TRANSPORTADOR DE ROLOS SEMICIRCULARES

OMEF

Condição: usado, Omef lixadora lateral com 2 correias verticais, para peças retas ou perfiladas. Potência dos motores: Tração de 2,2 kW com inversor eletrônico 4 motores de lixagem de 4 kW cada Nodpfxowrr D Es Aa Hokt

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2009, Linha de encadernação perfeita composta por: Alceadeira ZU 841.A - estrutura básica com 21 estações de alceamento - 19 alimentadores standard - 1 estação de alimentação manual (cobrindo 2 estações de alojamento) - dispositivo para fixação eletrostática de três suportes publicitários - estação de jogging integrada - Centro de ar - unidade de rejeição AS 841 à direita - canal de transferência como unidade de ligação à encadernadora encadernadora Perfectbinder KM 473 - 26 pinças - alimentação manual - estação de fresagem principal - estação de fresagem equalizada Nsdpfevg Ad Tex Aa Hokt - estação de entalhe - estação de micro-entalhes - estação de escovagem com escova de rolo - 2 unidades de colagem de lombada Hotmelt - 1 unidade de colagem lateral Hotmelt - 3 pré-fusores LH 375 - Aquecimento por infravermelhos na curva - alimentador de cobertura de fluxo SAL 411.A - estação de corte para 4 cortes - 2 estações de prensagem - entrega do carro da pinça - dispositivo de colocação Linha de transporte e secagem, incl. torre de secagem Ambaflex, incl. entrega de emergência Aparador de três facas HD 153.P - copiloto - alimentação direita - empilhador de balcão - dispositivo de pulverização de silicone - cassetes de corte standard 7 - 18 disponível adicionalmente: Alimentador de blocos de livros Kolbus com correia de distribuição Coladeira de cartões Kolbus KK 841 Unidade de colagem de lombada PUR com unidade de fundição Nordson Ideal para capa PUR 600L Desempilhador Kolbus AE 360 Unidade de blocagem Kolbus VB 120 paletizador ou Kolbus PL 770 ou Kolbus PL 771

Ano do fabrico: 2000, Condição: usado, LINHA DE LIXAGEM ELECTRÓNICA PARA ELEMENTOS RECTOS E MOLDADOS OMEF MOD. FUTURA - UTILIZADO composto da seguinte forma - carregadora - 2 unidades de cinto transverso horizontal superior - 2 unidades de correia transversal horizontal inferior - 1 unidade superior de rolo pneumático longitudinal horizontal - 1 unidade de rolo horizontal inferior longitudinal pneumática - 2 conjuntos de correias transversais verticais direitas - 2 conjuntos de correias transversais verticais esquerdas - 1 unidade de rolos pneumáticos longitudinais direita Njdpfx Aaeiu Ha Ho Hskt - 1 unidade de rolo pneumático longitudinal esquerdo - 2 lixadeiras orbitais - Normas CE (ano 2000)

Condição: pronto a usar (usado), Sistema inclui (1) Motor HERFORD 2H 280 de dois cilindros, potência: 150hp, velocidade: 400/min, potência elétrica/calor: 83/ 140kWh, com gerador MARELLI MJB 250 LE4 (2) Motor HERFORD 3H 280 de três cilindros, potência: 225hp, velocidade: 400/min, potência elétrica/calor: 125/ 212kWh, com gerador MARELLI MJB 250 MA4. Nkedogg Stfjpfx Aa Hst

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2017, Uma impressora híbrida UV-LED de grande formato Agfa, incluindo uma unidade roll-to-roll, está disponível. Tecnologia de impressão: jato de tinta UV-LED, largura máxima de impressão: 2540 mm, resolução: 1200 dpi, cores de impressão: CMYKLcLm+Branco+Primer, velocidade máxima de impressão: 275 m²/h, tipo de substrato: rígido/flexível, espessura máxima do substrato: 50 mm. Documentação disponível. Visita ao local possível. Nkjdpfx Aasww Iu Rs Hot

Condição: revisado em oficina (usado), Ano do fabrico: 1999, Funcionalidade: totalmente funcional, Totalmente revisado Nodpfx Aasriui Tj Hskt

Condição: usado, Sala de Xarope Usada com Pasteurizador Alfa Laval Esta Sala de Xarope de segunda mão é uma seção completa de processamento projetada para a preparação de xaropes base concentrados e xaropes finais para produção de bebidas. Desenvolvida para integração a montante de um premix e de um enchedor isobárico, ela apoia fluxos industriais de embalagem eficientes em uma linha de envase usada. É ideal para ambientes de produção de bebidas que exigem dissolução confiável de açúcar, tratamento térmico e armazenamento higiênico antes da mistura, carbonatação e envase. O sistema abrange toda a sequência de preparação de xarope: fabricação de xarope simples a partir de água tratada e açúcar, elaboração de xarope final com concentrados, ácidos, corantes e aromatizantes, além de armazenamento higiênico em tanques de aço inoxidável. Um pasteurizador dedicado garante a estabilidade do produto, enquanto misturadores e bombas asseguram processamento consistente e repetível. Esta Sala de Xarope é perfeitamente adequada para formulações de refrigerantes como cola, tônica e outras bebidas carbonatadas saborizadas, integrando-se facilmente com unidades de premix que adicionam CO₂ imediatamente antes do enchimento. O layout da planta e a seleção dos componentes proporcionam uma solução prática para modernização ou ampliação de uma linha de envase usada no setor de produção de bebidas. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Nodpfxsxywg Sj Aa Hskt Dissolvedor de açúcar: AICMA Pasteurizador: Alfa Laval Tanques de armazenamento (xarope final/simples): 4 x 4.000 L Cavalzani Tanques de armazenamento (xarope final/simples): 3 x 2.000 L Bertuzzi Misturadores e bombas: Inclusos para circulação, transferência e mistura Materiais processados: Água tratada, açúcar/edulcorantes, concentrados de frutas, aromas, aditivos Construção: Equipamentos de processo em aço inoxidável AISI 304/316 Limpeza: Design CIP-ready para limpeza sanitária in loco Automação Avançada & Sistemas de Controle A Sala de Xarope possui um painel de controle centralizado com seletoras analógicas/digitais para gerenciamento de processos, viabilizando a supervisão das operações de dissolução, tratamento térmico, armazenamento e transferência. A dosagem pode ser realizada por meio de bombas de precisão e controle de fluxo para garantir a fidelidade das receitas. O design higiênico, válvulas sanitárias e conexões instrumentadas asseguram qualidade e repetibilidade. A configuração é adequada para integração com automação em nível industrial e controle de receitas, com interfaces operacionais claras que facilitam trocas de produção e ajustes rotineiros, promovendo operação segura e confiável. Capacidades de Integração na Linha de Produção Esta planta foi projetada para alimentar xarope final a uma unidade de premix, onde é misturada com água tratada e CO₂ imediatamente antes do enchimento isobárico. Pode ser integrada em linha com equipamentos existentes de produção de bebidas e envase industrial, sendo compatível com layouts de linhas de envase usadas para garrafas PET e vidro. O funcionamento baseado em receitas permite portfólios multiflavores, e as conexões de transferência possibilitam integração direta com sistemas de tratamento de água a montante e premix/enchimento a jusante.

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2013, Está disponível um sistema de osmose inversa de duas fases com um descalcificador da Eurowater. 1) Sistema de osmose inversa de duas fases Eurowater DPRO B1-2/2, ano de fabrico: 2013, caudal máximo: 1,08m³/h, tubos de pressão: aço inoxidável, sistema de tubos: PVC, diâmetro da membrana: 4 polegadas, dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 730mm/700mm/2000mm. 2) Amaciador Eurowater SM 42-F, ano de fabrico: 2015, dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 1000mm/500mm/1650mm. Documentação disponível. É possível efetuar uma inspeção no local. Nksdpfx Asw Ryu Uoa Het

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2002, 1) Pré-alimentador Bobst Dynaload ano 1998 2) Bobst Flexo 160 ano 2002 n. 5 cores, transporte a vácuo, rolo de borracha Nkedpfxjv Nywve Aa Hst Bobst CUBE 3) Bobst SPO 160 A Matic ano 2002 Introdução da ventosa Center Line II Estação de decapagem com fixação de ferramenta Quick Lock motorizada Entrega em lote com extração de aparas por pinça Bobst CUBE 4) Castaldini Breaker ano 2007

Condição: pronto a usar (usado), LINHA COMPLETA ASEPTICA DE ENVASE DE GARAFAS PET KRONES PARA SUCOS DE FRUTAS/BEBIDAS E SPRITZERS. APTA PARA PRODUTOS LÍQUIDOS PARADOS E CARBONATADOS. ANO DE FABRICAÇÃO: 2002–2007 CAPACIDADE: 0,5L x 36.000 garrafas/hora 1,0L x 30.240 garrafas/hora 1,5L x 25.200 garrafas/hora FECHAMENTO DAS GARRAFAS: 28mm. A LINHA INCLUI SOPRAGEM DE GARRAFAS, ENVASE, ROTULAGEM, EMBALAGEM E PALETIZAÇÃO: 1. Unidade de controle: Ruland 2002, painel touchscreen, aquecimento instantâneo & CIP/SIP 2. Pasteurizador: Ruland 2002, trocador de calor tubular, tanque pulmão de 1.315 L, máx. 21.800 L/h 3. Tanque estéril: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatação: Roth/Ruland 2002, 2.575 L, fora de operação 5. Sistema de nitrogênio: Terboven/ISTE 2002 Nksdpfx Aexm Rwqja Hjt 6. Centro higiênico: Ecolab/Lang 2002, CAF, sem CLP 7. Sistema de água estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, tampão 2.575 L 8. Sistema de água estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, tampão 2.575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, tanque pulmão de 1.315 L 10. Sala limpa: Weiss 2002, ventilação/sobrepressão 11. Elevador de pré-formas: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentação de pré-formas: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Sopradora: Krones Contiform S16 2002, 16 estações, 1.0–20.000 garrafas/h 14. Transportador de ar: Krones 2002, ajuste automático dos trilhos 15. Transportador de tampas: Gassner 2002, 2 posições de recipiente, elevador de tampas 16–18. Enchedora: Krones CAF VODM 100 2002, injetor (60), enxágue (80), enchimento (100), tampadora (20), 1.0–20.000 garrafas/h, tampas 28mm, líq. parados/carbonatados 19. Verificação de rótulo: Krones 2002, incluso no Prontomodul 20. Verificação de garrafas: Krones 2002 21. Esteira transportadora: Krones 2002, soprador de ar antes da rotulagem 22. Rotuladora: Krones Prontomodul 2007, máx. 35.600 garrafas/h 23. Módulo Canmatic: Krones 2007, rótulo em papel 24. Módulo Contriroll: Krones 2007, rótulo em filme 25. Codificação MHD: Videojet Excel/170i 26. Enfardadora (shrink): Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 garrafas/h, alimentador de caixas e transporte de filme 27. Esteira de embalagem: Krones 2002 28. Aplicador de alças: Twinpack MHTE 2002 29. Magazine de paletes vazios: Krones LPM 2002 30. Paletizador: robô Krones 3A loader 2002, 4.000 pacotes/h 31. Transportador de paletes: Krones 2002, carro de transferência e gira-paletes 32. Magazine de paletes vazios: Krones LPM 2002 33/34. Envolvedoras de palete stretch: Franpak 2002, aplicador de folha superior 35. Amarradora: Bornbinder HB 2002 36. Codificação de paletes: Logopak EAN 128 2003 A LINHA AINDA NÃO FOI DESMONTADA, EM EXCELENTE ESTADO. LOCALIZAÇÃO – ALEMANHA.