Unidades de Cogeração (CHP) a Biogás Man / Marelli, 130kW, 400V, 50 Hz

MAN UPB 12-L-W-E3262E302

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Nova afiadora de facas com mesa magnética giratória de 1200 mm, velocidade do carro regulável sem degraus, avanço automático da roda de esmerilhar, comando PLC, tela sensível ao toque colorida, sistema de arrefecimento. Pedpfewamkvox Af Tegn

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2001, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), força de prensagem: 155 t, peso da fardo: 1 500 kg, pressão: 250 barra, potência: 150 kW (203,94 cv), ano da última revisão geral: 2024, Equipamento: documentação / manual, Vendido por Bollegraaf Recycling Solutions, o fabricante original desta enfardadeira e transportador Bollegraaf: Enfardadeira Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Enfardadeira: Peso: 47.100 kg Ano de construção: 2001 Controlo de pressão de canal variável Válvula de plástico Cablagem anti-rato Horas 0 após renovação completa Esta enfardadeira será vendida totalmente renovada de acordo com as "normas de renovação certificada Bollegraaf OEM". Isto inclui 2 anos de garantia. Contacte-nos para mais informações ou para um orçamento. Princípios gerais de recuperação Limpeza e desmontagem Antes de se efetuar a renovação propriamente dita, a enfardadeira é completamente limpa e desmontada na nossa oficina de renovação. Tolerâncias Após a desmontagem, as tolerâncias de todos os componentes de aço são medidas e soldadas de novo, quando necessário, o que se aplica, pelo menos, aos seguintes componentes; - Carneiro, - Estrutura, - Canal, - Aba de pré-impressão Após desmontagem e inspeção, o carneiro é novamente soldado e equipado com novas rodas de carneiro. As grelhas de proteção e a aba de pré-impressão são desamassadas e reparadas, se necessário. Podpfstvau Asx Af Tjgn Repintura Após a medição das tolerâncias e de todos os trabalhos de reparação e soldadura, todos os componentes são novamente jacteados e revestidos. Sistema hidráulico: O depósito hidráulico é limpo. Os tubos hidráulicos e as mangueiras são substituídos. Os componentes hidráulicos são reembalados. O óleo hidráulico é substituído. Cablagem: Toda a cablagem é verificada e substituída, se necessário. Todas as caixas de derivação são substituídas e colocadas em posições facilmente acessíveis. Peças de desgaste: Todas as peças de desgaste são substituídas. Os pinos e os veios dos cilindros e do canal são substituídos por novos. Todas as peças de desgaste das (duas) instalações de agulhas e dos encaixes são substituídas por novas. Cilindros: Os cilindros são reembalados e, se necessário, recebem uma nova camada de cromo ou uma nova haste de cilindro. Armário do CCM A caixa de distribuição é verificada e limpa. Se necessário, os componentes electrónicos são substituídos por novos. O PLC e a HMI (interface humana) são substituídos pela última versão do Schneider M340, incluindo o software mais recente.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A máquina automática para painel de teto com fecho de pressão Sl-1 auto foi concebida pela nossa empresa para a produção de painéis de teto com fecho de pressão em modo automático. Esta máquina forma um fecho de telhado por enrolamento com a ajuda de rolos de enrolamento especiais. Ao mesmo tempo, enquanto enrola, corta orifícios de fixação para a fixação do painel de teto. A máquina automática para painel de telhado com fecho de pressão SL-1 auto consiste em: - Parte formadora de rolos, que forma diretamente o perfil desejado do painel com a ajuda de rolos de laminagem. A máquina está equipada com um sistema de ajuste fácil da largura - para alterar a largura, basta rodar uma roda de ajuste especial. A máquina de laminagem tem 10 pares de rolos de formação para formar um fecho de costura de clique. Tem uma ferramenta especial para cortar furos de fixação nos painéis. - Sistema de automatização da máquina, com os seguintes elementos principais: painel de controlo automático, painel de controlo manual, armário de controlo, roda de medição. Com a ajuda deste sistema, o operador da máquina pode programá-la para efetuar operações de laminagem e corte de metal em modo automático. É fácil definir o número de painéis para laminagem e os seus comprimentos, pelo que basta alimentar a máquina com metal e esta laminará painéis de costura de clique com o comprimento e a quantidade desejados em modo automático. É possível efetuar várias tarefas (multi-tarefas). Se utilizar o painel de controlo manual, pode verificar cada passo de operação do modo automático antes de o colocar em processo totalmente automático. Pgedsn Hqmmjpfx Af Tjn - Guilhotina, concebida para cortar painéis de clique de várias larguras. A configuração especial das lâminas permite cortar este tipo de perfil e obter um produto final de alta qualidade. O sistema de corte tem motor elétrico para facilitar as operações de corte. Como equipamento adicional para a máquina, oferecemos - desbobinador de metal para instalação conveniente de rolos de metal e alimentação na máquina. - desbobinador totalmente automático para tornar o processo de formação de rolos o mais automático possível. - rolos de painel com nervuras, para formar nervuras adicionais nos painéis de dobragem por clique, de modo a dar um aspeto mais interessante ao telhado e aumentar a rigidez do sistema. - Máquina de formação de painéis com nervuras RPFM (máquina de painéis de micro-ondas) para formar micro-ondas em painéis de cobertura. Devido ao seu baixo peso, a máquina automática de formação de rolos para painéis autoblocantes SL-1 auto pode ser utilizada na construção de instalações civis e industriais, em oficinas de fábricas e oficinas, bem como diretamente no local da cobertura. A utilização da máquina perto do local de instalação evita os custos de transporte e o risco associado de danos nas chapas de cobertura. A altura do perfil do painel de cobertura com fecho de pressão quando instalado é de 26 mm: Como opção, também podemos fabricar máquinas para produção de perfis de fecho de 31 mm: A largura máxima da peça de trabalho para laminação pode ser de 700 mm. A largura mínima da peça de trabalho é de 250 mm. A máquina automática de painel de telhado com fecho de pressão Sl-1 auto tem uma cobertura de proteção especial que impede que objectos estranhos cheguem à parte de trabalho da máquina. Assim, a máquina formadora de rolos automática de encaixe SL-1 auto é conveniente para usar com a ajuda do modo automático para que você possa m

Ano de fabrico: 2001, condição: muito bom (usado), WEBER NE5 1-30:D extrusora de parafuso único com 2 co-extrusoras WEBER ZE30 Ano de construção 2001 Produção aprox. 200 kg/h Diâmetro do parafuso 50 mm Aplicação: PE, PP ou tubo triangular ou enrolamento de tubos e aplicação de tiras O sistema fabricou tubos de aquecimento Estado: Muito bom 2 peças WEBER ZE30 Co-Extr. Diâmetro do parafuso 30mm O sistema de tubagem de três camadas é minha propriedade Psdpfx Ashy Tp Def Togn Localização: Sachal EXTRUSIONSMACHINEN D-26345 Bockhorn/Grabstede, Alemanha

Ano de fabrico: 2010, condição: usado, LINHA DE PERFILAGEM DE CHAPAS METÁLICAS PARA PAINÉIS TIPO TELHA ILKWANG Preço reduzido para venda urgente Escopo do fornecimento 1 Desenrolador 2 Guilhotina frontal + mesa guia para bobinas 3 Aplicador de filme 4 Base da máquina perfiladora tipo cassete 5 Máquina perfiladora para telha tipo “COPPO” 6 Máquina perfiladora para telha tipo “ATIIKA” 7 Máquina perfiladora para telha tipo “T177.5” 8 Máquina de corte (Flying cut-off) 9 Seção de estiramento 10 Empilhador automático 11 Painel de comando elétrico Especificações técnicas - Fabricante: IL Kwang (Coreia) - Ano de fabricação: 2010 - Material: Chapa de aço galvanizado pré-pintado (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Resistência à tração: 250 ~ 320 MPa - Largura máxima da bobina: 1.250 mm - Espessura da bobina: 0,35 – 0,8 mm - Peso máximo da bobina: 15 toneladas - Diâmetro externo da bobina: Máx. 1.300 mm - Diâmetro interno da bobina: 508 mm - Velocidade da linha (comprimento > 5 m): Máx. 8 m/min - Controle de velocidade: Controle de frequência por inversor - Tensão de rede: 380 / 50 V/Hz 3 Fases - Dimensões (C x L x A): Aprox. 30 x 8 x 5 m Fabricantes dos componentes - Motor: Siemens (tipo ICE) - CLP + Inversor: Siemens 7 - Servo: Mitsubishi (com C.E.) - Tela sensível ao toque: Pro-face (com C.E.) Podpfx Ajymbfyof Tsgn - Componentes elétricos: L.G (com C.E.) Tensão de rede: 380 / 50 V/Hz 3 Fases Velocidade da linha (comprimento > 5 m): Máx. 8 m/min Material: Chapa de aço galvanizado pré-pintado (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) Resistência à tração: 250 ~ 320 MPa Largura máxima da bobina: 1.250 mm Espessura da bobina: 0,35 – 0,8 mm Peso máximo da bobina: 15 t Diâmetro externo da bobina: Máx. 1.300 mm Motor: Siemens (tipo ICE) CLP + Inversor: Siemens 7 Servo: Mitsubishi (com C.E.) Tela sensível ao toque: Pro-face (com C.E.) Componentes elétricos: L.G (com C.E.) Controle de velocidade: Controle de frequência por inversor Diâmetro interno da bobina: 508 mm Dimensões (C x L x A): Aprox. 30 x 8 x 5 m

Ano de fabrico: 2016, condição: novo, 1 redutor industrial de engrenagens cônicas helicoidais não utilizadas da ASUG. TGL 21815 Todas as peças da caixa de velocidades são renovadas, excepto a caixa!!! Acoplamento de garra: 800 mm (apenas uma metade disponível) Torque máximo: 27.829 Nm Relação de engrenagem: i= 1:80 potência máxima: 51 kW enchimento de óleo: 170 kg Velocidade: n1= 1400 Velocidade: n2= 17,5 Peso: 1450 Kg Diâmetro do eixo d1: 65mm Diâmetro do eixo d2: 160 mm Altura do eixo h1: 500 mm Altura total h2: 925mm Comprimento a partir da base: 1170 mm !! A caixa de velocidades não tem refrigerador de óleo ! Pjdpfx Aegwlrdef Tsgn

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Potência do motor 7,5 kW Pedpfx Afsltmi Sj Tjgn - Força de corte 30 t Canal de corte projetado para: - comprimento máximo do rolo 1500 mm - diâmetro máximo do rolo 1250 mm - Peso da máquina aprox. 3800 kg - Capacidade do tanque aprox. 110 litros - Grade de proteção na área do painel de controle e no lado oposto - Trava da lâmina - Mesa divisora em execução reta - Documentação em alemão em 2 vias (1x texto, 1x USB) - Cor RAL 5012 - azul claro Grade de proteção/barra da lâmina RAL 1028 amarelo melão Produto sob encomenda Preço e mais informações mediante solicitação

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A Bio Machines projeta linhas de produção, máquinas industriais e presta serviços de montagem há mais de 20 anos. Oferecemos tanto linhas de produção completas quanto máquinas individuais, adaptadas às suas necessidades. Nossas soluções incluem: - Linhas de produção de pellets - Linhas de produção de briquetes - Sistemas de secagem: rotativos e de correia - Moinhos de martelo - Transportadores de piso móvel (moving floors) - Silos para ração - Picadores de madeira - Transportadores de corrente, de caçamba, helicoidais e de correia - Ciclones - Silos de armazenamento - Resfriadores de pellets - Peneiradores para serragem e pellets - Máquinas de embalagem para sacos pequenos e grandes - Linhas de paletização de sacos E muitos outros equipamentos especializados. Psdpfxoylm Tye Af Tjgn

Ano de fabrico: 1997, condição: bom (usado), Tipo: DDA:VP-370:A27097 Calha: aprox. 3.000 x 660 mm Diâmetro do parafuso: aprox. 370 mm Podpot S Sxgefx Af Tsgn Acionamento através de motoredutor

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, SAPI Revestimento em pó A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo a vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Pistola de pulverização de pó SAPI Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. Pgedpfx Afswf Dpgs Tjn Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso pode incluir processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema de transporte ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar.