Moinho de impacto fino

Pallmann PPSR 10-300

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 14 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 3294, tipo de corrente de entrada: trifásico, potência: 90 kW (122,37 cv), tensão de entrada: 400 V, Estamos vendendo uma linha de prensagem da Nova pellet, produção de 2019 e início de operação em 2020. - Prensa de pellets N-MIDI 90 kW, 14.000 horas (em ótimo estado e com manutenção diária, novos rolos e matriz em 2026) - ano 2019 - Elevador vertical de transporte aprox. 10 m de altura – ano 2019 - Torre de resfriamento N-CO700 – ano 2019 - Quadro de comando – NOVO, NUNCA USADO Por um preço adicional vendemos martelo triturador pesado Miller M16 (motor elétrico de 37 kW) – NOVO, NUNCA USADO – 25.000€ líquido Vendemos apenas os itens acima (sem ciclone, filtros, etc.)! Dsdpfx Alewahhcszekn A linha está em excelente estado e foi mantida com muito zelo diariamente. Para mais informações, entre em contato por e-mail ou telefone.

Ano de fabrico: 1988, condição: necessita de reparação (usado), Mecanização para alimentação à frente de uma máquina de aplainar adequada para KVH/BSH, etc. - Para comprimentos até aprox. 13 m - Instalação ideal de KVH+BSH para posicionamento em frente à máquina de aplainar Dksdpfx Alovbtpozen - Desempilhamento longitudinal – separação de peças - Serras de corte transversal: 4 serras circulares com ajuste lateral - Secções de corte: 180 x 220 mm, 150 x 300 mm - Uma pessoa operando é suficiente

Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 30 000 h, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 20526471, Extrusora de Dupla Rosca de Laboratório – Coperion ZSK 26 Mc18 (40 L/D) com diâmetro de rosca de 26 mm Apresenta todas as características da série ZSK Mc 18, sendo adequada tanto para o desenvolvimento de formulações e amostragem de compostos quanto para a produção de pequenas quantidades de composto, até aprox. 180 kg/h. Comparado ao modelo anterior ZSK 26 Mc, o extrusor de laboratório desenvolvido permite aumentos de rendimento de até 100%, pois o torque foi elevado para 15 Nm/cm³. O extrusor é móvel e requer pouco espaço, visto que o quadro elétrico está integrado ao chassi base. Sistemas de aquecimento e resfriamento instalados prontos para operação (plug & play). Nº da máquina: 20526471 Ano de fabricação: 2012 Horas de operação: aprox. 30.000 h Estado: Usado, em funcionamento Dados técnicos: Tipo de extrusora: Extrusora dupla rosca Modelo: ZSK 26 Mc18 Comprimento de processo: 40 L/D Potência do motor: 36,9 kW Alimentação elétrica: 3 × 400 V (−10 % / +6 %), 50 Hz ±2 % Configuração dos cilindros: E-0-0-S-0-0-1-0-V-0 Produtividade: aprox. 150–200 kg/h, dependendo da formulação, matéria-prima e qualidade de produto exigida Aplicações: Compostos altamente carregados, aplicações de masterbatch Adequada para processamento de: LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PPR, PS, ABS, PET e biopolímeros Escopo de fornecimento Sistema de alimentação gravimétrica: Dosadores gravimétricos K-Tron 1 × dosador para pellets 1 × dosador para pós (dupla rosca) Alimentação lateral / desgasificação: 1 × alimentador lateral ZS-B25 1 × desgasificação lateral a vácuo ZS-EG25 Sistema de vácuo: bomba de vácuo Busch Plastex MI 0120 B 222 CNX6, especialmente projetada para aplicações com PET. Atenção: a bomba de vácuo não está incluída. Monitoramento do processo: Sistema de sensores de pressão do fundido Sistema de sensores de temperatura do fundido Integração PLC Sistema de peletização (peletização em fio): Unidade de secagem de ar não incluída Peletizadora de fios SP50 Banho de água Equipamentos periféricos: Dkedpfsyhd Dbsx Alzsn Estação de descarga de sacos para pellets Sistema de transporte até os dosadores Peças de reposição: Incluídas peças de reposição, 2º conjunto de roscas.

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, horas de funcionamento: 55 h, Máquina com rotor especial disponível imediatamente Vantagens: + rotor especial, com projeção reduzida das lâminas, adequado para materiais duros e macios + motor de 22 kW + facas quadradas eficazes *Em paletes: até no máximo 10 paletes por hora *Dependendo da peneira e do material. Para madeiras residuais menores, rendimento significativamente maior. Motor: 22 kW; 400 V - 50 Hz - 3 fases, Peneira: 15/20 mm ou conforme acordo (possível de 10 a 40 mm) Carro hidráulico Perfuração da peneira atualmente (15/20 mm) *pode ser trocada Bocal de extração Ø 200 mm. Abertura de alimentação 1000x1000 mm Dimensões: 2000x1800x1645 mm Imagem de exemplo acima: a cor do equipamento pode variar Peso: 1920 kg. Equipamento de série inclui: - Quadro elétrico com comando PLC - Partida automática estrela/triângulo - Hidráulica rápida Dsdpex Af Rdofx Alzskn - DESLIGA automático em caso de rotor em vazio - Rotação de 70-90 rpm para alta produtividade - Controle com temporização para evitar tempos de inatividade - Passos do carro hidráulico otimizados para alto desempenho - Guias em pertinax para o carro hidráulico - Pés de máquina com amortecimento de vibração - Conformidade CE As seguintes opções estão disponíveis com custo adicional: - Elevação do triturador em 30 cm (preparação para esteira transportadora) + 2.480 € líquido - Esteira transportadora angular (altura de descarga aprox. 220 cm) + 12.980 € líquido - Ímã de banda transversal + 6.980 € líquido - Controle da esteira e ímã de banda transversal + 2.750 € líquido (Arranque e parada sincronizados com o triturador) - Tremonha de extensão 1500x1500 mm + 3.480 € líquido Requisitos para o material de entrada: - O teor de umidade (atro) deve ser inferior a 25% - O material a ser alimentado deve estar livre de metais e impurezas minerais. Caso contrário, podem ocorrer danos às ferramentas e/ou desgaste excessivo.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2011, Dimensões da flange interior 2340 x 1340 mm Dimensões máximas do painel (20 mm de espessura) 2340 x 1240 mm Altura da câmara de trabalho 60 mm Dkodpfxstwba Se Alzjn Impulso total 300 t Pressão de trabalho específica máxima 5 kg/cm2 Cilindros de prensagem n.º 6 diâmetro 140 mm curso 250 mm Prato móvel inferior (movimento de fecho de baixo para cima) Abertura entre mesas de prensagem 230 mm Carga lateral 1400 mm Desbobinador de rolos de pvc Mesa de carga dupla

Condição: muito bom (usado), Caldeira de vapor padrão 2000 kg/h 22 bar (2166) queimador a óleo ou gás Dodpfexqr E Dsx Alzjkn

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, À venda por ordem do cliente. Revisada geral e fornecida por nós em 2008, esteve em operação até 2024. Rotor AirTen novo de fábrica, utilizado apenas por um curto período. Inclui diversas peças sobressalentes e documentação completa. Inclui alimentador de entrada e saída, bem como estrutura. Dedpfx Alsxnz Rkjzokn

Ano de fabrico: 2017, condição: pronto a usar (usado), Vazão de material: LDPE: 110 kg/h, PA6.0/LDPE/EVOH: 150 kg/h, PP/PA6.0/LDPE/EVOH: 135 kg/h, PA6.0/LDPE: 120 kg/h, EVA/LDPE: 150 kg/h. Potência nominal: 77 kW, potência PCU: 30 kW, potência do extrusor: 18,5 kW, potência do motor: 10,7 kW, zonas de aquecimento: 1, potência de aquecimento: 12 kW. Documentação disponível. É possível realizar uma inspeção no local. Dkedpfowty Hkox Alzjn

Condição: bom (usado), A máquina utilizada para lavar frutas e azeitonas está em bom estado Dkjdpevtf T Dofx Alzsn

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 11 kW (14,96 cv), Um secador rotativo de tambor triplo é um tipo de secador industrial utilizado para reduzir ou remover a umidade de materiais. Ele recebe esse nome devido aos três tambores rotativos pelos quais o material passa, cada um com uma função específica no processo de secagem. Esse tipo de secador é amplamente utilizado na produção de diversos sólidos a granel, incluindo minerais, produtos agrícolas e biomassa. Principais características e componentes de um secador rotativo de tambor triplo: 1. Design de Passagem Tripla: - O material a ser seco percorre três tambores ou cilindros rotativos, por isso o termo "triplo passe". Cada tambor desempenha um papel específico na secagem. 2. Fluxo do Material: - O material entra no secador pelo tambor mais interno. Após a primeira fase de secagem, segue para o tambor intermediário e, por fim, para o tambor externo, recebendo secagem adicional em cada etapa. 3. Fonte de Calor: - O calor é geralmente fornecido por um sistema de combustão, como queimador ou fornalha, instalado em uma extremidade do secador. Gases quentes gerados pelo processo de combustão atravessam os tambores rotativos, transferindo calor ao material. 4. Fluxo de Ar: - O secador é projetado para otimizar o fluxo de ar através dos tambores, proporcionando secagem eficiente. No design de triplo passe, o material e os gases quentes se deslocam em contracorrente ao longo dos três tambores, aumentando a eficiência da transferência térmica e da secagem. 5. Palhetas ou Levantadores: - Levantadores são componentes internos nos tambores, responsáveis por levantar e fazer o material cair em cascata durante a rotação. Esse movimento promove melhor transferência de calor e secagem uniforme. 6. Tempo de Retenção: - A configuração de triplo passe permite um tempo de retenção prolongado do material no sistema, aumentando a exposição ao calor e melhorando a eficiência da secagem. Por isso, este tipo de secador é indicado para materiais com alto teor de umidade. 7. Seção de Resfriamento: Djdpfx Alsq Nfuzezskn - Após completar os três passes e chegar ao final do secador, o material pode passar por uma seção de resfriamento a fim de reduzir sua temperatura antes da descarga. 8. Aplicações: - Secadores rotativos de tambor triplo são utilizados em setores como agricultura (secagem de grãos), mineração (secagem de minérios ou concentrados) e biomassa (secagem de cavacos de madeira ou outros materiais orgânicos). 9. Eficiência e Consumo de Energia: - Esses secadores são conhecidos por sua alta eficiência graças ao tempo de secagem prolongado e à transferência eficiente de calor. Por outro lado, podem apresentar consumo energético maior em relação a secadores de simples ou duplo passe. Ao escolher um secador rotativo de tambor triplo, é fundamental considerar fatores como tipo de material, redução de umidade desejada e requisitos gerais do processo. O projeto e a operação adequados são essenciais para alcançar máxima eficiência de secagem. Dados técnicos Disponibilizamos diversas opções conforme necessidade. Para mais informações, entre em contato com nosso time.