Forno de revestimento em pó 20m x 5,5m

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento de torneamento: 230 mm, diâmetro de torneamento: 190 mm, velocidade do fuso (máx.): 6 000 rpm, curso do eixo X: 125 mm, curso do eixo Z: 195 mm, modelo de controlador: Fanuc Series O-T, A máquina foi fabricada na década de 1990. DETALHES TÉCNICOS Diâmetro de torneamento: 190 mm Comprimento de torneamento: 210–230 mm Diâmetro máximo sobre o carro: 190–200 mm Pgsdpfxozul Uye Amaor Curso do eixo X: 125 mm Curso do eixo Z: 195 mm Faixa de velocidade: 6.000 rpm Diâmetro do furo do eixo: 43 mm DETALHES DA MÁQUINA Controlo: Série Fanuc O-T Peso da máquina: aprox. 2.500 kg EQUIPAMENTO Transportador de aparas

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Forno a gás natural para revestimento de pó. O forno foi concebido para a polimerização de revestimentos em pó. Está equipado com o mais recente permutador de calor, feito inteiramente de aço inoxidável AISI 1.4301 e caracterizado por uma eficiência muito elevada. Dimensões de funcionamento (mm): 1500 (L) x 9000 (P) x 2200 (A) Dados técnicos: - Alimentação eléctrica 400V 50Hz - 2 queimadores Riello de 90 kW - Temperatura de funcionamento 210 °C - Temperatura máxima 230 °C -Isolamento térmico de alta qualidade 150 mm -Deflector no centro do recuperador, para que seja possível uma relação 50/50 Equipamento: - Transporte superior, - Circulação de ar quente (mesma temperatura em todo o forno, acelerando o processo de aquecimento das peças), - Fechos de abertura e fecho seguros, - Módulo temporizador, - termoregulador (regula a temperatura interna e mantém-na no nível correto), - O forno está equipado com calhas para facilitar o transporte. Podpfx Amofktipoaegr Cbauevig73 pvxg ESCOLHA BUMEX SP. Z O.O. Qualidade muito elevada das máquinas oferecidas no mercado. Aconselhamento e serviço profissional. Garantia. Serviço de garantia e pós-garantia. Documentação técnica completa. 100% de satisfação do cliente. Todas as BUMEX SP. Z O.O. são certificadas pela WE. Oferecemos o nosso próprio transporte - os preços são fixados para uma determinada oferta. Emitimos facturas com IVA incluído. Prazos de entrega curtos! Possibilidade de encomendar máquinas em várias configurações e dimensões personalizadas! Não hesite em contactar-nos.

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 1998, Funcionalidade: funcionalidade limitada, comprimento de torneamento: 330 mm, diâmetro de torneamento: 248 mm, velocidade do fuso (máx.): 6 000 rpm, curso do eixo X: 190 mm, curso do eixo Z: 370 mm, O sistema de controlo da máquina está avariado. DETALHES TÉCNICOS Diâmetro de torneamento: 248 mm Comprimento de torneamento: 330 mm Curso do eixo X: 370 mm Curso do eixo Z: 190 mm Diâmetro do furo do veio: 45 mm Velocidade do veio: 6.000 rpm Curso da pinola: 120 mm DETALHES DA MÁQUINA Transformador: 400 V / 200 V EQUIPAMENTO Controlo CNC integrado Máquina e controlo como uma unidade de transporte fechada Guias lineares nos eixos X e Z Motor principal de corrente alternada com controlo de velocidade variável Programação para velocidade de corte constante Lâmpada de luz fria integrada Medidor de potência para o motor principal Elementos de controlo para operação automática, manual e programação CNC Painel de controlo central no lado direito da máquina Pjdpfx Amszul Uteajgr Servomotores trifásicos de alta dinâmica para os eixos X e Z Transmissões de parafuso de precisão, pré-carregadas e sem folgas, para os eixos X e Z Lubrificação central automática com monitorização elétrica para os guias, a carro deslizante e as transmissões de parafuso de esferas Sistema de refrigeração com depósito, bomba, tubagens e bico Revolver de 12 posições elétrico, sistema MORI SEIKI, com lógica de direção automática Fornecimento direto de líquido refrigerante através do disco do revolver Unidade hidráulica montada de forma permanente para o mandril Encapsulamento total da área de trabalho Porta deslizante frontal com grande janela de visualização Conexão elétrica preparada para o transportador de aparas Interface de dados V.24 / RS-232-C Armário elétrico Transformador independente 400 V / 200 V

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, Funcionalidade: funcionalidade limitada, comprimento de torneamento: 330 mm, diâmetro de torneamento: 248 mm, velocidade do fuso (máx.): 6 000 rpm, curso do eixo X: 370 mm, curso do eixo Z: 190 mm, DETALHES TÉCNICOS Diâmetro de torneamento: 248 mm Comprimento de torneamento: 330 mm Curso do eixo X: 370 mm Curso do eixo Z: 190 mm Pgedpfx Ajzul Umjmasr Diâmetro do furo do eixo: 45 mm Velocidade de rotação do eixo: 6.000 rpm Curso do barramento: 120 mm Observação: Um interruptor no eixo X deve ser reajustado.

Ano de fabrico: 2019, condição: novo, Forno convecção Forno de gás CGN Fornalha de pó novo GV - 800 / O GEMA OptiFlex Largura 2500 mm altura 2500 mm profundidade 12500 mm Pgodpfscw Tzxox Amaor direto do fabricante. Mais informações sob Romer Alemanha

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2001, horas de funcionamento: 27 267 h, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento de torneamento: 180 mm, diâmetro de torneamento: 100 mm, furo da árvore: 43 mm, velocidade do fuso (máx.): 6 000 rpm, curso do eixo X: 125 mm, curso do eixo Z: 195 mm, DETALHES TÉCNICOS Diâmetro de usinagem: 190 mm Comprimento de usinagem: 180 mm Diâmetro máximo de usinagem: 100 mm Curso do eixo X: 125 mm Curso do eixo Z: 195 mm Pgsdpfx Amjzul T Noaer Velocidade de deslocamento rápido do eixo X: 15 m/min Velocidade de deslocamento rápido do eixo Z: 20 m/min Diâmetro do furo do eixo: 43 mm Diâmetro do rolamento do eixo: 80 mm Faixa de velocidade: 60–6.000 rpm Diâmetro do pino-guia: 40 mm Cone do pino-guia: MK 3 Curso do pino-guia: 45 mm Número de posições do castelo de ferramentas: 10 DETALHES DA MÁQUINA Transformador: 400 V / 200 V Interface de dados: V.24 / RS-232-C Horas de operação: 27.267 h EQUIPAMENTO Carregador de barras Controlo CNC integrado Design compacto que economiza espaço Guias planas endurecidas por indução para a base e o carro transversal Motor principal de corrente alternada com controlo de velocidade variável Programação de velocidade de corte constante Lâmpada de luz fria integrada Amperímetro para o motor principal Painel de controlo central rotativo Elementos de controlo para operação automática, manual e programação CNC Servomotores trifásicos para os eixos X e Z Transmissões de fuso de esferas de precisão pré-carregadas e sem folga para os eixos X e Z Lubrificação central automática com monitorização elétrica Sistema de refrigeração com tanque, bomba, tubagens e bico pulverizador Sistema de castelo de ferramentas de 10 posições elétrico MORI SEIKI Lógica de direção automática do castelo de ferramentas Alimentação direta de fluido de refrigeração através do disco do castelo de ferramentas Unidade hidráulica montada de forma permanente para o mandril de aperto Porta deslizante frontal com grande janela de visualização Conexão elétrica preparada para o transportador de aparas Equipamento elétrico de acordo com a VDE 0113 Quadro de distribuição montado Transformador independente

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2003, horas de funcionamento: 4 256 h, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento de torneamento: 570 mm, diâmetro de torneamento: 176 mm, curso do eixo X: 245 mm, curso do eixo Z: 570 mm, modelo de controlador: MSG-805 V, DETALHES TÉCNICOS Diâmetro de torneamento: 176 mm Comprimento de torneamento: 570 mm Diâmetro externo: 510 mm Diâmetro de usinagem: 420 mm Curso do eixo X: 245 mm Curso do eixo Z: 570 mm Velocidade de avanço rápido do eixo X/Z: 24 m/min Diâmetro do furo do eixo: 43 mm Velocidade do eixo: 60–6.000 rpm Diâmetro do cone: 85 mm Curso do cone: 120 mm DETALHES DA MÁQUINA Controlo: MSG-805 V Potência total necessária: 5,5 kW Dimensões e peso Espaço ocupado: aproximadamente 2.000 × 1.700 × 1.800 mm Peso da máquina: aproximadamente 3.400 kg Horas de funcionamento: 4.256 h EQUIPAMENTO Controlo CNC integrado Guias planas endurecidas por indução para o carro transversal e o carro superior Motor principal de corrente alternada com controlo de velocidade variável Programação da velocidade de corte constante Luminária de luz fria integrada Medidor de potência para o motor principal Dispositivos de controlo para operação automática e manual Painel de programação e controlo CNC Contraponto com cone MK 4 acionado hidraulicamente Pressão do cone com controlo de velocidade variável Ativação programável do cone do contraponto através de interruptor e função M Servomotores trifásicos de alta dinâmica para os eixos X e Z Parafusos de precisão pré-tensionados e sem folga para os eixos X e Z Lubrificação central automática com monitorização elétrica Podpjzul Tvofx Amaegr Sistema de refrigeração com depósito, bomba, tubagens e bocal Torreta de disco elétrica de 12 posições, sistema MORI SEIKI Lógica de direção automática na torreta Alimentação direta do fluido de refrigeração através do disco da torreta Unidade hidráulica montada de forma fixa para pinças de aperto Encapsulamento total da área de trabalho Porta deslizante frontal com amplo painel de visualização Preparação elétrica para transportador de aparas Equipamento elétrico de acordo com VDE 0113 Interface de dados V.24 / RS-232-C Painel de controlo montado Transformador independente: 400 V / 200 V

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 30 000 mm, altura total: 4 300 mm, largura total: 6 500 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 100 kg, temperatura: 220 °C, capacidade de aquecimento: 80 kW (108,77 cv), altura da peça de trabalho (máx.): 1 200 mm, comprimento da peça (máx.): 2 500 mm, material de isolamento: Mineralwolle 75 kg/m³, espessura do isolamento: 150 mm, largura da peça (máx.): 800 mm, Equipamento: iluminação, Linha de revestimento em pó totalmente automática (sistema de transporte por etapas, pré-tratamento, aplicação Wagner, fornos) À venda, uma linha de revestimento em pó profissional e totalmente automática, como um sistema contínuo (processo em etapas) da agência comercial Klaus Benecke. A linha é ideal para o revestimento eficiente de componentes de alumínio e outras peças metálicas. Uma configuração personalizada da linha é possível mediante solicitação! Destaques e componentes principais: - Pré-tratamento químico: câmara de pulverização de 2 etapas (C=3.600mm, L=1.500mm, A=2.250mm) incluindo desengorduramento/fosfatização e zona de lavagem com sistema de pulverização circular. - Secador de camada de base: forno contínuo até 120°C com queimador de gás GPL de 40kW (Riello). (possível outro tipo de fornecimento de energia) - Cabine de revestimento em pó PVC 3.600: cabine de plástico antiestática com monociclone (capacidade de exaustão de 12.000m³/h) e filtro pós-filtro. - Tecnologia de aplicação Wagner Premium: 2 unidades elevatórias, 6 pistolas automáticas PEA-C4, 2 pistolas manuais e controle projetado para até 10 pistolas. - Forno de cura: forno contínuo até 220°C com queimador de gás GPL de 80kW (Riello). (possível outro tipo de fornecimento de energia) - Sistema de transporte: transportador de corrente Cardin C-100 em operação em etapas (50m de comprimento de transporte, 54m de corrente). - Controle: controle PLC moderno com display colorido de 7" (Easy View), inversor e modem para manutenção remota. Dados técnicos: - Tipo de linha: linha de revestimento em pó (contínua / processo em etapas) - Dimensões máximas da peça: (C x L x A) 2.500 x 800 x 1.200 [mm] - Carga máxima por suporte: 100 kg/trave - Capacidade de produção estimada: aproximadamente 50 m²/h (ambos os lados) - Material: alumínio / peças metálicas - Correia transportadora: corrente Cardin C-100 (50m) - Potência do queimador: secador / forno 40kW / 80kW (gás GPL ou outra fonte de energia mediante solicitação) - Controle: PLC com tela sensível ao toque de 7" - Estado: linha nova / projeto Componentes incluídos no escopo de fornecimento: - Pré-tratamento químico (câmara de pulverização de 2 etapas) - Secador de camada de base - Sistema de revestimento em pó (PCB 3.600) - Tecnologia de aplicação Wagner - Forno de cura de pó - Sistema de transporte Pgjdpfoum Uflsx Amajr - Controle elétrico - Serviços e acessórios

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2008, horas de funcionamento: 10 294 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: P087WH855, curso do eixo X: 700 mm, curso do eixo Y: 400 mm, curso do eixo Z: 300 mm, carga da mesa: 300 kg, velocidade do fuso (máx.): 10 000 rpm, DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 700 mm Curso do eixo Y: 400 mm Curso do eixo Z: 330 mm Velocidade de avanço rápido: 54 m/min Velocidade de rotação do eixo: 100–10.000 rpm Distância entre o eixo e a base: 250–580 mm Potência do eixo principal: 5,5 kW Área da mesa: 650 × 400 mm Carga da mesa: 300 kg Posições de ferramentas: 21 unidades DETALHES DA MÁQUINA Dimensões e peso Dimensões: 1.565 × 2.027 × 2.336 mm Peso da máquina: aprox. 2.200 kg Horas de funcionamento do controlador: 24.164 h Horas de operação: 10.295 h EQUIPAMENTO Lubrificação centralizada com intervalos de óleo Elevação do suporte de 100 mm Iluminação interna 16 entradas/saídas adicionais Avanço rápido com aceleração e desaceleração em forma de sino Avanço manual com volante Visualização de diretório a partir de cartão de memória 1.000 programas armazenáveis Visualização multilíngue Compensação térmica dos eixos XYZ Função de cópia de segurança de parâmetros Podpjzul Tcofx Amaogr Ciclo de recuo para fazer roscas sem pinça de compensação GUIA MANUAL Edição em segundo plano Edição avançada de programas de peças Seleção de sistema de coordenadas G92 Sistema de coordenadas da peça G52–G59 48 sistemas de coordenadas da peça adicionais G54.1 Retorno à posição de referência G28 Editor rápido Arquivo de configuração Contador de produção Memória de correção de ferramentas C para código D/H e desgaste Rosqueamento sem pinça de compensação M29 Chamada de subprograma M98/M198/M99 Macro do cliente B G65, G66/G67 Ciclos de furação G73, G74, G76, G81, G89/G80 Rotação do sistema de coordenadas G68/G69 Interpolação circular com programação R Controlo de contorno AI I G05.1 Interpolação helicoidal Função de salto G31 Salto em várias etapas G31 P1–P4 Verificação do limite de curso antes do movimento Verificação do limite de curso armazenado 1 Verificação do limite de curso armazenado 2 G22/G23 PMC do cliente Macro do cliente em tempo real

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2017, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento de torneamento: 50 mm, diâmetro de torneamento: 40 mm, velocidade do fuso (máx.): 8 000 rpm, modelo de controlador: Fanuc 0i-TD, DETALHES TÉCNICOS Diâmetro de torneamento: 40 mm Comprimento de torneamento: 50 mm Curso do eixo X: 180 mm Curso do eixo Z: 200 mm Velocidade de deslocamento rápido nos eixos X/Z: 15 m/min Velocidade de rotação do eixo: 8.000 rpm DETALHES DA MÁQUINA Controlo: Fanuc 0i-TD Dimensões e peso Espaço necessário: aproximadamente 1.500 × 700 × 1.600 mm Pgodpfxszul Sre Amaor Peso da máquina: aproximadamente 1.500 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, duração da garantia: 12 meses, peso da peça de trabalho (máx.): 100 kg, potência: 88 kW (119,65 cv), temperatura: 220 °C, capacidade de aquecimento: 30 kW (40,79 cv), altura da peça de trabalho (máx.): 1 500 mm, comprimento da peça (máx.): 500 mm, material de isolamento: Steinwolle, espessura do isolamento: 150 mm, largura da peça (máx.): 500 mm, Linha de revestimento em pó semiautomática | Linha em ciclo com pré-tratamento químico e forno de cura Linha compacta, semiautomática ou parcialmente automática, para revestimento em pó de componentes de aço (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo, incluindo túnel de pulverização de 2 câmaras (desengorduramento/fosfatização/lavagem), secador de água de aderência, cabine de pulverização de pó móvel, forno de cura (máx. 220°C), transportador de corrente cardan e controlo PLC. Nova instalação / proposta de projeto – dimensões especiais, tipos de aquecimento, layouts, etc., adaptáveis individualmente aos requisitos do cliente. Conceito da instalação e adaptação específica ao cliente: Linha de revestimento em pó semiautomática em ciclo para o revestimento eficiente de peças de aço. A instalação combina uma área compacta com uma elevada capacidade de produção e é ideal para pequenas e médias séries de componentes. O pré-tratamento é efetuado de forma automatizada em ciclo, e o revestimento é aplicado manualmente. Nota sobre o projeto: As dimensões, os componentes e os tipos de aquecimento listados abaixo correspondem à proposta padrão apresentada. Todos os componentes (por exemplo, comprimentos úteis, dimensões da cabine, percurso da corrente, aquecimento a gás em vez de aquecimento elétrico) podem ser totalmente adaptados às dimensões específicas das peças, espaço disponível e requisitos do processo. - Dimensão máxima da peça (proposta padrão): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variável) - Carga máxima do suporte de peças: 100 kg por ciclo (cargas mais elevadas mediante solicitação) - Espaço necessário / área: aproximadamente 12.000 x 6.500 [mm] (layout flexível e adaptável) - Potência total de conexão: aproximadamente 88 kW (máx.) - Tempo de ciclo / avanço: tempo de espera do ciclo de aproximadamente 8,5 - 12 min com velocidade da corrente de 3,2 m/min Dados técnicos (resumo do projeto) Tipo de instalação: Linha semiautomática em ciclo Pgedpfxoulwg Ns Amajr Dimensão máxima da peça: 1.500 x 500 x 500 [mm] (escalável individualmente) Capacidade de carga / suporte de peças: 100 kg (cargas mais elevadas podem ser projetadas) Temperatura do forno: máx. 220/250°C; temperatura de trabalho 180-200°C Aquecimento do secador/forno: gás, óleo ou elétrico (indireto) Consumo máximo de energia: 88 kW (dependendo do tamanho da instalação) Controlo: PLC (por exemplo, Siemens) Componentes da instalação em resumo: Pré-tratamento químico (limpeza por pulverização de 3 zonas): Túnel de pulverização compacto de 2 câmaras em aço inoxidável para desengorduramento/fosfatização (alternativamente, nanocerâmica) (40 - 45°C) e lavagem em 2 etapas. Completamente equipado com bombas de aço inoxidável, tubos de pulverização PPR e sistema de extração (4.000 m³/h). Secador de água de aderência e forno de cura em pó: Duas câmaras com isolamento térmico (100 - 150 mm de lã de rocha) com aquecimento elétrico indireto (termo bloco com 16 ou 30 kW), câmaras de combustão em aço inoxidável e sistema de circulação de ar potente. Secador até 120°C, forno até máx. 220/250°C (portas elevatórias automáticas opcionais) Cabine de pulverização de pó móvel: Cabine de revestimento aberta, montada sobre rodas (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] com sistema de extração ATEX (6.000 m³/h). Unidade de filtro integrada com 4 válvulas de impulsos para limpeza, pós-filtro absoluto e depósito de pó móvel de 60 l Nota: Cabines de pó totalmente fechadas também disponíveis! Tecnologia de transporte e controlo: Transportador d

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2017, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento de torneamento: 50 mm, diâmetro de torneamento: 45 mm, curso do eixo X: 180 mm, curso do eixo Y: 200 mm, modelo de controlador: Mitsubishi FCA70LPC-V, DETALHES TÉCNICOS Pjdpfx Amezul R Uoaegr Diâmetro de torneamento: 45 mm Comprimento de torneamento: 50 mm Curso do eixo X: 180 mm Curso do eixo Z: 200 mm Velocidade rápida nas direções X/Z: 20 / 30 m/min Velocidade de rotação do veio: 8.000 rpm DETALHES DA MÁQUINA Controlo: Mitsubishi FCA70LPC-V Dimensões e peso Peso da máquina: aprox. 1.600 kg Espaço necessário: aprox. 1.700 × 700 × 1.700 mm

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 14 317 h, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 520 mm, curso do eixo Y: 360 mm, curso do eixo Z: 350 mm, modelo de controlador: Fanuc i, velocidade do fuso (máx.): 12 000 rpm, DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 520 mm Curso do eixo Y: 360 mm Curso do eixo Z: 350 mm Velocidade de rotação do eixo: 12.000 rpm Distância entre o eixo e a base: mín. 150 mm / máx. 500 mm Área da mesa: 650 × 375 mm Carga da mesa: 2 × 200 kg Peso da ferramenta: máx. 2,8 kg Magazine de ferramentas: 14 posições DETALHES DA MÁQUINA Pgodpfxezul R Is Amaor Controle: Fanuc i Dimensões e peso Dimensões (C x L x A): 3.230 × 1.620 × 2.507 mm Peso da máquina: aprox. 5.200 kg Horas de funcionamento: 14.317 h EQUIPAMENTO Rosqueamento rígido – furação de roscas sem mandril de compensação Indicador de velocidade e potência do eixo Coberturas telescópicas nos eixos X, Y e Z Avanços rápidos nos eixos X, Y e Z Interruptor de segurança da porta Luz de sinalização de 3 cores Iluminação da área de trabalho Abastecimento de líquido refrigerante a partir de um tanque de 200 litros, através de bocais de refrigeração ajustáveis no nariz do eixo Refrigeração interna Cobertura superior da máquina / Tampa superior Desengordurador de óleo Fixação pneumática A, 1 par por palete Porta automática da área de trabalho com barra de segurança Sistema de refrigeração com pressão de alimentação: 4,5 bar

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Os fornos de cura exibidos nas fotos podem variar de preço conforme o tamanho, configuração e opcionais. 💡📏⚙️ Na ROMER, fabricamos tanto modelos padrão quanto soluções totalmente sob medida, de acordo com as necessidades do seu processo. 🏭✅ Informe o tamanho da sua peça, capacidade da linha, perfil de cura e espaço disponível – e nós proporemos a melhor configuração, com opções realmente relevantes para a performance diária. 🔥🎯 🧠📡 Controle e monitoramento Supervisão em tempo real de temperatura, tempo, fluxo de ar e modos – com alarmes e receitas salvas para ciclos repetíveis. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de aquecimento Podpfofz Anpox Amasgr Aquecimento rápido e temperatura estável graças a elementos eficientes e transferência ágil de energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulação de ar Fluxo de ar uniforme reduz diferenças de temperatura, assegurando alta qualidade do revestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Construção inteligente da câmara minimiza perdas térmicas – atingindo o setpoint mais rápido e com menor consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Segurança e certificação Sensores, travas de segurança e lógica de proteção aumentam a segurança e a confiabilidade. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiência Transferência otimizada de calor e menores perdas resultam em reais economias operacionais. 📉🔥 ⏰🤖 Partida automática Programação por agenda – pré-aquecimento automático antes do turno para início mais fluido de produção. ⏱️✅ 🚪🔒 Portas com travamento automático + chaminé inteligente Previne abertura acidental; chaminé ativa somente quando necessário para maior segurança operacional. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Standby de baixo consumo quando o forno está ocioso – redução de combustível de até 20% (dependendo do processo). 🌱📉 👀💡 Visualização e iluminação Inspeção sem abrir a porta – menos quedas de temperatura e supervisão facilitada. ✨👁️ 🛤️🔥 Trilhos-guia + capô automático Capô térmico só ativa durante o carregamento para reduzir perdas, avanço automático dos trilhos aumenta ergonomia e agilidade. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ AQUECIMENTO MULTIZONAS Controle independente por zonas para cura uniforme de peças com diferentes massas e geometrias. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos de aquecimento montados sem pontes térmicas – maior eficiência e menor tempo para atingir a temperatura de operação. ⚡⏱️ 2 em 1 🧱↔️🧱 Câmara bipartida Divisória móvel para duas zonas independentes – secagem e cura na mesma unidade para máxima flexibilidade. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilação VFD Velocidade do ventilador variável conforme as condições da câmara – melhor controle e menor consumo de energia elétrica. ⚙️💡

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2012, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento de torneamento: 145 mm, diâmetro de torneamento: 168 mm, curso do eixo X: 130 mm, curso do eixo Y: 110 mm, modelo de controlador: FANUC 31i-TA, DETALHES TÉCNICOS Diâmetro de torneamento: 168 mm Comprimento de torneamento: 145 mm Curso do eixo X: 130 mm Curso do eixo Z: 110 mm Velocidade de rotação do eixo: 45–6.000 rpm DETALHES DA MÁQUINA Controlo: FANUC 31i-TA EQUIPAMENTO 2 × Sistema de suporte de pórtico 2 × Calha de peças para peças inspecionadas 2 × Mandril de 3 castas SMW Autoblok, tipo BHM 165, 152,4 mm (6 polegadas) Cilindro hidráulico SMW Autoblok, tipo SIN-S 100, lado esquerdo Cilindro hidráulico SMW Autoblok, tipo VNK 70/37, lado direito Transportador de cavacos, para trás da máquina Controlo de fixação da peça de trabalho com regulação pneumática, lado direito Monitorização da fixação da peça de trabalho, em ambos os lados Orientação do eixo em 4 posições, em ambos os lados Injeção de refrigerante no mandril através de distribuidor rotativo Deublin, em ambos os lados Bomba de refrigerante automática com tanque de 200 litros 2 × Torre de ferramentas de 8 posições Pjdpfx Ajzul Ruemaogr Luz de sinalização tipo semáforo Preparação para sistema de extração de óleo em névoa Desligamento automático da máquina Lubrificação central automática Interface RS-232-C Transformador externo 10 × Suportes de broca 3 × Suportes de torneamento, lado direito 3 × Suportes de torneamento, lado esquerdo Macro do cliente B Ciclos de torneamento