Unidades de Cogeração (CHP) a Biogás Man / Marelli, 130kW, 400V, 50 Hz

MAN UPB 12-L-W-E3262E302

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 8 900 h, número da máquina/veículo: LP50VH2, Prensa usada Presona LP50 VH2 em bom estado de funcionamento com esteira transportadora. Dados técnicos: LP 50VH2 Capacidade volumétrica teórica: 730 m³/h Capacidade volumétrica máxima sob carga: 340 m³/h Produtividade para densidade aparente do material: 30 kg/m³ = 7-9 t/h Gedpfxsyrhi Ne Al Ajud 50 kg/m³ = 8-9 t/h 100 kg/m³ = 11-14 t/h Comprimento da tremonha de alimentação: 1500 mm Largura da tremonha de alimentação: 1100 mm Volume da câmara de carregamento: 2,7 m³ Largura do fardo: 1100 mm Altura do fardo: 720 mm Comprimento do fardo: ajustável Peso dos fardos: 400-550 kg Número de fios de amarração vertical: 5 unid. Força de prensagem: 50 t Pressão específica: 63 N/cm² Pressão máxima do óleo: 250 N/cm² Volume do reservatório de óleo: 600 l Potência do motor elétrico 400 V, 50 Hz: 1 x 45 kW Resfriador de óleo: 1 x 1,5 kW Peso líquido aprox.: 16 t Ano de fabricação: 2014 2) Transportador de alimentação Tipo de transportador: transportador de corrente Ano de fabricação: 2014 Especificações: Largura do transportador: aprox. 1300 mm Comprimento da parte horizontal: 5.500 mm Comprimento da parte inclinada: aprox. 10.800 mm Peso do transportador: aprox. 6 t Inclui: Prensa, quadro de comando, painel de operação, esteira transportadora à venda. A documentação (manual de operação, declaração CE, esquemas elétricos/hidráulicos) está completa. Inspeção possível mediante agendamento. Não nos responsabilizamos por informações técnicas ou eventuais erros. Material em vídeo pode ser enviado mediante solicitação.

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2001, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), força de prensagem: 155 t, peso da fardo: 1 500 kg, pressão: 250 barra, potência: 150 kW (203,94 cv), ano da última revisão geral: 2024, Equipamento: documentação / manual, Vendido por Bollegraaf Recycling Solutions, o fabricante original desta enfardadeira e transportador Bollegraaf: Enfardadeira Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Enfardadeira: Peso: 47.100 kg Ano de construção: 2001 Controlo de pressão de canal variável Gsdpjtvau Ajfx Al Aoud Válvula de plástico Cablagem anti-rato Horas 0 após renovação completa Esta enfardadeira será vendida totalmente renovada de acordo com as "normas de renovação certificada Bollegraaf OEM". Isto inclui 2 anos de garantia. Contacte-nos para mais informações ou para um orçamento. Princípios gerais de recuperação Limpeza e desmontagem Antes de se efetuar a renovação propriamente dita, a enfardadeira é completamente limpa e desmontada na nossa oficina de renovação. Tolerâncias Após a desmontagem, as tolerâncias de todos os componentes de aço são medidas e soldadas de novo, quando necessário, o que se aplica, pelo menos, aos seguintes componentes; - Carneiro, - Estrutura, - Canal, - Aba de pré-impressão Após desmontagem e inspeção, o carneiro é novamente soldado e equipado com novas rodas de carneiro. As grelhas de proteção e a aba de pré-impressão são desamassadas e reparadas, se necessário. Repintura Após a medição das tolerâncias e de todos os trabalhos de reparação e soldadura, todos os componentes são novamente jacteados e revestidos. Sistema hidráulico: O depósito hidráulico é limpo. Os tubos hidráulicos e as mangueiras são substituídos. Os componentes hidráulicos são reembalados. O óleo hidráulico é substituído. Cablagem: Toda a cablagem é verificada e substituída, se necessário. Todas as caixas de derivação são substituídas e colocadas em posições facilmente acessíveis. Peças de desgaste: Todas as peças de desgaste são substituídas. Os pinos e os veios dos cilindros e do canal são substituídos por novos. Todas as peças de desgaste das (duas) instalações de agulhas e dos encaixes são substituídas por novas. Cilindros: Os cilindros são reembalados e, se necessário, recebem uma nova camada de cromo ou uma nova haste de cilindro. Armário do CCM A caixa de distribuição é verificada e limpa. Se necessário, os componentes electrónicos são substituídos por novos. O PLC e a HMI (interface humana) são substituídos pela última versão do Schneider M340, incluindo o software mais recente.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A Bio Machines projeta linhas de produção, máquinas industriais e presta serviços de montagem há mais de 20 anos. Oferecemos tanto linhas de produção completas quanto máquinas individuais, adaptadas às suas necessidades. Nossas soluções incluem: - Linhas de produção de pellets - Linhas de produção de briquetes - Sistemas de secagem: rotativos e de correia - Moinhos de martelo - Transportadores de piso móvel (moving floors) - Silos para ração - Picadores de madeira - Transportadores de corrente, de caçamba, helicoidais e de correia - Ciclones - Silos de armazenamento - Resfriadores de pellets Gjdjylm Tyspfx Al Asud - Peneiradores para serragem e pellets - Máquinas de embalagem para sacos pequenos e grandes - Linhas de paletização de sacos E muitos outros equipamentos especializados.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de corrente de entrada: trifásico, potência: 45 kW (61,18 cv), tensão de entrada: 400 V, Vende-se Estação de cogeração de biomassa Spanner com 9 unidades. Modelo - BHKW45-8,0-V1.1 Ano - 2015-2017 Potência nominal - 6x45KW, 3X50KW Tensão - 400V Frequência - 50HZ Guodovcbtropfx Al Asd Corrente - 3 fases Motor - 8.0L Preço indicado por unidade. 1 unidade inclui: gaseificador de biomassa, gerador que converte o gás do motor em eletricidade, armários de controlo separados para o gaseificador e o gerador. O preço pode ser discutido. Ver documentos em anexo. Comunicação de texto preferencial via e-mail ou whatsapp.

Ano de fabrico: 2001, condição: muito bom (usado), WEBER NE5 1-30:D extrusora de parafuso único com 2 co-extrusoras WEBER ZE30 Ano de construção 2001 Produção aprox. 200 kg/h Diâmetro do parafuso 50 mm Aplicação: PE, PP ou tubo triangular ou enrolamento de tubos e aplicação de tiras O sistema fabricou tubos de aquecimento Estado: Muito bom 2 peças WEBER ZE30 Co-Extr. Diâmetro do parafuso 30mm O sistema de tubagem de três camadas é minha propriedade Localização: Sachal EXTRUSIONSMACHINEN D-26345 Bockhorn/Grabstede, Alemanha Guedehy Tp Dspfx Al Aed

Ano de fabrico: 2016, condição: novo, 1 redutor industrial de engrenagens cônicas helicoidais não utilizadas da ASUG. TGL 21815 Todas as peças da caixa de velocidades são renovadas, excepto a caixa!!! Acoplamento de garra: 800 mm (apenas uma metade disponível) Torque máximo: 27.829 Nm Relação de engrenagem: i= 1:80 potência máxima: 51 kW enchimento de óleo: 170 kg Velocidade: n1= 1400 Velocidade: n2= 17,5 Peso: 1450 Kg Diâmetro do eixo d1: 65mm Diâmetro do eixo d2: 160 mm Altura do eixo h1: 500 mm Gusdpfx Aegwlrdel Aed Altura total h2: 925mm Comprimento a partir da base: 1170 mm !! A caixa de velocidades não tem refrigerador de óleo !

Ano de fabrico: 1997, condição: bom (usado), Tipo: DDA:VP-370:A27097 Calha: aprox. 3.000 x 660 mm Diâmetro do parafuso: aprox. 370 mm Acionamento através de motoredutor Gujdpfst S Sxgox Al Aed

Condição: muito bom (usado), Viessmann Vitoplex caldeira de aquecimento de baixa temperatura 350 kW. Possibilidade de utilização com queimador a óleo ou a gás. Disponível como contentor de aquecimento ou reboque de aquecimento. Instalação completa também possível como aquecimento de emergência. Godpfsx A Ipcjx Al Aeud

Condição: pronto a usar (usado), Diâmetro de torneamento sobre o leito/carro: 650mm/430mm, distância entre pontas: 3000mm, largura do leito: 450mm, peso máximo da peça: 1800kg, velocidade de rotação: 2000 rpm, avanço rápido: 8m/min, avanço: 2m/min, diâmetro da luva: 105mm, curso da luva: 225mm, encaixe: MK5, posições de ferramenta: 8. Dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 5300mm/2300mm/2200mm, peso: aprox. 7000kg. Documentação disponível. Uma visita no local é possível. Guodjxr Nvcjpfx Al Aed

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, SAPI Revestimento em pó A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo a vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Pistola de pulverização de pó SAPI Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso pode incluir processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. Forno de cura Godpfxewf Dpgs Al Asud Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema de transporte ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar.