Torno CNC

Okuma LB2000 EX II MYC

Especificações técnicas padrão:

Diâmetro de torneamento sobre a cama: 580 mm
Diâmetro de torneamento sobre o carro: 470 mm
Diâmetro máximo de usinagem: 360 mm
Comprimento máximo da peça de trabalho: 250 mm
Curso (X): 260 mm
Curso (Z): 350 mm
Curso (Y): 100 mm (+-50)
Eixo C: 360 graus (incrementos de 0,001 grau)
Velocidade de rotação: 50-6.000 rpm
Alojamento do spindle principal: JIS A2-6
Diâmetro do furo do spindle principal: Ø62 mm
Diâmetro do mancal dianteiro do spindle: Ø100 mm
Tipo de torre porta-ferramentas: M-V12
Número de ferramentas: 12
Dimensão da ferramenta: 20x20 mm
Diâmetro da haste da ferramenta: Ø32 mm
Tempo de troca de ferramenta: 0,1 seg
Velocidade da ferramenta acionada: 45-6.000 rpm
Avanço rápido (X): 25 m/min
Avanço rápido (Z): 30 m/min
Avanço rápido (Y): 12,5 m/min
Potência do motor principal (15 min/contínuo): 11/7,5 kW (PREX)
Potência da ferramenta acionada: 5,5/3,7 kW (PREX)
Dimensões da máquina (C x L x A): 2.020x1.734x2.250 mm
Peso da máquina: 4.050 kg
Comando: OSP P300L

Especificação padrão
1 torno CNC OKUMA modelo LB2000 EXII MYC com OSP-P300L
Controlador CNC incluindo marca CE & EMC
1 unidade
Especificação Padrão Europeia
1-1. Torre porta-ferramentas radial V12: 1 un
1-2. Spindle principal: 1 un
(1) Velocidade do spindle: 50-6.000 min-1 (1 un)
(2) Motor do spindle Prex 11/7,5 kW (1 un)
(3) Spindle: JIS A2-6; furo Ø62 mm (1 un)
(4) Controle do eixo C, 360 graus (0,001 grau incremental) (1 un)
(5) Cilindro hidráulico SR1146 para placa de fixação (1 un)
1-3. Contra-ponto MT4
1-4. Pedal de duplo comando para placa de fixação e contraponto: 2 un
1-5. Motor para ferramenta acionada, PREX 5,5/3,5 kW (2 min contínuo) 1 un
1-6. Rotação da ferramenta acionada, 45 - 6.000 min-1 1 un
1-7. Iluminação da área de trabalho 1 un
1-8. Carenagem completa 1 un
1-9. Bandeja de cavacos 1 un
1-10. Trava da porta 1 un
1-11. Monitoramento de lubrificação 1 un
1-12. Abertura/fechamento automático da placa de fixação no spindle 1 un
1-13. Soprador de cavacos 1 un
1-14. Parafusos de fixação ao solo 1 un
1-15. Medidor de ferramenta 1 un
1-16. Marcação CE 1 un
1-17. Conformidade IEC 1 un
1-18. Transformador 1 un
1-19. Sistema de refrigeração com bomba de 250W 1 un
1-20. Comando CNC OSP-P300L com monitor touchscreen colorido de 15” 1 un
1-21. Kit Advanced One Touch IGF-M-E para OSP-P300L (1 un)
*Máquinas multitarefas conversão de coordenadas (1 un)
*Máquinas multitarefas geração de perfil (1 un)
*Advanced One Touch IGF (auxiliar de programação gráfica, interface de programação baseada em diálogo) (1 un)
*Simulação 3D real (1 un)
*Verificação do tempo de ciclo (cycle time monitoring) (1 un)
*Monitor de carga (load monitoring) (1 un)
*Monitor de operação NC (1 un)
*Função para redução do tempo de ciclo (1 un)
*Hi-Cut Pro (otimização de servo dependente da usinagem) (1 un)
*Controle de rotação variável do spindle (1 un)
1-22. Indicador de posição em 2 níveis 1 un
1-23. Memória para programa 2GB 1 un
1-24. Memória operacional: 2MB 1 un
1-25. Orientação elétrica do spindle 1 un
1-26. Conversão polegada/métrico 1 un
Blodey H H Afopfx Amueg
1-27. Compensação de erro de passo do fuso de esferas nos eixos X/Z 1 un
1-28. Monitoramento de projeção da peça de trabalho 1 un
1-29. Ganchos de elevação 1 un
1-33. Compensação térmica do chassi TAS-C
Plateia de fixação 6”
Transportador de cavacos

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