Bomba de Uraca

Uraca 624

Ano de fabrico: 1986, condição: necessita de reparação (usado), Bomba Uraca 624, 520 bar 167 litros. Ano de fabrico 1986. Válvulas a serem revisadas. Ffodpfx Aash Tydxegew

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 3 114 h, Funcionalidade: totalmente funcional, largura total: 2 500 mm, comprimento total: 7 100 mm, altura total: 2 800 mm, pressão: 1 120 barra, pressão de funcionamento: 1 120 barra, combustível: diesel, peso total: 12 000 kg, velocidade de rotação (máx.): 2 100 rpm, capacidade do tanque de água: 1 600 l, peso em vazio: 12 000 kg, potência: 286 kW (388,85 cv), ano da última revisão geral: 2024, pressão de água: 1 120 barra, capacidade da bomba: 111 l/min, Equipamento: Placa de identificação disponível, velocidade de rotação infinitamente variável, Unidade de bomba de alta pressão Hammelmann HDP 233 em contentor BDF / WAB. Similar, mas não é Kamat, Uraca ou Woma. Tipo de bomba: Hammelmann HDP 233 NÍVEL DE PRESSÃO 1: Pressão de operação: 1120 bar Vazão: 111 l/min. NÍVEL DE PRESSÃO 2: Pressão de operação: 920 bar Vazão: 131 l/min. Válvula desviadora/válvula de fenda instalada com chave seletora para operação manual. Velocidade de rotação: 2100 rpm Êmbolo: d30 mm Fjdjwyw Dtepfx Aagofw Potência de acionamento: 230 kW Com motor diesel Deutz BF 6M 1015 C de 286 kW Com oficina e vestiário. Dimensões CxLxA: aprox. 6000x2500x2800 mm Peso: aprox. 12000 kg Ano de fabrico: 2007 (Bomba de alta pressão de 2005) Horas de trabalho: 3114 Estado: Novos vedantes de êmbolo, filtros de combustível e de óleo. A bomba de alta pressão está em muito bom estado usado.

Condição: bom (usado), Linha de extrusão de tubos WEBER incluindo: Fedevryhyjpfx Aagjfw WEBER DS 8.5 Elmepla viu Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Condição: usado, quilometragem: 69 km, primeira matrícula: 08/2023, tipo de combustível: diesel, configuração de eixo: 3 eixos, tipo de engrenagem: automático, classe de emissão: Euro 6, volume do espaço de carga: 10 m³, Ano de fabrico: 2023, horas de funcionamento: 8 h, número da máquina/veículo: EXVAC SE.10, RIVARD Sucção por Vácuo EXVAC SE.10 !! DISPONÍVEL IMEDIATAMENTE !! Turbina industrial RIVARD Entrada de mangueira de sucção destacável Volume do tanque: 10,5 m³ Braço articulado com 4 juntas Tração hidrostática Limpeza automática de filtros Fodpfxog Dl Aro Aagjfw Sistema de proteção contra quedas traseiro/dianteiro Câmera de monitoramento do trajeto

Condição: pronto a usar (usado), LINHA COMPLETA ASEPTICA DE ENVASE DE GARAFAS PET KRONES PARA SUCOS DE FRUTAS/BEBIDAS E SPRITZERS. APTA PARA PRODUTOS LÍQUIDOS PARADOS E CARBONATADOS. ANO DE FABRICAÇÃO: 2002–2007 CAPACIDADE: 0,5L x 36.000 garrafas/hora 1,0L x 30.240 garrafas/hora 1,5L x 25.200 garrafas/hora FECHAMENTO DAS GARRAFAS: 28mm. A LINHA INCLUI SOPRAGEM DE GARRAFAS, ENVASE, ROTULAGEM, EMBALAGEM E PALETIZAÇÃO: 1. Unidade de controle: Ruland 2002, painel touchscreen, aquecimento instantâneo & CIP/SIP 2. Pasteurizador: Ruland 2002, trocador de calor tubular, tanque pulmão de 1.315 L, máx. 21.800 L/h 3. Tanque estéril: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatação: Roth/Ruland 2002, 2.575 L, fora de operação 5. Sistema de nitrogênio: Terboven/ISTE 2002 6. Centro higiênico: Ecolab/Lang 2002, CAF, sem CLP 7. Sistema de água estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, tampão 2.575 L 8. Sistema de água estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, tampão 2.575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, tanque pulmão de 1.315 L 10. Sala limpa: Weiss 2002, ventilação/sobrepressão 11. Elevador de pré-formas: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentação de pré-formas: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 Ffedpfx Ajxm Rwqeagsw 13. Sopradora: Krones Contiform S16 2002, 16 estações, 1.0–20.000 garrafas/h 14. Transportador de ar: Krones 2002, ajuste automático dos trilhos 15. Transportador de tampas: Gassner 2002, 2 posições de recipiente, elevador de tampas 16–18. Enchedora: Krones CAF VODM 100 2002, injetor (60), enxágue (80), enchimento (100), tampadora (20), 1.0–20.000 garrafas/h, tampas 28mm, líq. parados/carbonatados 19. Verificação de rótulo: Krones 2002, incluso no Prontomodul 20. Verificação de garrafas: Krones 2002 21. Esteira transportadora: Krones 2002, soprador de ar antes da rotulagem 22. Rotuladora: Krones Prontomodul 2007, máx. 35.600 garrafas/h 23. Módulo Canmatic: Krones 2007, rótulo em papel 24. Módulo Contriroll: Krones 2007, rótulo em filme 25. Codificação MHD: Videojet Excel/170i 26. Enfardadora (shrink): Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 garrafas/h, alimentador de caixas e transporte de filme 27. Esteira de embalagem: Krones 2002 28. Aplicador de alças: Twinpack MHTE 2002 29. Magazine de paletes vazios: Krones LPM 2002 30. Paletizador: robô Krones 3A loader 2002, 4.000 pacotes/h 31. Transportador de paletes: Krones 2002, carro de transferência e gira-paletes 32. Magazine de paletes vazios: Krones LPM 2002 33/34. Envolvedoras de palete stretch: Franpak 2002, aplicador de folha superior 35. Amarradora: Bornbinder HB 2002 36. Codificação de paletes: Logopak EAN 128 2003 A LINHA AINDA NÃO FOI DESMONTADA, EM EXCELENTE ESTADO. LOCALIZAÇÃO – ALEMANHA.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1980, MÁQUINA DE CURVAR TUBOS LANG TIPO EL90 Φ 90 Fodorq D N Rspfx Aagefw

Ano de fabrico: 2016, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Marca: Reifenhauser Ffedpfxovbcbue Aagjw Modelo: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Ano: 2016 Condição: Excelente Uso: Folha ou folha de PET / PP / PS PET: Faixa de espessura: 0,25 - 2,2 mm Saída: 2.000 kg/h Largura máxima da folha: 1600 mm Extrusora: RZE 120 mm Alimentação elétrica: 3 x 480 V 60 Hz com N Largura do rolo de calendário: 1800 mm Diâmetros do rolo de calendário: 450 / 700 / 700 mm Largura máxima da folha do banho de silício: 1600 mm Faixa de espessura da folha do banho de silício: 0,15 - 1,5 mm Enrolador de 4 posições WOB 1800 para enrolamento de banda dupla incluído. Todos os detalhes estão sujeitos a alterações e/ou erros. Todos os equipamentos estão sujeitos à disponibilidade e/ou venda prévia.

Condição: novo, Hopper abertura: rotores de 2.500 x 2.000 mm: círculo de rotor 2 pcs: o projeto do rotor 580 mm: 5 e 6 dentes de corte unidade: 2 x 90 kW com planetários engrenagens hidráulica Siebklappenverriegelung Störstoffausschleusung peso: cerca de 18.500 kg Fodpfx Aaebq St Hegjfw

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, largura total: 2 400 mm, comprimento total: 1 250 mm, altura total: 1 150 mm, pressão: 2 000 barra, pressão de funcionamento: 2 000 barra, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, peso total: 3 300 kg, velocidade de rotação (máx.): 1 500 rpm, potência: 132 kW (179,47 cv), ano da última revisão geral: 2023, pressão de água: 2 000 barra, capacidade da bomba: 34 l/min, Equipamento: Placa de identificação disponível, Unidade de bomba de alta pressão estacionária Woma EG 250M-P20 em estrutura base. Semelhante, mas não é Hammelmann, Kamat ou Uraca. Tipo de bomba: 250M P20 Pressão de trabalho: 2000 bar Vazão: 34 l/min Ffodexmki Topfx Aagew Velocidade do motor: 1500 rpm Potência do motor: 132 kW com motor elétrico EMK, com válvula de regulagem de pressão, com válvula de segurança. Dimensões CxLxA: aprox. 1.250x2.400x1.150 mm Peso: aprox. 3.300 kg Ano de fabrico: 2013 Estado: Em muito bom estado usado. Bomba foi regularmente mantida, última vez no início de dezembro de 2023. Documentação disponível.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. Fjdpeq Nyzbofx Aagsfw 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.