Máquina de endireitar e cortar arame

WAFIOS RS40S

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, ⚡️ Serviço de excelência ⚡️ Entrega rápida ⚡️ Suporte excepcional! ✨✨Compre diretamente do fabricante e garanta vantagens em preço e qualidade!✨✨ Aproveite os 40 anos de experiência da Proton em tecnologias de revestimento de superfícies. ➖➖➖➖➖ ✅ Conteúdo da instalação: ►1 unidade - Forno de pó grande aquecido a gás ►1 unidade - Cabine automática de pintura a pó ►1 unidade - Forno de pó pequeno com aquecimento elétrico ►2 unidades - Cabine manual de pintura a pó tipo sala com monociclone ►6 unidades - Pistola automática de pintura a pó ►3 unidades - Pistola manual de pintura a pó ►1 unidade - Unidade automática de recuperação de pó ►6 unidades - Monociclone ►1 unidade - Painel de controle automático ►1 unidade - Sistema automático de movimentação de barras com controle de velocidade ►2 unidades - Plataforma móvel com controle de velocidade ►8 unidades - Estação de estacionamento ►300 m - Trilho transportador com capacidade para 1000 kg ►12 unidades - Barras para suspensão Nledpfeiivq Uex Abljc Nossa instalação está localizada na Anhaltstr 30, 14943 Luckenwalde. Agende uma visita para ver as máquinas em funcionamento. A linha está em operação há 10 anos. Como fabricante direto da instalação, podemos realizar as modificações desejadas nas máquinas em comum acordo. A linha não se encaixa no seu espaço de montagem existente? Podemos adaptar o layout conforme necessário. Consulte o arquivo PDF do sistema através do link abaixo.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1995, Unidade Combinada: Fabricante: GSG Alimentador: Tipo: 840.02-027 Desincrustante de Trituração: Tipo: 663.02-017 Faixa de Arame: Ø5,5-16mm Para fio-máquina com resistência de aproximadamente 40-60 daN/mm² Rolos de Trituração e Dobramento: Pastilhas de Metal Duro Ajuste com motorredutor de 0,37 kW - 1,15 A Acionamento da Escova com motorredutor de 0,25 kW, n=293 rpm Tensão de Conexão: 380-420 V 50 Hz Unidade de Revestimento a Seco: Tipo: BSG/T Enchimento: Estearato de Cálcio (ex.: Traxit Tipo: D S 51 E) Njdpfxor Nfvme Ablolc Consumo de Estearato: aprox. 350 g por t de arame Velocidade de Trefilação: máx. 15 m/s Potência elétrica: 2 motoredutores de 0,55 kW Cassete: 2 ranhuras (fornecido com 1 bloco de rolos + 1 cassete) Tipo: PKG/T (TS) Arame laminado limpo Resistência do arame aprox. 40–60 daN/mm² Faixa de arame: diâmetro máximo de entrada 9,5 mm, diâmetro final 3,5–8,5 mm Dimensões do rolo: mín. Ø115 mm, máx. Ø125 mm, Diâmetro do furo: Ø82 mm, largura: 15–25 mm Diâmetro do pino de resfriamento: 25 mm Consumo de água de resfriamento aprox. 600 l/h Máquina de trefilação: Fabricante: Koch Tipo: KHZ 5000 Ano de fabricação: 1993 Número de série: 13.821 Número de trefilações: 1 por bloco Tambor de trefilação: Ø700 mm Força de tração: mecânica 5000 N Material do fio: fios de aço macio Resistência à compressão: aprox. 40 – 45 daN/mm² Faixa máxima de trefilação: Diâmetro de entrada 5,0 – 8,5 mm Redução da seção transversal: 20 x 25% (gradação mecânica) Velocidade de trefilação: até máx. 7,0 m/s Freio: Twiflex, tipo: MRB Acionamento: Motor CA/conversor de frequência, Siemens PN=110 kW, n=1485 rpm Bobina: Fabricante: Koch Tipo: KHS 1250 Ano de fabricação: 1993 Nº de fábrica: 13741 Diâmetro do fio: 5 – 8,5 mm Resistência: aprox. 55 – 70 daN/mm² Velocidade de enrolamento: V=7 m/s, adaptada à máquina de trefilação Peso de enchimento: aprox. 3000 kg Motor de acionamento por carretel: Motor trifásico com ventilador externo Tipo: 1 PQ 6253 – 6 AA 70- Z A 15 + K 20 + C 14 + H 46 P=37 kW, n=1000-2000 rpm, IP54, design B3 Motor de acionamento por carretel: 66-671U, 1,5 kW, 170 V, 9,8 A, 1680 rpm, IP 44, B5-200 Com gerador tacômetro TG 20 acoplado, 20 V / 1000 rpm Com engrenagem cilíndrica SK 32 acoplada, i=57,53, design B6 Hidráulica: Tipo de escavadeira hidráulica: H13 AK Pneumática: Tipo de freio a disco Twiflex: MRB Tipo de cilindro pneumático: SPWG 28032-25 mm curso Dimensões: 3100 x 3000 x 1700 mm (C x L x A) sem contrapeso

Ano de fabrico: 2018, condição: novo, capacidade de carga: máx. 1.000 kg. bobina dentro diam.: min. 400 mm bobina fora diam: máx. 1,100 mm bobina de hight: máx. 800 mm Njdpodx Ryyofx Ablslc

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, SAPI Revestimento em pó A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo a vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Pistola de pulverização de pó SAPI Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. Nledpfewf Dpgox Abljc Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso pode incluir processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema de transporte ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, O laser para tubos Durma HD-TC 60220 é sinónimo de máxima precisão e eficiência no processamento de materiais para tubos. Com o seu impressionante diâmetro máximo de tubo de Ø220 mm e a capacidade de cortar perfis quadrados de 160 x 160 mm e perfis rectangulares de 200 x 100 mm, este laser para tubos oferece uma flexibilidade excecional para uma vasta gama de aplicações. Graças ao avançado sistema de carregamento automático, que pode lidar com tubos até Ø170 mm de diâmetro, e à capacidade de processar materiais até 6500 mm de comprimento, a HD-TC 60220 é ideal para projectos que requerem uma produção rápida com uma qualidade consistentemente elevada. O comprimento mínimo do material para carregamento automático é de 3000 mm, o que aumenta ainda mais a eficiência da máquina e reduz o tempo de processamento. Diâmetro máx. Diâmetro do tubo: Ø220 mm Potência do laser: 3 kW Máx. Dimensões do perfil quadrado: 160 x 160 mm Máx. Dimensões do perfil retangular: 200 x 100 mm Diâmetro mínimo do tubo: 20 mm (12 mm com carregamento manual) Máx. Diâmetro do tubo para carregamento automático: Ø170 mm Máx. Dimensões do perfil para carregamento automático: 150 x 100 mm, 120 x 120 mm Comprimento máx. Comprimento do material: 6500 mm Comprimento mínimo do material para carregamento automático: 3000 mm Comprimento da última peça: 4000 / 6000 mm Nljdpfjq Tpkyjx Ablec Comprimento de descarga: 150 mm Peso máx. Peso do material por metro: 52 kg/m Peso máx. Peso do material (comprimento total): 340 kg Peso máximo. Peso máximo de carga: 3000 kg Tipos de perfis: Redondo, Quadrado, Retangular, Elíptico Tipos de perfis abertos: L, U

Ano de fabrico: 1985, condição: revisado em oficina (usado), Detalhes técnicos : Gama de dímeros de fio - 4-12mm Gscxckebw Nlodpfjh In Thsx Abljc Tabela de run out - 4m Velocidade -80' m/min. Reconstrução - 2022

Condição: bom (usado), área de filtragem: 75 m², pressão: 15 barra, Instalação: filtro prensa de câmara usado (renovado) Conceção: guiado por carris laterais Construção: opcional de acordo com os requisitos do cliente, por exemplo, também montado num contentor Formato da placa de filtro: 800x800 mm Número de placas: 68 Placas de filtro: PP Nlsdpjqakhusfx Ablsc Espessura do bolo: 30 mm Dreno: fechado Panos filtrantes: opcionalmente disponíveis consoante o meio Área de filtragem: aprox. 75,21 m² Capacidade da prensa: aprox. 1081,2 dm3 Comprimento do conjunto de placas: aprox. 4243 mm Pressão do filtro: aprox. 15 bar Transporte de placas: manual Fecho de placa: fecho de placa electro-hidráulico Equipamento de segurança: opcional de acordo com os requisitos e o projeto do cliente Acessórios: opcionais como acessórios especiais Armário de controlo: opcional Eletricidade: cablagem eléctrica de todos os consumidores opcional. Tecnologia da bomba: opcional Estado: renovado Compra ou aluguer: Visitas aos sistemas por marcação na nossa fábrica. Deseja alugar ou comprar este sistema? Entre em contacto connosco, teremos todo o gosto em ajudá-lo.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, tipo de controlo: Comando CNC, grau de automação: automático, tipo de acionamento: elétrico, tipo de laser: laser de fibra, potência do laser: 12 000 W, espessura da chapa (máx.): 30 mm, Equipamento: Marcação CE, barreira de luz de segurança, documentação / manual, extração de fumos, extração de pó, paragem de emergência, sistema centralizada de lubrificação, trocador de bicos, unidade de refrigeração, Suporta corte de tubos de aço de 12 m Equipado com sistema combinado de carga e descarga totalmente automático Carregamento, corte e descarga inteligentes em um só passo, aumentando a eficiência da produção em 200% Suporta múltiplos processos como chanfro, fixação, corte, punção, abertura de furos para solda, corte de furos para parafuso, marcação e gravação Potência do laser: 12.000 W – 20.000 W Nedjw A H T Aspfx Ablslc Curso do eixo X: 1.600 mm Curso do eixo Y: 1.900 mm Curso do eixo Z: 900 mm Rotação do eixo A: ±90° Rotação do eixo C: ±90° Curso do eixo U: 30 mm Curso do eixo V: 13.000 mm Precisão de posicionamento: ±0,1 mm Seção máxima da peça de trabalho: 1.000 × 400 mm Peso máximo suportado: 5 T Perfis suportados: viga H, viga U, viga I

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, Funcionalidade: totalmente funcional, Equipamento de pintura a pó Wagner à venda! Dispositivo de pintura a pó, ano 2010, composto por: Cabine: Prima Cube 16000 Alimentação de pó: Powder Center Recuperação de pó: Filtro Ciclone 16000 Gerador de movimento: KHG 350 Configurações do processo produtivo INCLUINDO: I. Premissas Tamanho máximo das peças: CxLxA=2600x400x1850 mm II. Equipamentos Transportador tecnológico automático, velocidade V=1,2 m/min. Regulação da velocidade entre 0,5-2,5 m/min 1. Estação de pré-tratamento MNA-3-LPG, comprimento total 16,7 m Área de entrada L=2,5 m a. Lavagem, desengraxe e fosfatização; L=3,6 m - número de quadros de pulverização – 10 - número de bicos por quadro – 18 - número total de bicos – 180 - vazão da bomba – 162 m3/h - potência da bomba – 15 kW - reservatório de 4 m3 para líquido ativo - trocador de calor interno com queimador a GLP – 160 kW - temperatura 50°C Njdpfx Aeww Adtjbljlc - separador mecânico de óleo - filtro de solução - sistema de dosagem com bomba de diafragma e regulador - tempo de lavagem – 3 min b. Zona de pingamento L=3,1 m - tempo de pingamento – 2 min 30 seg c. Primeiro enxágue; L=1,2 m - número de quadros de pulverização – 4 - número de bicos por quadro – 18 - número total de bicos – 64 - vazão da bomba – 38 m3/h - potência da bomba – 3 kW - reservatório de 1,5 m3 para água - tempo do primeiro enxágue – 1 min c. Zona de pingamento L=3,1 m - tempo de pingamento – 2 min 30 seg d. Enxágue fino; L=1,28 m - número de quadros de pulverização – 3 - número de bicos por quadro – 18 - número total de bicos – 54 - vazão da bomba – 33 m3/h - reservatório de 1,5 m3 para água - potência da bomba – 3 kW - um quadro de pulverização extra - número de bicos por quadro – 18 - tempo de enxágue fino – 1 min e. Zona de pingamento L=2 m - tempo de pingamento – 1 min 40 seg Três aberturas para conexão com sistema de exaustão com três ventiladores Área operacional em aço inoxidável Tubulações em PVC ou aço inoxidável. 1 unidade 2. Secador automático pós-lavagem AST-1-KLPG: - dimensões da área operacional CxLxA=7000x3000x2800 - cortinas de ar em ambos os lados para evitar perdas térmicas - trocador de calor indireto, aquecido por gás liquefeito, potência nominal de 200 kW - três sopradores, vazão de 6.000 m3/h cada - duas aberturas para conexão com sistema de exaustão - sensor de temperatura e controlador - sensor de sobreaquecimento - sensor de circulação - área operacional em aço galvanizado - isolamento térmico de 200 mm de espessura - tempo de secagem 10 min 1 unidade 3. Estufa automática de polimerização APT-2-KLPG para cura de pintura a pó - dimensões da área operacional CxLxA=10200x3600x2800 - cortinas de ar de um lado para evitar perdas de calor - dois trocadores de calor indiretos, aquecidos a gás liquefeito, potência nominal de 300 kW cada - oito sopradores de circulação, capacidade de 6.000 m3/h cada - duas aberturas para conexão com sistema de exaustão - sensor de temperatura e controlador - sensor de sobreaquecimento - sensor de circulação - área operacional em aço galvanizado - isolamento térmico de 200 mm de espessura - tempo de cura 25 min 1 unidade 4. Sistema transportador aéreo ATR-ADAX para movimentação na linha de pintura, incluindo: • trilho reto com ganchos L=400 mm 146 m • estação motriz 2 unid. • estação de tensionamento 1 unid. • estação de lubrificação de corrente 1 unid. • desenho da estrutura de suporte dos trilhos 1 conjunto

Condição: recondicionado (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina de retificação de tubos sem centros - máquina de retificação por cinta - máquina de polir tubos sem centros - máquina de retificação cilíndrica Máquina de retificação / polimento de tubos sem centro para peças com um comprimento mínimo de 1100 mm. A máquina foi construída em 1988 e foi revista em 2012. A máquina foi convertida para polimento e depois só poliu cerca de 10.000 peças. Depois disso, a máquina deixou de ser utilizada. Durante a revisão geral, os motores, os rolamentos e todo o quadro de controlo com os conversores de frequência foram completamente renovados. A máquina pode ser utilizada tanto para lixagem húmida como para polimento. Ainda não está disponível um sistema de tratamento de águas residuais com bombas. Podemos adaptá-lo de acordo com as necessidades do cliente. Os sistemas de transporte (transportadores de rolos) entre as estações de lixagem também têm de ser adaptados às suas peças de trabalho. A máquina pode processar diâmetros de tubos de 10 mm a 160 mm. Os motores de lixagem/polimento têm uma potência de 7,5 kW por estação. A máquina pode ser inspeccionada por marcação no nosso armazém em D-63128 Dietzenbach. Nljdpfx Astmqi Djblec