Forno

ROMER Curing Oven SL Series

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Os fornos de cura exibidos nas fotos podem variar de preço conforme o tamanho, configuração e opcionais. 💡📏⚙️ Na ROMER, fabricamos tanto modelos padrão quanto soluções totalmente sob medida, de acordo com as necessidades do seu processo. 🏭✅ Informe o tamanho da sua peça, capacidade da linha, perfil de cura e espaço disponível – e nós proporemos a melhor configuração, com opções realmente relevantes para a performance diária. 🔥🎯 🧠📡 Controle e monitoramento Supervisão em tempo real de temperatura, tempo, fluxo de ar e modos – com alarmes e receitas salvas para ciclos repetíveis. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de aquecimento Aquecimento rápido e temperatura estável graças a elementos eficientes e transferência ágil de energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulação de ar Fluxo de ar uniforme reduz diferenças de temperatura, assegurando alta qualidade do revestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Construção inteligente da câmara minimiza perdas térmicas – atingindo o setpoint mais rápido e com menor consumo. ♻️📉 Hjdpfsfz Nd Iex Aazsnk 🛡️⚠️ Segurança e certificação Sensores, travas de segurança e lógica de proteção aumentam a segurança e a confiabilidade. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiência Transferência otimizada de calor e menores perdas resultam em reais economias operacionais. 📉🔥 ⏰🤖 Partida automática Programação por agenda – pré-aquecimento automático antes do turno para início mais fluido de produção. ⏱️✅ 🚪🔒 Portas com travamento automático + chaminé inteligente Previne abertura acidental; chaminé ativa somente quando necessário para maior segurança operacional. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Standby de baixo consumo quando o forno está ocioso – redução de combustível de até 20% (dependendo do processo). 🌱📉 👀💡 Visualização e iluminação Inspeção sem abrir a porta – menos quedas de temperatura e supervisão facilitada. ✨👁️ 🛤️🔥 Trilhos-guia + capô automático Capô térmico só ativa durante o carregamento para reduzir perdas, avanço automático dos trilhos aumenta ergonomia e agilidade. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ AQUECIMENTO MULTIZONAS Controle independente por zonas para cura uniforme de peças com diferentes massas e geometrias. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos de aquecimento montados sem pontes térmicas – maior eficiência e menor tempo para atingir a temperatura de operação. ⚡⏱️ 2 em 1 🧱↔️🧱 Câmara bipartida Divisória móvel para duas zonas independentes – secagem e cura na mesma unidade para máxima flexibilidade. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilação VFD Velocidade do ventilador variável conforme as condições da câmara – melhor controle e menor consumo de energia elétrica. ⚙️💡

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2011, Cursos X Y Z: 762 x 406 x 508 mm, Mesa: 914 x 356 mm, Velocidade do spindle: 0 - 7500 rpm, Cone do spindle: BT40, Motor do spindle: 30 Hp, Comando HAAS, Hnjdsxwyuajpfx Aazsk ATC de 24 posições, Bico de refrigeração programável, WIPS, luz de baixa voltagem, mesa basculante de 2 eixos de 160 mm.

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Os fornos de cura exibidos nas fotos podem variar de preço conforme o tamanho, configuração e opcionais. 💡📏⚙️ Na ROMER, fabricamos tanto modelos padrão quanto soluções totalmente sob medida, de acordo com as necessidades do seu processo. 🏭✅ Informe o tamanho da sua peça, capacidade da linha, perfil de cura e espaço disponível – e nós proporemos a melhor configuração, com opções realmente relevantes para a performance diária. 🔥🎯 🧠📡 Controle e monitoramento Supervisão em tempo real de temperatura, tempo, fluxo de ar e modos – com alarmes e receitas salvas para ciclos repetíveis. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de aquecimento Aquecimento rápido e temperatura estável graças a elementos eficientes e transferência ágil de energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulação de ar Fluxo de ar uniforme reduz diferenças de temperatura, assegurando alta qualidade do revestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Construção inteligente da câmara minimiza perdas térmicas – atingindo o setpoint mais rápido e com menor consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Segurança e certificação Sensores, travas de segurança e lógica de proteção aumentam a segurança e a confiabilidade. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiência Hnedsfz U Nbjpfx Aazok Transferência otimizada de calor e menores perdas resultam em reais economias operacionais. 📉🔥 ⏰🤖 Partida automática Programação por agenda – pré-aquecimento automático antes do turno para início mais fluido de produção. ⏱️✅ 🚪🔒 Portas com travamento automático + chaminé inteligente Previne abertura acidental; chaminé ativa somente quando necessário para maior segurança operacional. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Standby de baixo consumo quando o forno está ocioso – redução de combustível de até 20% (dependendo do processo). 🌱📉 👀💡 Visualização e iluminação Inspeção sem abrir a porta – menos quedas de temperatura e supervisão facilitada. ✨👁️ 🛤️🔥 Trilhos-guia + capô automático Capô térmico só ativa durante o carregamento para reduzir perdas, avanço automático dos trilhos aumenta ergonomia e agilidade. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ AQUECIMENTO MULTIZONAS Controle independente por zonas para cura uniforme de peças com diferentes massas e geometrias. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos de aquecimento montados sem pontes térmicas – maior eficiência e menor tempo para atingir a temperatura de operação. ⚡⏱️ 2 em 1 🧱↔️🧱 Câmara bipartida Divisória móvel para duas zonas independentes – secagem e cura na mesma unidade para máxima flexibilidade. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilação VFD Velocidade do ventilador variável conforme as condições da câmara – melhor controle e menor consumo de energia elétrica. ⚙️💡

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Os fornos de cura exibidos nas fotos podem variar de preço conforme o tamanho, configuração e opcionais. 💡📏⚙️ Na ROMER, fabricamos tanto modelos padrão quanto soluções totalmente sob medida, de acordo com as necessidades do seu processo. 🏭✅ Informe o tamanho da sua peça, capacidade da linha, perfil de cura e espaço disponível – e nós proporemos a melhor configuração, com opções realmente relevantes para a performance diária. 🔥🎯 Hodsfx Nfmopfx Aazenk 🧠📡 Controle e monitoramento Supervisão em tempo real de temperatura, tempo, fluxo de ar e modos – com alarmes e receitas salvas para ciclos repetíveis. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de aquecimento Aquecimento rápido e temperatura estável graças a elementos eficientes e transferência ágil de energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulação de ar Fluxo de ar uniforme reduz diferenças de temperatura, assegurando alta qualidade do revestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Construção inteligente da câmara minimiza perdas térmicas – atingindo o setpoint mais rápido e com menor consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Segurança e certificação Sensores, travas de segurança e lógica de proteção aumentam a segurança e a confiabilidade. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiência Transferência otimizada de calor e menores perdas resultam em reais economias operacionais. 📉🔥 ⏰🤖 Partida automática Programação por agenda – pré-aquecimento automático antes do turno para início mais fluido de produção. ⏱️✅ 🚪🔒 Portas com travamento automático + chaminé inteligente Previne abertura acidental; chaminé ativa somente quando necessário para maior segurança operacional. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Standby de baixo consumo quando o forno está ocioso – redução de combustível de até 20% (dependendo do processo). 🌱📉 👀💡 Visualização e iluminação Inspeção sem abrir a porta – menos quedas de temperatura e supervisão facilitada. ✨👁️ 🛤️🔥 Trilhos-guia + capô automático Capô térmico só ativa durante o carregamento para reduzir perdas, avanço automático dos trilhos aumenta ergonomia e agilidade. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ AQUECIMENTO MULTIZONAS Controle independente por zonas para cura uniforme de peças com diferentes massas e geometrias. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos de aquecimento montados sem pontes térmicas – maior eficiência e menor tempo para atingir a temperatura de operação. ⚡⏱️ 2 em 1 🧱↔️🧱 Câmara bipartida Divisória móvel para duas zonas independentes – secagem e cura na mesma unidade para máxima flexibilidade. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilação VFD Velocidade do ventilador variável conforme as condições da câmara – melhor controle e menor consumo de energia elétrica. ⚙️💡

Condição: bom (usado), Instalação: Filtro prensa de câmara REWA usado Hnedpfx Aaoqakbrozjk Tipo: 470-15-25K-HP Design: guiado por carril lateral Formato da placa de filtro: 470x470 mm Número de placas: 15 Placas de filtro: PP Panos filtrantes: opcionalmente disponíveis para combinar com o meio Capacidade da prensa: aprox. 57 dm3 Pressão do filtro: aprox. 15 bar Material das peças em contacto com o produto: Flange, passagens em aço inoxidável, PP ou borracha Material das peças que não estão em contacto com o produto: Aço inoxidável Compra ou aluguer: As inspecções dos sistemas podem ser organizadas na nossa fábrica. Outros: Podemos fornecer-lhe equipamento usado, pronto a funcionar ou renovado de acordo com os seus desejos e necessidades. Gostaria de alugar ou comprar este sistema? Entre em contacto connosco, teremos todo o prazer em ajudá-lo.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, curso do eixo X: 1 270 mm, curso do eixo Y: 508 mm, curso do eixo Z: 635 mm, avanço rápido eixo X: 25 m/min, avanço rápido eixo Y: 25 m/min, avanço rápido eixo Z: 25 m/min, comprimento de avanço eixo X: 1 270 mm, comprimento de avanço eixo Y: 508 mm, comprimento de avanço eixo Z: 635 mm, avanço do eixo X: 16 m/min, taxa de avanço eixo Y: 16 m/min, velocidade de avanço eixo Z: 16 m/min, potência nominal (aparente): 26 kVA, binário: 122 Nm, fabricante de controladores: HAAS, Centro de usinagem usado Marca: HAAS Modelo: VF-4 Hnsdpfx Aaexqct Sezek Ano: 07/2021 Número de série: 1183245 Horas de trabalho: Fuso em funcionamento / Spindle on time: 6.000h Características: - Cursos (X, Y, Z): 1270mm, 508mm, 635mm - Distância fuso à mesa (Mín. - Máx.): 107 - 742mm - Fuso de 8100 rpm - Cone ISO 40 - CNC HAAS - HaasDrop (Para transferir arquivos ao CNC sem cabos) - Rosqueamento rígido; rosqueamento sincronizado, com ciclos de rosca integrados e até 8 velocidades de retorno. - Execução segura; função de software no Controle Haas que reduz a possibilidade de danos significativos caso a máquina sofra impacto. - Carrossel trocador de ferramentas: 20 - Inclui módulo de detecção precoce de falhas de energia. - Reservatório de refrigerante de 208L com kit de refrigeração - A bomba de refrigerante de fluxo variável permite controlar o fluxo e a pressão do refrigerante via códigos-M. - Diâmetro máximo da ferramenta: 89mm (em uso) - Peso máximo da ferramenta: 5,4kg - Dimensões da mesa: 1321x495mm - Peso máximo sobre a mesa: 1588kg - Velocidade máxima nos 3 eixos: 25,4m/min. Opcionais incluídos: - Preparado para refrigeração interna - Extrator de cavacos tipo rosca sem fim - Bico de refrigeração programável, dispositivo multi-posições que direciona automaticamente e com precisão o refrigerante para a ferramenta de corte.

Condição: como novo (máquina de exposição), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2022, horas de funcionamento: 60 h, +++ Máquina demo com aprox. 60 horas de trabalho +++ +++ Matriz descendente +++ Máquina básica: TruPunch 3000 formato grande (S20) Máquina:  Estrutura em caixa  Sistema de eixos híbrido  Magazine linear com 24 estações para fixadores e ferramentas  Grampos hidráulicos (3x)  Transmissão com motores trifásicos isentos de manutenção  Reposicionamento com sapata de pressão programável  Pedal para fechamento dos grampos  Calha de peças, à direita  Comporta de extração de peças, à esquerda  Sensor para comporta de extração de peças  Compatível para retrofit com SortMaster Compact Cabeçote de punçonagem:  Delta Drive  Adaptador giratório de estação única para ferramentas  Posição da sapata de pressão programável  Compensação de comprimento de ferramenta  Lubrificação por spray para punção  Extração a vácuo de resíduos de punção  Função de conformação  Contador de batidas do punção Comando:  Comando TRUMPF com base em Rexroth IndraMotion MTX  Painel touch com tela colorida TFT de 19"  Touchpoint  Desligamento automático  Interface de suporte remoto  Gerenciador de programas  Plano de produção Transmissão de dados:  Central Link  Gerenciador de Atualizações Online Segurança:  Marcação CE e Diretriz de Máquinas EC  Barreira de luz de segurança dupla Configuração padrão avançada:  Primeira cavilha de indexação (interna direita)  Mesas de esferas  Calha de peças para bandeja de peças acabadas  Recipiente de resíduos na parte traseira ao descarregar Equipamentos avançados da máquina e punçonagem: Função MultiTool Função MultiShear Função MultiBend Função de rosqueamento com contador de rosca  Controle de quebra do macho de conformação  Monitoramento do nível de lubrificante  Licença de tempo ilimitado Função de marcação/reborda rápida/adquirível separadamente Função de gravação Função de desbaste e tecnologia de rolos Calibração adaptativa do curso StripLine Lubrificação por spray na matriz com monitoramento de nível Matriz descendente Função de nivelamento integrada Monitoramento inteligente de punção Grampo adicional Grampo com altura ajustável Amortecimento de vibração Recipiente de resíduos para remoção frontal Mesas de escovas com auxílio para carga e descarga Detecção de chapa empenada Dados técnicos TruPunch 3000 formato grande (S20) Dimensões, pesos Largura 7644 mm Profundidade 7666 mm Altura 2200 mm Peso com todos os componentes 13800 kg Comando, hardware, elétrica Tipo de disco rígido SSD Quantidade e tamanho do disco rígido 2 x 120 GB Memória do disco rígido para programas do cliente 10 GB Tela tela sensível ao toque Tamanho da tela 21,5" Interface USB Conexão de rede RJ45 Tipo de controle Bosch CML75 Sistema operacional Windows 10 IoT Dados dos eixos Transmissão dos eixos X/Y/C Servomotores de corrente trifásica NC isentos de manutenção Transmissão do cabeçote de punção Acionamento elétrico Velocidade máxima dos eixos - eixo X 90 m/min Velocidade máxima dos eixos - eixo Y 60 m/min Velocidade máxima dos eixos - simultânea 108 m/min Velocidade máxima dos eixos - eixo C (punção) 350 rpm Velocidade máxima dos eixos - eixo C (rosqueamento) 350 rpm Taxa máxima do curso de punção (E = 1 mm) 690 1/min Taxa máxima do curso de marcação 1000 1/min Precisão - Desvio de posicionamento Pa +/- 0,1 mm Precisão - Faixa de posição Ps +/- 0,03 mm Hedpsxmfc Ujfx Aazenk Precisão - Menor incremento programável 0,001 mm Área de trabalho e tamanho da peça Espessura máxima da chapa 6,4 mm Peso máximo da peça 230 kg Área de trabal

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, DADOS TÉCNICOS Curso X: 760 mm Curso Y: 510 mm Curso Z: 610 mm Área útil da mesa: 1020 x 510 mm Ranhuras em T / mesa: 5 x 18 mm x 100 mm Distância do fuso à mesa mín./máx.: 150/762 mm Cone do fuso: DIN 69871 ISO 40 Velocidade do fuso: 10 - 10000 rpm Potência do motor (30 min/ED contínuo): 11 kW Torque máximo: 236 Nm Potência constante a partir de 500 rpm Tanque de fluido de refrigeração: 190 l Hjdpewud Afsfx Aazjnk Guias lineares com rolamentos de esferas nos eixos X,Y,Z Avanços rápidos X / Y / Z: 30 / 30 / 20 Avanço programável: 3,0 - 7600 mm/min Precisão de posicionamento: ±0,01 mm Precisão de repetição: ±0,005 mm Trocador automático de ferramentas (duplo braço): 24 Refrigeração interna Transportador de cavacos

Condição: novo, Comprimento da mesa 2200 mm Largura da mesa 1500 mm Hnsdpfeupxwkox Aazsk Altura de elevação 1850 mm Capacidade de carga em kg 2000 kg Altura de elevação mín. 260 mm Potência total necessária 1,5 kW Velocidade de elevação - para cima em vazio 40 seg. Velocidade de elevação - para baixo em vazio 30 seg. Tensão de alimentação 400 V Peso da máquina aprox. 0,45 t Espaço necessário aprox. 2,2 x 1,5 x 0,26 m As mesas elevatórias hidráulicas são accionadas e operadas eletricamente. Possuem uma régua de contacto para uma operação de descida segura. Muito adequadas para oficinas, departamentos de montagem, zonas de carga, etc.

Condição: recondicionado (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina de retificação de tubos sem centros - máquina de retificação por cinta - máquina de polir tubos sem centros - máquina de retificação cilíndrica Máquina de retificação / polimento de tubos sem centro para peças com um comprimento mínimo de 1100 mm. A máquina foi construída em 1988 e foi revista em 2012. A máquina foi convertida para polimento e depois só poliu cerca de 10.000 peças. Depois disso, a máquina deixou de ser utilizada. Durante a revisão geral, os motores, os rolamentos e todo o quadro de controlo com os conversores de frequência foram completamente renovados. A máquina pode ser utilizada tanto para lixagem húmida como para polimento. Ainda não está disponível um sistema de tratamento de águas residuais com bombas. Podemos adaptá-lo de acordo com as necessidades do cliente. Os sistemas de transporte (transportadores de rolos) entre as estações de lixagem também têm de ser adaptados às suas peças de trabalho. A máquina pode processar diâmetros de tubos de 10 mm a 160 mm. Os motores de lixagem/polimento têm uma potência de 7,5 kW por estação. Hjdpfxopugwie Aazsnk A máquina pode ser inspeccionada por marcação no nosso armazém em D-63128 Dietzenbach.