3 - mandril da barra da cunha da mandíbula

SMW HG 200

Condição: usado, Ano do fabrico: 1997, Controle Heidenhain 355 Curso X 850 mm Curso Y 550 mm Curso Z 450 mm Porta-ferramentas SK50 Peso da máquina aprox. 5,5 t +++++ Por favor, observe que a máquina está desmontada e pronta para carregamento. Por este motivo, não é possível realizar uma demonstração sob energia ou a produção de um vídeo. Psdpfx Asd N Smhealogw Além disso, nosso anúncio contém as fotos mais informativas e da melhor qualidade possível. O envio de imagens adicionais infelizmente não é possível. +++++

Condição: usado, Ano do fabrico: 1970, x-viagem:900 mm y-travel:250 mm Pjdpfecxxqrex Aalegw z-viagem:370 mm área da superfície da mesa:1525 x 325 mm potência total requerida:9,85 kW peso da máquina ca.:3.1 t dimensões da máquina ca.:2,0 x 2,5 x 1,7 m

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2014, comprimento de torneamento: 1 233 mm, diâmetro de torneamento: 420 mm, MAZAK modelo QT SMART 350 M U1250 Ano 2014 Unidade de controlo Mazatrol Smart Diâmetro máx. Diâmetro de viragem 420 mm Diâmetro máx. Diâmetro de rotação 720 mm Comprimento máx. Comprimento de viragem 1.233 mm Motor do fuso 30 kW Velocidade máx. Velocidade do fuso 3.300 rpm Eixo C completo Capacidade máx. Capacidade da barra 102 mm Nariz do fuso A2-11 Torre de 12 estações Pgsdpern Txkefx Aalsw 12 estações para ferramentas accionadas Ferramentas accionadas 7,5 kW Velocidade máx. Velocidade máxima das ferramentas accionadas 4.000 rpm Percursos de deslocação Eixo X: 265 mm Eixo Z: 1.233 mm Cabeçote móvel: 1.265 mm Arrefecimento de alta pressão 15 bar Transportador Transportador de aparas Mayfran, ejeção à direita Mandril de 3 maxilas Kitagawa B210, diâmetro 254 mm Cabeçote móvel, MT5 Conjunto de porta-ferramentas, 8 porta-ferramentas fixos + 2 porta-ferramentas acoplados Peso 7,200 kg CxLxA: 3.770x1.910x1.900 mm

Ano do fabrico: 2016, Condição: pronto a usar (usado), Capacidade de corte a 90°: Material redondo: 260 mm, Material plano: 300 mm/260 mm, Comprimento da fita da serra: 4640 mm, Largura da fita da serra: 34 mm, Espessura da fita da serra: 1,1 mm, Velocidade da serra: 140 m/min, Potência: 4 kW, Dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 2500 mm/2300 mm/1500 mm, Peso: aprox. 1500 kg. Incluindo estrutura rolante. Documentação disponível. É possível fazer uma visita no local. Pjdpfx Aasv Np Uqjlegw

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2001, horas de funcionamento: 47 600 h, número da máquina/veículo: 325, Sistema: TX8H Passagem do spindle: 80 mm Comprimento máximo de torneamento: 750 mm Diâmetro de torneamento: 340 mm Potência: 22 kW Número de suportes de ferramentas: 12 Diâmetro da haste: 40 mm Ferramentas acionadas em todas as posições Eixo X Eixo Z Eixo C Luneta automática Transportador de cavacos Pgsdpsh Dzqlofx Aalow

Condição: novo, Pressão: 600 Comprimento de quinagem: 6050 mm Distância entre montantes: 5100 mm Altura de instalação: 680 mm Curso (máximo): 455 mm Garganta: 450 mm Dimensões (C x L x A): 7100 x 3275 x 3910 mm Peso aprox.: 50.200 kg 4 eixos (Y1, Y2, X, R): Sim, todos os eixos controlados pelo Esa S630 (comando gráfico 2D) CNC bombagem controlada via comando: Sim, via Esa S630 (comando gráfico 2D) Potência do motor: 45 kW Equipamento padrão: KK Kletzer Europa Desenvolvemos um modelo de alta qualidade para o mercado europeu. Pressbrake CNC KK-Industries fabricada na Turquia. Modelo KK Kletzer EUROPA XL A robusta prensa dobradeira EUROPA XL destaca-se pela sua alta precisão, exatidão e ampla versatilidade de aplicação. A Europa XL apresenta uma altura de instalação extraordinariamente alta e, consequentemente, um curso longo (deslocamento do cilindro). A profundidade da garganta também é significativamente grande para garantir o máximo de flexibilidade. Priorizamos a qualidade, refletida também na unidade de comando. Como padrão, utilizamos o controlador Esa S640 (comando gráfico 2D) de alta qualidade. Além disso, a prensa dobradeira KKI Europa XL está equipada com eixos CNC Y1, Y2, X e R integrados no comando. Naturalmente, a bombagem CNC controlada também está incluída com o sistema Esa S640 (comando gráfico 2D). Não fazemos concessões quanto às ferramentas superiores e matrizes, equipando a prensa CNC KKI EUROPA XL com ferramentas de qualidade da italiana EUROSTAMP. Conscientes de que o serviço é tão importante quanto a máquina, damos ênfase a uma equipe altamente qualificada e experiente no setor de conformação CNC. - Eixos CNC Y1, Y2, X e R - Esa S640 (comando gráfico 2D) - Batente traseiro com duplo guia linear e fuso de esferas - Sistema de bombagem motorizado com comando CNC - Versão robusta ajuste de altura por volante manual, acima de 175 t versão robusta em guia linear - Sistema de proteção a laser na viga superior - Equipamentos de proteção CE - Diversas opções disponíveis Pjded Ehh Ropfx Aalogw Comandos adicionais disponíveis: ESA 640 2D touchscreen 15''      ¤ 4.520,-- ESA 675 W 3D touchscreen 21'' (base Windows)      ¤ 6.485,-- DELEM 66 T 2D touchscreen 17'' (base Windows)      ¤ 10.165,-- DELEM 69 T 3D touchscreen 17'' (base Windows)      ¤ 16.350,-- KK-Industries GmbH Temos uma solução para cada necessidade!

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2004, Guincho incl. Capacidade de elevação máx. 2 toneladas a 2,7 metros Força de elevação máx. 1 tonelada a 5,3 metros Horas de funcionamento 270 h Pjdpfxjq N E U Aj Aalegw elétrico sim

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 1989, horas de funcionamento: 64 136 h, Altura central 350 mm Pgsdpfx Aevr Eh Eoalow Comprimento de giro 1000 mm Diâmetro máximo de circulação sobre a cobertura da pista 600 mm Diâmetro máximo de circulação sobre corrediça transversal 360 mm Furo do fuso 107 mm Faixa de velocidade 16 – 3150 rpm Faixa de avanço longitudinal e plana 0,5 – 5000 mm/min Atravesso rápido longitudinal + plano 9 m/min Acionamento principal 30 kW Dimensões da máquina com transportador de cavacos C x L x A 5400 x 2200 x 2000 mm Peso 6400kg Acessórios/Características especiais: • Controle CNC GILDEMEISTER EPL 2 Descrição geral: Controle de entrada manual CNC com entrada de programação via função e teclado numérico. Inserindo todas as informações em diálogo com a tela. Tecnologia de menu integrada e exibição de todas as funções em texto simples. Controle o teclado, a tela e o volante em uma capa de proteção contra chip separada. O controle EPL oferece as seguintes opções: Programas com orientação direta do operador através do controle EPL podem ser inseridos e alterados manualmente sem qualquer preparação programática. Insira programas NC no padrão ISO/EIA através da interface serial RS 232, saída ou insira-o diretamente à mão. Ciclos de usinagem: Ciclos de desbaste para torneamento longitudinal, de face e de contorno, também com tolerâncias. Fio. Rebaixos DIN 509-Forma E e F e DIN 76, tolerância de retificação também podem ser programados. Reentrâncias axiais e radiais conforme DIN 471 e 472, também com acabamento inferior. Raios 90° e chanfros 45°. Compensação automática do raio da aresta de corte para ciclos, corte inferior, canal, raio, chanfro. Programação: Orientado por conjunto, métrico/polegada, diâmetro para entrada absoluta, raio para incremental Entrada, programação de círculo completo, tecnologia de subprogramas, níveis de ocultação para partes do programa. Mudança de ponto zero. Seleção do modo de operação via menu. Entrada e saída do programa: Em diálogo via menu com solicitação do operador ou diretamente em diálogo • Mandril hidráulico de 3 mandíbulas • Transportador de cavacos articulado • Torre de disco de ferramenta com 12 dobras, sendo 6 peças. porta-ferramentas acionados • Volante eletrônico • Sistema de refrigeração • Interface RS 232 • Pedal elétrico para mandril de 3 mandíbulas e cabeçote móvel • Iluminação • Vários Porta-ferramentas Máquinas-ferramentas Siegfried Volz Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel

Ano do fabrico: 1993, Condição: pronto a usar (usado), número da máquina/veículo: Seriennummer: 9302394, CNC-controle HATASTAR 2000 A capacidade de imprensa é de 500 t ou 5000 kN Além das ferramentas de máquina estão disponíveis Saiu do armário do interruptor X1-+ R - X2-+ R-machado na rodada guia - Y1 + Y2-Machado hidráulica superior ferramenta de aperto rastreamento dispositivo pneumático do metal de folha Segunda operação de reboque-mãos matrice universal 100 x 100 x 5'100 mm faca 280 x 5'100 mm Pjdpod Egc Aofx Aalegw Placa de matrizes-central, b = 111 mm

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: Pjdpfx Aeq Nyzbsalsgw - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.