Sistemas de revestimento em pó

PROTON Automatische Pulverbeschichtungsanlage

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2012, Voortman V613 / VB1050 Split System CNC Drilling / Sawing Line – Ano 2012. Fuso giratório. Trocador automático de ferramentas. 24 metros de alimentação de entrada para VB1050. Fodpfx Acov U Ea Hebogc 24 metros de saída de alimentação para linha de perfuração CNC V613. 24 metros de saída de alimentação. Alimentação por rolo. Controle CNC VACAM. Remoção de peças curtas.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2004, FABRICANTE DO SISTEMA DE JATEAMENTO POR CORREIA DE ARAME: RÖSLER MARCA DA MÁQUINA DE JATO DE CORREIA DE ARAME: RÖSLER Fabricante: Rösler Tipo: RDGE 800-4 Ano de construção: 2004 largura de passagem: 800mm altura livre: 550mm Roda centrífuga: 4 peças com conversor de frequência, Sistema de filtragem: sistema de filtragem úmida Com várias correias de entrada e saída. Incluindo armário de controle, documentação completa, etc. Ótimas condições! O sistema foi desmontado! MARCA DA MÁQUINA DE JATO DE CORREIA DE ARAME: RÖSLER Fgjdpfx Acov Idf Ijbec Marca: Rösler Tipo: RDGE 800-4 Ano: 2004 Largura da correia: 800 mm Altura de entrada: 550 mm Turbina: 4 peças com drivers Filtro: Filtro Úmido Com muitas correias de transporte de entrada e saída Incluindo. Painel principal, documentação completa Muito bom estado! A máquina agora está desmontada Preço: Carregamento em caminhão Preço: Carregamento em Caminhão Garantia: 6 meses de garantia funcional e de garantia após o comissionamento pela DECK Sarl. fornecimento de peças de reposição para os próximos 10 anos Garantia: 6 meses de funcionamento e garantia da DECK Sarl. Quando DECK Sarl. faça a montagem OPCIONAL: Entrega na sua fábrica: montagem / comissionamento / treinamento mestre construtor montagem Também oferecemos peças de reposição para sistemas de jateamento Rösler, Schlick, Wheelabrator, Gietart etc.! Podemos oferecer peças de reposição para máquinas de jateamento Rösler!

Condição: novo, A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo em vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Componentes de um sistema de revestimento em pó Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. 🎨 Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. 💨 Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. 🔄 Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso inclui processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. 🧼 Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema transportador ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. 🔥 Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar. 🌬️ Você está procurando uma solução de revestimento em pó? Você está procurando uma solução personalizada de revestimento em pó? Somos especializados em fornecer soluções personalizadas de revestimento em pó para suas necessidades individuais. Quer você tenha requisitos de cores específicos, designs complexos ou substratos difíceis, nossa equipe experiente está pronta para fornecer resultados excepcionais. 💡 Entre em contato conosco hoje mesmo para discutir suas necessidades e nos deixar desenvolver uma solução de revestimento em pó personalizada para você. 📞 Fgodeun Sd Uspfx Acboc Entre em contato conosco hoje mesmo!

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, SAPI Revestimento em pó A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo a vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Pistola de pulverização de pó SAPI Cabine de pintura e área de pulverização Fgedpfx Acjwf Dpgobec A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso pode incluir processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema de transporte ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 30 000 mm, altura total: 4 300 mm, largura total: 6 500 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 100 kg, temperatura: 220 °C, capacidade de aquecimento: 80 kW (108,77 cv), altura da peça de trabalho (máx.): 1 200 mm, comprimento da peça (máx.): 2 500 mm, material de isolamento: Mineralwolle 75 kg/m³, espessura do isolamento: 150 mm, largura da peça (máx.): 800 mm, O sistema contínuo é constituído pelos seguintes componentes: Pré-tratamento químico por pulverização Secador Sistema de revestimento em pó Fgjdpsum Ufljfx Acbec Forno de cura de pó Tecnologia de transporte (processo de ciclo) Sistema de controlo elétrico

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 88 kW (119,65 cv), temperatura: 220 °C, capacidade de aquecimento: 30 kW (40,79 cv), altura da peça de trabalho (máx.): 1 500 mm, comprimento da peça (máx.): 500 mm, material de isolamento: Steinwolle, espessura do isolamento: 150 mm, largura da peça (máx.): 500 mm, Âmbito de fornecimento: Fgedoulwg Nspfx Acbsc 1. pré-tratamento químico por pulverização (em processo de ciclo) 2. secador 3. sistema de revestimento em pó 4. forno de cura de pó 5. Tecnologia de transporte, semi-automática 6. Sistema de controlo elétrico Área do pavilhão/chão Área de chão do sistema máx. 12.000 x 6.500 mm Piso do pavilhão Piso industrial Tamanhos de peças de trabalho Máximo. Dimensões das peças L= 500mm, H= 1.500mm, W= 500mm Gama de peças de aço Tecnologia de transporte Transportador de corrente P&F em modo de ciclo, semi-automático Pré-tratamento Químico Fornecimento de energia Eletricidade Energia no local (máx. 88 kW) Gás Potência no local Ar comprimido Potência no local Água Potência no local Cálculo Tipo de sistema Sistema de ciclo Velocidade de transporte 3,2 metros / min Comprimento por ciclo L = 1.600 mm Tempo de deslocação do ciclo: Tm = 1,6 metros : 3,2 metros/min = 0,5 minutos Tempo de paragem do ciclo: Ts = 8,5-12 minutos Tempo total do ciclo Tt = Tm + Ts = 9-12,5 min Energia eléctrica: Potência total 88 kW min. Consumo médio 60 kWh Consumo médio máximo 70 kWh

Ano de fabrico: 1995, condição: usado, Pressão 125 t Curso 10-80 mm Velocidade do curso 240 cursos/min Ajuste do aríete 80 mm Área da mesa 850x600 mm Área da rampa 760x550 mm Abertura de passagem na mesa 850x130 mm ajustável Altura da mesa 1100 mm Mortalha no carneiro Ø 50 mm Potência total necessária kW Peso da máquina aprox. 13 t Espaço necessário aprox. LxPxA: 3000x2000x3300 mm Fodpfx Aslp U Nqecbjgc Combinação de embraiagem pneumática e travão Ajuste manual do êmbolo Ajuste manual do elevador Número da máquina: 212341 Lubrificação central a óleo Alimentador de rolos Alba GVHY300 Alisador Soprem BRM 19/150/16/U

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, Funcionalidade: totalmente funcional, Equipamento de pintura a pó Wagner à venda! Dispositivo de pintura a pó, ano 2010, composto por: Cabine: Prima Cube 16000 Alimentação de pó: Powder Center Recuperação de pó: Filtro Ciclone 16000 Gerador de movimento: KHG 350 Configurações do processo produtivo INCLUINDO: I. Premissas Tamanho máximo das peças: CxLxA=2600x400x1850 mm II. Equipamentos Transportador tecnológico automático, velocidade V=1,2 m/min. Regulação da velocidade entre 0,5-2,5 m/min 1. Estação de pré-tratamento MNA-3-LPG, comprimento total 16,7 m Área de entrada L=2,5 m a. Lavagem, desengraxe e fosfatização; L=3,6 m - número de quadros de pulverização – 10 - número de bicos por quadro – 18 - número total de bicos – 180 - vazão da bomba – 162 m3/h - potência da bomba – 15 kW - reservatório de 4 m3 para líquido ativo - trocador de calor interno com queimador a GLP – 160 kW - temperatura 50°C - separador mecânico de óleo - filtro de solução - sistema de dosagem com bomba de diafragma e regulador Fgsdpsww Adtefx Acbjc - tempo de lavagem – 3 min b. Zona de pingamento L=3,1 m - tempo de pingamento – 2 min 30 seg c. Primeiro enxágue; L=1,2 m - número de quadros de pulverização – 4 - número de bicos por quadro – 18 - número total de bicos – 64 - vazão da bomba – 38 m3/h - potência da bomba – 3 kW - reservatório de 1,5 m3 para água - tempo do primeiro enxágue – 1 min c. Zona de pingamento L=3,1 m - tempo de pingamento – 2 min 30 seg d. Enxágue fino; L=1,28 m - número de quadros de pulverização – 3 - número de bicos por quadro – 18 - número total de bicos – 54 - vazão da bomba – 33 m3/h - reservatório de 1,5 m3 para água - potência da bomba – 3 kW - um quadro de pulverização extra - número de bicos por quadro – 18 - tempo de enxágue fino – 1 min e. Zona de pingamento L=2 m - tempo de pingamento – 1 min 40 seg Três aberturas para conexão com sistema de exaustão com três ventiladores Área operacional em aço inoxidável Tubulações em PVC ou aço inoxidável. 1 unidade 2. Secador automático pós-lavagem AST-1-KLPG: - dimensões da área operacional CxLxA=7000x3000x2800 - cortinas de ar em ambos os lados para evitar perdas térmicas - trocador de calor indireto, aquecido por gás liquefeito, potência nominal de 200 kW - três sopradores, vazão de 6.000 m3/h cada - duas aberturas para conexão com sistema de exaustão - sensor de temperatura e controlador - sensor de sobreaquecimento - sensor de circulação - área operacional em aço galvanizado - isolamento térmico de 200 mm de espessura - tempo de secagem 10 min 1 unidade 3. Estufa automática de polimerização APT-2-KLPG para cura de pintura a pó - dimensões da área operacional CxLxA=10200x3600x2800 - cortinas de ar de um lado para evitar perdas de calor - dois trocadores de calor indiretos, aquecidos a gás liquefeito, potência nominal de 300 kW cada - oito sopradores de circulação, capacidade de 6.000 m3/h cada - duas aberturas para conexão com sistema de exaustão - sensor de temperatura e controlador - sensor de sobreaquecimento - sensor de circulação - área operacional em aço galvanizado - isolamento térmico de 200 mm de espessura - tempo de cura 25 min 1 unidade 4. Sistema transportador aéreo ATR-ADAX para movimentação na linha de pintura, incluindo: • trilho reto com ganchos L=400 mm 146 m • estação motriz 2 unid. • estação de tensionamento 1 unid. • estação de lubrificação de corrente 1 unid. • desenho da estrutura de suporte dos trilhos 1 conjunto

Ano de fabrico: 2000, condição: usado, Usado Forberg / Wynveen misturador de palhetas de eixo duplo Caixa em aço inoxidável. Pás de aço macio. Capacidade 750Litros Fgjdpjg Rpf Aefx Acbjc Incl. manual do usuário holandês

Ano de fabrico: 2000, condição: bom (usado), Máquina de jato de granalha de tambor usada Marca: OMSG Tipo: ROTOFLOW Modelo: 170-N Ano: 2000 Número de registo: 10371/00 Máquina de jateamento com esteira contínua para jateamento de peças forjadas de alumínio, latão ou aço, parafusos e porcas. Fjdpfsmza S Esx Acbsgc Torre de alimentação automática. Peso máximo da peça por unidade: 8 kg. Turbinas: 2 x 11kw Diâmetro da turbina: 350mm Turbinas do inversor Válvulas especiais de duas posições Filtro ESTADO ACTUAL: Desmontado e armazenado nas nossas instalações.