Instalação de laminação

Lamina GL 1400

Ano de fabrico: 2000, condição: bom (usado), Linha de laminagem Barberan para quaisquer questões, por favor contacte 790800714 linha em funcionamento contínuo largura máxima de laminação - 1300mm espessura min. 3mm Gjdpfx Anjilqvrjrsit espessura máxima 40mm comprimento máximo dos elementos 2800 mm comprimento mínimo aprox. 600mm regulação de velocidade sem passos a partir da máquina com escova velocidade máxima de 20 m/min. a linha é constituída por - carregamento automático Tommassini (não funciona) - máquina de escovar topo e fundo - lâmpadas de aquecimento em frente aos rolos de cola, em cima e em baixo - Aplicador de cola PVAC - lâmpadas de secagem superior e inferior - linha de calandra de aço para engomar - além disso, a linha tem um médico legista adicional para a superfície superior (a trabalhar) - é possível laminar num dos lados com folhas de PP

Ano de fabrico: 2013, condição: usado, Máquina de costura de linha Muller Martini Ventura MC (3215) Ano de fabrico: 2013 Descrição: - Monitor a cores com ecrã tátil - Ajuste semi-automático - Alimentador Gisdjrmyp Rjpfx Anret - Deteção ótica de folhas ASIR: Asir III - 2 + 2 opções de abertura - Separador de blocos de livros - Empilhador de livros - Transportador de rolos de entrega - Conversor de ar comprimido Venturi para vácuo

Condição: bom (usado), Linha de processamento de folhas de porta, máquina de alto desempenho, processamento de uma folha de porta, caixa de fechadura, maçaneta e dobradiças em cerca de 30 segundos. Gisdpfsuq Scpsx Anret A máquina é composta por dois membros e cada membro tem uma seção esquerda e direita que executa operações específicas. O primeiro membro, a seção esquerda, fresa a placa frontal da fechadura e fura a maçaneta e a chave, ao mesmo tempo que a seção direita fura as dobradiças, o segundo membro, a seção esquerda, faz e aprofunda o encaixe da fechadura, ao mesmo tempo que a seção direita parafusa as dobradiças.

Ano de fabrico: 2004, condição: pronto a usar (usado), Máx. Largura de trabalho: 1000mm, alimentação: 5-20m/min, altura: 2200mm, comprimento: 4000mm, peso: 3,3t, com documentação, tem sido regularmente reparado. Giedpfx Asi E Trpjnret

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Piegatrice Heidelberg Ti 36/66+Kbi36+Sta 30 F com marcação + NSF 36 (alimentador no stop) composta por: - Alimentador de pilha plana Fi 36 - Ano 2002 - 1ª estação de dobra Ti36/6 com 6 bolsas de dobra no primeiro grupo, com rolos novos extra grip soft (Falztechnic) - Ano 2002 - 2ª estação de dobra Ti 36/6 com 6 bolsas de dobra no segundo grupo, com rolos novos extra grip hard (Falztechnic) e correia polycord para formatos extra pequenos - Ano 2003 Gisdpsyzpmcofx Anrot - Faca eletrônica KBi 36 para dobra cruzada - Ano 2002 - Saída para pequenos formatos STA 30 F + MKE com deslocamento da resma - Ano 2005 - Alimentador no stop NSF36 para produção contínua - Saída em escamas SA36 - Ano 2004 - Mesa de transferência entre 1ª e 2ª estação

Ano de fabrico: 2009, condição: pronto a usar (usado), Está disponível um sistema de impressão flexográfica, corte, corte e colagem com ejetor de feixes (Flexo Foldergluer) para a produção e processamento de cartão canelado DY Machinery. Processos: Alimentação, impressão, vinco, corte, corte e vinco, dobragem, colagem, ejeção de fardos. Velocidade de produção: 220 folhas/min, guia de folha máxima X/Y: 1200mm/2750mm, área de impressão máxima X/Y: 1170mm/2700mm, dimensões mínimas da folha X/Y: 320mm/600mm, peso total do sistema: aprox. 42 toneladas. 1) Alimentador de correia com vácuo, separador de pó, indicador de velocidade e dispositivo de alinhamento. 2) Impressão flexográfica de topo com transferência por rolo de tração, sensores de paragem de tinta e limpeza automática. 3) Unidade de corte e vinco com faca de corte e cola, espessura da faca de corte: 8mm. 4) Punção rotativo com bigorna de poliuretano e sistema de punção suave, dimensões de punção: +/-25mm. 5) Unidade de dobragem e colagem para baixo baseada no sistema VALCO VC 350 AG. 6) Empilhador superior com sistema de retenção de feixes para ejeção de feixes. 7) Sistema de controlo central ACCS-2000 com uma capacidade de armazenamento de encomendas de 100.000. Todo o sistema tem um sistema de controlo remoto para as unidades flexográficas, unidade de dobragem e colagem e ejetor de fardos. Documentação disponível. É possível efetuar uma inspeção no local. Previsto para estar disponível a partir de outubro de 2025. Gijdsu S I D Repfx Anrot

Ano de fabrico: 2008, condição: pronto a usar (usado), Uma máquina de corte e vinco de embalagens Solarco para papelão ondulado está disponível. Largura da folha: 1700 mm, máx. dimensões da folha X/Y: 1700mm/4000mm, mín. dimensões da folha X/Y: 300mm/600mm, produção única: 200-600 peças/h, máx. produção múltipla: 2000 peças/h, faixa de espessura do papelão: 2 mm-8 mm, dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 5500mm/4000mm/1900mm, peso: aprox. 4500 kg. Documentação disponível. É possível fazer uma inspeção no local. Gijdpowgc Ahsfx Anrst

Ano de fabrico: 2010, condição: pronto a usar (usado), Máx. Largura do material: 1700mm, diâmetro máximo do rolo: 800mm, diâmetro interno da manga: 152mm, peso máximo do rolo: 750kg, comprimento da pilha: 250-2200mm, carga conectada: 12kVA, comprimento: 8397mm, com desenhos, diagramas de circuito, declaração de conformidade CE, instruções de funcionamento, avaliação de risco, listas de peças sobressalentes. Gisdpfxjkkiwxs Anrot

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: AN2018080, comprimento total: 12 860 mm, largura total: 4 806 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 400 V, comprimento de avanço eixo X: 3 000 mm, largura de trabalho: 350 mm, potência: 25 kW (33,99 cv), pply/reTRC 1500 – Máquina de Reparação e Estética de Madeira Descrição Técnica • Visão Geral do Sistema • Fluxo de Processo Visão Geral do Sistema A Wintersteiger TRC 1500 é um sistema industrial totalmente automatizado desenvolvido para detetar e reparar defeitos em painéis de madeira. Combina tecnologia avançada de digitalização 3D e injeção termoplástica de alta pressão para fornecer reparações consistentes e de alta qualidade a velocidade industrial. Os defeitos são corrigidos com material de enchimento termoplástico através de unidades de injeção e aplicação. Não há desperdício de material de enchimento graças ao cálculo preciso da quantidade e à injeção exata. As arestas também podem ser reparadas. Características Principais • Deteção automática de defeitos por triangulação a laser 3D • Injeção termoplástica de alta pressão para reparações duradouras • Unidade de acabamento de precisão para perfeição estética • Zonas de fusão de temperatura independentes com depósito de 8 kg • Sistema de arrefecimento fechado de glicol-água para solidificação controlada • Sistema de controlo baseado em Ethernet com manutenção remota • Perfis de produto ilimitados e interface de scanner intuitiva Gama de Produtos (Especificações das Peças) Comprimento 500–3000 mm Largura 100–350 mm Espessura 3–30 mm Velocidade de produção até 10 m/min – dependente do número e dimensões dos defeitos Sistema de Enchimento – Unidades de Injeção e Aplicação • Unidade de Injeção: • Posicionamento em 3 eixos (X/Y acionados por servomotor, Z pneumático) • Alimentação da fusão regulada por pressão • Injeção de alta pressão • Unidade de Aplicação: • Controlo em 3 eixos • Acabamento fino das áreas reparadas Scanner de Defeitos • Sistema de triangulação a laser 3D com câmara de alta velocidade. • Deteta defeitos a partir de 1 mm de profundidade aproximadamente • Ajuste automático da altura • Medição 2D + 3D • Parâmetros ajustáveis para diferentes tipos de madeira Unidade de Fusão • Depósito de 8 kg • Zonas de temperatura independentes • Bomba de pistão integrada para pressão constante Gjdpfx Ansx Dmdherjit Unidade de Arrefecimento • Circuito fechado de glicol-água • Controlo estável da temperatura Sistema de Controlo • Comunicação via Ethernet com manutenção remota • Acesso ao PLC, scanner, servo drivers • Tecnologia de acionamento regenerativo eficiente em energia Software do Scanner • Processamento de perfis de luz de secção 3D • Cálculo do volume e coordenadas dos defeitos • Programas de produto ilimitados • Interface de operação intuitiva Processo de Injeção de Alta Pressão 1. Fusão do material termoplástico 2. Regulação de pressão e temperatura 3. Injeção direcionada no defeito 4. Arrefecimento imediato 5. Resíduo superficial mínimo • Benefícios: • Baixo consumo de material • Excelente aderência • Sem alteração da estrutura da madeira circundante Arquitetura do Sistema • Unidade de fusão • Mangueiras aquecidas • Cabeça de injeção • Placa de arrefecimento • Unidade de arrefecimento com fluxo circular

Ano de fabrico: 2007, condição: pronto a usar (usado), Peso: 2 toneladas, é possível a inspeção no local, com documentação. Giodpfx Anorp E Nrsrjt