Rino

RINO& GWP

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, Geralmente - Planta de enchimento e selagem Bertolaso, construída em 2006 - instalação bem conservada com inspeção anual - Direção de corrida esquerda/direita - Capacidade até 8.000 garrafas/h Enxaguador de cabeça com grampo de 63 posições - Meio de esterilização ozônio - Esterilização totalmente automática antes do início do enchimento - Estrelas de entrada ajustáveis centralmente, fácil substituição do parafuso de entrada Enchedor a vácuo de 40 posições - com nova caixa de velocidades - parafusos de entrada ajustáveis centralmente - fácil substituição do parafuso de entrada - amortecimento totalmente automático - ajuste central de altura Selador de cortiça natural de 6 dígitos - com fornecimento separado de cortiça Tampadora de rosca de 6 cabeças para BVS 30/60 e MCA 28 - fornecimento de tampa central - com estação de controle central - estação automática de ejeção e coleta de garrafas defeituosas - com ajuste de estrela totalmente automático e fácil troca de parafuso A planta de envase e fechamento está disponível imediatamente e pode ser inspecionada a qualquer momento mediante solicitação. ----- Versão em alemão: Bdjdpfx Asu A Imvshxek Informações gerais Linha de enchimento e fechamento Bertolaso, ano 2006 - Sistema bem conservado com inspeções anuais - Direção de corrida: esquerda/direita - Capacidade até 8.000 garrafas/hora - Insersor de tampas de 63 estações Meio de esterilização: ozônio - Esterilização totalmente automática antes do início do enchimento - Estrelas de alimentação ajustáveis centralmente, fácil substituição do parafuso de alimentação - Enchedora a vácuo de 40 estações Com nova caixa de velocidades - Parafusos de alimentação ajustáveis centralmente - Fácil substituição do parafuso de alimentação - Amortecimento totalmente automático - Ajuste central de altura - Fechador de Cortiça Natural de 6 Estações Com fornecimento separado de cortiça - Tampadora de Parafuso de 6 Cabeças para BVS 30/60 e MCA 28 Fornecimento de tampa central - Com estação de controle central - Rejeição automática de garrafas defeituosas e posto de coleta - Ajuste de estrela totalmente automático e fácil substituição de parafusos - A linha de enchimento e fechamento está imediatamente disponível e pode ser inspecionada a qualquer momento mediante solicitação. Máquinas usadas para a indústria de bebidas Hans Biedert

Condição: usado, Ano do fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de engarrafamento de cerveja Velocidade: 2.000 Bph Linha composta por: Monobloco BORELLI Ano: 2014 Direção de viagem: sentido horário Enxaguador de 12 pinos Tipo de bico: fixo Número de tratamentos: água e gás inerte Enchimento de 16 válvulas Tipo de enchimento: isobárico Pré-evacuação Desgaseificação Tampadora de cabeça única para tampa de coroa Tamanho da tampa: 26 mm Túnel de pasteurização TEKNINOX Ano: 2014 Temperaturas de pasteurização: pré-pasteurização e pasteurização geridas por PLC Máquina de etiquetagem ENOS Ano: 2014 Tipo de etiqueta: linear de 2 estações Tipo de aplicação: Etiqueta e contra-etiqueta no mesmo rolo Colarinho Feche as caixas SIAT Ano: 2014 Tipo de fita acima e abaixo Bedpfxsv Hrcxs Ahxjdk Máquina de Clusterização PARMAMET Ano: 2007 Formato: 33x3 Proteções de segurança FITAS NÃO INCLUÍDAS Código: NP 578

Condição: usado, Linha completa usada para PET e vidro 2007 Máquina de enxaguamento: Fabricante: Dipran Modelo: Marea 12P Ano: 2007 A linha completa usada para garrafas PET e de vidro inclui uma máquina de enxaguamento de alta qualidade. Fabricada pela Dipran em 2007, o modelo é Marea 12P. Esta máquina assegura um enxaguamento completo e eficiente das garrafas, preparando-as para o processo de enchimento. Monobloco de enchimento: Fabricante: NELDEN Modelo: Giove FC VA 20-1 Grande Ano: 2010 A linha também apresenta um monobloco de enchimento fiável fabricado pela NELDEN. O modelo é o Giove FC VA 20-1 Big e foi produzido em 2010. Utilizando um método de enchimento por gravidade, este monobloco enche com precisão as garrafas com o produto desejado, garantindo precisão e consistência. Máquina de rotulagem: Fabricante: Newtec Modelo: Fix S2 E2 Ano: 2007 Incluída na linha está uma máquina de rotulagem Newtec, modelo Fix S2 E2, fabricada em 2007. Com a sua came mecânica, esta máquina aplica eficientemente rótulos nas garrafas, proporcionando uma marca clara e profissional para os produtos. Montadora de caixas: Fabricante: SistAI Modelo: HM 2000 Ano: 1995 Para completar o processo de embalagem, é incluída na linha uma montadora de caixas da SistAI. O modelo HM 2000, fabricado em 1995, é uma máquina fiável que monta rapidamente caixas para uma embalagem e transporte eficientes das garrafas. Bdjdpfx Asvgufvshxek Detalhes adicionais: A velocidade de produção da linha com recipientes de 5 litros é de 1800 a 2000 unidades por hora. A máquina de enxaguamento utiliza água microfiltrada para o tratamento. A tampa do monobloco de enchimento está equipada com cabeças e canais intercambiáveis com base nos requisitos de produção. Os tamanhos das tampas de rosca incluem tampas de alumínio de 35 x 18 e tampas de plástico de 48 x 17. Linha completa usada para PET e vidro 2007, esta linha completa está em excelente estado e pronta para venda

Condição: usado, Linha Isobárica Completa Usada para Engarrafamento de Vinhos Tranquilos e Espumantes até 3.500 garrafas/hora Esta linha completa de engarrafamento foi projetada e configurada para proporcionar um processo de enchimento de alta qualidade e consistente tanto para vinhos tranquilos quanto espumantes. Construída em torno de um sistema tribloc isobárico, integra funções de enxágue, enchimento e fechamento em fluxo contínuo, garantindo excelente eficiência e mantendo a integridade do produto. Atualmente, a linha está ajustada para vinhos tranquilos com capacidade de até 3.500 garrafas por hora e para vinhos espumantes com 3.000 garrafas por hora. Já está tecnicamente preparada para produção de espumantes, necessitando apenas da adição de uma rolhadora tipo cogumelo, aplicador de cápsulas (capas) para espumante e túnel de aquecimento, se necessário. O sistema conta com transportadores dedicados, sistema centralizado de lubrificação e painéis de controle separados para gestão das esteiras, facilitando a manutenção e a integração à automação existente da planta. O layout segue configuração linear, otimizada para aproveitamento do espaço e garantindo transferência suave dos produtos entre as etapas, evitando pontos de acumulação desnecessários. Processo de Engarrafamento e Equipamentos Principais No início da linha, as garrafas vazias são alimentadas automaticamente no sistema por meio de um despaletizador. Este equipamento eleva e transfere as garrafas suavemente para a mesa de alimentação, preservando sua integridade. Em seguida, as garrafas são direcionadas para o tribloc, onde ocorrem sequencialmente três operações principais: enxágue, enchimento e fechamento. A tecnologia de enchimento isobárico assegura níveis de enchimento precisos e manutenção consistente da carbonatação para espumantes, além de ser perfeitamente adequada para vinhos tranquilos. As válvulas de enchimento são projetadas para minimizar a incorporação de oxigênio, fator essencial para preservar as características sensoriais e shelf-life do vinho. O enxaguador opera com água limpa ou solução sanitizante, garantindo que as garrafas estejam isentas de contaminantes antes do enchimento. A torre de fechamento, atualmente configurada para tampas de vinho tranquilo, aplica tampas rosqueáveis BVS ou rolhas tradicionais, dependendo do formato escolhido. A linha dispõe de um dosador para goma arábica, permitindo adição precisa de agentes estabilizantes após o enchimento, ajudando na clareza do vinho e evitando precipitações durante o armazenamento. Um gerador de vapor (vaporizador) dedicado está incluso para sanitização da linha e, se necessário, aplicações de préaquecimento. Antes do enchimento, há uma unidade de microfiltração para assegurar que o produto encaminhado ao tribloc atenda aos padrões microbiológicos desejados — etapa essencial para estabilidade e qualidade do produto, sem necessidade de conservantes químicos em excesso. Na sequência, as garrafas seguem para o rotulador. Embora esta unidade seja fornecida por fabricante terceirizado, está integrada eletricamente à linha e pode ser configurada para diferentes tipos de rótulo, incluindo sistemas autoadesivos e cola a frio. Bdedpsw Imp Hjfx Ahxek