Volume do reservatório / diâmetro do tambor: 1,4 m³ / 1500 mm Altura de trabalho: 900 mm, esquerda → direita Material / carenagem: aço inox AISI 304 + acrílico Segurança: interruptor de porta, proteção contra sobrecarga Elétrica / ar: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min a 6 bar Tamanho do recipiente: redondo Ø ≤100 mm × 250 mm, maiores sob consulta Diferencial: estação de limpeza por ar soprado com ar ionizado e extração de poeira 2. Enchedora BREITNER MDL 2086 Enchimento: vazão mássica, 8 estações (expansível até 12) Intervalo de envase: 100 – 2000 ml/g, até 5.000 frascos/h Altura / direção de trabalho: 900 mm, esquerda → direita Partes em contato com o produto: AISI 316, mangueiras para alimentos, vedações VITON Tanque / pressão: 100 L, 5 bar Elétrica / ar: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min a 6 bar Tamanho do recipiente: altura 50-350 mm, Ø/largura 50-80 mm, vários formatos Ndjdpfx Asxqzmweczec CIP: limpeza e drenagem automáticas, programa em múltiplas etapas Extras: fluxo laminar, assistência remota, válvulas de enchimento adicionais, bandeja articulada, sistema de aquecimento 3. Máquina rotativa de fechamento BREITNER SRT 5044 Modo de operação: rotativo contínuo, 4 estações de fechamento Capacidade: até 5.000 recipientes/h Tamanho do recipiente: Ø ≤100 mm, altura ≤300 mm Altura / direção de trabalho: 900 mm, esquerda → direita Acionamento / ferramentas: servomotor, 0,3-3,5 Nm; ferramentas de fechamento BREITNER Elétrica / ar: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min a 6 bar Controle: B&R, tela touch, 200 memórias de formato, protegido por senha Segurança e monitoramento: chave de porta, sobrecarga, "sem frasco – sem tampa", monitoramento óptico de tampas, sistema de rejeição Extras: movimento vertical por servo, monitoramento de torque, alimentação de tampas por ventilador, alimentador vibratório, alimentação de tampa

Condição: usado, Ano do fabrico: 2002, Visão geral Instalação asséptica de envase PET para sucos de frutas, bebidas com suco e refrescos gaseificados, fabricada entre 2002-2007 pela KRONES. Adequada para produtos não gaseificados e gaseificados (carbonatação atualmente desativada). Inclui sopro, envase, rotulagem, embalagem e paletização. Tamanhos de garrafa: 0,5 a 1,5 L, tampas de 28 mm. Capacidade nominal: 20.000 garrafas/h (1,0 L sem gás). Completamente montada, fora de operação, inspeção mediante marcação prévia. Nodpfoxqqpusx Aczodc Dados técnicos Capacidade: até 24.000 garrafas/h (0,5 L sem gás) Tamanhos de garrafa: 0,5–1,5 L PET Produtos: sem gás/gaseificados, com/sem polpa Tampas: tampa plana 28 mm Anos de fabricação: 2002-2007 Escopo do fornecimento Pos. 1 Unidade de controle: Ruland 2002, tela sensível ao toque, aquecimento instantâneo & CIP/SIP Pos. 2 Pasteurizador: Ruland 2002, trocador de calor tubular, tanque de 1315 L, máx. 21.800 L/h Pos. 3 Tanque estéril: Roth 2002, 11.000 L Pos. 4 Carbonatador: Roth/Ruland 2002, 2575 L, desconectado Pos. 5 Sistema de nitrogênio: Terboven/ISTE 2002 Pos. 6 Centro higiênico: Ecolab/Lang 2002, CAF, sem PLC Pos. 7/8 Sistema de água estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer de 2575 L Pos. 9 CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, tanque de reserva 1315 L Pos. 10 Sala limpa: Weiss 2002, ventilação/sobrepressão Pos. 11 Silo para preformas: Dieterle 2002, MD3 Pos. 12 Alimentador de preformas: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 Pos. 13 Sopradora: Krones Contiform S16 2002, 16 estações, 1.0–20.000 g/h Pos. 14 Transportador aéreo: Krones 2002, ajuste automático dos trilhos Pos. 15 Transportador de tampas: Gassner 2002, 2 posições para recipientes, elevador de tampas Pos. 16–18 Linha de envase: Krones CAF VODM 100 2002, injetor (60), enxaguador (80), enchimento (100), rosqueador (20), 1,0–20.000 g/h, tampas 28 mm, sem gás/gaseificados Pos. 19 Controle de rótulos: Krones 2002, incl. módulo Pronto Pos. 20 Controle de garrafas: Krones 2002 Pos. 21 Esteira transportadora: Krones 2002, soprador de ar antes da rotulagem Pos. 22 Rotuladora: Krones Prontomodul 2007, máx. 35.600 garrafas/h Pos. 23 Módulo Canmatic: Krones 2007, rótulos de papel Pos. 24 Módulo Contriroll: Krones 2007, rolo de filme Pos. 25 Codificação de validade: Videojet Excel/170i Pos. 26 Envolvedora termorretrátil: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 g/h, alimentador de caixas & transporte de filme Pos. 27 Transportador de embalagens: Krones 2002 Pos. 28 Aplicador de alças: Twinpack MHTE 2002 Pos. 29 Magazine de paletes vazios: Krones LPM 2002 Pos. 30 Paletizador: robô Krones 3A Loader 2002, 4.000 pacotes/h Pos. 31 Transportador de paletes: Krones 2002, carro de transferência e virador Pos. 32 Magazine de paletes vazios: Krones LPM 2002 Pos. 33/34 Envolvedora de paletes: Franpak 2002, aplicador de folha superior Pos. 35 Amarradeira: Bornbinder HB 2002 Pos. 36 Codificação de paletes: Logopak EAN 128 2003

Condição: usado, Ano do fabrico: 2017, Fabricante: Gebo Cermex Modelo: Swing SWD40/138 Ano de fabricação: 2017 Número de série: GPAW0029 Quantidade: 1 Aproximadamente 42.000 garrafas de cerveja de vidro de 250/330ml por hora. Venda em conjunto com a EquipNet. Nsdpfxexqp Nmo Aczjdc

Condição: usado, Ano do fabrico: 1998, Funcionava com garrafas de cerveja de vidro de 250 ml com tampa, também possível operar com 330 ml. 60.000 garrafas por hora. Vendido em parceria com a EquipNet. Nsdpfx Asxqplusczodc

Condição: usado, Ano do fabrico: 2022, Visão geral Este orientador automático de garrafas foi fabricado em 2022 pela empresa alemã Breitner Abfüllanlagen GmbH. O modelo BFA 8003 é um orientador de garrafas plásticas totalmente automático e de alto desempenho, projetado para manuseio delicado e rápidas trocas de formato com o mínimo de peças de troca. Opera de forma confiável mesmo com geometrias de garrafas exigentes e recipientes leves de PET. A máquina era um modelo de feira que nunca foi utilizada em produção e, portanto, encontra-se em estado de novo. Foi exibida apenas em feiras e é fornecida com garantia de fabricante de 12 meses. Dados técnicos Capacidade: até 150 garrafas/min Operação: Contínua com alimentação por funil Tipos de garrafas: Plástico (PET, HDPE, etc.) Dimensões das garrafas: Ø até 80 mm, comprimento até 100 mm, altura até 300 mm (maiores sob consulta) Orientação da garrafa: Fundo-primeiro por inversor pneumático Direção da máquina: Da esquerda para a direita Altura de trabalho: 900 mm Estrutura: Soldada, aço inoxidável (AISI 304) Diâmetro do tambor: 1.500 mm Controle: Computador industrial B&R com tela sensível ao toque de 12,5", diagnóstico integrado, acesso remoto Alimentação elétrica: 3 × 400 V, N, PE, 4 kW Ar comprimido: 400 Nl/min a 6 bar Proteção da máquina: Painéis de policarbonato Segurança: Detecção de falhas com indicação em texto claro Estado: Estado de novo (apenas usado para demonstração) Garantia: 12 meses de garantia do fabricante Ndjdpfxjxqpk Dj Aczjc

Condição: usado, Ano do fabrico: 2011, Visão Geral Este Synchroblock composto por sopradora, enchimento e tampadora foi fabricado em 2011 pela empresa italiana Kosme S.r.l. O modelo KSB 4R-40-10 IsoBlock combina estiramento-sopro, enchimento isobárico e fechamento em um único sistema compacto. Atualmente, a máquina é utilizada para engarrafamento de cidra em garrafas PET de 1,5 litros, com capacidade de 7.200 garrafas por hora (8 g/l de CO₂). Permanece em operação até dezembro de 2025 e pode ser inspecionada no local mediante acordo prévio. O sistema inclui alimentadores de pré-formas e tampas. O preço de venda inclui desmontagem, manuseio, embalagem e carregamento no caminhão. Observação: CIP e misturador não estão incluídos nesta oferta. Njdpfx Asxqpkqjczsdc Dados Técnicos Capacidade: 7.200 garrafas/hora (1,5 l, 8 g/l CO₂) Formatos: garrafas PET de 1,5 l Tipo de gargalo: 28 BPF Sistema de enchimento: isobárico Estações de sopro: 4 Válvulas de enchimento: 40 Cabeçotes de fechamento: 10 (Euro PK Arol) Aplicação: cidra e bebidas carbonatadas Dimensões da máquina: 1.760 × 660 × 330 cm (C×L×A) Estado: Em operação até dezembro de 2025 Disponibilidade: A partir de janeiro de 2026 Sistemas incluídos: alimentação de pré-formas, alimentação de tampas Sistemas não incluídos: misturador e unidade CIP

Condição: usado, Ano do fabrico: 2005, Visão geral Este aplicador de sleeves foi fabricado em 2005 pela empresa francesa Sleever International. O modelo Powersleeve foi utilizado para aplicação de mangas termoencolhíveis em embalagens duplas de duas garrafas de 1,5 litros (2×1,5 L). A máquina ainda está instalada e conectada, mas não está mais em operação e estará disponível a partir de 20 de dezembro de 2025. Dados técnicos Capacidade: 12.000 garrafas/h Formatos: pacote duplo (2 × 1,5 L) Aplicações: sidra, bebidas carbonatadas, refrigerantes, limonadas Dimensões da máquina: 1000 × 155 × 250 cm Alimentação elétrica: 6 kW Estado: bom, funcional em condição desligada Ndjdpfoxqn R Nex Aczec

Condição: usado, Ano do fabrico: 2003, Monobloco Isobárico de Enchimento Usado Alfatek TBV 24/32/4 ISO até 4.500 garrafas/hora O Monobloco Isobárico de Enchimento Usado Alfatek TBV 24/32/4 ISO até 4.500 garrafas/hora é uma máquina de envase de alta precisão, projetada para o enxágue, enchimento e fechamento controlados de vinhos tranquilos e espumantes. Configurado com 24 pinças de enxágue, 32 válvulas isobáricas de enchimento e 4 cabeçotes de fechamento, oferece uma combinação equilibrada de velocidade, cuidado com o produto e flexibilidade operacional. A máquina foi desenvolvida para operar com uma capacidade nominal de aproximadamente 4.500 garrafas/hora para vinho tranquilo e cerca de 4.000 garrafas/hora para espumante, graças aos seus dois modos de enchimento: enchimento por gravidade para produtos tranquilos e enchimento isobárico tradicional para produtos carbonatados. Sua construção é totalmente em aço inoxidável, proporcionando excelente durabilidade e higiene. Todas as partes em contato com o produto são confeccionadas em aço inoxidável AISI 316L, que assegura resistência à corrosão e mantém a pureza do vinho durante o processamento. O resguardo transparente em policarbonato permite inspeção visual da área de trabalho, garantindo a segurança total do operador. Cada painel de acesso conta com dispositivos de segurança intertravados em conformidade com as normas do setor. O layout do monobloco é compacto e de fácil manutenção, facilitando o acesso a todos os componentes mecânicos e pneumáticos. A integração das três funções principais—enxágue, enchimento e fechamento—em uma única estrutura reduz pontos de transferência, limita o manuseio das garrafas e otimiza o aproveitamento de espaço na linha de envase. Operações de Enxágue, Enchimento e Fechamento A seção de enxágue conta com 24 pinças montadas em carrossel rotativo. As garrafas são invertidas e submetidas a um ciclo de enxágue duplo: primeiro com água ou solução sanitizante, seguido por sopro de ar estéril ou filtrado para a remoção de resíduos líquidos e particulados. As pinças foram projetadas para manuseio preciso pelo gargalo, assegurando posicionamento seguro das garrafas durante todo o ciclo, independentemente do formato. Ndsdpfoxqmutox Aczec A seção de enchimento utiliza 32 válvulas isobáricas mecânicas tradicionais com atuação pneumática. O sistema é reconhecido por sua robustez, facilidade de manutenção e controle preciso do nível de enchimento. O processo pode operar por gravidade para vinho tranquilo, oferecendo maior produtividade, ou em modo isobárico para espumantes, preservando a carbonatação e minimizando a incorporação de oxigênio. Cada válvula é equipada com tubo de nível para ajuste preciso e estágio de pré-evacuação para reduzir o oxigênio dissolvido, aumentando a vida útil e a estabilidade do produto. A torreta de fechamento conta com quatro cabeçotes, capazes de aplicar tanto rolhas cilíndricas quanto tampas roscadas tipo BVS. A troca entre tipos de fechamento é suportada por cabeças ajustáveis e ferramental intercambiável, permitindo o processamento de diferentes formatos de garrafas premium com mínimo tempo de parada. O processo de fechamento é sincronizado com a entrada e saída das garrafas, garantindo precisão na aplicação do fecho, controle do torque ou profundidade de inserção, conforme o tipo de fechamento.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2000, Lavadoura de Garrafas Usada KLINGER até 9.600 garrafas/hora Esta lavadora de garrafas suporta até 9.600 garrafas por hora. O equipamento possui 20 garrafas por fileira, garantindo um tempo de imersão prolongado e possui duplo sistema de bombas de soda cáustica. Construída inteiramente em aço inoxidável, esta lavadora de garrafas utiliza sistema de comando Siemens S7, proporcionando operação confiável e precisa. Especificações Técnicas do Sistema de Lavagem A lavadora de garrafas usada KLINGER até 9.600 garrafas/hora conta com duplo sistema de aquecimento e bombas de transbordo, proporcionando alta capacidade de higienização. Essa configuração assegura tratamento uniforme de cada garrafa, aumentando a eficiência no processo de lavagem. O sistema S7 Siemens, além disso, oferece uma interface amigável através de painel touch screen, facilitando a gestão operacional. Ndsdpfxsxqmrfs Aczsc Estação de Tratamento de Água Potável O tratamento de água potável tem papel fundamental para o funcionamento adequado da lavadora de garrafas. O sistema, fornecido pela Hager + Elsässer, inclui trocadores catiônicos e aniônicos, reservatório de sal, pré-filtro e sonda UV. Esta planta processa 5 m³/h, assegurando alta qualidade da água. Ainda, o sistema de osmose reversa (RO) oferece capacidade total de dessalinização de 2,5 m³/h, garantindo água pura para o processo de lavagem. Configuração Elétrica e Quadros de Comando Esta lavadora de garrafas possui três painéis elétricos, dispostos da esquerda para a direita, contando com painel Siemens touch para comando centralizado. Esta configuração permite monitoramento preciso e gestão operacional otimizada. Além disso, os painéis superiores controlam o resfriamento, com tempo total de residência de 4,13 minutos e tempo de tratamento de 1,63 minutos. Detalhes Técnicos Células de garrafas: largura e diâmetro: Altura: 100 mm a 360 mm. Furo de pulverização na base da célula: diâmetro de 20 mm. A célula para garrafas não é redonda na parte inferior de inserção, mas achatada, possibilitando a inserção de garrafas com pequenos diâmetros sem dificuldades. Podem ser enxaguadas garrafas de 200 ml a 1.500 ml. O diâmetro do gargalo não pode ser menor que o furo de pulverização da célula, ou seja, pelo menos 20 mm. Se as garrafas forem muito leves ou de PVC, a pressão dos jatos pode ser reduzida por software, evitando a expulsão das garrafas das células durante a lavagem. Para garrafas em PVC, o diâmetro não deve ser inferior a 50 mm, dependendo do formato e peso. Quanto maior o peso, melhor... Garrafas de PVC geralmente não apresentam problema por formato ou diâmetro, mas normalmente por serem muito leves. Portanto, suas garrafas podem ser processadas com facilidade. Detalhes de Tratamento e Pulverização da Lavadora de Garrafas KLINGER até 9.600 garrafas/hora O painel central, por sua vez, gerencia os tempos de pulverização conforme especificações abaixo: Pulverização com soda cáustica: 0,5 min Soda cáustica residual: 0,83 min Água quente: 0,38 min Água morna: 0,38 min Água fria: 0,38 min Água potável: 0,

Condição: usado, Ano do fabrico: 2012, Resumo Técnico e Escopo de Aplicação – ATES Giorgia 8000 bph A ATES Giorgia 8000 bph é uma lavadora e enxaguadora de garrafas de vidro de movimento contínuo, adequada tanto para garrafas retornáveis quanto novas. Projetada para operação independente ou integração em linhas de envase novas ou já existentes, a máquina é construída predominantemente em aço inoxidável AISI 304, com cestos plásticos e transporte de movimento contínuo, garantindo desempenho robusto e proteções de segurança industriais. Principais Dados Técnicos Tipo: Lavadora e enxaguadora industrial de garrafas de vidro, adequada para frascos reciclados e novos. Capacidade nominal: até 8.000 garrafas/hora, dependendo do formato da garrafa, grau de contaminação e configuração da linha. Materiais: Estrutura em aço inoxidável AISI 304; cestos plásticos; portas e janelas de inspeção em aço inox. Composição mecânica: Prateleiras, cestos para alojamento das garrafas e carregamento/descarga automática com barras empurradoras. Fácil acesso para inspeção e manutenção. Tratamento de água: Lavagem com água quente e detergente cáustico (soda), seguida de enxágue em múltiplas etapas. Potência elétrica instalada: aprox. 20 kW. Alimentação elétrica: 400 V, trifásico, 50 Hz; auxiliares 24 V; integração PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Consumo de água: 1,0–1,5 m³/h via conexão de 1" G (BSPP), pressão mínima de 1,5 bar. Drenagem: Drenagem integrada dos enxagues e tanques via tubulação de 2". Ar comprimido: Pressão de trabalho de 6 bar; aprox. 20 Nl/h; conexão de 1/4". Energia térmica: aprox. 250.000 kcal/h (~291 kW) via trocador de calor dedicado, compatível com vapor ou fornecimento de água quente; temperatura típica de lavagem em torno de 70 °C para a etapa cáustica. Filtração: Filtração interna mais microfiltração de 0,2 μm para água de processo. Sanitização: Etapas de limpeza e sanitização incluindo pré-lavagem e enxágue, com dosagem de detergente e desinfetante; isolamento térmico dos tanques e tubulações para eficiência energética. Arquitetura do Sistema e Fluxo do Processo Ciclo para garrafas retornáveis (lavagem e enxágue completos) - Carregamento automático nas cestas via barras empurradoras. Nsdpjxqmqzefx Aczjdc - Pré-lavagem por aspersão para remoção de sujeira e resíduos de rótulos. - Imersão em banho cáustico quente para desintegração de adesivos e matéria orgânica. - Lavagem interna e externa em alta pressão por coletores de jatos. - Diversos enxágues com recirculação, seguidos de enxágue final com água limpa ou água potável/desmineralizada. - Extração contínua de rótulos e detritos com filtração para evitar obstruções. Ciclo para garrafas novas (apenas enxágue) - Pré-lavagem por aspersão. - Pré-tratamento com solução detergente. - Lavagem interna e externa conforme necessário. - Enxágue em múltiplas etapas e transferência para envase ou armazenamento. Estágio de imersão e gestão de rótulos - Pré-lavagem e lavagem para remoção de rótulos e resíduos. - Imersão sequencial e jatos com dosagem e temperatura controladas.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, Máquina de Sopro Usada SIPA SFR12 18000 bph Características Gerais da Máquina de Sopro SIPA SFR12 A Máquina de Sopro Usada SIPA SFR12 18000 bph realiza a moldagem por sopro e estiramento de embalagens PET e foi fabricada pela SIPA em 2007. Graças à sua configuração SFR12, que inclui 12 cavidades, o sistema atinge uma velocidade nominal de 18.000 garrafas por hora. Consequentemente, oferece alta eficiência de produção em múltiplos formatos. Especificamente, esta máquina processa volumes de 0,25 a 2 litros. Portanto, ela se adapta perfeitamente a linhas de engarrafamento de alta velocidade, particularmente nas indústrias de água mineral e refrigerantes. Além disso, graças ao seu layout compacto, otimiza o uso do espaço físico. Compatibilidade de Preformas e Especificações Técnicas Esta máquina processa preformas com gargalo Alaska de 3 entradas e suporta pesos que variam de 12 a 34 gramas. Em particular, os operadores podem trocar formatos rapidamente graças ao sistema integrado de troca rápida, que reduz significativamente o tempo de inatividade. Além disso, o sistema automatizado alimenta, inclina e orienta as pré-formas com precisão. Como resultado, a máquina garante um fluxo contínuo e corretamente alinhado para as estações de aquecimento e sopro. Além disso, essa configuração minimiza a intervenção manual e melhora a confiabilidade do processo. Notavelmente, a Máquina de Moldagem por Sopro Usada SIPA SFR12 18000 bph mantém uma produção estável e ininterrupta em diferentes condições operacionais. Sistemas Integrados e Automação A máquina utiliza um CLP Siemens para o controle do processo principal, garantindo assim uma gestão confiável e intuitiva em ambientes industriais. Além disso, o sistema inclui proteções de segurança certificadas, que aumentam a segurança do operador e a conformidade regulatória. Além disso, o sistema de recuperação de ar reduz o desperdício de energia e os custos operacionais. Igualmente importante, o sistema de sopro rotativo distribui a pressão e o calor uniformemente por todas as cavidades. Assim, a máquina garante a qualidade uniforme do recipiente, mesmo durante a operação em alta velocidade. Em comparação com modelos mais antigos, esta versão oferece melhor controle térmico e eficiência na distribuição de ar. Status Operacional e Documentação Técnica Atualmente, a Máquina de Sopro Usada SIPA SFR12 18000 bph permanece armazenada, embora esteja pronta para recomissionamento após inspeção ou revisão padrão. Felizmente, a máquina inclui manuais técnicos originais, peças de reposição disponíveis e registros de revisão, que juntos facilitam a instalação e a integração perfeitas. Além disso, a documentação permite uma solução de problemas mais rápida e um agendamento de manutenção eficiente. Ndedpfxsxqmp Rs Aczjc Resumo Técnico da Integração de Linha No geral, a Máquina de Sopro Usada SIPA SFR12 18000 bph oferece uma solução robusta e de alto desempenho para instalações de produção que exigem moldagem por sopro consistente, flexível e de alto rendimento. Devido à sua sólida engenharia e compatibilidade com formatos padrão, ela serve como um ativo estratégico para empresas que buscam atualizar ou expandir a capacidade de engarrafamento. Além disso, a disponibilidade de componentes auxiliares e peças de reposição, juntamente com uma documentação abrangente, permite uma integração rápida e confiável. Em última análise, esta máquina aprimora o desempenho da linha, ao mesmo tempo em que oferece continuidade operacional e eficiê

Condição: usado, Ano do fabrico: 2003, QT 745 | MONOBLOCO DE ENVASE BERTOLASO PARA VINHO Modelo: MINIBLOCK OLIMPIA 16/16/1 Ano: 2003 Velocidade: 3000 garrafas/hora Sentido de rotação: horário Njdpfx Acoxqml Sszjdc Tipo de garrafa: garrafa de vidro Enxaguadora com 16 pinças - Tipo de bico: fixo - 2 tratamentos - Tipos de tratamento: água e gás inerte ou ar (opcional) Enchedora com 16 válvulas - Tipo de enchimento: leve depressão - Válvula: mecânica - Funções: nivelamento automático e sanitização Uma rolhadora, uma cabeça - Tipos de tampas trabalháveis: rolha plana - Sistema de vácuo antes da rolhagem - Sistema de injeção de gás inerte antes da rolhagem Proteções de segurança Dimensões da máquina: 4 m x 1,70 m x 2,3 m Código: QT 745

Condição: usado, Ano do fabrico: 2000, QT 747 | MONOBLOCO DE ENVASE MBF Modelo: syncrofill 960.20960.20360.4 Ano: 2000 Velocidade: 6.000 garrafas/hora Sentido de rotação: horário Tipo de garrafa: garrafa de vidro Enxaguadora com 20 pinças - Tipo de bico: fixo - 1 tratamento - Tipo de tratamento: água Enchedora com 20 válvulas - Tipo de enchimento: leve depressão Uma tampadora com 4 cabeças Ndodpfx Acsxql I Sszsc - Tipo de tampas compatíveis: Rolha reta natural Proteções de segurança

Condição: usado, Ano do fabrico: 2019, Visão geral Este bloco de enchimento e fechamento a vácuo foi fabricado em 2019 pela empresa alemã ALWID Maschinenbau GmbH. O modelo ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP foi projetado para o envase de garrafas de vidro com um sistema de alto vácuo, sendo, portanto, ideal para líquidos de baixa a média viscosidade, como destilados ou produtos similares. O sistema possui 48 válvulas de enchimento e uma unidade de fechamento ROPP com 10 cabeças, garantindo operação eficiente e altamente precisa. Com uma capacidade de até 12.500 garrafas por hora (0,7 L), oferece uma solução profissional para linhas de envase de alta velocidade. A máquina é apta para CIP, equipada com bolas de spray e conta com controle Siemens S7. Possui aproximadamente 14.000 horas de operação e já está desmontada. Componentes periféricos ausentes, como ordenadores de tampas, funil de tampas/elevador e calhas de queda podem ser fornecidos mediante solicitação; uma revisão na fábrica também é possível. Dados técnicos Sistema de enchimento: alto vácuo com bomba de anel líquido Sistema de fechamento: 10 cabeças ROPP (PP) Capacidade: até 12.500 garrafas por hora (garrafas de 0,7 L) Válvulas de enchimento: 48 Tamanho das garrafas: máx. 105 mm (L) × 65 mm (P) para garrafas especiais (uso de cada segunda válvula) Sistema de controle: Siemens S7 Sistema de limpeza: CIP com bolas de spray Horas de operação: aprox. 14.000 h Sentido de trabalho: da direita para a esquerda Dimensões (máquina): 4,20 m × 2,80 m × 2,90 m (L×P×A) Dimensões (torre de enchimento): 1,40 m × 1,30 m × 3,40 m (L×P×A) Itens incluídos Bloco de enchimento e fechamento | ALWID Maschinenbau GmbH | ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP | 2019 | Enchedor a alto vácuo com 48 pontos de envase e 10 cabeças de fechamento ROPP, controle Siemens S7, apto para CIP, aprox. 14.000 horas de operação Torre de envase | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 3,40 × 1,30 × 1,40 m, parte integrante da instalação Peças de formato | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 10x Cabeças de fechamento PP28x22 mm deep, 1x jogo de formato para frasco de gargalo reto de 76 mm Acessórios | 2 paletes EURO com peças de formato e componentes de cabeças Njdpfx Acoxqhvlezjdc

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2013, Um inspetor de garrafas vazias Heuft está disponível. Área de inspeção: fundo/base/parede lateral/reforço/inferior do gargalo/acabamento, sensores: infravermelho, sistema de processamento de imagem: Heuft reflexx, faixa de desempenho: 5.000-50.000 garrafas/h, dimensões da máquina (X/Y/Z): aprox. 2050mm/1000mm/1850mm, peso: aprox. 1.600kg. A documentação está disponível. Uma visita no local é possível. Nodpsxqgxrsfx Aczodc

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, horas de funcionamento: 20 h, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 36 kW (48,95 cv), Estamos a oferecer 2 pasteurizadores de câmara Kreuzmayr KKP 360, com 4 carrinhos para garrafas ou latas. A nossa capacidade de produção atual exige uma atualização para um pasteurizador de túnel, pelo que colocamos à venda os nossos pasteurizadores de câmara. Atualmente, encontram-se em funcionamento na nossa unidade de co-packing. As câmaras são aquecidas eletricamente, com potência de arranque de 36 kW. Podemos oferecer expedição e entrega para qualquer país. Contacte-nos para mais informações. Ndjdpfx Acsxp Ukyezoc

Condição: quase novo (usado), O Tetra Pak Spiraflo é uma solução robusta e especializada para o tratamento térmico de produtos viscosos e com partículas, garantindo um tratamento uniforme e altamente higiênico. O trocador de calor tubular Tetra Pak é um trocador de calor projetado para o tratamento térmico de produtos alimentícios em uma linha de processamento. Aplicações: Produtos alimentícios de alta e baixa viscosidade, com ou sem partículas, e produtos com fibras ou polpa. Características: - Sistema de proteção flutuante. - Design modular. Ndsdpfxexp Rhne Aczsc - Painéis de proteção do trocador de calor. - Recuperação de calor produto a produto. - Tubos flutuantes longos.

Condição: quase novo (usado), O Tetra Pak Spiraflo é uma solução robusta e especializada para o tratamento térmico de produtos viscosos e com partículas, garantindo um tratamento uniforme e altamente higiênico. O trocador de calor tubular Tetra Pak é um trocador de calor projetado para o tratamento térmico de produtos alimentícios em uma linha de processamento. Aplicações: Produtos alimentícios de alta e baixa viscosidade, com ou sem partículas, e produtos com fibras ou polpa. Características: - Sistema de proteção flutuante. - Design modular. - Painéis de proteção do trocador de calor. Nodpfx Aoxp Rhbjczjdc - Recuperação de calor produto a produto. - Tubos flutuantes longos.

Condição: quase novo (usado), A enchedora asséptica Alfa Laval TAF-2HM é uma máquina automática projetada para o enchimento asséptico de produtos alimentícios e bebidas em embalagens bag-in-drum de até 200 litros. Esta máquina é especialmente adequada para produtos líquidos e altamente viscosos, incluindo aqueles com baixa acidez e que contêm partículas. Principais características: - Capacidade de enchimento: Até 200 litros em bag-in-drum. - Número de bicos: Modelo com 2 cabeçotes, permitindo enchimento simultâneo para maior produtividade. - Tipos de produtos compatíveis: Líquidos, alimentos e bebidas de baixa acidez, produtos viscosos e com partículas. - Modularidade e versatilidade: A máquina é modular e se adapta a diferentes tamanhos de bags, tipos de tampas e formatos de recipientes, oferecendo flexibilidade na produção. - Sistema de enchimento automático: O ciclo de enchimento, que inclui abertura, enchimento e fechamento, inicia-se automaticamente com a inserção manual do gargalo do bag no cabeçote de enchimento. Durante este ciclo, as temperaturas dos jatos de vapor e da válvula de enchimento são cuidadosamente monitoradas e controladas. - Conformidade regulatória: Atende aos protocolos de validação asséptica, garantindo esterilidade comercial do produto final. - Facilidade de uso e limpeza: A máquina é de fácil operação e limpeza, oferecendo opções para esterilização no local (SIP) e limpeza no local (CIP), reduzindo o risco de contaminação e melhorando a eficiência operacional. Aplicações: A TAF-2HM é ideal para a indústria de alimentos e bebidas, especialmente para produtos como sucos, purês, molhos, condimentos, xaropes e bebidas pré-misturadas. Sua capacidade de processar produtos viscosos e com partículas a torna adequada para uma ampla gama de aplicações industriais. - O rendimento pode variar conforme o formato e o produto a ser envasado. Dimensões da esteira transportadora de roletes: - 2 esteiras: 1,52 m x 1,55 m. - 2 esteiras: 1,47 m x 1,55 m. - Largura útil dos roletes: 1,20 m. Nsdpfx Acjxp Rdiozjdc - 4 motores x 0,86 kW / 1,2 hp.

Condição: quase novo (usado), Ano do fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, Alfred Gruber GmbH: Enchedora de garrafas usada ARFD 6 – Instalação de enchimento de alta performance para cervejarias e fabricantes de bebidas Oferecemos uma enchedora de garrafas totalmente automática ARFD 6 em aço inoxidável (AISI 403) da renomada Alfred Gruber GmbH. Este equipamento robusto e de alto desempenho é a solução ideal para cervejarias, fábricas de sidra e outros produtores de bebidas que desejam automatizar e otimizar seus processos de envase. A ARFD 6 está disponível imediatamente e pode ser entregue em curto prazo. Características e vantagens em resumo • Operação totalmente automática: A ARFD 6 realiza automaticamente o enxague, enchimento e fechamento das suas garrafas e mini-barris Party-KEG. Isso reduz significativamente os custos de mão de obra e aumenta a eficiência da produção. • Envase versátil: o Garrafas: A máquina é ideal para envase de garrafas de vidro com volume de 0,33 a 3,0 litros. Garrafas menores (0,33l – 1,0l) são processadas de forma totalmente automática, enquanto as maiores (1,5l – 3,0l) são cheias semi-automaticamente. o Party-KEGs: Mini-barris de 5,0 litros também podem ser enchidos semi-automaticamente. • Capacidade impressionante: o Garrafas (0,33l): Até 1.100 garrafas por hora. Ndedpfx Acsxpx Enozjc o Garrafas (0,5l): Até 900 garrafas por hora. o Party-KEGs (5,0l): Até 160 mini-barris por hora. Essa alta taxa de throughput garante uma produção eficiente mesmo em demandas elevadas. • Fechadora integrada tipo "ring-pull": A ARFD 6 possui um módulo especial para tampas do tipo "ring-pull", proporcionando aos clientes uma tampa prática e fácil de abrir. • Injeção de água quente: Um sistema de injeção de água quente antes do fechamento proporciona higiene adicional e esterilização ótima do gargalo, melhorando a durabilidade dos produtos. • Design higiênico e qualidade do enchimento: o Pré-enxague duplo com CO2: Antes do enchimento, as garrafas recebem enxague duplo com CO2. Isso minimiza a absorção de oxigênio, fator decisivo para a qualidade e a durabilidade de cervejas e outras bebidas sensíveis. o Válvula de ventilação ajustável: Uma válvula de ventilação ajustável permite ótimo controle do fluxo e reduz a formação de espuma durante o enchimento. o Capacidade CIP (Clean-in-Place): O equipamento é totalmente CIP, permitindo limpeza e esterilização internas rápidas e eficientes, reduzindo significativamente o esforço de limpeza. o Baixa perda de cerveja: O sistema diminui ao máximo a perda de produto durante o início e o processo de envase. o Controle moderno: Um painel de operação Siemens SPS colorido com tela sensível ao toque proporciona operação e monitoramento intuitivos de todas as etapas do processo. o Construção robusta: Todo o equipamento é feito em aço inoxidável de alta qualidade (AISI 403), garantindo durabilidade, resistência à corrosão e fácil limpeza, atendendo aos altos padrões higiênicos da indústria alimentícia. Aplicações ideais A ARFD 6 é a adição perfeita para empresas que desejam substituir o enchimento manual ou ampliar sua linha existente para aumentar a capacidade e garantir a qualidade do produto. É especialmente adequada para envase de cerveja, sidra, refrigerantes, sucos e outras bebidas gaseificadas ou não gaseificadas.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1998, Funcionalidade: totalmente funcional, MONOBLOCO DE ENVASE BERTOLASO 16.20.1 ISOBÁRICO Ano: 1998 Velocidade: 2.000 garrafas/hora Direção: Horário Modelo: Uniblock 16.20.1 Tipo de enchimento: isobárico Enxaguadora com 16 garras • Bico fixo • Tratamento único Enchedora com 20 válvulas • Válvulas mecânicas Rolhadora de cabeça única • Rolha reta natural • Rolha cogumelo Sistema de microfiltração incluído PLC Siemens S7 Proteções de segurança Ndjdpfx Aoxpu Eqeczec

Condição: usado, Ano do fabrico: 2010, Rotuladora Sacmi Usada Opera ano 2010, revisada em 2025 No altamente competitivo setor de envase, a eficiência da linha de produção é fundamental. É nesse contexto que a rotuladora Sacmi usada, revisada em 2025, se destaca – um equipamento que, embora não seja novo, continua a garantir desempenho excepcional graças à sua engenharia robusta. Analisamos o modelo Opera 400, fabricado em 2010, reconhecido por sua confiabilidade mesmo em altas velocidades. Desempenho e Especificações: A rotuladora usada, modelo Opera 400, diferencia-se pela capacidade de operar em velocidades impressionantes, atingindo até 40.000 garrafas por hora (BPH). Um aspecto crucial é a versatilidade quanto aos formatos de garrafa, aceitando volumes de 0,50 L, 1,0 L e 1,5 L – tornando-a ideal para linhas de produção que demandam rápida reconfiguração para diferentes tamanhos de produto. Esta rotuladora foi revisada em 2025. Trata-se de uma rotuladora OPP recondicionada. Serviços realizados: - Revisão dos macacos; - Revisão das placas; - Revisão do rolo de cola; - Substituição do motor do rolo; - Instalação de novas proteções de segurança; - Revisão das cabeças de impressão; - Substituição de todas as sondas da unidade de aquecimento de cola; - Substituição das mangueiras da unidade de sucção; - Inspeção completa do sistema elétrico. Componentes e Funcionalidades: Equipada com 25 pratos, esta rotuladora Sacmi usada utiliza freio/embreagem mecânicos com came para movimentação das placas, garantindo precisão e sincronização mesmo em operação de alta velocidade. O sistema de alimentação de rótulos é do tipo "roll feed" (bobina), método valorizado pela eficiência e redução do desperdício de material. A máquina dispõe de duas estações de rotulagem, possibilitando produção em duas fases, e a rotação no sentido horário contribui para otimização do fluxo de trabalho. O método de aplicação assegura precisão, enquanto o ajuste automático dos rótulos e o ajuste manual das cabeças minimizam erros humanos e mantêm alta eficiência na linha. Otimização e Manutenção da Rotuladora Sacmi Usada: Entre as razões para optar por uma rotuladora usada, destaca-se a facilidade de manutenção. A Sacmi projetou a Opera 400 com ajuste manual das cabeças, conferindo ao técnico controle direto e preciso – essencial para manter a operação ideal ao longo do tempo. O ajuste automático do rótulo também promove o uso intuitivo e o aumento da produtividade. Njdpfx Acexpuqtjzsdc Conclusão: Em resumo, a rotuladora Sacmi usada, modelo Opera 400, é uma solução comprovada para empresas que buscam unir velocidade, eficiência e versatilidade sem abrir mão da qualidade. Embora seja um modelo 2010, suas características técnicas permanecem totalmente adequadas ao cenário produtivo atual, tornando-se um investimento inteligente para a linha de envase.