Enchedor de garrafas e tampa

KHS GmbH

Condição: usado, Ano do fabrico: 2018, Velocidade: 5.300 aph – 500 ml PET Inclinador de pré-formas Kosme – ano 2018 Elevador de pré-formas Kosme – ano 2018 Desembaralhador de pré-formas Kosme – ano 2018 Kosme Blower – ano 2018 Refrigerador ATS Blsdev Sb N Eopfx Ahxjr Fitas de ar Mixer – ano 2016 Kosme Filler – ano 2017 AVE capper – ano 1999 Kosme Labeler – Ano 2018 Fitas SMI Bundler – ano 2001 Túneis SMI Adequado para embalagens de 6/12/24 unidades Codificador de data Videojet Etiquetadora de caixas Logopak – ano 2012 Código: NP 668

Condição: usado, Ano do fabrico: 1989, horas de funcionamento: 18 000 h, Máquina de enchimento linear Tetra Pak® TBA 8 usada para venda Peça mais informações sobre a nossa oferta especial para esta Envasadora linear Tetra Pak® TBA 8 usada. Esta excelente máquina de enchimento linear assético de segunda mão foi revista em 2016. Tem uma capacidade de produção de 6.000 garrafas por hora e esteve em produção durante 18.000 horas. Está preparada para garrafas de 1000 ml. A máquina de enchimento está atualmente armazenada, pelo que não pode ser utilizada em seco para fins de demonstração. A máquina de enchimento está à venda no estado em que se encontra. Bledpfxevguymo Ahxjr

Ano do fabrico: 2013, Condição: pronto a usar (usado), Uma máquina de enchimento de garrafas KHS está disponível. Material do objeto de enchimento: vidro, estações de enchimento: 168, capacidade de enchimento: 22.000-65.000 garrafas/h, filtro estéril: 0,2 µm, teor máx. de óleo: 0,01 mg/m³, diâmetro máx. de partículas sólidas: 10 µm, capacidade mín. de enchimento por estação de enchimento: 250-300 l/h, tipo de enchimento: círculo parcial, diâmetro do enchimento do círculo parcial: 5040 mm, volume da garrafa: 0,33 l/0,5 l, formatos de garrafa: Steini/Long Neck Pils/NRW Pils/Long Neck. Documentação disponível. É possível uma inspeção no local. Bledpovcc S Njfx Ahxjr

Condição: usado, Ano do fabrico: 2016, horas de funcionamento: 25 046 h, Máquina de moldagem por sopro KRONES Contiform C312 PRO usada Ano 2016 Apresentamos a máquina de moldagem por sopro KRONES Contiform C312 A máquina de moldagem por sopro KRONES Contiform C312 PRO, fabricada em 2016, representa o auge da indústria do engarrafamento. Fabricada pela conceituada empresa alemã Krones, este modelo oferece um desempenho fiável e de alta qualidade para satisfazer os requisitos mais exigentes do sector. Desempenho e capacidade da máquina Com um molde de 12 cavidades, a máquina de moldagem por sopro KRONES Contiform C312 funciona a uma velocidade máxima de 27.000 garrafas por hora (bph). Esta velocidade de produção notável garante um fluxo constante e eficiente, optimizando assim os tempos de processamento e maximizando a produtividade. Versatilidade e adaptabilidade da máquina de moldagem por sopro KRONES Contiform C312 Bedpfx Aovgu Eiohxjlr Além disso, a sua capacidade de adaptação a vários tipos de produtos, incluindo formas quadradas e redondas, torna a Contiform C312 PRO extremamente versátil. Esta caraterística facilita uma vasta gama de aplicações na indústria do engarrafamento, oferecendo flexibilidade operacional e possibilidades de diversificação da produção. Solidez estrutural e durabilidade Com um peso de 25,0 toneladas, a máquina foi construída para suportar as exigências contínuas do ambiente de produção. A sua estrutura sólida e fiável garante um desempenho duradouro, minimizando consequentemente o tempo de paragem e assegurando uma produção ininterrupta. Eficiência no manuseamento de materiais Adicionalmente, equipada com um basculante com capacidade máxima de 2,0 toneladas, a máquina de sopro KRONES Contiform C312 permite uma elevada eficiência na movimentação e manuseamento de materiais. Esta caraterística optimiza os processos logísticos dentro da empresa, reduzindo assim os tempos de carga e descarga e aumentando a eficiência operacional global. Tecnologia avançada e desempenho ótimo Para além disso, o sistema de sopro de 150 kW assegura uma excelente distribuição do material, garantindo assim a formação de garrafas com formas perfeitas e sem defeitos. Além disso, a máquina está equipada com um transportador de ar de 5 kW e oferece um caudal de ar de 14㎥/h a 11°C e 1.100㎥/h, garantindo um fluxo constante e fiável durante o processo de produção. Considerações finais sobre a KRONES Contiform C312 PRO Em conclusão, a máquina de moldagem por sopro KRONES Contiform C312 é a escolha ideal para quem procura uma máquina de moldagem por sopro usada de alta qualidade. Com a sua construção robusta, desempenho fiável e tecnologia avançada, este modelo oferece uma solução eficiente e económica para as necessidades de engarrafamento mais exigentes.

Condição: bom (usado), A máquina está em 5 milhões de balcões, funciona perfeitamente pronta para funcionar. Qualquer dúvida, não hesite em me enviar um e-mail ou mensagem. Bljdpfx Ahovuchujxor

Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Usado O Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph usado é um sistema de engarrafamento integrado, combinando uma sopradora e uma enchedora/capadora numa única unidade. Esta máquina foi concebida para a produção de garrafas PET, com uma capacidade de produção de até 36.000 garrafas por hora. A sopradora Sidel SBO 20 Universal possui 20 cavidades, permitindo uma produção eficiente e contínua. O sistema inclui um alimentador de pré-formas com uma tremonha e um desenformador de pré-formas, garantindo um fluxo constante de material no processo de produção. A enchedora/capadora Europa WM 60 está integrada no bloco Combi, optimizando o espaço e reduzindo os tempos de transferência entre as fases de sopro e enchimento. Este design compacto melhora a eficiência operacional e minimiza o risco de contaminação. O sistema foi utilizado para engarrafar água mineral natural em formatos de 0,5 litros, com uma personalização de gargalo tipo Alasca de 26,6 mm. O passo da máquina é de 113 mm, adaptando-se às necessidades específicas de produção. Atualmente, a máquina encontra-se em armazém, pronta para ser instalada e colocada em funcionamento numa nova unidade de produção. Recomenda-se uma inspeção completa antes do arranque para garantir um desempenho ótimo. A fonte de alimentação necessária é de 400 V a 50 Hz, padrão em muitas instalações industriais. A disponibilidade imediata do sistema Combi representa uma oportunidade para as empresas que procuram aumentar rapidamente a sua capacidade de produção. Vantagens do sistema Combi em relação a um sistema tradicional Bljdpevgu D Sjfx Ahxsr O sistema Combi, como o Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph usado, oferece inúmeras vantagens em relação aos sistemas tradicionais, que utilizam máquinas separadas para soprar, encher e tapar. Em primeiro lugar, o design compacto reduz drasticamente o espaço ocupado na fábrica, permitindo às empresas otimizar o espaço disponível e, em muitos casos, reduzir os custos de infraestrutura. Além disso, o sistema Combi elimina a necessidade de transportadores intermédios e zonas de acumulação entre fases. Esta simplificação do layout reduz os custos de manutenção, diminui o risco de congestionamentos ou avarias ao longo do fluxo de produção e melhora a eficiência global da linha. A ausência de etapas intermédias também reduz a possibilidade de contaminação, uma prioridade especialmente no sector alimentar e de bebidas. O processo integrado entre o sopro, o enchimento e a colocação de tampas reduz os tempos de produção, uma vez que as operações decorrem de forma contínua e sem interrupções. Isto contribui para aumentar a velocidade global da linha e a capacidade de produção por hora. Uma maior eficiência traduz-se não só num aumento da produtividade, mas também numa redução significativa do consumo de energia e dos custos operacionais. Além disso, o sistema Combi requer menos pessoal para a gestão e supervisão da linha, uma vez que uma única unidade de controlo permite que todas as operações sejam monitorizadas a partir de uma interface centralizada. Isto simplifica os procedimentos operacionais e facilita o controlo de qualidade ao longo de todo o processo.

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2001, Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina de encadernação de livros Horizon BQ-260 Formatos Máximos: 320mm x 320mm, Formatos Mínimos 75mm x 75mm. Bodevzp Twspfx Ahxjlr Tamanho da capa com alimentação manual: 320 mm x 650 mm, com alimentação automática: 320 mm x 470 mm. espessura da moldura: 1 - 40 mm.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: Bljdpfxoq Nyzbe Ahxjr 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.

Ano do fabrico: 1991, Condição: pronto a usar (usado), A linha de enchimento inclui (1) elevador de vidro vazio Kettner Presant Super, ano de construção: 1990 (2) enxaguador Krones Gripstar, ano de construção: 1991 (3) enchedor Krones FKVCF 110, ano de construção: 1991 (4) arrolhador natural Bertolaso Delta 416S, ano de construção: 1991 (5) Transportador de cortiça (6) Máquina de cablagem Kematec Dratomat 20, ano de construção: 1991 (7) Depalletiser Schneider EPA 211, ano de construção: 1991 (8) Depalletiser Schneider EPA 505, ano de construção: 1991 (9) Máquina de cápsulas Robino Zenith 2-32 Otticoo, ano de construção: 1991 (9) Máquina de cápsulas Robino Zenith 2-32 Otticoo, ano de construção 1991 (10) Rotulador Krones Solomatik 20-8-4, ano de construção: 1982 (11) Case packer Kettner Robot BE3/CT, ano de construção: 1990 (12) Paternoster para transporte de caixas (13) 2x Case erector Kettner KAF 2400 F, ano de construção: 1996 (14) Capper Kettner HD 2500, ano de construção: 1990 (15) Carregador de paletes Kettner Pressant Universal, ano de construção: 1990 (16) Binder Born HB R 240/430, ano de construção: 1990 (17) Transportador de rolos de paletes (18) Transportador de rolos, rendimento: 18.000 garrafas/h, com documentação, adequadas para garrafas de vinho espumante, a linha tem estado ociosa durante dez anos. Blodpfx Aek Nm Nrohxsr

Condição: usado, Ano do fabrico: 2014, horas de funcionamento: 32 886 h, Máquina de moldagem por sopro usada KRONES Contiform S14 ano 2014 Introdução: Revolucionando as operações de engarrafamento No domínio da tecnologia de engarrafamento, a máquina de sopro usada KRONES Contiform S14, fabricada em 2014, surge como um modelo de eficiência e precisão. Desenvolvida pela Krones, esta máquina de tipo rotativo redefine os padrões de produção, ostentando caraterísticas e capacidades sem paralelo. Excelência em engenharia: Desvendando os componentes No centro da Contiform S14 encontra-se um molde meticulosamente projetado com 14 cavidades, concebido para acomodar diversas necessidades de produção. Esta configuração assegura uma utilização óptima dos recursos, mantendo elevadas taxas de produção. A complementar este design está a impressionante velocidade operacional da máquina, que atinge até 28000 garrafas por hora, um testemunho da sua eficiência no cumprimento de exigentes calendários de produção. Potência e desempenho: Um olhar mais atento sobre a máquina de moldagem por sopro KRONES Contiform S14 A potência da Contiform S14 reside no seu robusto mecanismo de sopro, que gera 266 kW de força para moldar cada garrafa com precisão e consistência. Para além disso, o refrigerador integrado, com uma capacidade de 13 kW, assegura que os processos sensíveis à temperatura permanecem estáveis, garantindo a qualidade do produto ao longo dos ciclos de produção. Esta atenção meticulosa aos detalhes sublinha o compromisso da Krones em fornecer soluções fiáveis para operações de engarrafamento. Dinâmica de fluxo: Otimização da produção Bsdsvgu Ecopfx Ahxjlr Um aspeto crítico de qualquer máquina de engarrafamento é o seu caudal, e a Contiform S14 destaca-se neste aspeto. Com um caudal de 1300 m3/h, esta máquina facilita o processamento contínuo de materiais, minimizando o tempo de paragem e maximizando a produtividade. Esta caraterística é particularmente vantajosa para indústrias com requisitos de produção de grande volume, onde a eficiência é fundamental. Integridade estrutural: Construída para durar A durabilidade é uma pedra angular do design da Contiform S14, evidente no seu peso substancial de 25 toneladas. Esta construção robusta não só assegura a estabilidade durante o funcionamento, como também aumenta a longevidade, minimizando os requisitos de manutenção e os custos associados. Além disso, o design rotativo da máquina aumenta ainda mais a sua fiabilidade, permitindo um funcionamento contínuo com um tempo de inatividade mínimo. Eficiência eléctrica: Desempenho de alimentação A eficiência estende-se para além dos componentes mecânicos aos sistemas eléctricos, e a Contiform S14 também se destaca neste aspeto. Operando a 400V, 6Hz e consumindo 337A, esta máquina optimiza a utilização da energia, reduzindo o desperdício de energia e os custos operacionais. Esta eficiência é crucial para operações sustentáveis, em conformidade com as normas e regulamentos ambientais actuais. Estado atual: Pronta para ser implementada Apesar das suas capacidades avançadas, a Contiform S14 encontra-se atualmente em armazém, aguardando a sua implementação em instalações de engarrafamento que procuram melhorar os seus processos de produção.