Instalação de jateamento, cabine de jateamento

Oliver Fritz GmbH & Co. KG Strahlhaus Easy 10mx5mx5m LxBxH

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Máquina de corte por plasma CNC com portal (unidade de chanfro) Fabricante: Zinser Modelo: 2425-I/3600 Ano de fabricação: 2017 Controlo CNC: 5010 Nwodpfx Ajw Rpvbobtoi Comprimento do curso: 11 m Mesa de corte oxi-combustível com sistema de transporte oscilante, incluindo sistema de extração Dimensões: 2.000 x 8.000 mm 1 maçarico de plasma com fonte de alimentação Hypertherm XPR300 console de gás automático inclui unidade de chanfro de plasma rotativa automática, Bevel System 2015/350 Sistema de filtragem Downflow 3DFP9-SP Potência: 9 kW Diodo laser 22726ä

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, SAPI Revestimento em pó A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo a vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Nwedewf Dpgjpfx Abtji Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Pistola de pulverização de pó SAPI Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso pode incluir processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema de transporte ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar.

Condição: novo, A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo em vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Componentes de um sistema de revestimento em pó Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. 🎨 Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. 💨 Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. 🔄 Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso inclui processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. 🧼 Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema transportador ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. 🔥 Nsdpfx Ajun Sd Uebtowi Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar. 🌬️ Você está procurando uma solução de revestimento em pó? Você está procurando uma solução personalizada de revestimento em pó? Somos especializados em fornecer soluções personalizadas de revestimento em pó para suas necessidades individuais. Quer você tenha requisitos de cores específicos, designs complexos ou substratos difíceis, nossa equipe experiente está pronta para fornecer resultados excepcionais. 💡 Entre em contato conosco hoje mesmo para discutir suas necessidades e nos deixar desenvolver uma solução de revestimento em pó personalizada para você. 📞 Entre em contato conosco hoje mesmo!

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, tipo de controlo: Comando CNC, grau de automação: automático, tipo de acionamento: elétrico, tipo de laser: laser de fibra, potência do laser: 12 000 W, espessura da chapa (máx.): 30 mm, Equipamento: Marcação CE, barreira de luz de segurança, documentação / manual, extração de fumos, extração de pó, paragem de emergência, sistema centralizada de lubrificação, trocador de bicos, unidade de refrigeração, Suporta corte de tubos de aço de 12 m Equipado com sistema combinado de carga e descarga totalmente automático Carregamento, corte e descarga inteligentes em um só passo, aumentando a eficiência da produção em 200% Suporta múltiplos processos como chanfro, fixação, corte, punção, abertura de furos para solda, corte de furos para parafuso, marcação e gravação Potência do laser: 12.000 W – 20.000 W Curso do eixo X: 1.600 mm Curso do eixo Y: 1.900 mm Curso do eixo Z: 900 mm Rotação do eixo A: ±90° Rotação do eixo C: ±90° Curso do eixo U: 30 mm Curso do eixo V: 13.000 mm Precisão de posicionamento: ±0,1 mm Seção máxima da peça de trabalho: 1.000 × 400 mm Nsdpew A H T Aofx Abtjwi Peso máximo suportado: 5 T Perfis suportados: viga H, viga U, viga I

Ano de fabrico: 2013, condição: bom (usado),  Mesa de corte e extração de plasma, dimensões 2.500 x 6.000 mm.  Ponte de pórtico.  Carro com servo-accionamentos (para posicionar a ponte de pórtico na direção X).  Trilho da máquina, comprimento 8 m. Nwjdpfx Abotp Dhpstei  Perfis HEB450 para a fundação da via da máquina, 8 m.  Unidade de corte a plasma Hypertherm HPR 400XD, 1 pcs.  Unidade de corte chanfrado a plasma, incluindo sistema de controlo automático da altura.  Unidade de extração de fumos Filtercube 4H para unidade de corte a plasma.  Maçarico de corte oxicombustível, 3 peças.  Sistema automático de controlo de altura IHT M4000 CAP para unidade de corte oxicombustível, 3 peças.  Suspensão da tocha para tocha oxi-combustível (motorizada).  Suspensão da tocha Single Drive para tocha de oxicorte, 2 peças (posicionamento automático da tocha).  Ponteiro laser (para alinhar e posicionar o maçarico).  Sistema de controlo informático (composto por um PC industrial e um painel de controlo).  Software de controlo "VACAM Machine Edition" (incluindo os softwares VaCad e VaNest e suporte online).  Software de colocação automática Sigmanest "Powerpack" (incluindo 3 dias de formação para um máximo de 3 pessoas na Voortman Holland (em Bruxelas). 3 pessoas na Voortman Holland (excluindo custos de deslocação, alimentação e alojamento) e 1 dia de apoio em linha).  Paragem de emergência com cabo de paragem.  Ano de construção: 2013.

Ano de fabrico: 2018, condição: quase novo (usado), Mesa rotativa de soldagem Dumeta ajustável em altura hidráulica Nwodpfx Aohua Dqebtji 500 Kg de capacidade de carga altura da mesa rotativa de soldagem ajustável com furo passante 100 - 200mm Diâmetro da placa 700mm Altura horizontal min. 0,6m, max. 1,2m Altura inclinada min. 0,40m, max. 1,0m Velocidade de 0,11 - 1,25 rpm Peso 750 Kg Inclinar até 135 Comando à distância com indicador de velocidade muito sólido

Condição: novo, Mesas rotativas CNC ZEATZ NC da série PHV – disponibilidade imediata As mesas rotativas CNC ZEATZ da série PHV representam a máxima precisão, estabilidade e flexibilidade na usinagem moderna. Ideais para posicionamento, rotação e usinagem simultânea em diversas aplicações. As suas vantagens em resumo: Nedpfjm Tvz Dox Abtswi ✔ Integração em máquinas existentes com controlo HEIDENHAIN ou SIEMENS ✔ Serviço e apoio técnico diretamente através da JMT ✔ Versões personalizadas e soluções adaptadas às necessidades do cliente ✔ Elevada capacidade de carga para peças de trabalho pesadas Por que escolher ZEATZ: ZEATZ representa soluções inovadoras de mesas rotativas CNC, com a máxima precisão e fiabilidade. Graças à sua construção robusta, sistemas de transmissão sem folgas e tecnologia de controlo de última geração, as mesas rotativas são ideais para processos de usinagem exigentes. Características técnicas: Posição de trabalho: Vertical / Horizontal Aplicações: Posicionamento preciso, rotação contínua e usinagem interpolada numa única fixação Dimensões: Diâmetro da mesa: 500 / 600 / 800 / 1.000 / 1.200 mm (opcionalmente, também superfícies de fixação quadradas) Peso máximo da peça de trabalho: Horizontal: até 20.000 kg Vertical: até 4.000 kg Precisão de posicionamento: ± 3" Integração: Compatível com controlos HEIDENHAIN e SIEMENS As suas vantagens: ✔ Distribuidor oficial da ZEATZ na Alemanha ✔ Apoio técnico e serviço no local ✔ Fornecimento rápido de peças sobressalentes ✔ Apoio na integração e comissionamento ✔ Numerosos projetos de referência disponíveis na Alemanha

Condição: novo, O sistema de corte a laser de fibra Durma de 5 eixos será o seu melhor parceiro para a fabricação de peças automotivas e outras peças 3D complexas e de alta precisão. O sistema oferece 25% a mais de área de processamento do que máquinas com o mesmo conceito. Para um desempenho de corte impecável, o potente corpo da máquina e a mesa giratória lhe darão a melhor qualidade. Com o fácil uso da fixação, você pode economizar tempo. Nenhuma manutenção e serviço é necessário graças a componentes de fabricantes conhecidos e materiais de alta qualidade. O corte 3D de alta qualidade pode ser alcançado. Com esta tecnologia, você tem menos consumo de energia e pode aumentar o lucro do seu negócio. A máquina impressiona pela sua velocidade, fiabilidade e design. Dados técnicos HD-FA Disponível em 2,3 e 4 kW Eixo X: 3.000 mm Eixo Y: 1.500 mm Eixo Z: 650 mm Eixo B: ±135° Eixo C: ±360°xn Velocidade máxima do vector: 173 m/min. Máxima aceleração vectorial: 1.73 G Njdpfjg Adknsx Abtowi Tolerância de posicionamento: ±0,08 mm Repetibilidade: ±0,08 mm DIMENSÕES DA MÁQUINA Tamanho da máquina: 6168 mm x 3936 mm h= 3700 mm área de trabalho: 9.000 mm x 10.000 mm (área segura) Distância da porta do gira-discos: 4.000 mm peso da máquina: 16.000 kg Cabeça cortante: Tipo: 3D Tipo de foco: Automático Unidade de controlo: CNC Siemens Sinumerik 840D SK Tela: Ecrã táctil de 19 polegadas Filtro Capacidade: 2.500 m³/h - 4 kW

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, diâmetro do rolo (inferior): 220 mm, diâmetro do rolo (superior): 220 mm, diâmetro do rolo lateral: 180 mm, diâmetro do rolo: 220 mm, comprimento do rolo: 2 070 mm, espessura chapa aço (máx.): 10 mm, peso em vazio: 4 500 kg, - 4 rolos - Capacidade: 2070 x 10 mm - Capacidade de curvatura: 2070 x 8 mm - Rolos endurecidos - Diâmetro sobre o rolo: 220 mm - Diâmetro sob o rolo: 220 mm - Diâmetro dos rolos laterais: 180 mm - Hidráulico - Display digital para o movimento do rolo esquerdo Nwsder H Df Ijpfx Abtji - Display digital para o movimento do rolo inferior central - Display digital para o movimento do rolo direito - Sistema hidráulico de subida e descida com rolo intermediário e central - Indicação hidráulica para posicionamento fácil dos rolos - Sistema hidráulico de subida e descida com rolo intermediário e central - O rolo superior é rebatível hidraulicamente - Construção em aço ST-52 - Drop-End hidráulico para fácil posicionamento dos rolos - Sistema hidráulico de subida e descida com rolos centrais e laterais - Sistema de compensação hidráulico - Proteção contra sobretensão - Documentação - 400V

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Sistema de despoeiramento de fácil manutenção especialmente desenvolvido para poeiras agressivas de jato de areia com separador de impacto pré-câmara, completo constituído essencialmente por a) 1 filtro seco de cartucho, tipo PF 2.16.B250 para 30.000m³/h (outros tamanhos disponíveis) cada um consistindo numa caixa de chapa de aço de 3 mm, estável e estanque ao vácuo, dividida em câmara de gás bruto com cartuchos de filtro, separador de impacto pré-câmara de filtragem e câmara de gás limpo com limpeza do filtro por meio de ar comprimido, cada uma com porta de manutenção Easy Open separada. Tremonha de recolha de poeiras com válvula de fenda ou válvula rotativa para eliminação de poeiras utilizando big bags. Controlo por válvula solenoide com indicador de pressão diferencial para um ajuste ótimo da limpeza do cartucho do filtro. Portas de manutenção como portas de batente Manutenção fácil. Nwedpfxsdrtalo Abtei