Enchedor de garrafas e tampa

KHS GmbH

Condição: usado, Máquina (adição): Anos de construção: 1991 - 1995 Produção: 50000 bph Formatos: garrafas LongNeck de 0,33 litros, garrafas NRW de 0,5 litros, rótulos de gargalo/peito/barriga/verso, paletes de cerveja e Euro Equipamento: máquina de desarrolhar, desempacotador de garrafas, lavador de garrafas, inspetor de garrafas vazias, enchedor e capsulador de garrafas, verificação do nível de enchimento, etiquetador, datação, verificação de rótulos, verificação de tampas de coroa, embalador de garrafas, verificação de caixas cheias, transporte de garrafas e caixas Gjdpfx Asvcqr Dogmoip

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2019, horas de funcionamento: 10 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, capacidade do tanque de água: 10 000 l, À venda fábrica completa de produção de água mineral e refrigerantes, com marcas, pessoal ou apenas a linha em si. O desenho da linha de produção é misto, permitindo a produção de produtos tanto em garrafas de vidro quanto em garrafas PET na mesma linha. Giedpfxexm Rmxe Agmsp A lista das máquinas pode ser encontrada nos documentos, juntamente com a descrição da empresa. As máquinas foram pouco utilizadas desde 2019 e estão em bom estado.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2023, Funcionalidade: totalmente funcional, O símbolo por excelência da máquina de embalar paletes é o robot: a simplicidade de funcionamento, a flexibilidade de aplicação e a boa produtividade fazem dele o produto ideal para empresas de todos os tipos. A nossa última geração de robots de grande capacidade de trabalho foi especialmente desenvolvida para satisfazer uma vasta gama de requisitos de embalagem. Concebidos para se movimentarem com destreza em todos os ambientes industriais. Pode envolver uma palete em menos de um minuto, estabilizando simultaneamente cargas leves, frágeis, deformáveis e irregulares. Giodpfxsr Nc Swe Agmsp Dimensões mínimas da palete: 600x600mm Altura da palete: 2.200 mm Peso mínimo da palete: 45 kg

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, À venda: (Para mais dados técnicos detalhados, consulte o PDF) Detalhes técnicos da máquina: - Sistema de enchimento de tubo longo com 40 válvulas de enchimento e 8 êmbolos KK. - Sistema de pré-evacuação para redução da absorção de oxigênio. - Mesa de garrafas higiênica e componentes em aço inoxidável para maior durabilidade. - Faixa de regulação mecânica: 3.000 a 15.000 garrafas/hora. - Capacidade: 0,33l tipo LN 3.000-13.500 garrafas/h, 0,5l tipo NRW 3.000-12.000 garrafas/h. - Baixa absorção de oxigênio: máximo de 0,02 mg O2/l. - Conjunto de conversão incluído para diferentes tipos de garrafa (0,33l Longneck, 0,33l Steinie, 0,5l NRW). Vantagens da máquina: A máquina oferece diversas vantagens que melhoram a qualidade do processo de envase. - Enchimento suave e cuidadoso do produto sob atmosfera de CO2. - 50-60% menos consumo de CO2 em comparação com máquinas de enchimento de tubo curto. - Alta durabilidade devido aos elementos de acionamento reforçados. - Construção higiênica facilita a limpeza. - Tempos de troca curtos. Giodpfswqz Nnox Agmop - Possibilidade de conversão para latas, de acordo com o fabricante (kit de conversão não incluído). Baixo número de horas de operação: 3 dias por semana, 7 horas por dia; raramente usada em semanas de 4 dias. Manutenção anual realizada pelo fabricante. A máquina está disponível imediatamente, tendo sido retirada da produção há cerca de 5 meses. O preço original era de aproximadamente €330.000.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. Godpfx Agjq Nyzbemjip 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 32 886 h, Máquina de moldagem por sopro usada KRONES Contiform S14 ano 2014 Introdução: Revolucionando as operações de engarrafamento No domínio da tecnologia de engarrafamento, a máquina de sopro usada KRONES Contiform S14, fabricada em 2014, surge como um modelo de eficiência e precisão. Desenvolvida pela Krones, esta máquina de tipo rotativo redefine os padrões de produção, ostentando caraterísticas e capacidades sem paralelo. Excelência em engenharia: Desvendando os componentes No centro da Contiform S14 encontra-se um molde meticulosamente projetado com 14 cavidades, concebido para acomodar diversas necessidades de produção. Esta configuração assegura uma utilização óptima dos recursos, mantendo elevadas taxas de produção. A complementar este design está a impressionante velocidade operacional da máquina, que atinge até 28000 garrafas por hora, um testemunho da sua eficiência no cumprimento de exigentes calendários de produção. Potência e desempenho: Um olhar mais atento sobre a máquina de moldagem por sopro KRONES Contiform S14 A potência da Contiform S14 reside no seu robusto mecanismo de sopro, que gera 266 kW de força para moldar cada garrafa com precisão e consistência. Para além disso, o refrigerador integrado, com uma capacidade de 13 kW, assegura que os processos sensíveis à temperatura permanecem estáveis, garantindo a qualidade do produto ao longo dos ciclos de produção. Esta atenção meticulosa aos detalhes sublinha o compromisso da Krones em fornecer soluções fiáveis para operações de engarrafamento. Dinâmica de fluxo: Otimização da produção Um aspeto crítico de qualquer máquina de engarrafamento é o seu caudal, e a Contiform S14 destaca-se neste aspeto. Com um caudal de 1300 m3/h, esta máquina facilita o processamento contínuo de materiais, minimizando o tempo de paragem e maximizando a produtividade. Esta caraterística é particularmente vantajosa para indústrias com requisitos de produção de grande volume, onde a eficiência é fundamental. Gisdpfjvgu Ecox Agmep Integridade estrutural: Construída para durar A durabilidade é uma pedra angular do design da Contiform S14, evidente no seu peso substancial de 25 toneladas. Esta construção robusta não só assegura a estabilidade durante o funcionamento, como também aumenta a longevidade, minimizando os requisitos de manutenção e os custos associados. Além disso, o design rotativo da máquina aumenta ainda mais a sua fiabilidade, permitindo um funcionamento contínuo com um tempo de inatividade mínimo. Eficiência eléctrica: Desempenho de alimentação A eficiência estende-se para além dos componentes mecânicos aos sistemas eléctricos, e a Contiform S14 também se destaca neste aspeto. Operando a 400V, 6Hz e consumindo 337A, esta máquina optimiza a utilização da energia, reduzindo o desperdício de energia e os custos operacionais. Esta eficiência é crucial para operações sustentáveis, em conformidade com as normas e regulamentos ambientais actuais. Estado atual: Pronta para ser implementada Apesar das suas capacidades avançadas, a Contiform S14 encontra-se atualmente em armazém, aguardando a sua implementação em instalações de engarrafamento que procuram melhorar os seus processos de produção.

Condição: usado, Linha de produção de azeite usada com capacidade de 7 toneladas/hora. Os equipamentos foram fabricados pela Pieralisi em 2004, com a última produção em dezembro de 2025. Principais equipamentos incluem: - Removedor de folhas Gijdpfoyhc Tzox Agmop - Lavadora de azeitonas - Triturador de azeitonas - Malaxador Panorama de 700 litros - Malaxador Panorama de 1000 litros - Painéis elétricos - Decantador centrífugo Elephant S 470/2 - Filtro vibratório para Elephant S 470/2 - Decantador centrífugo Jumbo 2 - Decantador centrífugo Major 3 - Filtro vibratório para Major 3 - Separador 1500-2000 Lista completa de equipamentos sob consulta.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2005, Funcionalidade: totalmente funcional, capacidade de refrigeração: 350 kW (475,87 cv), tipo de corrente de entrada: trifásico, peso total: 1 930 kg, tensão de entrada: 400 V, largura total: 1 200 mm, comprimento total: 3 600 mm, altura total: 2 000 mm, CHILLER DE AMÔNIA GEA GRASSO 350 kW Marca: GEA Capacidade de refrigeração: 350 kW Circuito de refrigeração: 1 un. Tipo de refrigerante: R717 Ano de fabricação: 2005 Compressores: 1 un. alternativo GRASSO Trocador de calor: Casco e tubos Gsdpfx Ageim R A Ijmjip Dimensões: 3,60 x 1,20 x 2,00 m Peso: 1.930 kg Condição: Usado, testado, totalmente operacional CONDIÇÃO, TESTES & PRONTA ENTREGA O chiller / unidade de água gelada / passa por sete etapas de inspeção técnica e verificação de parâmetros operacionais. Também é testado em nossa estação de testes própria, com conexão à água (ou glicol) e ajuste dos parâmetros conforme suas necessidades. Após os testes, você receberá um relatório detalhado sobre o desempenho operacional e o estado geral do chiller. O chiller / unidade de água gelada / está pronto para transporte e comissionamento. Nossos engenheiros auxiliam nos cálculos de capacidade de refrigeração, seleção do esquema de resfriamento adequado e configuração das opções de equipamentos necessárias. GARANTIA & SUPORTE A qualidade do equipamento é confirmada com garantia de 6 a 36 meses. Ao adquirir um chiller / unidade de água gelada / conosco, você recebe também: - carga de refrigerante; - substituição do óleo e do filtro de refrigerante (para chillers usados); - suporte técnico. LOGÍSTICA - Entrega mundial disponível - Suporte no carregamento, documentação de exportação e coordenação logística Solicite uma consulta detalhada. Fotos, vídeos e o relatório completo de testes podem ser fornecidos imediatamente mediante solicitação.

Condição: bom (usado), APV PERMUTADOR DE PLACAS DE PADEIRO Item: D-1746-APV-Baker-N35-15m3 Permutador Godpsimmb Sjfx Agmeip Trocador de Pasteur de aço inoxidável com 2 secções, Capacidade 2 x 15 m3, prensa de trabalho 6 Bar, 47,9 m2, temperatura 120 C,

Condição: não verificado (usado), Ano de fabrico: 1997, Funcionalidade: não testado, número da máquina/veículo: 35/1997, Pasteurizador de cerveja - Permutador de calor Gisdpfx Agsquuxujmop Fabricante APV TIPO / Ano 35 / 1997 Capacidade 8000 Kg /h Pressão de trabalho 16 bar Temperatura máxima de trabalho 95 *C