Placa de aperto

Rübenach 2500/1500/H835 mm

Condição: novo, A Unidade de Medição de Desbalanceamento PAK-1 foi projetada para modernizar sua máquina de balancear. Uma máquina de equilibrar tem uma longa vida mecânica, mas o uso prolongado leva à falha gradual da eletrónica e dos instrumentos de medição, causando problemas com peças sobressalentes e falta de apoio técnico. Minimize o tempo de inatividade e garanta a confiabilidade de sua máquina de balancear, modernizando-a com uma nova e avançada unidade de medição. A unidade de medição de desbalanceamento PAK-1 funciona em todas as máquinas de balancear da maioria dos projetos e fabricantes existentes. Confiança nos resultados e facilidade de uso: Fácil de instalar e trabalhar, nossos equipamentos não requerem nenhum conhecimento teórico especial. Ampla gama de funções para a sua máquina de balancear: A utilização de tecnologia moderna de microprocessadores e os muitos anos de experiência dos nossos programadores permitem-nos implementar funções que anteriormente não estavam disponíveis para outros fabricantes. Sua máquina está em conformidade com a norma ISO 21940: As máquinas de balancear equipadas com a unidade de medição de desbalanceamento PAK-1 atendem plenamente os requisitos de precisão das normas modernas. DESTAQUES - Nós tornamos o balanceamento mais fácil - a principal vantagem de nossos sistemas de balanceamento. - O processo de balanceamento é exibido em tempo real e o comportamento do rotor em relação ao desbalanceamento é monitorado na tela para se obter o melhor resultado possível. - A máxima sensibilidade da máquina em qualquer momento de funcionamento, a configuração e calibração da máquina é efectuada pelo próprio operador. - Livre da influência de factores externos de vibração no resultado da medição, possui um elevado grau de proteção contra vários tipos de interferências. - Fácil de aprender a trabalhar e a manter por qualquer trabalhador. Iiodpfx Asq Ttn Dshgsb INCLUI: 1) unidade de processamento do sinal do sensor de vibração, 2) computador industrial sem ventoinha com ecrã tátil, 3) novos sensores de vibração e velocidade, 4) conjunto de cabos protegidos por metal. SEQUÊNCIA DE TRABALHOS para a modernização da unidade de medição - Substituição do sistema de medição existente pelo complexo de equilibragem PAK-1 baseado num computador industrial; - Instalação de novos sensores de vibração e de velocidade do rotor - Substituição de todos os cabos de ligação; - Ajuste da unidade de medição na máquina de equilibragem; - Formação de pessoal com competências para operar a máquina. A VTM GROUP oferece a possibilidade de atualizar a sua máquina de equilibrar. Reparamos e modernizamos várias máquinas de equilibrar antigas de todos os tipos e de todos os fabricantes. É rentável. Uma alternativa à compra de uma nova máquina de equilibrar em 95% dos casos. Urgente. O trabalho pode ser efectuado nas instalações do cliente no prazo de 1-2 dias. Novos componentes para a modernização da sua máquina: - Instalação de um novo sistema de medição e sensores de vibração e velocidade. - Instalação de novos equipamentos eléctricos - Fabrico ou reparação do acionamento de rotação - Fabrico de novos rolos Cada atividade é diferente. Vamos discutir a sua tarefa. Podemos oferecer uma solução para qualquer máquina de equilibrar. Entre em contacto connosco para obter a melhor oferta! 👇

Condição: usado, comprimento:1800 mm Iedpscxxu Dofx Ahgoib largura:1200 mm peso da máquina ca.:1,6 t dimensões da máquina ca.:1,8 x 1,2 x 0,4 m

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Os fornos de cura exibidos nas fotos podem variar de preço conforme o tamanho, configuração e opcionais. 💡📏⚙️ Na ROMER, fabricamos tanto modelos padrão quanto soluções totalmente sob medida, de acordo com as necessidades do seu processo. 🏭✅ Informe o tamanho da sua peça, capacidade da linha, perfil de cura e espaço disponível – e nós proporemos a melhor configuração, com opções realmente relevantes para a performance diária. 🔥🎯 🧠📡 Controle e monitoramento Supervisão em tempo real de temperatura, tempo, fluxo de ar e modos – com alarmes e receitas salvas para ciclos repetíveis. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de aquecimento Aquecimento rápido e temperatura estável graças a elementos eficientes e transferência ágil de energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulação de ar Fluxo de ar uniforme reduz diferenças de temperatura, assegurando alta qualidade do revestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Construção inteligente da câmara minimiza perdas térmicas – atingindo o setpoint mais rápido e com menor consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Segurança e certificação Sensores, travas de segurança e lógica de proteção aumentam a segurança e a confiabilidade. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiência Transferência otimizada de calor e menores perdas resultam em reais economias operacionais. 📉🔥 ⏰🤖 Partida automática Programação por agenda – pré-aquecimento automático antes do turno para início mais fluido de produção. ⏱️✅ 🚪🔒 Portas com travamento automático + chaminé inteligente Previne abertura acidental; chaminé ativa somente quando necessário para maior segurança operacional. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Standby de baixo consumo quando o forno está ocioso – redução de combustível de até 20% (dependendo do processo). 🌱📉 👀💡 Visualização e iluminação Inspeção sem abrir a porta – menos quedas de temperatura e supervisão facilitada. ✨👁️ 🛤️🔥 Trilhos-guia + capô automático Capô térmico só ativa durante o carregamento para reduzir perdas, avanço automático dos trilhos aumenta ergonomia e agilidade. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ AQUECIMENTO MULTIZONAS Controle independente por zonas para cura uniforme de peças com diferentes massas e geometrias. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos de aquecimento montados sem pontes térmicas – maior eficiência e menor tempo para atingir a temperatura de operação. ⚡⏱️ Iiedpfx Ahsfy T H Isgjb 2 em 1 🧱↔️🧱 Câmara bipartida Divisória móvel para duas zonas independentes – secagem e cura na mesma unidade para máxima flexibilidade. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilação VFD Velocidade do ventilador variável conforme as condições da câmara – melhor controle e menor consumo de energia elétrica. ⚙️💡

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Os fornos de cura exibidos nas fotos podem variar de preço conforme o tamanho, configuração e opcionais. 💡📏⚙️ Na ROMER, fabricamos tanto modelos padrão quanto soluções totalmente sob medida, de acordo com as necessidades do seu processo. 🏭✅ Informe o tamanho da sua peça, capacidade da linha, perfil de cura e espaço disponível – e nós proporemos a melhor configuração, com opções realmente relevantes para a performance diária. 🔥🎯 🧠📡 Controle e monitoramento Supervisão em tempo real de temperatura, tempo, fluxo de ar e modos – com alarmes e receitas salvas para ciclos repetíveis. 🔁✅ Iiodpefz Anpjfx Ahgsb 🔥🧩 Módulo de aquecimento Aquecimento rápido e temperatura estável graças a elementos eficientes e transferência ágil de energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulação de ar Fluxo de ar uniforme reduz diferenças de temperatura, assegurando alta qualidade do revestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Construção inteligente da câmara minimiza perdas térmicas – atingindo o setpoint mais rápido e com menor consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Segurança e certificação Sensores, travas de segurança e lógica de proteção aumentam a segurança e a confiabilidade. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiência Transferência otimizada de calor e menores perdas resultam em reais economias operacionais. 📉🔥 ⏰🤖 Partida automática Programação por agenda – pré-aquecimento automático antes do turno para início mais fluido de produção. ⏱️✅ 🚪🔒 Portas com travamento automático + chaminé inteligente Previne abertura acidental; chaminé ativa somente quando necessário para maior segurança operacional. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Standby de baixo consumo quando o forno está ocioso – redução de combustível de até 20% (dependendo do processo). 🌱📉 👀💡 Visualização e iluminação Inspeção sem abrir a porta – menos quedas de temperatura e supervisão facilitada. ✨👁️ 🛤️🔥 Trilhos-guia + capô automático Capô térmico só ativa durante o carregamento para reduzir perdas, avanço automático dos trilhos aumenta ergonomia e agilidade. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ AQUECIMENTO MULTIZONAS Controle independente por zonas para cura uniforme de peças com diferentes massas e geometrias. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos de aquecimento montados sem pontes térmicas – maior eficiência e menor tempo para atingir a temperatura de operação. ⚡⏱️ 2 em 1 🧱↔️🧱 Câmara bipartida Divisória móvel para duas zonas independentes – secagem e cura na mesma unidade para máxima flexibilidade. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilação VFD Velocidade do ventilador variável conforme as condições da câmara – melhor controle e menor consumo de energia elétrica. ⚙️💡

Ano de fabrico: 2018, condição: como novo (máquina de exposição), Mesa rotativa de soldagem KT 50 Carga horizontalmente 50 quilogramas, inclinação de 25 quilogramas 220V, 50 Hz Consumo de corrente Diâmetro da mesa 320 mm Altura 400 mm, inclinada até meados de-300 mm Comprimento 650mm, largura 650mm Iisdpfx Aod A Etyohgjb Escala da inclinação continuamente pelo motor da engrenagem da manivela 0-90 ° 1.7-15 velocidade R/min Incl. controle remoto do pé

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2021, curso do eixo X: 1 270 mm, curso do eixo Y: 660 mm, curso do eixo Z: 610 mm, fabricante de controladores: HURCO, modelo de controlador: WINMAX, altura total: 3 240 mm, carga da mesa: 2 000 kg, peso total: 7 950 kg, velocidade do fuso (máx.): 12 000 rpm, peso da ferramenta: 7 000 g, número de eixos: 3, Esta Hurco VMX50i de 3 eixos foi fabricada em 2021. Possui um robusto fuso SK40, capaz de atingir velocidades até 12.000 rpm, e uma grande superfície de mesa de 1500 x 660 mm que suporta até 2000 kg. Com percursos X/Y/Z de 1270/660/610 mm e velocidades de deslocação rápidas de 32/32/24 m/min, é ideal para tarefas de maquinação dinâmicas. Inclui um trocador automático de ferramentas de 30/40 posições. Contacte-nos para mais informações sobre esta máquina. • Face do fuso em relação à mesa: 101-711 mm • Superfície de trabalho da mesa (L x P): 1500 x 660 mm • Ranhuras em T da mesa (DIN 650): 6 x 18 x 100 • Posições do trocador automático de ferramentas (ATC): 30/40 • Estado da máquina: Ligada e em funcionamento • Total de horas da máquina: 6700 Equipamento adicional • Transportador de aparas • Coletor de névoa • Tanque de emulsão externo com filtragem para arrefecimento interno da ferramenta • Incluindo apalpadores de peça e de ferramenta • Extensões de programação dwg-dxf Dimensions Machine Depth 5059 mm Iodpfxox D E Acj Ahgjib

Condição: bom (usado), número da máquina/veículo: 5336, potência de transporte: 6000 kg medidas da placa de superfície: 1500 x 1500 mm área de despejo: horizontal bis - 145 ° velocidade de viragem: 0 - ca. 1 Upm ligação eléctrica: 400 V, ca. 5 kW Iiedpfxjgbt Sqs Ahgjb espaço necessário: 2800 x 2350 x 3250 mm Peso: 5000 kg

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2008, Mesa rotativa de soldadura com capacidade de carga de 300 kg, com diâmetro de eixo oco de 125 mm com mandíbula de 320mm ou 400mm muito robusto velocidade infinitamente variável de 0,15 a 5,0 rpm transmissão de corrente 350 A Diâmetro da mesa rotativa 400mm Inclinação até 135 Altura horizontal 835mm, inclinada ao centro aprox. 735mm Comprimento 850 mm x largura 580 mm Iisdpfxelamtbo Ahgsb

Ano de fabrico: 2022, condição: novo, Compressor CECCATO 11Kw 2022r NOVO Parafusar compressor NOVO!!! CECCATO CSA15/10 G2 (ATLAS COPCO estágio de parafuso). Dados técnicos: Capacidade:1,40 m3/min; Motor de 11 KW; pressão 10 bar ano de fabrico: 2022 quilometragem;0!!! Compressor totalmente operacional NOVO!!! Isdpeiphyaefx Ahgoib prestamos serviço

Condição: novo, número da máquina/veículo: 0770, peso em vazio: 2 800 kg, peso máximo de carga: 20 000 kg, peso total: 22 800 kg, configuração de eixo: 2 eixos, comprimento do espaço de carga: 6 000 mm, largura do espaço de carga: 2 000 mm, altura do espaço de carga: 640 mm, tamanho do pneu: 450x300x305, estado dos pneus: 100 percentagem, Ano de fabrico: 2026, peso operacional: 22 800 kg, Transportador TPW 20 AL-AS Tipo: TPW 20 AL-AS Capacidade de carga: 20.000 kg Ano de fabricação: 2025 Dimensões: Comprimento da plataforma de carga: 6.000 mm Largura: 2.000 mm Altura: 620 mm Base de transporte: 40 mm em madeira de douglas Iijdpfx Ahehbh Rtegsb Direção: Direção total tipo eixo de pivô Pneus: 450x300 bandagens com aros de aço e rolamentos cônicos em ambos os lados Timon: 1.600 mm com olhal de engate de 40 mm e trava de segurança Pintura: RAL 2000 Blocos de fixação: 6 peças em cada lado longitudinal para fixação da carga Suporte duplamente acionado montado no chassi #TransportePesado #SistemasInternosDeTransporte #ReboquePesado 6-100 toneladas #ReboquePesado de 3 até 100 toneladas #PlataformaDeTransportePesado #ReboqueDePlataformaParaCargaPesada #DireçãoTotal #CarroDeTransporte #ChassiBaixo