Máquina de soldar topo a topo

Kahramansan Teknoloji KMB5

Condição: novo, Ano de fabrico: 2022, PREÇO ESPECIAL, máquina em estoque, ano de fabricação 2022, condição: nova Preço de tabela: 4.200 € MÁQUINA EM ESTOQUE -- A ARG 235 plus é uma serra de fita manual para metal de alta precisão de corte. Com esta máquina, cortes em ângulo de -45° até +30° podem ser realizados de forma contínua (faixa de movimentação: 45° à esquerda e 60° à direita). Dados técnicos: ● Capacidade de corte: - 90° redondo: 235 mm / quadrado: 230 mm / retangular: 280 x 180 mm - 45° à direita redondo: 165 mm / quadrado: 145 mm / retangular: 185 x 180 mm - 30° à direita redondo: 115 mm / quadrado: 80 mm / retangular: 115 x 80 mm - 45° à esquerda redondo: 185 mm / quadrado: 160 mm / retangular: 185 x 100 mm ● Potência do motor da lâmina: 0,9/1,4 kW / 400 V / 50 Hz ● Velocidade da fita: 40 e 80 m/min ● Serra de fita: 2710 x 27 x 0,9 mm Equipamento padrão: ● Motor de fita potente ● Ajuste contínuo do avanço de corte pelo painel de controle ● Fixação manual da peça de trabalho, torno móvel com guia em cauda de andorinha Gjdpfx Anjmftv Rjroit ● Ajuste simples da serra para cortes em ângulo através da rotação do arco da serra (paradas em 45°, 60° e 90°) ● Batente de material de 250 mm sem escala --> Disponível também em diversos tamanhos e versões!

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2019, horas de funcionamento: 19 200 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 90514 2019, diâmetro da lâmina de serra: 710 mm, passo dos dentes: 55 mm, diâmetro da roda de retificação: 200 mm, largura total: 2 662 mm, comprimento total: 2 540 mm, altura total: 2 640 mm, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, corrente de entrada: 10 A, frequência de entrada: 50 Hz, diâmetro do disco: 200 mm, furo da roda de esmeril: 32 mm, potência do motor do fuso de retificação: 3 000 W, largura da lâmina de serra: 8 mm, tensão de entrada: 400 V, peso total: 3 200 kg, furo da lâmina de serra: 80 mm, potência: 10 kW (13,60 cv), diâmetro de retificação: 710 mm, diâmetro da peça (máx.): 710 mm, Equipamento: velocidade de rotação infinitamente variável, Afiadora CNC para lâminas de serra com dispositivo de afiação de divisores de cavacos e magazine para lâminas de serra até D=560mm para operação automática. Em modo manual, de 40-710mm. Magazine para lâminas de serra com 3 mandris de fixação. Sistema de filtragem de óleo para HSS e HM, refrigerador de óleo da marca Polar 2.9. Formas dos dentes HSS: Formas A, B, BW, C e formas especiais. Lâminas TK podem ser afiadas em diâmetros de 200-500mm. O sistema de extinção de incêndio é um kit de conversão de óleo com gerador de aerossol. Com extração de ar eletrostática. Gsdpfoxuq I Eex Anreit

Condição: muito bom (usado), Máquina de afiar serras HSS VOLLMER modelo CMS 10M Gjdpfsi Hchdjx Anreit

Ano de fabrico: 1999, condição: usado, número da máquina/veículo: 942, - Fabricante: Fladder - Tipo: Gyro 300 VAC Ex - Largura de trabalho: 1300 mm - Ano de fabricação: 1999 - Número de cabeças de escova: 6 unid. - Unidade de lixamento rotativa e oscilante - 2 ventiladores a vácuo - Potência do motor: 7,5 kW - Com transportador a vácuo - Ligação elétrica ao quadro de comando 1, máquina: 10 kW - Ligação elétrica ao quadro de comando 2, ventilador a vácuo: 15 kW - Avanço ajustável continuamente: 2 - 10 m/min Gjdpfsvvl H Nex Anreit - Comprimento: 2070 mm - Largura: 2370 mm - Altura: 2240 mm - Peso: 2300 kg - Quadro de comando separado, Dimensões: L: 800 mm, P: 400 mm, A: 1700 mm - Localização: em stock - Voltagem, Hz: 400 / 50

Condição: novo, A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo em vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Componentes de um sistema de revestimento em pó Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Gijdpoun Sd Usfx Anret Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. 🎨 Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. 💨 Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. 🔄 Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso inclui processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. 🧼 Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema transportador ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. 🔥 Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar. 🌬️ Você está procurando uma solução de revestimento em pó? Você está procurando uma solução personalizada de revestimento em pó? Somos especializados em fornecer soluções personalizadas de revestimento em pó para suas necessidades individuais. Quer você tenha requisitos de cores específicos, designs complexos ou substratos difíceis, nossa equipe experiente está pronta para fornecer resultados excepcionais. 💡 Entre em contato conosco hoje mesmo para discutir suas necessidades e nos deixar desenvolver uma solução de revestimento em pó personalizada para você. 📞 Entre em contato conosco hoje mesmo!

Condição: bom (usado), Controle remoto rápidos aperto carros totalmente hidráulicos com hidráulico Gedpod Nqrqjfx Anrjit Carro de ajuda. Controlar a largura de 840 mm. painel de controle e armário de controle elétrico.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 88 kW (119,65 cv), temperatura: 220 °C, capacidade de aquecimento: 30 kW (40,79 cv), altura da peça de trabalho (máx.): 1 500 mm, comprimento da peça (máx.): 500 mm, material de isolamento: Steinwolle, espessura do isolamento: 150 mm, largura da peça (máx.): 500 mm, Âmbito de fornecimento: 1. pré-tratamento químico por pulverização (em processo de ciclo) 2. secador 3. sistema de revestimento em pó 4. forno de cura de pó 5. Tecnologia de transporte, semi-automática 6. Sistema de controlo elétrico Gijdpoulwg Njfx Anrst Área do pavilhão/chão Área de chão do sistema máx. 12.000 x 6.500 mm Piso do pavilhão Piso industrial Tamanhos de peças de trabalho Máximo. Dimensões das peças L= 500mm, H= 1.500mm, W= 500mm Gama de peças de aço Tecnologia de transporte Transportador de corrente P&F em modo de ciclo, semi-automático Pré-tratamento Químico Fornecimento de energia Eletricidade Energia no local (máx. 88 kW) Gás Potência no local Ar comprimido Potência no local Água Potência no local Cálculo Tipo de sistema Sistema de ciclo Velocidade de transporte 3,2 metros / min Comprimento por ciclo L = 1.600 mm Tempo de deslocação do ciclo: Tm = 1,6 metros : 3,2 metros/min = 0,5 minutos Tempo de paragem do ciclo: Ts = 8,5-12 minutos Tempo total do ciclo Tt = Tm + Ts = 9-12,5 min Energia eléctrica: Potência total 88 kW min. Consumo médio 60 kWh Consumo médio máximo 70 kWh

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, SAPI Revestimento em pó A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo a vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Pistola de pulverização de pó SAPI Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso pode incluir processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema de transporte ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar. Gisdswf Dpgspfx Anrot

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Máquina de soldar topo a topo Especificações técnicas: Gijdpfx Anstwfv Deret Modelo: KAB10 Certificado CE Funcionamento: Pé Potência a 50% ED 10kVA, Potência contínua 7.1kVA Capacidade de soldadura: Até 8mm + 8mm de fio de aço macio Enrolamento primário: Fio de cobre Enrolamento secundário: Barra de cobre Núcleo: Núcleo EI em aço silício Ligação à rede eléctrica: 400V/50Hz Cabo de entrada de energia: 3m Classe de proteção: IP21 Necessidade de espaço (L/L/H): 625mm x 600mm x 1035mm Peso: 90Kg Garantia: 1 ano (+10 anos de suporte de peças sobresselentes)

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Os fornos de cura exibidos nas fotos podem variar de preço conforme o tamanho, configuração e opcionais. 💡📏⚙️ Na ROMER, fabricamos tanto modelos padrão quanto soluções totalmente sob medida, de acordo com as necessidades do seu processo. 🏭✅ Informe o tamanho da sua peça, capacidade da linha, perfil de cura e espaço disponível – e nós proporemos a melhor configuração, com opções realmente relevantes para a performance diária. 🔥🎯 🧠📡 Controle e monitoramento Supervisão em tempo real de temperatura, tempo, fluxo de ar e modos – com alarmes e receitas salvas para ciclos repetíveis. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de aquecimento Aquecimento rápido e temperatura estável graças a elementos eficientes e transferência ágil de energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulação de ar Fluxo de ar uniforme reduz diferenças de temperatura, assegurando alta qualidade do revestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Construção inteligente da câmara minimiza perdas térmicas – atingindo o setpoint mais rápido e com menor consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Segurança e certificação Sensores, travas de segurança e lógica de proteção aumentam a segurança e a confiabilidade. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiência Transferência otimizada de calor e menores perdas resultam em reais economias operacionais. 📉🔥 ⏰🤖 Partida automática Programação por agenda – pré-aquecimento automático antes do turno para início mais fluido de produção. ⏱️✅ 🚪🔒 Portas com travamento automático + chaminé inteligente Previne abertura acidental; chaminé ativa somente quando necessário para maior segurança operacional. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Standby de baixo consumo quando o forno está ocioso – redução de combustível de até 20% (dependendo do processo). 🌱📉 👀💡 Visualização e iluminação Inspeção sem abrir a porta – menos quedas de temperatura e supervisão facilitada. ✨👁️ 🛤️🔥 Trilhos-guia + capô automático Capô térmico só ativa durante o carregamento para reduzir perdas, avanço automático dos trilhos aumenta ergonomia e agilidade. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ AQUECIMENTO MULTIZONAS Controle independente por zonas para cura uniforme de peças com diferentes massas e geometrias. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos de aquecimento montados sem pontes térmicas – maior eficiência e menor tempo para atingir a temperatura de operação. ⚡⏱️ Gedpfx Aefz Anponreit 2 em 1 🧱↔️🧱 Câmara bipartida Divisória móvel para duas zonas independentes – secagem e cura na mesma unidade para máxima flexibilidade. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilação VFD Velocidade do ventilador variável conforme as condições da câmara – melhor controle e menor consumo de energia elétrica. ⚙️💡