Máquina de Fusão Seletiva a Laser para Impressão 3D

SLM 125

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Fabr. / Serien Nr. 12.16.0072, Ano de fabrico: 2016, horas de funcionamento: 6 250 h, comprimento total: 2 000 mm, altura total: 1 400 mm, largura total: 1 100 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, peso total: 800 kg, tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 32 A, comprimento do eixo: 1 070 mm, temperatura: 200 °C, ligação de ar comprimido: 8 barra, frequência de entrada: 50 Hz, potência do laser: 400 W, temperatura ambiente (mín.): 10 °C, temperatura ambiente (máx.): 35 °C, fusível elétrico: 32 A, largura da mesa: 125 mm, capacidade do tanque: 25 l, comprimento da mesa: 125 mm, precisão de repetição: 0,001 mm, Equipamento: unidade de refrigeração, Fabricante: SLM Solutions GmbH Modelo: SLM 125 HL Número de fábrica/série: 12.16.0072 Ano de fabricação: 2016 Peso: 800 kg Cjdpfey Uzciex Ah Usrf Dimensões: Comprimento x Largura x Altura em mm (2.000 x 1.400 x 1.100) Documentação: disponível Acessórios: Peças de reposição como flanges, tubos, placas de substrato, lábios de revestimento, recipientes e garrafas de pó (fotos disponíveis mediante solicitação) Particularidades: Para operação são necessários ar comprimido de 7-8 bar, gás inerte (argônio ou nitrogênio) de 5 bar e água de refrigeração Instalação usada SLM Solutions SLM 125 HL para processamento de pós metálicos reativos e não reativos. Foram impressos aço inoxidável e alumínio neste sistema (outros materiais possíveis). Execução da câmara de processo, estação de manuseio e extração de pó de acordo com a diretiva ATEX II para substâncias inflamáveis. Volume de construção (C x L x A): 125 x 125 x 125 mm (menos a altura da placa de substrato) Redução do volume de construção (C x L x A): 50 x 50 x 50 mm (menos a altura da placa de substrato) Configuração óptica 3D: Laser de fibra IPG single (1x 400 W) Taxa de construção: até 25 cm³/h Espessura de camada variável: 20 μm - 75 μm, incrementos de 1 μm Tamanho mínimo de estrutura: 140 μm Diâmetro do feixe focal: 70 μm - 100 μm Velocidade máxima de varredura: 10 m/s Consumo médio de gás de proteção durante o processo de fabricação: 0,6 l/min (argônio) Consumo médio de gás de proteção no processo de purga: 70 l/min (argônio) Ligação elétrica / consumo de energia: 400 Volt 3NPE, 32 A, 50/60 Hz, 3 kW Exigência de ar comprimido / consumo: ISO 8573-1:2010 [1:4:1] 7 bar

Ano de fabrico: 2023, condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Nosso modelo compacto de extrusora EX20-25d Fabricante: PMH GmbH Diâmetro do fuso [mm]: 20 Comprimento do fuso [L/D]: 25 Velocidade do fuso [min-1]: 10-192 Fuso: nitretado Torque: 55 Nm Acionamento: motor trifásico com inversor de frequência Potência do acionamento [kW]: 1,1 kW Material do cilindro: nitretado Valores de conexão elétrica: 3 / N / PE Tensão de alimentação [V]: 400 V a 50 Hz Tensão de controle [V]: 24 V Faixas de aquecimento cerâmico [W]: 1200 W Número de faixas de aquecimento: 3 Cjdjq R Tkwjpfx Ah Usrf Capacidade máxima de produção: aprox. 5 kg/h Temperatura máxima de processamento [°C]: 300

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2013, Cursos X Y Z: 500 x 450 x 400 mm, tamanho da mesa 630 x 500 mm, capacidade de carga da mesa 200 kg, eixo B -5/+110 graus, eixo C 360° (0,001 graus), velocidade do spindle 12.000 rpm, cone do spindle Iso 40, trocador automático de ferramentas (ATC) com 30 posições, comando Siemens 840D, transportador de cavacos. Codpfezicmpsx Ah Usrf

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2019, Arburg 1200 T 2000-800 (máquina vertical com mesa rotativa de 1200mm) Unidade de fechamento 2000T Diâmetro da mesa: 1200mm Rotação angular: 180 graus Força de fechamento: 200 toneladas Força de abertura máx.: 115 kN / 500 mm Unidade de injeção Diâmetro do fuso: 45 mm Volume de injeção: 318 cm³ Peso do injetado: 291 g Pressão de injeção: 2470 bar Codpfx Aewugczeh Uorf 1. Modelo: Modelo T 2. Tipo de máquina: 1200 T 2000 - 800 3. Unidade de plastificação: Cilindro termoplástico de 45 mm, alta resistência ao desgaste 4. Rosca: Acoplamento de rosca reforçado para geometria de acoplamento em cunha 5. Controle: Sistema de comando SELOGICA 'direct' 6. Nível tecnológico: Nível 2, servoacionamento com 2 bombas reguladoras 7. Mesa rotativa: Execução especial ergonômica avançada, alternância bidirecional em 2 estágios a 180° 8. Bico: Bico aberto de 45 mm com ponta de bico 9. Bicos de agulha in-mold: Elétrico &

Condição: revisado em oficina (usado), À venda: EOS P100 – Pronto para uso imediato Este EOS P100 foi totalmente inspecionado e revisado, estando pronto para ser utilizado imediatamente em seu ambiente de produção. Incluído no fornecimento: • 2 plataformas de construção • Conjunto de funis Especificações: • Tecnologia: SLS (Sinterização Seletiva a Laser) • Classe de material: Polímeros • Materiais compatíveis: PA2200, PA3200, PA2201, Inframotion PA12, TPU e outros. Codpfx Ahjrm Tdws Uerf • Volume de construção: 200 x 250 x 330 mm • Tipo de laser: Synrad 48-3, laser CO2 de 30W • Espessura mínima de parede: 0,4 mm Serviços incluídos: • Transporte & Instalação: Entrega segura na embalagem original da EOS, além de instalação profissional. • Garantia & Planos de manutenção: Opções flexíveis, personalizadas de acordo com suas necessidades específicas. Sobre a Inframotion 3D (IM3D) Na Inframotion 3D B.V., somos especializados em máquinas EOS SLS recondicionadas de alta qualidade, oferecendo suporte abrangente. Como o único fornecedor que oferece uma solução completa para equipamentos EOS usados, destacamo-nos por nossa expertise e serviços exclusivos. O que oferecemos: • Serviço profissional: Instalação, manutenção, reparos e upgrades realizados por técnicos experientes ex-EOS. • Materiais exclusivos: Consumíveis de alta qualidade e custos otimizados, como nosso PA12 plug-and-play, desenvolvido especialmente para sistemas EOS. • Suporte abrangente: Desde transporte até planos de manutenção – cuidamos de tudo para você. Confie na IM3D para máquinas confiáveis, materiais de alta qualidade e a expertise necessária para otimizar sua produção em SLS. SAIBA O QUE ESTÁ COMPRANDO! Totalmente revisado e com garantia! Entre em contato conosco para mais informações ou para solicitar um orçamento!

Condição: novo, Ano de fabrico: 2022, Funcionalidade: totalmente funcional, TAKAMAZ CNC Carregador compacto FC60 Torno com carregador e descarregador automáticos sistema de carregamento mais rápido do mundo tempo de carregamento da nova peça: 2,8 seg. capacidade de carregamento até diâmetro de 60 mm comprimento máximo de carregamento: 50 mm peso máximo: 1 kg por lado avanço de carregamento: 120 m/min inclui giro da peça para carregamento Comando Fanuc garantia completa de 2 anos Especificação do torno: Motor do spindle: 7,5/5,5 kW diâmetro máx. de torneamento: 180 mm comprimento máx. de torneamento: 240 mm capacidade do furo do spindle: 35 mm pinça 173E até diâmetro de 40 mm nariz do spindle: A2-5 rotação do spindle: 4500 rpm posição de ferramenta: 8 estações seção da ferramenta: 20x20 mm suporte para mandrilhar: diâmetro 25 mm avanço rápido X/Z: 18/24 m/min dimensões da máquina: 1,36 x 1,37 m altura: 1,7 m Crjdsm E I D Hspfx Ah Uef peso: 2,7 t Potência total: 14 KVA Preço EXW (em estoque na Europa), já carregado no caminhão. Transporte, instalação, comissionamento, treinamento e contratos de serviço anual disponíveis sob consulta por valor adicional. A instalação e o treinamento são sempre realizados pela nossa equipe de serviço altamente qualificada em 3 localizações na Europa: Holanda, Alemanha, Romênia.

Ano de fabrico: 2019, condição: quase novo (usado), MUT RWO 360/400-1150 Forno de tratamento térmico Retort - Tão bom como novo: pouco usado - Documentação disponível (tanto electrónica como física) - Palete com peças sobressalentes incl. Crjdpfxjiryyaj Ah Uof DADOS TÉCNICOS Tipo de sistema: RWO 360/400-1150 Temperatura da câmara do forno: ≤ 1150 °C durante no máximo 1 hora Temperatura de trabalho: ≤ 1100 °C , ≤ 1050 °C em vácuo Constância de controlo: ± 2 K Homogeneidade de temperatura: ± 6 K no intervalo de 600 °C a 1150 °C no final do período de assentamento Tensão de controlo: 230 VAC / 24 VDC Fornalha de espaço de trabalho: 360 x 400 mm Carga: ≤ 50 kg Aquecimento: Três zonas Pressão: ≤ 350 mbar Pressão final de vácuo quando frio: < 5 * 10-5 mbar com forno limpo e seco Área de instalação: 900 x 1900 x 3000 mm Peso total do sistema aprox.: 1500 kg Nível de pressão sonora: < 70 dB Não assumimos qualquer responsabilidade pela correcção, integralidade e actualidade da informação.

Condição: usado, Pressão 160 t Largura de passagem / mm Curso / mm Altura de trabalho 800 mm Potência total necessária 15 kW Peso da máquina aprox. 11,8 t - Tamanho da mesa: 1000x1000 mm - Distância mesa/cunha, curso grande em cima, ajuste superior: 800 mm Cjdpfx Ahsiulkqs Usrf Informação adicional Mesa extensível

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Modelo: K110 K230 K360 Área de trabalho: de 8649×1398×1811mm a 10000×3500×2100mm Potência de saída do laser: 3000w/2000w/1500w/1000w Precisão de posicionamento do eixo X/Y: 0,05mm Cjdpfjg Rgt Uox Ah Ujrf Precisão de reposicionamento do eixo X/Y: 0.03mm Eixo X/Y Velocidade máxima de ligação: 60m/min 1. Cobertura de protecção integral integrada Desenho integrado de cobertura de protecção total, instalando no local, reduzindo muito o tempo de instalação. 2. Bodor Genius T cabeça laser auto-focalizante de nariz de agulha Bodor Genius T cabeça laser auto-focante de ponta de agulha, aplicável para todos os tipos de tubos como aço angular, aço de canal, viga I, etc. 3. Cama Soldada de Tubo Retangular Estrutura simples e layout flexível. 4. Sistema Bodor Thinker 3.0 O sistema de controle dedicado da máquina de corte de tubos integrado com a mais avançada tecnologia, pode cortar aço angular e aço canal diretamente sem aninhar e voltar para casa. 5. Aplicável a diâmetros de aperto menores As mandíbulas traseiras podem prender o tubo para passar pela mandíbula dianteira, o que encurta muito a distância física entre a cabeça de corte e as mandíbulas traseiras da mandíbula. O comprimento da cauda é reduzido para 70mm e a taxa de utilização do material é aumentada para 99%. 6. Ergonomia Carregamento e operação em ambos os lados; e interface de interação humanizada, operação conveniente e suave, e experiência favorável ao usuário. 7. Desenho integrado Projeto integrado do quadro elétrico e do corpo principal, economizando o espaço ocupado, padronizando a instalação da linha. [...]

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Os fornos de cura exibidos nas fotos podem variar de preço conforme o tamanho, configuração e opcionais. 💡📏⚙️ Na ROMER, fabricamos tanto modelos padrão quanto soluções totalmente sob medida, de acordo com as necessidades do seu processo. 🏭✅ Informe o tamanho da sua peça, capacidade da linha, perfil de cura e espaço disponível – e nós proporemos a melhor configuração, com opções realmente relevantes para a performance diária. 🔥🎯 🧠📡 Controle e monitoramento Supervisão em tempo real de temperatura, tempo, fluxo de ar e modos – com alarmes e receitas salvas para ciclos repetíveis. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de aquecimento Aquecimento rápido e temperatura estável graças a elementos eficientes e transferência ágil de energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulação de ar Fluxo de ar uniforme reduz diferenças de temperatura, assegurando alta qualidade do revestimento. 🎯✅ Crsdpfefy T H Iox Ah Ujf 🧱❄️ Isolamento e design Construção inteligente da câmara minimiza perdas térmicas – atingindo o setpoint mais rápido e com menor consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Segurança e certificação Sensores, travas de segurança e lógica de proteção aumentam a segurança e a confiabilidade. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiência Transferência otimizada de calor e menores perdas resultam em reais economias operacionais. 📉🔥 ⏰🤖 Partida automática Programação por agenda – pré-aquecimento automático antes do turno para início mais fluido de produção. ⏱️✅ 🚪🔒 Portas com travamento automático + chaminé inteligente Previne abertura acidental; chaminé ativa somente quando necessário para maior segurança operacional. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Standby de baixo consumo quando o forno está ocioso – redução de combustível de até 20% (dependendo do processo). 🌱📉 👀💡 Visualização e iluminação Inspeção sem abrir a porta – menos quedas de temperatura e supervisão facilitada. ✨👁️ 🛤️🔥 Trilhos-guia + capô automático Capô térmico só ativa durante o carregamento para reduzir perdas, avanço automático dos trilhos aumenta ergonomia e agilidade. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ AQUECIMENTO MULTIZONAS Controle independente por zonas para cura uniforme de peças com diferentes massas e geometrias. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos de aquecimento montados sem pontes térmicas – maior eficiência e menor tempo para atingir a temperatura de operação. ⚡⏱️ 2 em 1 🧱↔️🧱 Câmara bipartida Divisória móvel para duas zonas independentes – secagem e cura na mesma unidade para máxima flexibilidade. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilação VFD Velocidade do ventilador variável conforme as condições da câmara – melhor controle e menor consumo de energia elétrica. ⚙️💡