3 - mandril da barra da cunha da mandíbula

SMW HG 200

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2001, horas de funcionamento: 47 600 h, número da máquina/veículo: 325, Sistema: TX8H Passagem do spindle: 80 mm Comprimento máximo de torneamento: 750 mm Diâmetro de torneamento: 340 mm Potência: 22 kW Número de suportes de ferramentas: 12 Gedpsh Dzqlsfx Afdett Diâmetro da haste: 40 mm Ferramentas acionadas em todas as posições Eixo X Eixo Z Eixo C Luneta automática Transportador de cavacos

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2000, horas de funcionamento: 10 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento de torneamento: 1 105 mm, diâmetro de torneamento: 610 mm, velocidade do fuso (máx.): 3 500 rpm, furo da árvore: 70 mm, curso do eixo X: 580 mm, curso do eixo Y: 210 mm, curso do eixo Z: 1 137 mm, diâmetro de montagem: 63 mm, velocidade de rotação (máx.): 6 000 rpm, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, Equipamento: velocidade de rotação infinitamente variável, A máquina está em bom estado. Principais manutenções realizadas nos últimos anos: 30/04/2020 Revisão do fuso de fresagem CHF 35.000,- 16/07/2021 Atualização do software (Wenk AG) CHF 1.600,- 20/06/2022 Substituição da bomba de lubrificação central CHF 400,- (Todos os preços estão em CHF) Defeitos conhecidos: ·Mensagem de erro ao iniciar ·Água de refrigeração interna escorre pela parte traseira do fuso de fresagem ·Mensagem de sobrecarga quando a máquina está fria e à 100% de avanço rápido ·Mais de 150 porta-ferramentas diversos ·Buchas de reposição para o magazine de ferramentas ·Interruptores de fim de curso de reposição para monitoramento de posição do trocador de ferramentas ·2 unidades de mandril de 3 castanhas, diâmetro 250 mm (instalados durante a visita) ·1 unidade de mandril de 3 castanhas, diâmetro 250 mm ·1 unidade de mandril de 3 castanhas, diâmetro 300 mm ·1 unidade de mandril de 4 castanhas, diâmetro 400 mm ·2 jogos de castanhas duras para fixação externa, versão curta Godsxp Hmaspfx Afdjtt ·1 jogo de castanhas duras para fixação externa, versão longa ·Diversos jogos de castanhas macias usados ·Filtros de reposição para o sistema de alta pressão Kowap (5 peças em estoque, até a entrega aprox. 2 peças - 1 filtro cerca de 20-25 CHF) ·Sistema de limpeza de água de refrigeração e separador de óleo (produção própria) ·Armário adaptado ao magazine de ferramentas para suportes KM63, numerado para 80 posições ·Dispositivos de fixação específicos compatíveis com suportes KM63, com fixação direta para pastilhas intercambiáveis ·Fresa de disco Iscar compatível com suporte D160mm, largura 4mm ·Fresa para engrenagem compatível com suporte (produção própria - para castanhas macias, p=1,5 mm) ·Escova de limpeza/rebarbação compatível com suporte Temos o prazer de oferecer opções de leasing e financiamento para a máquina. Uma visita pode ser agendada mediante consulta.

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 1989, horas de funcionamento: 64 136 h, Altura dos pontos: 350 mm Comprimento de torneamento: 1000 mm Diâmetro máx. de passagem sobre o barramento com cobertura: 600 mm Diâmetro máx. de passagem sobre o carro transversal: 360 mm Furo do spindle: 107 mm Faixa de rotações: 16 – 3150 rpm Faixa de avanço longitudinal e transversal: 0,5 – 5000 mm/min Avanço rápido longitudinal + transversal: 9 m/min Potência principal: 30 kW Dimensões da máquina com transportador de cavacos (CxLxA): 5400 x 2200 x 2000 mm Peso: 6400 kg Acessórios / Características especiais: • Controle CNC GILDEMEISTER EPL 2 com monitor TFT Descrição geral: Controle CNC manual com programação via teclado de funções e numérico. Inserção de todas as informações em diálogo com o monitor. Tecnologia de menu integrada e exibição de todas as funções em texto claro. Teclado de operação, monitor e volante eletrônico em capa protetora de cavacos separada. O controle EPL oferece as seguintes funcionalidades: Programas podem ser inseridos e modificados diretamente pelo operador através do controle EPL sem necessidade de programação manual prévia. Programas NC segundo norma ISO/EIA podem ser inseridos, exportados ou digitados manualmente via interface serial RS 232. Ciclos de usinagem: Ciclos de desbaste para torneamento longitudinal, transversal e de contorno, inclusive com sobremedida. Rosqueamento. Ø de alívio segundo DIN 509-Formas E e F, e DIN 76, com possibilidade de sobremedida para retífica. Canal axiais e radiais segundo DIN 471 e 472, inclusive acabamento de fundo. Raios de 90° e chanfros de 45°. Compensação automática do raio da ponta para ciclos, alívio, canal, raio, chanfro. Programação: Orientada por bloco, métrico/polegadas, diâmetro para entrada absoluta, raio para entrada incremental, programação de círculo completo, técnica de subprograma, camadas ocultas para partes de programas. Deslocamento de ponto zero. Seleção do modo de operação via menu. Gsdpfevr Eh Esx Afdett Entrada e saída de programas: Por diálogo via menu guiado ou diretamente no diálogo. • Mandril hidráulico de 3 castanhas Ø 315 mm com fuso passante Ø 80 mm • Transportador de cavacos articulado • Torre porta-ferramentas discal para 12 posições VDI 40, sendo 6 posições standard + 6 posições acionadas • Sistema de refrigeração • Interface RS 232 • Volante eletrônico • Pedal elétrico para mandril de 3 castanhas e manga do contraponto • Iluminação • 12 porta-ferramentas diversos standard (a serem definidos no local) Servomotor principal revisado em 06/2025 Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel

Condição: usado, Ano do fabrico: 2001, Comprimento de torneamento 470 mm Diâmetro máx. de torneamento 390 mm Rotações do spindle 3500 rpm Deslocamentos X/Z – 235/520 mm Número de estações na torre 12 unid. Comando: MSG 500 Gsdjxdfi Nepfx Afdett Acessórios: Diversos suportes de ferramentas

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2004, Guincho incl. Capacidade de elevação máx. 2 toneladas a 2,7 metros Gedpfsq N E U Ajx Afdstt Força de elevação máx. 1 tonelada a 5,3 metros Horas de funcionamento 270 h elétrico sim

Condição: novo, Pressão: 600 Comprimento de quinagem: 6050 mm Distância entre montantes: 5100 mm Altura de instalação: 680 mm Curso (máximo): 455 mm Garganta: 450 mm Dimensões (C x L x A): 7100 x 3275 x 3910 mm Peso aprox.: 50.200 kg 4 eixos (Y1, Y2, X, R): Sim, todos os eixos controlados pelo Esa S630 (comando gráfico 2D) CNC bombagem controlada via comando: Sim, via Esa S630 (comando gráfico 2D) Potência do motor: 45 kW Equipamento padrão: KK Kletzer Europa Desenvolvemos um modelo de alta qualidade para o mercado europeu. Pressbrake CNC KK-Industries fabricada na Turquia. Gjdpfx Afod Ehh Rodott Modelo KK Kletzer EUROPA XL A robusta prensa dobradeira EUROPA XL destaca-se pela sua alta precisão, exatidão e ampla versatilidade de aplicação. A Europa XL apresenta uma altura de instalação extraordinariamente alta e, consequentemente, um curso longo (deslocamento do cilindro). A profundidade da garganta também é significativamente grande para garantir o máximo de flexibilidade. Priorizamos a qualidade, refletida também na unidade de comando. Como padrão, utilizamos o controlador Esa S640 (comando gráfico 2D) de alta qualidade. Além disso, a prensa dobradeira KKI Europa XL está equipada com eixos CNC Y1, Y2, X e R integrados no comando. Naturalmente, a bombagem CNC controlada também está incluída com o sistema Esa S640 (comando gráfico 2D). Não fazemos concessões quanto às ferramentas superiores e matrizes, equipando a prensa CNC KKI EUROPA XL com ferramentas de qualidade da italiana EUROSTAMP. Conscientes de que o serviço é tão importante quanto a máquina, damos ênfase a uma equipe altamente qualificada e experiente no setor de conformação CNC. - Eixos CNC Y1, Y2, X e R - Esa S640 (comando gráfico 2D) - Batente traseiro com duplo guia linear e fuso de esferas - Sistema de bombagem motorizado com comando CNC - Versão robusta ajuste de altura por volante manual, acima de 175 t versão robusta em guia linear - Sistema de proteção a laser na viga superior - Equipamentos de proteção CE - Diversas opções disponíveis Comandos adicionais disponíveis: ESA 640 2D touchscreen 15''      ¤ 4.520,-- ESA 675 W 3D touchscreen 21'' (base Windows)      ¤ 6.485,-- DELEM 66 T 2D touchscreen 17'' (base Windows)      ¤ 10.165,-- DELEM 69 T 3D touchscreen 17'' (base Windows)      ¤ 16.350,-- KK-Industries GmbH Temos uma solução para cada necessidade!

Condição: usado, Ano do fabrico: 2003, Torno CNC de 2 eixos Mazak QTN 250 ano 2003 Mazatrol Fusão 640T Comprimento de giro 500mm Diâmetro máximo de torneamento 380 mm Gjdpfx Aev Uqf Uefdott Alça 250mm Cabeça para 12 ferramentas Furo do fuso 75mm Um cavalo Sonda Transportador de cavacos Documentação

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: Gtedpfx Aeq Nyzbofdet - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.

Ano do fabrico: 1993, Condição: pronto a usar (usado), número da máquina/veículo: Seriennummer: 9302394, CNC-controle HATASTAR 2000 A capacidade de imprensa é de 500 t ou 5000 kN Gjdpfx Afsd Egc Asdett Além das ferramentas de máquina estão disponíveis Saiu do armário do interruptor X1-+ R - X2-+ R-machado na rodada guia - Y1 + Y2-Machado hidráulica superior ferramenta de aperto rastreamento dispositivo pneumático do metal de folha Segunda operação de reboque-mãos matrice universal 100 x 100 x 5'100 mm faca 280 x 5'100 mm Placa de matrizes-central, b = 111 mm

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2001, Funcionalidade: totalmente funcional, velocidade do fuso (máx.): 10 000 rpm, potência: 15 kW (20,39 cv), Equipamento: documentação / manual, velocidade de rotação infinitamente variável, - Centro de maquinação vertical de 5 eixos - segunda mão - HURCO - VMX 40 - com cabeça divisora de 2 eixos LEHMANN - DRM 160mm, suporte SK 50 - Trocador de ferramentas 24 vezes - Controlo ULTIMAX 4 (64MB de memória com todas as extensões, 5 eixos simultâneos possíveis) - Interface Ethernet - Sistema de fixação de ponto zero - Sistema de refrigeração (sem transportador de aparas, sem IKZ) Gtedpjq Sr Husfx Afdst