Nível de máquina

unbekannt 0,02 mm/m 205 x 40 mm / 2 Libellen

Condição: pronto a usar (usado), Torno paralelo Graziano modelo SAG 210, altura dos pontos 210 mm, distância entre pontos 1500 mm, diâmetro máximo admissível sobre o carro transversal 268 mm, diâmetro admissível no rebaixo natural 580 mm. Largura da bancada 320 mm, furo do eixo-árvore 57 mm, eixo-árvore CAM-LOCK tipo D1-6", 24 velocidades do eixo-árvore, rotação de 38 a 2000 rpm. Peso da máquina 2200 kg. Dimensões: 3095x1030xh1450 mm. Nwsdpfsy N S H Iox Akvsk

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Visão geral A enchedora foi construída em 2007 pela empresa alemã Krones. A máquina tem sido objeto de manutenção regular, ainda está montada e pode ser inspeccionada em qualquer altura. Detalhes técnicos Rendimento: 40.000 garrafas/h (200 ml) Formatos: Garrafa de vidro de 200 ml Garrafa de vidro de 237 ml Fecho: tampa de coroa Sentido de rotação: anti-horário Altura de entrada/saída: 1.150 mm +- 50 mm Pontos de enchimento: 96 Pontos de tamponamento: 15 Diâmetro do círculo de inclinação: 2.880 mm Inclinação: 94 mm Sistema de controlo: Siemens S7 Consumo de energia: 15,17 kW Nwsdpfx Aeqqz Txokvok

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Visão geral Esta máquina de enchimento e fechamento de garrafas de vidro foi fabricada em 2017 pela empresa italiana GAI. O modelo MLE 881 Beer foi desenvolvido para o envase e fechamento de cerveja e vinho em garrafas de vidro com alta precisão e versatilidade. Suporta tampas de coroa, tornando-se ideal para cervejarias e fabricantes de bebidas com diferentes exigências de embalagem. A máquina encontra-se em excelente estado e está pronta para operação, pois foi utilizada apenas ocasionalmente devido ao baixo volume de produção, já que o mercado era predominantemente dominado por latas. A máquina pode ser demonstrada em funcionamento com água. Dados técnicos - Capacidade nominal: 1.500 garrafas/hora (com base no formato de 0,33 l) - Formatos de garrafa: diâmetro máximo da garrafa de 115 mm, rosca de alimentação universal para garrafas de 60 mm a 115 mm - Tipos de fechamento: tampas de coroa - Sistema de envase: Isobárico (para cerveja e bebidas carbonatadas) - Tipos de produto: cerveja e outras bebidas carbonatadas Nsdpfx Akozcu Slevswk - Inclui garrafas dummy e copos CIP - Com sistema duplo de pré-vácuo para menor absorção de oxigênio - A máquina é compatível com sistema de limpeza CIP

Condição: usado, recondicionado, enchimento de pressão para espumantes, meio de SO2 com pré-evacuação Estações de enchimento: 16 Nsdpfx Ajx Hta Dekvjwk Direção de operação: da direita para a esquerda (sentido anti-horário)

Condição: bom (usado), Nível de bolha de ar para máquinas, nível de bolha de ar para blocos, nível de bolha de ar para quadros, nível de nivelamento, nível de bolha de precisão, nível de bolha de ar para quadros Nodpfxou H R A Io Akvewk -Nível de bolha de ar para máquina: nível de bolha de ar de quadro -Tamanho do quadro: 150 x 30 mm -Leitura: 0,3 mm/m -Dimensões do cartão: 195/195/H55 mm -Peso: 1,7 kg

Condição: bom (usado), Conjunto completo para xarope com sistema CIP e preparação de água, instalação incluída, conectado com tubulações, válvulas e bombas em inox. Nwsdpfx Akeywnlcsvek

Condição: usado, Instalação CIP com 3 unidades de tanques de 20 hl em aço inoxidável para ácido, lixívia e soda cáustica. Ambos os tanques de lixívia estão termicamente isolados. Máquina (informação adicional): Sistema de 3 tanques para limpeza de casa de mostura Volume de cada tanque: 2000 l Comprimento: 5,8 m Material: tanques de aço inoxidável Posição: cada tanque apoiado em 3 pés Equipamento: 3 tanques CIP (sendo 2 isolados); bomba de circulação; dosagem de produtos químicos; 2 elementos filtrantes na tubulação; medição de condutividade; válvulas pneumáticas; quadro de comando; tubulações Njdpfx Akezizfdevswk

Condição: usado, Sistema CIP com 5 tanques (um deles isolado). Outros componentes: - Tanques equipados com torneiras de amostragem, arco de escada, boca de visita superior, válvulas pneumáticas e sondas de nível - Trocador de calor tipo feixe tubular para aquecimento de água, que é conduzida para os tanques CIP - 3 bombas dosadoras (Grundfos) - Bomba de recirculação CIP (Hilge) - Medição inline de temperatura e condutividade - Painéis de tubulação, bem como diversas tubulações, válvulas e acessórios Máquina (extra): Sistema de limpeza com 5 tanques Material: Tanques em aço inoxidável Localização / posição: Cada tanque apoiado em 3 pés Construção básica: tanques com fundo plano cônico Nodpey Tizwofx Akvewk Equipamento: 5 tanques CIP (1 deles isolado); bomba de recirculação; 3 bombas dosadoras para produtos químicos; trocador de calor tipo feixe tubular; sondas de nível; medição de temperatura; medição de condutividade; válvulas borboleta pneumáticas; painel de tubulações; várias válvulas, tubulações e acessórios adicionais.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2023, Resumo Esta Braumanufaktur Werk II Fillmaster R18 é uma unidade compacta de monobloco isobárico para enxágue, enchimento e fechamento com tampas corona de garrafas de vidro, fabricada em 2023 pela Braumanufaktur Werk II (Großalmerode, Alemanha). Está à venda como um conjunto completo de envase em escala artesanal para bebidas carbonatadas, incluindo tanque de fermentação e carbonatação de 750 litros (SM Inox, 2021) e tanque pressurizado de enchimento de 330 litros (SM Inox, 2023). O monobloco integra 6 estações de enxágue, 6 válvulas de enchimento isobáricas e 6 cabeças de fechamento com coroa em uma única unidade compacta. A pré-saturação das garrafas com CO₂ antes do enchimento reduz a absorção de oxigênio e a oxidação do produto. Os movimentos mecânicos são acionados por um sistema pneumático (6–8 bar); parâmetros de enchimento, dados de produção e contador de garrafas são controlados via painel touch Siemens SIMATIC HMI. O equipamento permanece instalado e energizado, com possibilidade de demonstração local das funções básicas. Dados técnicos - Fabricante: Braumanufaktur Werk II GmbH (Großalmerode, Alemanha) - Modelo: Fillmaster R18 - Ano de fabricação: 2023 - Tipo de máquina: Monobloco isobárico de enxágue, enchimento e fechamento, garrafas de vidro Nwedpfxjziuazs Akvjk - Estações de enxágue: 6 / Válvulas de enchimento: 6 / Cabeças de fechamento: 6 - Capacidade: aprox. 500 – 650 garrafas/hora (semiautomático, dependente do operador) - Sistema de enchimento: isobárico, com conexão CO₂ para pré-umidificação das garrafas - Formatos de garrafa: atualmente configurado para garrafas de vidro de 0,375 l; adaptável para outros formatos de tampas coroa - Tampos coroa: 26 ou 29 mm, todas as dimensões configuráveis - Controle: Painel touch Siemens SIMATIC HMI (parâmetros de enchimento, dados de produção, contador de garrafas) - Ar comprimido: 6–8 bar - Alimentação elétrica: 230 V, 5 A - Dimensões: aprox. 870 x 930 x A 1.910 mm Equipamentos - Tanque de fermentação e carbonatação SM Inox FBTB 750 L PED (2021): fundo abaulado, tampa pressurizada, jaqueta dupla isolada com circuito de glicol abastecido por bomba de calor externa, painel de controle próprio para temperatura, agitador e alimentação de CO₂ (automático/manual), pedra de carbonatação alimentada por válvula magnética; PED Cat. III, aprox. Ø 955 mm - Tanque de enchimento SM Inox FCTC 330 L (2023): tampa pressurizada com entrada de CO₂ para transferência de líquido sem bomba entre tanques, aprox. Ø 640 mm - Bomba móvel de transferência/lavagem em carro de aço inoxidável - Documentação técnica OEM (manual de operação, manual do CLP, guia rápido) e declarações de conformidade Estado Usado – em ótimo estado, com leves sinais de uso. O contador de produção do CLP indica cerca de 58.600 garrafas / 12.000 litros processados. Ainda instalada e energizada; venda motivada pela cessação da produção pelo proprietário. Disponibilidade Imediata. Localização: Itália. Preparação, desmontagem e carga no caminhão por conta do vendedor (EXW carregado). Visitação e demonstração disponíveis sob consulta.

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC608, Linha de engarrafamento de vidro usada para sidras, 32.000 BPHEspecificações técnicas & dados de desempenhoEsta linha completa de engarrafamento usada para garrafas de vidro está configurada para a produção de bebidas com tampas coroa e embalagem industrial. Ela combina inspeção, enxágue, enchimento, rotulagem, embalagem e palletização no fim da linha, apresentando uma solução robusta de segunda mão para a produção de bebidas.Despaletizador: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/minInspeção de garrafa vazia (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/minMáquina de enxágue: CBI JetMatic, 72 cabeças, 670 bottles/minMonobloco de enchimento/coroação: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 garrafas/min, 80/14 headsInspeção de garrafa 1: Heuft Spectrum TXAquecedor de garrafas: CBI MCC 2000Máquina de rotulagem: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 garrafas/minInspeção de garrafa 2: Heuft Spectrum TXEnvoltadora shrink (over‑wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/minEmpacotadora wrap-around: SMI WP 450, 45 caixas/minDivisor de caixas: CBIPalletizadora: Berchi Dinamatic PTF/2Envolvedora de paletes: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hourCodificador de paletes: Logopak LOGOTransportadores + Controles: transportadores de garrafas CBI e controles; transportadores de caixas CBI; transportadores de paletes CBIBalanças de caixas: John White & Son Cartomat 2Codificador de caixas de papelão: Videojet Excel 100Secadores e sopradores de garrafas: Jetair Jet‑2; Sonic 150Resfriadores: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Tipo de contêiner: Projetado para manuseio de garrafas de vidroVelocidade da linha (engarrafamento): até 850 garrafas/min (limitada pela configuração a jusante)Automação avançada & sistemas de controleA linha integra controles centralizados ao longo de despaletização, inspeção, enxágue, enchimento, rotulagem e embalagem. Subsistemas prontos para automação sustentam velocidades estáveis, de 160 packs/min no shrink wrapper até 850 garrafas/min na rotulagem, com trocas entre operações de forma eficiente. Intertravamentos de segurança, paradas de emergência e proteção ao redor de sistemas de rotação e de movimento aumentam a proteção do operador e a confiabilidade da produção de bebidas.Lógica coordenada dos transportadores e acumulação para fluxo suave de produtoInspeção automatizada (EBI e verificações pós‑rotulagem) para garantia de qualidadeGestão térmica controlada via aquecedor de garrafas para mitigação de condensaçãoCodificação integrada de paletes e caixas para rastreabilidade no fim da linhaCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de engarrafamento usada foi desenhada para operação em l... Nedpfjy Ef Ttjx Akvjwk