Ferramenta de corte a plasma

KJELLBERG HiFocus 440 i neo

Área de corte em aço até 0,5 – 120 mm
Potência com 100% de ciclo de trabalho: 440 A mm
Fluido de corte: PerCut 451
Dimensões: aproximadamente 1030 x 680 x 1450 mm
Peso: aproximadamente 600 kg
Sistema de refrigeração por água: KWE 360
Controle: PGC
Controle de gás plasma: Kjellberg PGC
Sistema de refrigeração por água: Kjellberg KWE 360
2 unidades de conexão para maçarico de plasma: PBA 440
Unidade de válvula de gás plasma: PGV 3-440 (unidade de gás automática)
Conjunto de mangueira e maçarico
Gsdpfozginhsx Aa Uobr
3 conjuntos de mangueiras de reposição, alguns novos

Corte de contorno
Contornos e furos precisos em aço estrutural na proporção de 1:1 (diâmetro: espessura do material)

Velocidade de corte de contorno
Cortes de contorno em aço estrutural com qualidade semelhante, até 50% mais rápidos

Corte silencioso
Corte de aço estrutural com redução do nível de pressão sonora

HiFinox
Corte a plasma de aço inoxidável e alumínio na faixa de 1 a 6 mm, com redução significativa da formação de rebarbas

Mistura Ar/H2
Excelentes resultados de corte através da mistura ativa de gases individuais para aço inoxidável e alumínio a partir de 6 mm

Marcação, entalhe, texturização
Marcação individualizada do material

A HiFocus 440i neo é uma das máquinas de corte a plasma de alta precisão mais potentes e flexíveis do mundo. Abrange uma vasta gama de corte, de 0,5 mm a 120 mm, e oferece ao utilizador a máxima flexibilidade. A tecnologia inversora permite a melhor qualidade e funcionalidade de marcação. A HiFocus 440i neo é ideal para empresas de corte sob encomenda, produtores e comerciantes de aço, pois pode ser combinada com unidades de guia CNC 2D ou 3D, como máquinas de corte por chama, robôs e máquinas de corte de tubos. Com a HiFocus neo, o utilizador beneficia, em comparação com a concorrência, de velocidades mais elevadas no corte e na marcação de materiais eletricamente condutores, mantendo uma qualidade muito boa e custos de processo reduzidos. Graças à tecnologia otimizada, as peças de desgaste são protegidas e o corte a plasma torna-se mais eficiente.

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