Forno

ROMER Curing Oven SL Series

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Os fornos de cura exibidos nas fotos podem variar de preço conforme o tamanho, configuração e opcionais. 💡📏⚙️ Na ROMER, fabricamos tanto modelos padrão quanto soluções totalmente sob medida, de acordo com as necessidades do seu processo. 🏭✅ Informe o tamanho da sua peça, capacidade da linha, perfil de cura e espaço disponível – e nós proporemos a melhor configuração, com opções realmente relevantes para a performance diária. 🔥🎯 🧠📡 Controle e monitoramento Supervisão em tempo real de temperatura, tempo, fluxo de ar e modos – com alarmes e receitas salvas para ciclos repetíveis. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de aquecimento Aquecimento rápido e temperatura estável graças a elementos eficientes e transferência ágil de energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulação de ar Fluxo de ar uniforme reduz diferenças de temperatura, assegurando alta qualidade do revestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Construção inteligente da câmara minimiza perdas térmicas – atingindo o setpoint mais rápido e com menor consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Segurança e certificação Sensores, travas de segurança e lógica de proteção aumentam a segurança e a confiabilidade. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiência Transferência otimizada de calor e menores perdas resultam em reais economias operacionais. 📉🔥 ⏰🤖 Partida automática Programação por agenda – pré-aquecimento automático antes do turno para início mais fluido de produção. ⏱️✅ 🚪🔒 Portas com travamento automático + chaminé inteligente Previne abertura acidental; chaminé ativa somente quando necessário para maior segurança operacional. 🧯✅ Iisdpfx Alefx Nfme Djb 🌿🔋 Modo ECO Standby de baixo consumo quando o forno está ocioso – redução de combustível de até 20% (dependendo do processo). 🌱📉 👀💡 Visualização e iluminação Inspeção sem abrir a porta – menos quedas de temperatura e supervisão facilitada. ✨👁️ 🛤️🔥 Trilhos-guia + capô automático Capô térmico só ativa durante o carregamento para reduzir perdas, avanço automático dos trilhos aumenta ergonomia e agilidade. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ AQUECIMENTO MULTIZONAS Controle independente por zonas para cura uniforme de peças com diferentes massas e geometrias. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos de aquecimento montados sem pontes térmicas – maior eficiência e menor tempo para atingir a temperatura de operação. ⚡⏱️ 2 em 1 🧱↔️🧱 Câmara bipartida Divisória móvel para duas zonas independentes – secagem e cura na mesma unidade para máxima flexibilidade. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilação VFD Velocidade do ventilador variável conforme as condições da câmara – melhor controle e menor consumo de energia elétrica. ⚙️💡

Condição: novo, Corrente de soldadura 15 - 40 A Capacidade de corte 1 - 16 mm Tensão de circuito aberto 96 V Ligação de ar comprimido min. 4 bar Carga ligada 3,6 kW Tensão de alimentação 230 V Peso 9,0 kg Dimensões CxLxA 371 x 153 x 232 mm Ecrã digital. Proteção contra sobretensão. Iiodpfjupxfhex Al Deb Tocha de plasma. Cabo de terra. Válvula redutora com separador de humidade. Equipado com tecnologia IGBT

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Os fornos de cura exibidos nas fotos podem variar de preço conforme o tamanho, configuração e opcionais. 💡📏⚙️ Na ROMER, fabricamos tanto modelos padrão quanto soluções totalmente sob medida, de acordo com as necessidades do seu processo. 🏭✅ Informe o tamanho da sua peça, capacidade da linha, perfil de cura e espaço disponível – e nós proporemos a melhor configuração, com opções realmente relevantes para a performance diária. 🔥🎯 🧠📡 Controle e monitoramento Supervisão em tempo real de temperatura, tempo, fluxo de ar e modos – com alarmes e receitas salvas para ciclos repetíveis. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de aquecimento Aquecimento rápido e temperatura estável graças a elementos eficientes e transferência ágil de energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulação de ar Fluxo de ar uniforme reduz diferenças de temperatura, assegurando alta qualidade do revestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Construção inteligente da câmara minimiza perdas térmicas – atingindo o setpoint mais rápido e com menor consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Segurança e certificação Sensores, travas de segurança e lógica de proteção aumentam a segurança e a confiabilidade. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiência Transferência otimizada de calor e menores perdas resultam em reais economias operacionais. 📉🔥 ⏰🤖 Partida automática Programação por agenda – pré-aquecimento automático antes do turno para início mais fluido de produção. ⏱️✅ 🚪🔒 Portas com travamento automático + chaminé inteligente Previne abertura acidental; chaminé ativa somente quando necessário para maior segurança operacional. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Standby de baixo consumo quando o forno está ocioso – redução de combustível de até 20% (dependendo do processo). 🌱📉 👀💡 Visualização e iluminação Inspeção sem abrir a porta – menos quedas de temperatura e supervisão facilitada. ✨👁️ 🛤️🔥 Trilhos-guia + capô automático Capô térmico só ativa durante o carregamento para reduzir perdas, avanço automático dos trilhos aumenta ergonomia e agilidade. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ AQUECIMENTO MULTIZONAS Controle independente por zonas para cura uniforme de peças com diferentes massas e geometrias. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos de aquecimento montados sem pontes térmicas – maior eficiência e menor tempo para atingir a temperatura de operação. ⚡⏱️ 2 em 1 🧱↔️🧱 Câmara bipartida Divisória móvel para duas zonas independentes – secagem e cura na mesma unidade para máxima flexibilidade. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilação VFD Velocidade do ventilador variável conforme as condições da câmara – melhor controle e menor consumo de energia elétrica. ⚙️💡 Iijdpfxsfz U Nbs Al Dob

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Os fornos de cura exibidos nas fotos podem variar de preço conforme o tamanho, configuração e opcionais. 💡📏⚙️ Na ROMER, fabricamos tanto modelos padrão quanto soluções totalmente sob medida, de acordo com as necessidades do seu processo. 🏭✅ Informe o tamanho da sua peça, capacidade da linha, perfil de cura e espaço disponível – e nós proporemos a melhor configuração, com opções realmente relevantes para a performance diária. 🔥🎯 🧠📡 Controle e monitoramento Supervisão em tempo real de temperatura, tempo, fluxo de ar e modos – com alarmes e receitas salvas para ciclos repetíveis. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de aquecimento Aquecimento rápido e temperatura estável graças a elementos eficientes e transferência ágil de energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulação de ar Fluxo de ar uniforme reduz diferenças de temperatura, assegurando alta qualidade do revestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Construção inteligente da câmara minimiza perdas térmicas – atingindo o setpoint mais rápido e com menor consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Segurança e certificação Sensores, travas de segurança e lógica de proteção aumentam a segurança e a confiabilidade. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiência Transferência otimizada de calor e menores perdas resultam em reais economias operacionais. 📉🔥 ⏰🤖 Partida automática Programação por agenda – pré-aquecimento automático antes do turno para início mais fluido de produção. ⏱️✅ Iisdpfx Asfz Nd Iel Deb 🚪🔒 Portas com travamento automático + chaminé inteligente Previne abertura acidental; chaminé ativa somente quando necessário para maior segurança operacional. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Standby de baixo consumo quando o forno está ocioso – redução de combustível de até 20% (dependendo do processo). 🌱📉 👀💡 Visualização e iluminação Inspeção sem abrir a porta – menos quedas de temperatura e supervisão facilitada. ✨👁️ 🛤️🔥 Trilhos-guia + capô automático Capô térmico só ativa durante o carregamento para reduzir perdas, avanço automático dos trilhos aumenta ergonomia e agilidade. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ AQUECIMENTO MULTIZONAS Controle independente por zonas para cura uniforme de peças com diferentes massas e geometrias. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos de aquecimento montados sem pontes térmicas – maior eficiência e menor tempo para atingir a temperatura de operação. ⚡⏱️ 2 em 1 🧱↔️🧱 Câmara bipartida Divisória móvel para duas zonas independentes – secagem e cura na mesma unidade para máxima flexibilidade. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilação VFD Velocidade do ventilador variável conforme as condições da câmara – melhor controle e menor consumo de energia elétrica. ⚙️💡

Condição: bom (usado), número da máquina/veículo: RTT HAU T3, Máquina polidora de mesa rotativa usada Fabricante: Hau Iiodpsh Ug Ulsfx Al Djb mesa rotativa com 6 fusos de trabalho e 3 estações de polimento com pistolas de alta pressão, motores de 5,5 kW, armário de controlo

Condição: como novo (máquina de exposição), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2022, horas de funcionamento: 60 h, +++ Máquina demo com aprox. 60 horas de trabalho +++ +++ Matriz descendente +++ Máquina básica: TruPunch 3000 formato grande (S20) Máquina:  Estrutura em caixa  Sistema de eixos híbrido  Magazine linear com 24 estações para fixadores e ferramentas  Grampos hidráulicos (3x)  Transmissão com motores trifásicos isentos de manutenção  Reposicionamento com sapata de pressão programável  Pedal para fechamento dos grampos  Calha de peças, à direita  Comporta de extração de peças, à esquerda  Sensor para comporta de extração de peças  Compatível para retrofit com SortMaster Compact Cabeçote de punçonagem:  Delta Drive  Adaptador giratório de estação única para ferramentas  Posição da sapata de pressão programável  Compensação de comprimento de ferramenta  Lubrificação por spray para punção  Extração a vácuo de resíduos de punção  Função de conformação  Contador de batidas do punção Comando:  Comando TRUMPF com base em Rexroth IndraMotion MTX  Painel touch com tela colorida TFT de 19"  Touchpoint  Desligamento automático  Interface de suporte remoto  Gerenciador de programas  Plano de produção Transmissão de dados:  Central Link  Gerenciador de Atualizações Online Segurança:  Marcação CE e Diretriz de Máquinas EC  Barreira de luz de segurança dupla Configuração padrão avançada:  Primeira cavilha de indexação (interna direita)  Mesas de esferas  Calha de peças para bandeja de peças acabadas  Recipiente de resíduos na parte traseira ao descarregar Equipamentos avançados da máquina e punçonagem: Função MultiTool Função MultiShear Função MultiBend Função de rosqueamento com contador de rosca  Controle de quebra do macho de conformação  Monitoramento do nível de lubrificante  Licença de tempo ilimitado Função de marcação/reborda rápida/adquirível separadamente Função de gravação Função de desbaste e tecnologia de rolos Calibração adaptativa do curso StripLine Lubrificação por spray na matriz com monitoramento de nível Matriz descendente Função de nivelamento integrada Monitoramento inteligente de punção Grampo adicional Grampo com altura ajustável Amortecimento de vibração Recipiente de resíduos para remoção frontal Mesas de escovas com auxílio para carga e descarga Detecção de chapa empenada Dados técnicos TruPunch 3000 formato grande (S20) Dimensões, pesos Largura 7644 mm Profundidade 7666 mm Altura 2200 mm Peso com todos os componentes 13800 kg Comando, hardware, elétrica Tipo de disco rígido SSD Quantidade e tamanho do disco rígido 2 x 120 GB Memória do disco rígido para programas do cliente 10 GB Tela tela sensível ao toque Iisdpsxmfc Ujfx Al Djb Tamanho da tela 21,5" Interface USB Conexão de rede RJ45 Tipo de controle Bosch CML75 Sistema operacional Windows 10 IoT Dados dos eixos Transmissão dos eixos X/Y/C Servomotores de corrente trifásica NC isentos de manutenção Transmissão do cabeçote de punção Acionamento elétrico Velocidade máxima dos eixos - eixo X 90 m/min Velocidade máxima dos eixos - eixo Y 60 m/min Velocidade máxima dos eixos - simultânea 108 m/min Velocidade máxima dos eixos - eixo C (punção) 350 rpm Velocidade máxima dos eixos - eixo C (rosqueamento) 350 rpm Taxa máxima do curso de punção (E = 1 mm) 690 1/min Taxa máxima do curso de marcação 1000 1/min Precisão - Desvio de posicionamento Pa +/- 0,1 mm Precisão - Faixa de posição Ps +/- 0,03 mm Precisão - Menor incremento programável 0,001 mm Área de trabalho e tamanho da peça Espessura máxima da chapa 6,4 mm Peso máximo da peça 230 kg Área de trabal

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, DADOS TÉCNICOS Ijdpfowud Afox Al Djib Curso X: 760 mm Curso Y: 510 mm Curso Z: 610 mm Área útil da mesa: 1020 x 510 mm Ranhuras em T / mesa: 5 x 18 mm x 100 mm Distância do fuso à mesa mín./máx.: 150/762 mm Cone do fuso: DIN 69871 ISO 40 Velocidade do fuso: 10 - 10000 rpm Potência do motor (30 min/ED contínuo): 11 kW Torque máximo: 236 Nm Potência constante a partir de 500 rpm Tanque de fluido de refrigeração: 190 l Guias lineares com rolamentos de esferas nos eixos X,Y,Z Avanços rápidos X / Y / Z: 30 / 30 / 20 Avanço programável: 3,0 - 7600 mm/min Precisão de posicionamento: ±0,01 mm Precisão de repetição: ±0,005 mm Trocador automático de ferramentas (duplo braço): 24 Refrigeração interna Transportador de cavacos

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2013, horas de funcionamento: 5 446 h, velocidade do fuso (máx.): 12 000 rpm, curso do eixo X: 762 mm, curso do eixo Y: 508 mm, curso do eixo Z: 508 mm, potência do motor do fuso: 22 000 W, carga da mesa: 300 kg, número de posições no magazine de ferramentas: 41, número de eixos: 5, Esta HAAS UMC 750 5s foi fabricada em 2013. Apresenta uma velocidade de fuso de 12.000 rpm e uma capacidade de 41 ferramentas, tornando-a adequada para várias tarefas de maquinagem. A máquina oferece uma carga máxima de mesa de 300 kg e inclui sistemas de refrigeração avançados para um funcionamento eficiente. Se pretende obter capacidades de maquinagem de alta qualidade, considere o centro de maquinagem universal HAAS UMC 750 que temos para venda. Contacte-nos para mais informações. • Tipo de fuso: Acionamento direto em linha • Porta-ferramentas: SK40 • Trocador de ferramentas: SMTC • Tecnologia rotativa: 2 eixos com rolamento de apoio • Alcance do eixo B: -35° a +110° • Alcance do eixo C: 360° • Superfície de fixação: Ø 630 × 500 mm • Sistema de refrigeração: refrigeração padrão, P-Cool, refrigeração através do fuso (TSC) • Sondagem Renishaw: Sistema WIPS com apalpador da peça e medição da ferramenta • Funções de controlo: 8M funções, rotação e escala • Memória: 16 MB • HSM: Fresagem de alta velocidade Iisdpoyid Hvofx Al Djb • Rosqueamento rígido: sim • Horas de tempo de ciclo: 5,446 h • Horas de funcionamento: 21,246 h Technical Specification Taper Size SK 40

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 33 318 h, força de prensagem: 87 t, largura total: 1 800 mm, altura total: 2 840 mm, peso total: 8 300 kg, fabricante de controladores: TRUMPF, modelo de controlador: TASC 6000, comprimento do produto (máx.): 3 020 mm, número de eixos: 6, Esta TRUMPF TruBend 5085 6s foi fabricada em 2012. Ela possui uma força de prensagem de 850 kN e um comprimento de dobra de 2.210 mm, o que a torna adequada para diversas aplicações de dobra. Com uma interface de operação do Touchpoint TruBend, oferece uma operação fácil de usar. Considere a oportunidade de comprar esta prensa dobradeira TRUMPF TruBend 5085. Contacte-nos para mais informações. • Horas de funcionamento: Máquina 33.318 h; Sistema hidráulico 15.786 h • Folga: 1.750 mm • Altura de instalação utilizável: 385 mm (opcionalmente aumentada: 615 mm) • Profundidade da garganta: 420 mm Iiedjyhp Edopfx Al Dob • Interface de operação: Touchpoint TruBend • Velocidade máx. Velocidade do eixo Y (passo de funcionamento, opcional): 25 mm/s Technical Specification Bending Length 2210 mm

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2023, horas de funcionamento: 800 h, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 1 400 mm, altura total: 2 300 mm, largura total: 250 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 72 kg, À venda, linha automática de pintura a pó quase nova, instalada em 2023, com cerca de 800 horas de funcionamento. Espaço de implantação tal como está: aprox. 12 x 28 m, altura 5 m. O preço e o prazo de desmontagem dependem de acordos individuais. O layout pode ser adaptado, podendo ser adicionados túneis de pré-tratamento e o forno pode ser construído como túnel reto para peças até 6+ m de comprimento. Podemos oferecer preço completo com desmontagem e transporte para outro país mediante acordo separado. Excelente oportunidade para adquirir uma linha praticamente nova por um preço inferior e com prazo de entrega mais rápido do que uma nova. Transportador de monotrilho: Ijdpfxex H Tadj Al Doib - velocidade: 0,9 - 3,3 m/min. - lubrificação automática - unidade automática de tensionamento - passo da corrente: 270 mm - comprimento total: 131 m - carga total: 9500 kg - apoios de aço entre chão e transportador Cabine automática de pintura a pó Gema: - Cabine de PVC MagicCompact EquiFlow BA04 - Painel de controle MagicControl 4.0 - Estrutura com sensor fotoelétrico para controle das pistolas - 16 x pistolas automáticas OptiGun GA03-P - 1 x pistola manual OptiSelect GM04 - 17 bombas de aplicação OptiSpray AP01.1 - Sistema de alimentação de pó OptiCenter OC07 - Peneira ultrassônica US07 para OptiCenter - 2 unid. reciprocadores ZA07-23 com controle automático do eixo X - MonoCyclone EZ05-16, 16.000 m³/h - Filtro de pó 16.000 m³/h, 30 kW - Sistema Big-Bag para pó residual - Sistema de proteção contra explosão por CO₂ - Parede de pulverização manual/unidade de carrinho visível nas fotos NÃO INCLUÍDA Forno de cura de pó: - Aquecimento híbrido, elétrico ou gás! Rara flexibilidade para escolher a energia mais econômica a qualquer momento. - Potência instalada: 300 kW - Temperatura máxima: 220°C - Painel de controle Siemens PLC