LINTEC LPM300

Lintec LPM300

Condição: usado, Ano de fabrico: 1997, - Processo de impressão: Tipografia UV de 6 cores - Largura máxima do material: 300 mm - Largura máxima de impressão: 280 mm - Comprimento máximo de impressão (comprimento do relatório): 280 x 240 mm - Velocidade máxima: 7.200 impressões por hora - Secagem UV: 6 secadores UV GEW - Corte: 1 estação de corte rotativa - Rebobinador: Integrado com função de corte (5 lâminas) - Desbobinador: Com sensor de posição final - Equipamento adicional: - Controle de impressão Rotometrics na estação de corte - Clichês de polímero à base de metal Hsdpfswv D Uwjx Aqxsfh - 11 cilindros de impressão magnéticos

Ano de fabrico: 2000, condição: pronto a usar (usado), Codimag Viva 300 - ano 2000 Hjdpfxsxtmiis Aqxefh

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, - Processo de impressão: Tipografia UV de 6 cores - Largura máxima do material: 300 mm - Largura máxima de impressão: 280 mm - Comprimento máximo de impressão (comprimento do relatório): 280 x 240 mm - Velocidade máxima: 7.200 impressões por hora - Secagem UV: 6 secadores UV GEW - Corte: 1 estação de corte rotativa - Rebobinador: Integrado com função de corte (5 lâminas) - Desbobinador: Com sensor de posição final - Equipamento adicional: - Controle de impressão Rotometrics na estação de corte Hedpfxewv D U Ds Aqxofh - Clichês de polímero à base de metal - 11 cilindros de impressão magnéticos

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2002, Formato recortado: máx. 300 x 400 mm, mín. 85 x 115 mm Formato não aparado: máx. 320 x 460 mm, mín. 100 x 125 mm Produção: máx. 6.600 c/h Equipamento: - Alimentação totalmente automática com contador de pilhas integrado - Contador de cortes - Soprador de corte - 1 conjunto de placas e suportes de prensagem - 1 conjunto de mesas de placas Hfsdsqqkvqspfx Aqxsh - 3 conjuntos de barras de corte - 2 conjuntos de facas - Dispositivo externo para troca de facas com medidor de ajuste - Sistema de lubrificação central - Manual de instruções - Esquemas de circuitos eléctricos - Ferramentas standard - Acessórios standard

Ano de fabrico: 2009, condição: muito bom (usado), número da máquina/veículo: 104/1656, Tamanho 60 x 75 cm, apenas para virar (sem arejamento), com mesa de controle fixa Hfedpfx Aqjhqhciexjh Número da máquina: 104/1656

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, Configuração da Linha 1. Unidade de Desbobinamento - Desbobinador de bobinas Serame 2. Sistema de Tratamento Corona - Unidade de tratamento corona Ferrarini & Benelli; projetada para tratamento em ambos os lados. Atualmente apenas o lado superior está ativo. 3. Sistema de Sucção da Bobina - Unidade de sucção de bobina Kelva 4. Alimentação com Registro da Bobina Unidades de Impressão (Offset) 5. Unidade de Impressão DW 1 – Offset 6. Unidade de Impressão DW 2 – Offset - Secagem UV IST 7. Dispositivo de Virada da Bobina - Unidade de inversão de bobina Configurações de impressão possíveis: 2 / 6 cores de impressão Até 8 cores de impressão 8. Unidade de Impressão DW 3 – Offset 9. Unidade de Impressão DW 4 – Offset 10. Unidade de Impressão DW 5 – Offset 11. Unidade de Impressão DW 6 – Offset Secagem UV IST 12. Unidade de Impressão DW 7 – Offset 13. Unidade de Impressão DW 8 – Offset Secagem UV Revestimento e Secagem Hfjdpeyhayrefx Aqxoh 14. Unidade de Verniz Flexográfico Verniz UV IST e à base de água 15. Sistemas de Secagem Secador de ar quente Adnos Sistema de secagem UV disponível Inspeção e Controle de Qualidade 16. Sistema de inspeção por vídeo BST Web 17. Sistema de Inspeção 100% BST – IPQ Check Rebobinamento 18. Unidade de Rebobinamento Rebobinador de bobina Serame Equipamentos Adicionais: - Sistema de controle de temperatura Technotrans - Sensores de ruptura de bobina - Sistema antiestático - Console central de controle com: - Sistema de controle de registro Eltromat - Monitores de operação para controle e visualização da máquina

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2008, ErgoTronic Consol com Colortronic: console para ajuste remoto das tinteiras e registros QualiTronic Color Control DensiTronic Professional: Controle de qualidade com espectrofotômetro Logotronic com CIPLink X Lithec Litho Flash: dispositivo de controle de tinta Impressora resfriada a água Alimentador e entrega Non Stop Versão CX: Equipamento para cartão (60-600g/m²) Dispositivo para cartão: 1,2mm Pacote para impressão em gramaturas finas 40-80g/m² Hjdpfxsy Hl Awj Aqxsfh Dispositivo antiestático no alimentador (Eltex) Sistema de alimentação sensorizado SIS ACS: Sistema de limpeza de ar FAPC: Troca automática completa de placas Dispositivo antiestático na saída (Eltex) Dispositivos de lavagem automática Weko AP 262: pulverizador de pó Unidade de aplicação de revestimento: sistema de lâmina dupla Harris & Bruno Entrega estendida 2400mm (ALV2) Secador IR/TL VariDry & ALV2 Controle eletrônico de folhas duplas Cilindro de impressão cromado Resfriamento Baldwin Sistema de molhagem Varidamp Impressões registradas: 295 milhões

Condição: usado, Cilindro Letter Press / Máquina de Corte e Vinco Heidelberg KSB Ano 1962 - Nº de série: KSB 308003 Formato de papel: mín. 125 x 150mm - máx.: 400 x 570mm Velocidade de impressão: máx. 5.000 sph Pressão de corte: 60T Hfsdpfxjyfhths Aqxoh Peso aproximado: 5.000kg Com unidade de tinta Completa com acessórios e ferramentas, incluindo quadro de fixação Inspeção online por vídeo via WhatsApp, MS Zoom ou Telegram Em estoque em Emskirchen/Nuremberg - Disponível imediatamente - Pode ser testada

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, CENTRO DE USINAGEM DE 5 EIXOS BACCI MOD. TWIN JET – compatível com CE - USADO - Corridas X = 3400 mm E = 1300 mm Z = 650 mm C +/- 180° Para ilimitado - 2 fusos de eixo duplo 10hp/er32 - Carregadores nº 2 - Nº 2 mesas - 3+3 pressionando - N. 4 mesas (300X120 mm) - Pronto para vácuo - Osai dirige - Controle OSAI - Software PITAGORA vers. 5.9 - Windows XP - Cabine de 3 lados + teto - Inversores nº 2 - Ano 2008 - Completo com manual e declaração CE Hfedpfxsv Uw Hfo Aqxsh

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC600, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para produção de bebidas de alta eficiência em garrafas PET de 0.5L. Otimizada para água com gás e sem gás, a linha entrega rendimento confiável com empacotamento de fim de linha e paletização robustos. A configuração é não-combi, apresentando uma máquina de sopro separada a montante da seção monobloco de enchimento, ideal para manutenção flexível e balanceamento da linha.Velocidade de produção: 25,000 bphFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.5LRecipientes: Projetada para manuseio de garrafas PETConfiguração: Não-combi (sopro e enchimento separados)Componentes principais e anos: Sidel Universal SBO 14 sopradora (2007), Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisado em 2025), etiquetadora Sarcmi (2011), encolhedora Zambelli (2004), aplicador de alças (2004), paletizador ACMI de dupla cabeça (1992).Automação avançada e sistemas de controloA linha beneficia de um sistema de transportadores e controlo modernizado, com a gestão dos transportadores e painéis eléctricos recondicionados em 2010–2011. Esta atualização melhora a sincronização entre módulos, reforça os interlocks de segurança e suporta desempenho estável em alta velocidade nas estações de formação, monobloco de enchimento, etiquetagem e embalamento.Gestão de transportadores e painéis eléctricos recondicionados em 2010–2011Interlocks integrados para operação segura em alto débitoArquitetura não-combi que simplifica manutenção e atualizações faseadasCapacidades de integração da linha de produçãoProjetada como uma solução completa de produção para engarrafamento de água, este equipamento de segunda mão integra-se perfeitamente desde o sopro até à paletização de fim de linha. O layout não-combi permite operação e optimização independentes da sopradora e do monobloco de enchimento, facilitando as trocas e a manutenção sem parar toda a linha.Fluxo inline: Sopro → Monobloco de enchimento → Etiquetagem → Encolhimento térmico → Aplicação de alça → PaletizaçãoSistema de transportadores recondicionado para acumulação e transferência fiáveisAdequado para água com gás e sem gás em PETCondição das máquinas e histórico de manutençãoEsta linha de engarrafamento usada beneficiou de atualizações direcionadas à gestão de transportadores e painéis eléctricos concluídas em 2010–2011. Um destaque chave é o Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO que, apesar da fabricação original em 1988, foi completamente revisto em 2025 para assegurar máxima fiabilidade operacional. A linha é descrita em configuração de trabalho e apresentada como uma solução industrial de embalamento de segunda mão pronta a operar.Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO: Revisado em 2025Transportadores e gestão de painéis eléctricos recondicionados: 2010–2011Componentes OEM reconhecidos ao longo da linhaPronta para operação com a configuração existente para água em PET de 0.5LDesemp... Hfodeyk E Srspfx Aqxeh