Filtros prensa de câmara 630 x 630 mm

Schenk Netzsch Diverse KFP 630/20-60

Ano do fabrico: 2026, Condição: novo, O sumo obtido flui para um tanque de recolha integrado sob a prensa. Em seguida, a bomba transfere o sumo da prensa para um tanque desejado para processamento posterior. O processo de prensagem é contínuo. Capacidade: 3000 kg/h. A caraterística mais evolutiva da nossa linha de prensas de cinta POWERPRESS é que as prensas de cinta vêm com bomba e tanque de recolha de sumo integrados. Isto significa que poupa dinheiro e não precisa de um tanque de recolha de sumo e de uma bomba adicionais que, de outra forma, ocupariam muito espaço e causariam custos adicionais. -O rendimento do sumo das maçãs com a nossa prensa de correia 3000 é de cerca de 75%. -Existe um crivo de filtragem integrado no depósito de recolha de sumo. Esta filtra o sumo, proporcionando um produto mais claro e mais puro. As prensas de cinta funcionam automaticamente: quando o depósito de entrada do mosto está cheio, todas as outras máquinas, que vêm antes da prensa de cinta, desligam-se automaticamente. Quando o depósito de sumo está cheio, a bomba bombeia automaticamente o sumo para os depósitos. -A prensa de cinta 3000 inclui uma máquina de lavar de alta pressão, que lava continuamente a cinta da máquina. O nosso sistema de lavagem da correia é simples, não contém motores nem redutores, pelo que prolonga o tempo de utilização e poupa os custos de manutenção. -A elevação pneumática da tampa de segurança da prensa garante um acesso mais fácil aquando da limpeza. -Após o trabalho, a prensa de cinta deve ser lavada manualmente com um jato de água. Um processo de lavagem completo demora cerca de 15 a 20 minutos. A lavagem é simples e todas as partes da prensa de cinta são facilmente removíveis sem qualquer ferramenta. Rsdeq Nl Aqspfx Aa Ejp -A tensão da correia é ajustável. -A máquina é feita inteiramente de aço inoxidável e tem pés ajustáveis para uma utilização mais cómoda. -Fácil de limpar, sem espaços fechados ou inacessíveis, todas as peças são fáceis de montar.

Condição: novo, Panos filtrantes para todas as prensas filtrantes em todos os tamanhos e qualidades, prazos de entrega curtos, pergunte-nos, Redpfx Aasg Azmmo Eop A localização é 58762 Altena

Ano do fabrico: 2024, Condição: novo, As britadeiras de maxilas LITech são ideais para pré-triturar materiais extremamente duros, semiduros, duros e quebradiços, tais como resíduos de construção, bentonite, solos, metais preciosos, minérios, ferro-ligas, vidro, caulim, catalisadores, cerâmica, clínquer, carvão, coque, minerais, metal não ferroso, escória e muitos, muitos mais!! Rodsga Nfcopfx Aa Eep

Condição: pronto a usar (usado), número da máquina/veículo: 3800, Todos os dados da máquina podem ser encontrados nas fotos! Dê-em um preço se você está interessado. A máquina pode ser visitada e está pronta para o coletor. Roded Dlkajpfx Aa Esp

Ano do fabrico: 2007, Condição: usado, Planta: Planta móvel de desidratação de lamas, decanter / centrífuga móvel Fabricante:Hiller Modelo: Centrífuga de parafuso de cuba sólida Tipo: DP51 Máquina No.: H3991 Ano de construção: 2007 Máximo admissível: Velocidade do tambor 3400 I/min Diâmetro interior da cuba: aprox. 505 mm Material da bobina: ST52.0 Rjdoppucaepfx Aa Eep Espessura da parede do tambor: 13,0 mm Outros: Caixa amovível em aço com fundo reforçado, Acessórios: bomba para entrada de lamas, bomba de aspiração de floculante, bomba de dissolução de floculante Estação de floculante: sistema de 2 câmaras para polímeros líquidos com agitador, ajustável Misturador de pás de eixo duplo: aço galvanizado Massa total: aprox. 4200 kg Possibilidade de compra e aluguer.

Condição: bom (usado), Instalação: Filtro prensa de câmara REWA usado Tipo: 470-15-25K-HP Design: guiado por carril lateral Formato da placa de filtro: 470x470 mm Número de placas: 15 Rjdpfsqakbrex Aa Eep Placas de filtro: PP Panos filtrantes: opcionalmente disponíveis para combinar com o meio Capacidade da prensa: aprox. 57 dm3 Pressão do filtro: aprox. 15 bar Material das peças em contacto com o produto: Flange, passagens em aço inoxidável, PP ou borracha Material das peças que não estão em contacto com o produto: Aço inoxidável Compra ou aluguer: As inspecções dos sistemas podem ser organizadas na nossa fábrica. Outros: Podemos fornecer-lhe equipamento usado, pronto a funcionar ou renovado de acordo com os seus desejos e necessidades. Gostaria de alugar ou comprar este sistema? Entre em contacto connosco, teremos todo o prazer em ajudá-lo.

Condição: pronto a usar (usado), LINHA COMPLETA ASEPTICA DE ENVASE DE GARAFAS PET KRONES PARA SUCOS DE FRUTAS/BEBIDAS E SPRITZERS. APTA PARA PRODUTOS LÍQUIDOS PARADOS E CARBONATADOS. ANO DE FABRICAÇÃO: 2002–2007 CAPACIDADE: 0,5L x 36.000 garrafas/hora 1,0L x 30.240 garrafas/hora 1,5L x 25.200 garrafas/hora FECHAMENTO DAS GARRAFAS: 28mm. A LINHA INCLUI SOPRAGEM DE GARRAFAS, ENVASE, ROTULAGEM, EMBALAGEM E PALETIZAÇÃO: 1. Unidade de controle: Ruland 2002, painel touchscreen, aquecimento instantâneo & CIP/SIP 2. Pasteurizador: Ruland 2002, trocador de calor tubular, tanque pulmão de 1.315 L, máx. 21.800 L/h 3. Tanque estéril: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatação: Roth/Ruland 2002, 2.575 L, fora de operação 5. Sistema de nitrogênio: Terboven/ISTE 2002 6. Centro higiênico: Ecolab/Lang 2002, CAF, sem CLP 7. Sistema de água estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, tampão 2.575 L 8. Sistema de água estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, tampão 2.575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, tanque pulmão de 1.315 L 10. Sala limpa: Weiss 2002, ventilação/sobrepressão 11. Elevador de pré-formas: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentação de pré-formas: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Sopradora: Krones Contiform S16 2002, 16 estações, 1.0–20.000 garrafas/h 14. Transportador de ar: Krones 2002, ajuste automático dos trilhos 15. Transportador de tampas: Gassner 2002, 2 posições de recipiente, elevador de tampas 16–18. Enchedora: Krones CAF VODM 100 2002, injetor (60), enxágue (80), enchimento (100), tampadora (20), 1.0–20.000 garrafas/h, tampas 28mm, líq. parados/carbonatados 19. Verificação de rótulo: Krones 2002, incluso no Prontomodul 20. Verificação de garrafas: Krones 2002 21. Esteira transportadora: Krones 2002, soprador de ar antes da rotulagem 22. Rotuladora: Krones Prontomodul 2007, máx. 35.600 garrafas/h 23. Módulo Canmatic: Krones 2007, rótulo em papel 24. Módulo Contriroll: Krones 2007, rótulo em filme 25. Codificação MHD: Videojet Excel/170i 26. Enfardadora (shrink): Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 garrafas/h, alimentador de caixas e transporte de filme 27. Esteira de embalagem: Krones 2002 28. Aplicador de alças: Twinpack MHTE 2002 29. Magazine de paletes vazios: Krones LPM 2002 30. Paletizador: robô Krones 3A loader 2002, 4.000 pacotes/h 31. Transportador de paletes: Krones 2002, carro de transferência e gira-paletes 32. Magazine de paletes vazios: Krones LPM 2002 33/34. Envolvedoras de palete stretch: Franpak 2002, aplicador de folha superior 35. Amarradora: Bornbinder HB 2002 Rodpjxm Rwqefx Aa Eop 36. Codificação de paletes: Logopak EAN 128 2003 A LINHA AINDA NÃO FOI DESMONTADA, EM EXCELENTE ESTADO. LOCALIZAÇÃO – ALEMANHA.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2014, Dados técnicos: Diâmetro máximo de retificação: 3-220 mm Largura do disco de controlo: 500 mm Largura máxima do disco de retificação: 500 mm Peso da máquina aprox.: 16 toneladas. Espaço necessário aprox.: 12 x 10 x 8 m. Diâmetro mín./máx. do disco de retificação: 420-610 Diâmetro do disco de retificação x largura - interior: 304,8 x 500 mm Diâmetro mínimo/máximo do disco de controlo: 300-350 mm A máquina está atualmente concebida para retificação de corte por imersão Retificação sem centros com interligação e PPM Marposs; Güdel Retificação com JUPITER significa retificação cilíndrica sem centros, a pedido também com CBN. A JUNKER combina este método de retificação cilíndrica com mós de CBN, o que oferece vantagens de produtividade consideráveis graças à longa vida útil da mó, especialmente para grandes quantidades. A isto acresce a remoção simultânea de material de todo o Schleswig-Holstein, o que garante tempos de maquinação significativamente reduzidos, tanto na produção em grande escala como em pequenos lotes. O processo de retificação com JUPITER Existem dois processos de retificação para a retificação sem centros: a retificação de passagem e a retificação de mergulho. Ambos os processos são possíveis com a JUPITER. Rodpfx Aaet Uw Avj Ejp Áreas de aplicação Lixagem de passagem: Pinos e corpos de rolamentos, anéis grandes, anéis mais pequenos, peças de pistão (por exemplo, para compressores), veios com um diâmetro constante, hastes de pistão (por exemplo, para amortecedores), pequenos pistões para hidráulica e injeção, fios e hastes de precisão, pinos de pistão. Áreas de aplicação da retificação por imersão: Eixos de rotor, peças de engrenagens, superfícies de apoio de árvores de cames, peças tubulares para árvores de cames montadas, juntas universais, peças de agulhas para sistemas de injeção, hastes de válvulas, rolos de barril. *

Condição: bom (usado), atualmente ainda 12 unidades em estoque 2 x SEEPEX Nemo 1 x NETZSCH NM045, GETRIEBEBAU NORD, ano 2001 2 x NETZSCH NM021BY, HANNING 0,75 kW, ano 2014 Rodelhr Hfopfx Aa Esp 2 x ALLWEILER SEP 380.1A11P01, ano 1990/1992 2 x ALLWEILER AE1N25-ID, GETRIEBEBAU NORD 0,75 kW, ano 1996 1 x ALLWEILER AE1E550-ID, GETRIEBEBAU NORD 4 kW, ano 1996 1 x Fabricante desconhecido, caixa de engrenagens LEROY SOMER, 5,5 kW

Condição: usado, número da máquina/veículo: 11629, Diâmetro do rotor: 450 mm Largura do rotor: 800 mm Rodsghgqajpfx Aa Esp Rotor de 5 x 5 lâminas (deslocado) 2 fileiras de lâminas de estator Seção transversal de entrada aprox. 600 x 800 mm Motor de acionamento 55 kW Com caixa de proteção contra ruído, móvel