Plainadora de quatro faces

KUPER SWT XL-6

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Plaina de quatro lados Kuper SWT 23 XL-6 (pequena) Ano de fabricação: 2006 Altura mínima/máxima de trabalho: 8/125 mm Largura mínima/máxima de trabalho: 18/230 mm Velocidade de trabalho: 6/28 m/min Velocidade do eixo: 6000 rpm Rodpfx Acjxyvzusvor Diâmetro do eixo: 40 mm Motores 1º eixo - inferior: 5,5 kW 2º eixo - direito: 5,5 kW 3º eixo - esquerdo: 7,5 kW 4º eixo - superior: 11 kW 5º eixo - superior: 7,5 kW 6º eixo - inferior: 7,5 kW Fusível principal: 105 amperes Dimensões: 7500 x 2000 x 1850 mm (C x L x A), peso: 4000 kg - Ano de fabricação: 2006 - Documentação disponível: Não - Certificado CE: Não Informações financeiras IVA: o preço indicado é líquido, acresce o IVA IVA/regime da margem: IVA dedutível para empresários Entrega e aceitação de equipamentos usados possíveis a qualquer momento para todos os itens do setor industrial Yorick Diebels

Condição: recondicionado (usado), DIFERENTES tipo de MOTOR e deslize para CELASCHI DET EM SEGUNDA MÃO, TOTALMENTE RECONDICIONADO Rodedvlcyepfx Acvjr

Condição: novo, Número de fusos 6 peças. Largura de trabalho 250 mm Altura de aplainamento 150 mm Comprimento da penteadeira 2500 mm Motor de alimentação 4 kW Velocidade de alimentação 6-24 m/min. Peso 4770kg Dimensões (comprimento/largura/altura) 4722x1860x1776 mm Plaina quadrilateral Kuper SWT XL-6 em versão janela com ajuste eletrônico axial e radial dos fusos. Suporte de máquina pesado, livre de torção e baixa vibração. Número de fusos: 6 Largura de trabalho: 250 mm Altura de trabalho: 150 mm Comprimento da penteadeira: 2500 mm Rodpfxjvnv Ube Acvor Velocidade do fuso: frequência controlada 4.000 - 8.000 rpm Velocidade de alimentação: 6-24 m/min Você pode encontrar uma descrição detalhada no arquivo PDF abaixo! (Informações técnicas de acordo com o fabricante - sem garantia!)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, horas de funcionamento: 854 h, largura total: 2 450 mm, altura total: 1 100 mm, comprimento total: 1 900 mm, Peso próprio: 800 kg Preço: Sob consulta - Ano de fabricação: 2017 - Documentação disponível: Não - Marcação CE: Sim - Certificado CE disponível: Não - Número de série: 5037411-000150 - Horas de funcionamento: 854 - Dimensões de transporte: 1900 mm x 2450 mm x 1100 mm (c x l x a) - Peso de transporte [kg]: 800 kg - Pacotes de transporte [unid.]: 2 Informações financeiras IVA: O preço indicado é sem IVA IVA/tributação diferencial: IVA dedutível para empresários Rodpfx Aoxan Utjcvor Entrega e aceitação de retomas possíveis a qualquer momento para todo o setor industrial Yorick Diebels

Condição: usado, Não. 3213 Estação de tratamento térmico / secador a vácuo WTT Usado, construído em 2017 Estação de tratamento térmico / câmara térmica para modificação de madeira A câmara térmica WTT é um sistema para modificação térmica da madeira. Permite um tratamento eficiente de 2 a 3 lotes por dia, dependendo da espessura e do tipo de madeira. A usina possui um potente sistema de transferência de energia e calor e opera com um sistema de caldeira a gás ou óleo que utiliza óleo térmico como meio de transferência de calor. Dados técnicos: Capacidade: 5950 - 9900 m³ de madeira por ano (a 330 dias úteis) Volume útil: 9 m³ (com espessura de madeira de 50 mm) Dimensões de empilhamento: 10500 x 1300 x 1100 mm LWH Espessura mínima da placa: 10 mm Conexão de energia: 3 x 400 V, 50 Hz + neutro + terra, 63 A Consumo específico de energia: 15,9 kW/m³ Potência máxima de aquecimento: 2 MW (óleo térmico 230 °C - 250 °C) Consumo de calor: 120 kWh/m³ madeira Comprimento da autoclave: 11.000 mm Diâmetro da autoclave: 1.800 mm Material da autoclave: aço inoxidável duplex de 10 mm EN 4462 A porta abre hidraulicamente, com acionamento de 1,5 kW Pressão de trabalho: 0,1 a 15 bar (absoluta) Temperatura de trabalho: 0 °C a 220 °C Isolamento de lã de vidro de 200 mm, revestido com chapa de aço galvanizado de 1 mm Principais componentes: 1. Autoclave onde ocorre o tratamento térmico 2. Sistema de vácuo que suga o ar da autoclave antes que o calor seja adicionado 3. Central de energia com queimador de óleo de 2 MW 4. Sistema de refrigeração de 4 MW com resfriadores secos 5. Gerador de nitrogênio 6. Sistema de refrigeração a gás Sistema de aquecimento e resfriamento: Trocadores de calor: 8 unidades (4 por lado) Material: tubos de aço inoxidável (resistentes à água do mar) Área total: 165 m² Consumo de água de resfriamento: 1000 l/lote (não contaminada, apenas aquecida) Controle e operação: Sistema de controle: WTT ExoT (totalmente automático) Tela: monitor colorido de 22" com computador e impressora IBM Tecnologia de sensores: 4 sensores de temperatura PT100 2 termômetros mecânicos 1 transmissor de vácuo/pressão 1 manômetro mecânico de vácuo/pressão Equipamento especial: Ponte ferroviária hidráulica para transporte conveniente de carrinhos de madeira Extração automática do carrinho com guincho de cabo (1,5 kW) Caldeira de óleo térmico de 2 MW (aquecimento) Tanque de óleo de aquecimento (4000 l) com sistema de medição Recipiente de aço isolado de 20 pés para módulo de aquecimento Chaminé de segurança em aço inoxidável (300 mm de diâmetro, 6000 mm de comprimento) Descrição funcional: 1. Encher a autoclave com madeira 2. Criando um pré-vácuo 3. Enchimento com gás 4. Aquecimento 5. Modificar 6. Resfriamento 7. Equalização de pressão 8. Criação de um pós-vácuo/secagem Redjv Si Szspfx Acver 9. Equalização de pressão 10. Esvaziamento Certificado de acordo com a Diretiva de Equipamentos de Pressão da CE (PED) 97/23/EF Construção de acordo com EN 13445 Venda por conta do cliente, em local próximo a 5020 Salzburgo (Áustria), sem desmontagem, transporte e montagem Desmontagem, carregamento e transporte por nós opcionalmente possível Erros na descrição e preço salvo Para evitar possíveis mal-entendidos, é possível e recomendado fazer uma vistoria no local mediante agendamento prévio. A venda é no estado em que se encontra Informações técnicas, descrição do estado, ano de fabricação e escopo de entrega de acordo com o folheto do fabricante ou proprietário anterior, sem garantia Sujeito a

Ano de fabrico: 2001, condição: quase novo (usado), Lixadeira de duas grelhas, dois agregados inferiores 2 x7,5 kW de potência principal, 4 kW de alimentação, elevação e descida de 2 kW, a máquina após a renovação, correia transportadora em muito bom estado. Nova sapata de grafite. A máquina tem dois agregados do fundo, rolos de contato de borracha primeiro eixo segundo sistema Combi com rotor de grafite. Largura de trabalho 630 mm. Duas velocidades de alimentação mais lentas e rápidas. Comprimento da cinta de lixa 1900 mm. Oscilação pneumática. Tensionamento pneumático das cintas. Velocidade da cinta de lixa 18 m / s. sapatas de lixa 1. Declaração de conformidade CE potência nominal de 21 kW. Altura de maquinação 160 mm. Maszyan tem dois eixos de trabalho inferiores. Sistema superior de transporte de cinta. Rodpfjfxpbmjx Acvor

Condição: usado, Ano de fabrico: 2023, SERRA DE TIRAS DE VIDRO DUPLA TRF 527 VIS CE 1 peça SERRA DE TIRAS DE VIDRO DUPLA TRF 527 VIS CETRF 527 VIS: Serra de esquadria dupla para o corte simultâneo de duas tiras de vidro posicionadas uma sobre a outra. A unidade de serra direita é fixa, a unidade esquerda pode ser ajustada usando o comprimento de corte definido e pode ser lida em um display digital. As unidades têm suportes que permitem cortar 2 tiras de vidro ao mesmo tempo. O suporte superior pode ser removido para cortar seções transversais maiores. Após a conclusão do processo de corte, os cilindros de fixação pneumáticos giram automaticamente para o lado para simplificar o carregamento e o descarregamento da máquina. EQUIPAMENTO PADRÃO • Unidade fixa à direita • Visor digital de dimensões • Monitor de pressão • 2 lâminas de serra com ponta HM • Sistema elétrico com freio do motor, liberação de subtensão, interruptor de proteção do motor • Monitor de pressão • Conjunto de ferramentas • Dispositivos de proteção com dispositivos de fixação horizontais, giratórios • Controle bimanual • Transmissão por correia • Elevação pneumática da unidade • Suporte central DADOS TÉCNICOS • Potência do motor 2 x 1,2 kW • Diâmetro da lâmina de serra Ø 220 mm • Altura máx. de corte sem suporte 80 mm • Largura máx. de corte a 90 graus 55 mm • Largura máx. de corte a 45 graus 40 mm • Comprimento máx. de corte 2800 mm (opcional 4000 mm) • Comprimento mín. de corte 158 mm • Peso 217 kg • Necessidade de espaço (equipamento padrão) 3000 x 850 mm Capacidade de corte estendida 1 peça Comprimento máximo de corte • 4000 mm Parada em estrela 4 posições Conjunto de 1 peça 2 batentes mecânicos para ajuste de até 4 ângulos intermediários. Suporte central adicional. Ajustes de 1 peça para perfis rebaixados Ajustes de 1 peça para perfis rebaixados conforme desenho: - fixação nos dispositivos de fixação para compensar a inclinação do perfil - tolerâncias nos batentes traseiros das unidades e na peça do meio No esboço abaixo, é mostrado um prensador chanfrado (em verde), que segue o perfil inclinado e o pressiona contra a tolerância no batente (mostrado em vermelho). Local de armazenamento: Garbsen Rsdpfexnlgcsx Acvor

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, MÁQUINA DE BRIQUETAGEM PRODECO MOD. L70 – NORMAS CE - USADA - Diâmetro do briquete 70 mm - Produção 50-120 kg/h - Nº de série 89 - Ano 2009 Redpewrddqefx Acver - Acompanha manual

Condição: usado, Ano de fabrico: 1997, Linha 3 máquinas Stenner MHS9 do ano de 1997 Rsdpfxsw Nrhkj Acvjr

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: AN2018080, comprimento total: 12 860 mm, largura total: 4 806 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 400 V, comprimento de avanço eixo X: 3 000 mm, largura de trabalho: 350 mm, potência: 25 kW (33,99 cv), pply/reTRC 1500 – Máquina de Reparação e Estética de Madeira Descrição Técnica • Visão Geral do Sistema • Fluxo de Processo Visão Geral do Sistema A Wintersteiger TRC 1500 é um sistema industrial totalmente automatizado desenvolvido para detetar e reparar defeitos em painéis de madeira. Combina tecnologia avançada de digitalização 3D e injeção termoplástica de alta pressão para fornecer reparações consistentes e de alta qualidade a velocidade industrial. Os defeitos são corrigidos com material de enchimento termoplástico através de unidades de injeção e aplicação. Não há desperdício de material de enchimento graças ao cálculo preciso da quantidade e à injeção exata. As arestas também podem ser reparadas. Características Principais • Deteção automática de defeitos por triangulação a laser 3D • Injeção termoplástica de alta pressão para reparações duradouras • Unidade de acabamento de precisão para perfeição estética • Zonas de fusão de temperatura independentes com depósito de 8 kg • Sistema de arrefecimento fechado de glicol-água para solidificação controlada • Sistema de controlo baseado em Ethernet com manutenção remota • Perfis de produto ilimitados e interface de scanner intuitiva Gama de Produtos (Especificações das Peças) Comprimento 500–3000 mm Largura 100–350 mm Espessura 3–30 mm Velocidade de produção até 10 m/min – dependente do número e dimensões dos defeitos Sistema de Enchimento – Unidades de Injeção e Aplicação • Unidade de Injeção: • Posicionamento em 3 eixos (X/Y acionados por servomotor, Z pneumático) • Alimentação da fusão regulada por pressão • Injeção de alta pressão • Unidade de Aplicação: • Controlo em 3 eixos • Acabamento fino das áreas reparadas Scanner de Defeitos • Sistema de triangulação a laser 3D com câmara de alta velocidade. • Deteta defeitos a partir de 1 mm de profundidade aproximadamente • Ajuste automático da altura • Medição 2D + 3D • Parâmetros ajustáveis para diferentes tipos de madeira Unidade de Fusão • Depósito de 8 kg • Zonas de temperatura independentes • Bomba de pistão integrada para pressão constante Unidade de Arrefecimento • Circuito fechado de glicol-água Redsx Dmdhjpfx Acvjr • Controlo estável da temperatura Sistema de Controlo • Comunicação via Ethernet com manutenção remota • Acesso ao PLC, scanner, servo drivers • Tecnologia de acionamento regenerativo eficiente em energia Software do Scanner • Processamento de perfis de luz de secção 3D • Cálculo do volume e coordenadas dos defeitos • Programas de produto ilimitados • Interface de operação intuitiva Processo de Injeção de Alta Pressão 1. Fusão do material termoplástico 2. Regulação de pressão e temperatura 3. Injeção direcionada no defeito 4. Arrefecimento imediato 5. Resíduo superficial mínimo • Benefícios: • Baixo consumo de material • Excelente aderência • Sem alteração da estrutura da madeira circundante Arquitetura do Sistema • Unidade de fusão • Mangueiras aquecidas • Cabeça de injeção • Placa de arrefecimento • Unidade de arrefecimento com fluxo circular