Máquina de mediçãoKLINGELNBERG-OERLIKON
CS 200
Máquina de medição
KLINGELNBERG-OERLIKON
CS 200
Ano de fabrico
2002
Condição
Usado
Localização
Hilden 

Dados básicos
- Designação da máquina:
- Máquina de medição
- Fabricante:
- KLINGELNBERG-OERLIKON
- Modelo:
- CS 200
- Ano de fabrico:
- 2002
- Condição:
- usado
Preço e localização
- Localização:
- Lager Hilden

Ligar
Detalhes da oferta
- ID do anúncio:
- A21723133
- Número de referência:
- 1083-03301
- Atualização:
- por último em 15.04.2026
Descrição
Curso do eixo Z 200 mm
Gbodpfx Ajy A S U Sjh Usw
Diâmetro máximo de fixação dos cabeçotes de faca 550 mm
Peso máximo permitido do cabeçote de faca 150 kg
Diâmetro do prato de fixação para cabeçotes de faca 360 mm
Cone de fixação para cabeçotes de faca, diâmetro nominal 500 mm
Peso da máquina aprox. 2,3 t
Espaço necessário aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m
Máquina de regulagem e medição de cabeçotes de faca
No processo de fabricação de engrenagens cônicas de dentes helicoidais, a qualidade das ferramentas de corte empregadas desempenha um papel decisivo. Especialmente no fresamento a seco, uma elevada qualidade de engrenagem e uma longa vida útil só podem ser alcançadas com cabeçotes de faca ajustados com precisão.
O dispositivo de ajuste e medição de cabeçotes de faca CS 200 permite o ajuste rápido e simples das facas individuais, verifica suas posições e documenta os resultados de medição. O procedimento de medição no equipamento de inspeção controlado por CNC é parcialmente automatizado: as etapas individuais para execução do processo são exibidas na tela em orientação ao operador. O posicionamento das facas individuais no cabeçote, assim como a altura das pontas das facas, é realizado em grande parte automaticamente por meio de um procedimento especial, sendo simultaneamente documentado através de um diagrama de excentricidade. Um processo de medição subsequente verifica o posicionamento radial das arestas de corte internas e externas de todas as facas no cabeçote. Caso determinados parâmetros de inspeção das facas não estejam dentro das tolerâncias exigidas, o posicionamento pode ser ajustado individualmente. A combinação entre processo de ajuste parcialmente automatizado, etapas guiadas para o operador e ciclo de medição automático permite um ajuste confortável, rápido e extremamente preciso dos cabeçotes de faca.
Processo de ajuste e inspeção guiado pelo operador
- Representação gráfica da configuração do cabeçote de faca e dos resultados de medição com verificação de tolerância
- Instruções claras para o operador, exibidas em texto simples (sem informações codificadas)
- Simples atribuição dos resultados de medição às respectivas facas
- Documentação dos ajustes e resultados de medição via impressora
- Processo de ajuste e inspeção adequado para cabeçotes de facas do tipo ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®
- Interface para dados neutros
O anúncio foi traduzido automaticamente. Podem ocorrer erros de tradução.
Gbodpfx Ajy A S U Sjh Usw
Diâmetro máximo de fixação dos cabeçotes de faca 550 mm
Peso máximo permitido do cabeçote de faca 150 kg
Diâmetro do prato de fixação para cabeçotes de faca 360 mm
Cone de fixação para cabeçotes de faca, diâmetro nominal 500 mm
Peso da máquina aprox. 2,3 t
Espaço necessário aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m
Máquina de regulagem e medição de cabeçotes de faca
No processo de fabricação de engrenagens cônicas de dentes helicoidais, a qualidade das ferramentas de corte empregadas desempenha um papel decisivo. Especialmente no fresamento a seco, uma elevada qualidade de engrenagem e uma longa vida útil só podem ser alcançadas com cabeçotes de faca ajustados com precisão.
O dispositivo de ajuste e medição de cabeçotes de faca CS 200 permite o ajuste rápido e simples das facas individuais, verifica suas posições e documenta os resultados de medição. O procedimento de medição no equipamento de inspeção controlado por CNC é parcialmente automatizado: as etapas individuais para execução do processo são exibidas na tela em orientação ao operador. O posicionamento das facas individuais no cabeçote, assim como a altura das pontas das facas, é realizado em grande parte automaticamente por meio de um procedimento especial, sendo simultaneamente documentado através de um diagrama de excentricidade. Um processo de medição subsequente verifica o posicionamento radial das arestas de corte internas e externas de todas as facas no cabeçote. Caso determinados parâmetros de inspeção das facas não estejam dentro das tolerâncias exigidas, o posicionamento pode ser ajustado individualmente. A combinação entre processo de ajuste parcialmente automatizado, etapas guiadas para o operador e ciclo de medição automático permite um ajuste confortável, rápido e extremamente preciso dos cabeçotes de faca.
Processo de ajuste e inspeção guiado pelo operador
- Representação gráfica da configuração do cabeçote de faca e dos resultados de medição com verificação de tolerância
- Instruções claras para o operador, exibidas em texto simples (sem informações codificadas)
- Simples atribuição dos resultados de medição às respectivas facas
- Documentação dos ajustes e resultados de medição via impressora
- Processo de ajuste e inspeção adequado para cabeçotes de facas do tipo ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®
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