Paternoster for small parts storage system

LTG-TOWERMAX P 4.0-120-34-220-5000

Ano de fabrico: 2013, condição: bom (usado), Máquina Universal de Ensaios Zwick/roll Tipo: 1488 Modernizada em 2013 com software Força de ensaio máx.: 200 kN Dsdpfx Aoxw N Uvop Iokw Necessidade de espaço: Largura: 2.000 mm Altura: 2.100 mm Profundidade: 800 mm Peso aprox.: 1.000 kg.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, duração da garantia: 12 meses, peso da peça de trabalho (máx.): 100 kg, potência: 88 kW (119,65 cv), temperatura: 220 °C, capacidade de aquecimento: 30 kW (40,79 cv), altura da peça de trabalho (máx.): 1 500 mm, comprimento da peça (máx.): 500 mm, material de isolamento: Steinwolle, espessura do isolamento: 150 mm, largura da peça (máx.): 500 mm, Linha de revestimento em pó semiautomática | Linha em ciclo com pré-tratamento químico e forno de cura Linha compacta, semiautomática ou parcialmente automática, para revestimento em pó de componentes de aço (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo, incluindo túnel de pulverização de 2 câmaras (desengorduramento/fosfatização/lavagem), secador de água de aderência, cabine de pulverização de pó móvel, forno de cura (máx. 220°C), transportador de corrente cardan e controlo PLC. Nova instalação / proposta de projeto – dimensões especiais, tipos de aquecimento, layouts, etc., adaptáveis individualmente aos requisitos do cliente. Conceito da instalação e adaptação específica ao cliente: Linha de revestimento em pó semiautomática em ciclo para o revestimento eficiente de peças de aço. A instalação combina uma área compacta com uma elevada capacidade de produção e é ideal para pequenas e médias séries de componentes. O pré-tratamento é efetuado de forma automatizada em ciclo, e o revestimento é aplicado manualmente. Nota sobre o projeto: As dimensões, os componentes e os tipos de aquecimento listados abaixo correspondem à proposta padrão apresentada. Todos os componentes (por exemplo, comprimentos úteis, dimensões da cabine, percurso da corrente, aquecimento a gás em vez de aquecimento elétrico) podem ser totalmente adaptados às dimensões específicas das peças, espaço disponível e requisitos do processo. - Dimensão máxima da peça (proposta padrão): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variável) - Carga máxima do suporte de peças: 100 kg por ciclo (cargas mais elevadas mediante solicitação) - Espaço necessário / área: aproximadamente 12.000 x 6.500 [mm] (layout flexível e adaptável) - Potência total de conexão: aproximadamente 88 kW (máx.) - Tempo de ciclo / avanço: tempo de espera do ciclo de aproximadamente 8,5 - 12 min com velocidade da corrente de 3,2 m/min Dados técnicos (resumo do projeto) Tipo de instalação: Linha semiautomática em ciclo Dimensão máxima da peça: 1.500 x 500 x 500 [mm] (escalável individualmente) Capacidade de carga / suporte de peças: 100 kg (cargas mais elevadas podem ser projetadas) Temperatura do forno: máx. 220/250°C; temperatura de trabalho 180-200°C Aquecimento do secador/forno: gás, óleo ou elétrico (indireto) Consumo máximo de energia: 88 kW (dependendo do tamanho da instalação) Controlo: PLC (por exemplo, Siemens) Componentes da instalação em resumo: Pré-tratamento químico (limpeza por pulverização de 3 zonas): Túnel de pulverização compacto de 2 câmaras em aço inoxidável para desengorduramento/fosfatização (alternativamente, nanocerâmica) (40 - 45°C) e lavagem em 2 etapas. Completamente equipado com bombas de aço inoxidável, tubos de pulverização PPR e sistema de extração (4.000 m³/h). Dedpjulwg Nsfx Ap Iokw Secador de água de aderência e forno de cura em pó: Duas câmaras com isolamento térmico (100 - 150 mm de lã de rocha) com aquecimento elétrico indireto (termo bloco com 16 ou 30 kW), câmaras de combustão em aço inoxidável e sistema de circulação de ar potente. Secador até 120°C, forno até máx. 220/250°C (portas elevatórias automáticas opcionais) Cabine de pulverização de pó móvel: Cabine de revestimento aberta, montada sobre rodas (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] com sistema de extração ATEX (6.000 m³/h). Unidade de filtro integrada com 4 válvulas de impulsos para limpeza, pós-filtro absoluto e depósito de pó móvel de 60 l Nota: Cabines de pó totalmente fechadas também disponíveis! Tecnologia de transporte e controlo: Transportador d

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 30 000 mm, altura total: 4 300 mm, largura total: 6 500 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 100 kg, temperatura: 220 °C, capacidade de aquecimento: 80 kW (108,77 cv), altura da peça de trabalho (máx.): 1 200 mm, comprimento da peça (máx.): 2 500 mm, material de isolamento: Mineralwolle 75 kg/m³, espessura do isolamento: 150 mm, largura da peça (máx.): 800 mm, Equipamento: iluminação, Linha de revestimento em pó totalmente automática (sistema de transporte por etapas, pré-tratamento, aplicação Wagner, fornos) À venda, uma linha de revestimento em pó profissional e totalmente automática, como um sistema contínuo (processo em etapas) da agência comercial Klaus Benecke. A linha é ideal para o revestimento eficiente de componentes de alumínio e outras peças metálicas. Uma configuração personalizada da linha é possível mediante solicitação! Destaques e componentes principais: - Pré-tratamento químico: câmara de pulverização de 2 etapas (C=3.600mm, L=1.500mm, A=2.250mm) incluindo desengorduramento/fosfatização e zona de lavagem com sistema de pulverização circular. - Secador de camada de base: forno contínuo até 120°C com queimador de gás GPL de 40kW (Riello). (possível outro tipo de fornecimento de energia) - Cabine de revestimento em pó PVC 3.600: cabine de plástico antiestática com monociclone (capacidade de exaustão de 12.000m³/h) e filtro pós-filtro. - Tecnologia de aplicação Wagner Premium: 2 unidades elevatórias, 6 pistolas automáticas PEA-C4, 2 pistolas manuais e controle projetado para até 10 pistolas. - Forno de cura: forno contínuo até 220°C com queimador de gás GPL de 80kW (Riello). (possível outro tipo de fornecimento de energia) - Sistema de transporte: transportador de corrente Cardin C-100 em operação em etapas (50m de comprimento de transporte, 54m de corrente). - Controle: controle PLC moderno com display colorido de 7" (Easy View), inversor e modem para manutenção remota. Dados técnicos: - Tipo de linha: linha de revestimento em pó (contínua / processo em etapas) - Dimensões máximas da peça: (C x L x A) 2.500 x 800 x 1.200 [mm] - Carga máxima por suporte: 100 kg/trave - Capacidade de produção estimada: aproximadamente 50 m²/h (ambos os lados) - Material: alumínio / peças metálicas Dsdpfsum Uflox Ap Iskw - Correia transportadora: corrente Cardin C-100 (50m) - Potência do queimador: secador / forno 40kW / 80kW (gás GPL ou outra fonte de energia mediante solicitação) - Controle: PLC com tela sensível ao toque de 7" - Estado: linha nova / projeto Componentes incluídos no escopo de fornecimento: - Pré-tratamento químico (câmara de pulverização de 2 etapas) - Secador de camada de base - Sistema de revestimento em pó (PCB 3.600) - Tecnologia de aplicação Wagner - Forno de cura de pó - Sistema de transporte - Controle elétrico - Serviços e acessórios

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, Pressão 80 t Projeção 320 mm Curso 6 - 118 mm Velocidade do curso 30 - 80 cursos/min Ajuste do aríete 70 mm Superfície da mesa 830 x 610 mm Superfície do aríete 650 x 400 mm Distância da coluna (para trás) 630 mm Potência total necessária kW Peso da máquina aprox. 8,1 toneladas Espaço necessário aprox. L 1,2 x P 1,9 x A 3,3 m Equipamento: - com transmissão por rodas - Mesa fixa Dksdpfxjtycdke Ap Isw - ajuste automático do curso - regulação automática do cilindro - sobrecarga hidráulica - ejetor - lubrificação centralizada com massa - Placa de cobertura do furo de passagem - Controlo de velocidade infinitamente variável por meio de conversor de frequência - A máquina é inspeccionada e verificada tecnicamente nas nossas instalações e recebe um novo quadro de comando com controlo de segurança e ecrã tátil - Inspeção UVV atual com medição do tempo de travagem

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2006, número da máquina/veículo: 860027, Oferta 24331 Dodpfx Aou Aq Amjp Ijkw Dados técnicos: - Superfície da mesa 1700 x 550 mm - deslocação manual X / Y 1300 x 500 mm - Máquina de perfuração MAXION, tipo: BT 18 STP - Capacidade de perfuração até 18 mm - Dispositivo de roscagem até M 16 - Suporte do fuso da broca MK 2 - Curso do fuso da broca com ajuste fino da profundidade de perfuração 76 mm - Unidade de alimentação pneumática PV 12 - Profundidade da garganta 670 mm - Velocidades do fuso 100 - 1800 rpm - 200 - 3600 rpm - mot. Curso da unidade de perfuração - mot. Fixação da mesa x + y - Quantidades mínimas Lubrificação - Ligação pneumática 6 bar - Ligação 400 V - Espaço necessário aprox. L 1750 x A 1600 x P 1000 mm - Peso aprox. 1200 kg

Condição: muito bom (usado), CHIRON DZ 18,2 KW, YOM 2012 Sistema de controlo: Fanuc 31i Dksdeuviiwopfx Ap Ijw Percurso: X / Y / Z 630 x 520 x 400 mm, Trocador de paletes 2x 940 x 470 mm, 2 fusos Distância do fuso 320 mm, Trocador de ferramentas 2×32 vezes Ferramenta SK40 Máx. Rotação do fuso 10.000 rpm

Ano de fabrico: 2014, condição: pronto a usar (usado), Uma unidade móvel de extração e filtração Höcker está disponível. Classe de filtragem: H3, potência do motor: 4kW, bocal de sucção: 200mm, área do filtro: aprox. 12m², fluxo de volume máx.: 3400m³/h, pressão negativa máx.: 2700Pa, volume do recipiente de coleta: 350l, dimensões da máquina (C/L/A): aprox. 2000mm/1100mm/2000mm, peso: aprox. 420kg. Uma inspeção no local é possível. Dkedoyg Nu Nopfx Ap Isw

Condição: muito bom (usado), Máquina de solda por pontos com cilindro de curso simples e porta-eletrodos flangeados acima e abaixo. Marca: DALEX, Tipo: PMS 14-3. Avanço: 350 mm. Potência nominal a 50% DF: 80 kVA. Corrente de curto-circuito secundário: 54,5 kA. Tensão em vazio secundária: 7-14 V. Força dos eletrodos: 80-1.200 daN. Equipada com: comutador de 8 estágios, interruptor principal, quadro elétrico auxiliar HARMS+WENDE, comando síncrono de soldagem MPS 200, 8 programas de solda, placa de identificação AEG. Arranque por pedal. Dksdpfetuwz Iox Ap Isw

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Os fornos de cura exibidos nas fotos podem variar de preço conforme o tamanho, configuração e opcionais. 💡📏⚙️ Na ROMER, fabricamos tanto modelos padrão quanto soluções totalmente sob medida, de acordo com as necessidades do seu processo. 🏭✅ Informe o tamanho da sua peça, capacidade da linha, perfil de cura e espaço disponível – e nós proporemos a melhor configuração, com opções realmente relevantes para a performance diária. 🔥🎯 🧠📡 Controle e monitoramento Supervisão em tempo real de temperatura, tempo, fluxo de ar e modos – com alarmes e receitas salvas para ciclos repetíveis. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de aquecimento Aquecimento rápido e temperatura estável graças a elementos eficientes e transferência ágil de energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulação de ar Fluxo de ar uniforme reduz diferenças de temperatura, assegurando alta qualidade do revestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Construção inteligente da câmara minimiza perdas térmicas – atingindo o setpoint mais rápido e com menor consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Segurança e certificação Sensores, travas de segurança e lógica de proteção aumentam a segurança e a confiabilidade. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiência Transferência otimizada de calor e menores perdas resultam em reais economias operacionais. 📉🔥 ⏰🤖 Partida automática Programação por agenda – pré-aquecimento automático antes do turno para início mais fluido de produção. ⏱️✅ 🚪🔒 Portas com travamento automático + chaminé inteligente Previne abertura acidental; chaminé ativa somente quando necessário para maior segurança operacional. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Standby de baixo consumo quando o forno está ocioso – redução de combustível de até 20% (dependendo do processo). 🌱📉 👀💡 Visualização e iluminação Inspeção sem abrir a porta – menos quedas de temperatura e supervisão facilitada. ✨👁️ 🛤️🔥 Trilhos-guia + capô automático Capô térmico só ativa durante o carregamento para reduzir perdas, avanço automático dos trilhos aumenta ergonomia e agilidade. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ AQUECIMENTO MULTIZONAS Controle independente por zonas para cura uniforme de peças com diferentes massas e geometrias. 🧩✅ Dodpfsfz Anpox Ap Iekw 🧠♨️ Sistema MTS Elementos de aquecimento montados sem pontes térmicas – maior eficiência e menor tempo para atingir a temperatura de operação. ⚡⏱️ 2 em 1 🧱↔️🧱 Câmara bipartida Divisória móvel para duas zonas independentes – secagem e cura na mesma unidade para máxima flexibilidade. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilação VFD Velocidade do ventilador variável conforme as condições da câmara – melhor controle e menor consumo de energia elétrica. ⚙️💡

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Área de trabalho: 4840 mm x 1500 mm Eletromandril: 12 kW ISO 30 Troca automática de ferramentas: 8 posições Diâmetro da serra: 250 mm Dkjdpfx Aeyinp Nsp Iow Operação pendular Número de bombas de vácuo: 2 x 300 m³/h