Coluna de perfuração

IXION BSS-23 AV

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, SAPI Nedpfx Aswf Dpgsf Telc Revestimento em pó A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo a vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Pistola de pulverização de pó SAPI Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso pode incluir processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema de transporte ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A serra de fita CORMAK HBS275 para corte de tubos, perfis e barras encontra ampla aplicação em todas as oficinas de serralharia onde precisão, qualidade e rapidez de corte são essenciais. O modelo está equipado com braço giratório de 0-60°, com guias de serra baseadas em placas de metal duro (carboneto de tungstênio). A construção do arco garante um funcionamento preciso e silencioso. Características da máquina Serra de fita horizontal para metais com braço giratório permite cortes perpendiculares ao eixo do material e em qualquer ângulo entre 0 e 60°. O material pode ser alimentado manualmente ou por qualquer dispositivo mecânico, enquanto o avanço da ferramenta ocorre automaticamente. As guias da fita são equipadas com placas de metal duro e rolamentos, o que tem grande influência na condução da fita, sua durabilidade, linearidade, precisão e qualidade do corte. As guias de metal duro reduzem significativamente o desgaste da máquina e da lâmina. A máquina é equipada com uma bomba de refrigeração eficiente em circuito fechado. O arco da serra é fabricado em peça única de ferro fundido, permitindo, juntamente com a fita de 27 mm de largura, realizar cortes repetitivos em perfis e materiais maciços. O torno está colocado em base ajustável e possui sistema de fixação rápida. As guias da lâmina são equipadas com placas de metal duro e sistema de rolamentos. SÃO AS GUIAS DE CARBONETO DE TUNGSTÊNIO QUE GARANTEM A PRECISÃO E A LINEARIDADE DO CORTE. À base está fixada uma mesa de trabalho em ferro fundido com braço giratório e painel de comando em braço separado. No processo de corte, o principal movimento de corte é o deslocamento da fita, enquanto o avanço é feito pelo abaixamento do braço. A velocidade de descida do braço (velocidade de corte) é regulada por cilindro hidráulico. Njdpfx Afsudi Une Tolc A velocidade de avanço é regulável no painel de comando da serra. Existem duas velocidades de fita disponíveis: 37,5 e 75 m/min. Na posição inferior do braço (após o corte do material), o acionamento da fita é desligado automaticamente. A segurança é garantida por proteções da fita e microinterruptores que param o motor ao finalizar o ciclo de corte ou ao abrir qualquer proteção; adicionalmente, a máquina desliga automaticamente caso a fita se rompa. A transmissão é feita por motor com redutor de engrenagem sem-fim. O motor possui proteção térmica contra superaquecimento. Dados técnicos Potência total: 1,5 kW Alimentação: 400V 50Hz Regulação do avanço do braço: cilindro hidráulico Dimensões da fita: 2450 x 27 x 0,9 mm Velocidade da fita: 37,5 / 75 m/min Altura da base do torno: 900 mm Dimensões da máquina (com braço erguido) (C x L x A): 1720 x 800 x 1800 mm Peso: 215 kg Capacidade de corte: Ângulo 0º: ø220 / 260 x 140 / 200 x 200 mm Ângulo 45º Esq.: ø160 / 160 x 140 / 160 x 160 mm Ângulo 60º Esq.: ø100 / 120 x 100 / 100 x 100 mm O preço não se aplica a máquinas adquiridas na Polônia.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, O laser para tubos Durma HD-TC 60220 é sinónimo de máxima precisão e eficiência no processamento de materiais para tubos. Com o seu impressionante diâmetro máximo de tubo de Ø220 mm e a capacidade de cortar perfis quadrados de 160 x 160 mm e perfis rectangulares de 200 x 100 mm, este laser para tubos oferece uma flexibilidade excecional para uma vasta gama de aplicações. Graças ao avançado sistema de carregamento automático, que pode lidar com tubos até Ø170 mm de diâmetro, e à capacidade de processar materiais até 6500 mm de comprimento, a HD-TC 60220 é ideal para projectos que requerem uma produção rápida com uma qualidade consistentemente elevada. O comprimento mínimo do material para carregamento automático é de 3000 mm, o que aumenta ainda mais a eficiência da máquina e reduz o tempo de processamento. Diâmetro máx. Diâmetro do tubo: Ø220 mm Potência do laser: 3 kW Máx. Dimensões do perfil quadrado: 160 x 160 mm Máx. Dimensões do perfil retangular: 200 x 100 mm Diâmetro mínimo do tubo: 20 mm (12 mm com carregamento manual) Njdpfoq Tpkyjx Af Tslc Máx. Diâmetro do tubo para carregamento automático: Ø170 mm Máx. Dimensões do perfil para carregamento automático: 150 x 100 mm, 120 x 120 mm Comprimento máx. Comprimento do material: 6500 mm Comprimento mínimo do material para carregamento automático: 3000 mm Comprimento da última peça: 4000 / 6000 mm Comprimento de descarga: 150 mm Peso máx. Peso do material por metro: 52 kg/m Peso máx. Peso do material (comprimento total): 340 kg Peso máximo. Peso máximo de carga: 3000 kg Tipos de perfis: Redondo, Quadrado, Retangular, Elíptico Tipos de perfis abertos: L, U

Condição: muito bom (usado), número da máquina/veículo: 68131, Serra de corte Ø máx .: 300 mm aqui área de corte redonda: 100 mm A cabeça da serra pode ser girada para cima: 45 ° Gama de aperto do vício até: 160 mm Velocidade da serra de corte: 2500 rpm Motor de acionamento: 230 V, 1,1 kW Nedpfx Afsfug Exs Telc Espaço necessário: 850 x 750 x 1500 mm Peso: 126 kg

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, tipo de controlo: Comando CNC, grau de automação: automático, tipo de acionamento: elétrico, tipo de laser: laser de fibra, potência do laser: 12 000 W, espessura da chapa (máx.): 30 mm, Equipamento: Marcação CE, barreira de luz de segurança, documentação / manual, extração de fumos, extração de pó, paragem de emergência, sistema centralizada de lubrificação, trocador de bicos, unidade de refrigeração, Suporta corte de tubos de aço de 12 m Equipado com sistema combinado de carga e descarga totalmente automático Carregamento, corte e descarga inteligentes em um só passo, aumentando a eficiência da produção em 200% Suporta múltiplos processos como chanfro, fixação, corte, punção, abertura de furos para solda, corte de furos para parafuso, marcação e gravação Potência do laser: 12.000 W – 20.000 W Curso do eixo X: 1.600 mm Curso do eixo Y: 1.900 mm Curso do eixo Z: 900 mm Rotação do eixo A: ±90° Rotação do eixo C: ±90° Nledpfx Afsw A H T Aj Tec Curso do eixo U: 30 mm Curso do eixo V: 13.000 mm Precisão de posicionamento: ±0,1 mm Seção máxima da peça de trabalho: 1.000 × 400 mm Peso máximo suportado: 5 T Perfis suportados: viga H, viga U, viga I

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, Diâmetro de torneamento sobre o barramento: 500 mm Diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 270 mm Diâmetro de torneamento em rebaixo: 700 mm Comprimento do rebaixo: 357 mm Altura dos centros: 250 mm Distância entre pontas: 1500 mm Largura do barramento: 340 mm Peso máximo da peça: 300 kg Velocidade de rotação: 22 – 2000 rpm Furo do eixo-árvore: D53 mm Potência do motor: 5,5 kW Peso aprox.: 2036 kg Dimensões CxLxA = 3200 x 1100 x 1500 mm Acessórios, Equipamento - Sistema de visualização de 3 eixos - Proteção do mandril - Mandril de 3 castanhas D250 mm - Mandril de 4 castanhas D300 mm - Proteção do porta-ferramenta - Batente para carro longitudinal - Luneta fixa - Luneta móvel - Ponta fixa Nlodoyt Iaqjpfx Af Toc - Adaptadores reduzidos para o eixo principal - Contraponto - Sistema de refrigeração - Porta-ferramenta quádruplo - Iluminação da máquina - Avanços rápidos no carro longitudinal e transversal - Marca CE - Manuais da máquina

Condição: novo, Berbequim de coluna Bernardo BM 32 SB Capacidade de perfuração máx. 32 mmChuck:1 - 16 mm / B 18Morse cone: MK 4Spindle speed: (12) 150 - 2450 rpm Projeção: 255 mmBikeamento da mesa de perfuração: 360°Spindle / distância máxima da mesa 750 mm Distância eixo-árvore / placa base: 1210 mmCurso da luva do pino: 120 mmDiâmetro do pilar: 92 mmDiâmetro da mesa / ranhura em T: 385 x 335 mm / 14 mmPlaca de base da superfície de trabalho: 380 x 335 mm Potência de saída do motor: S1 100,1 kW / 400 Potência de entrada VMotor: S6 40,6 kW / 400 dimensões VMachine: (L x P x A)450 x 800 x 1730 mm Nledpfsd Tcchjx Af Toc

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, CORMAK ZX 40BPC é uma máquina robusta de perfuração e fresagem de metais. Possibilidade de rotação do cabeçote +/- 90 graus do fuso, possibilidade de rotação do cabeçote +/- 90 graus, avanço automático do fuso, rotação direita e esquerda, mesa grande, refrigeração líquida, avanço automático opcional da mesa no eixo x, potente motor de 2 faixas com potência de 1,5 kW, possibilidade de furar até 40 mm. Velocidade de rotação de até 3200 rpm Características do produto CORMAK: Durabilidade – todas as máquinas e ferramentas são feitas de materiais da mais alta qualidade, o que garante longevidade e confiabilidade de uso. Precisão – tecnologias avançadas de fabricação garantem a precisão, o que é crucial para operações precisas, Inovação – soluções técnicas utilizadas nos produtos permitem maior eficiência no trabalho e conforto de uso. CORMAK é uma marca em constante desenvolvimento, conquistando novos clientes satisfeitos ao redor do mundo, tanto na indústria de carpintaria quanto na indústria metalúrgica. Flexibilidade de trabalho ajustável – graças à cabeça giratória e à capacidade de ajustar a altura do dispositivo, Função de rosqueamento e capacidade de alterar o sentido de rotação para a direita e para a esquerda, o que aumenta a versatilidade do trabalho, Ajuste preciso da profundidade – por meio de uma alavanca de três braços e volante preciso com escala de profundidade, Alimentação automática do fuso – para maior precisão e conforto na perfuração, Engrenagem de óleo avançada – equipada com engrenagens retificadas e temperadas, garantindo uma operação suave e durável, Construção estável – graças a uma base sólida, garantindo um ajuste seguro e sem vibrações durante a operação, Alta eficiência – graças ao motor potente, garantindo eficiência na perfuração até mesmo de materiais duros, Coluna durável – com superfície suavemente retificada, garantindo rigidez e precisão de operação, Tampa de segurança – tampa articulada da alça de fixação feita de Plexiglas para proteção adicional do operador, Coluna fundida durável – garantindo alta precisão durante a operação e longa vida útil do dispositivo, Nsdpfx Asvxhfmsf Tjlc Mesa de trabalho com ranhuras em T (14 mm) – permitindo uma configuração rápida e fácil do torno e de outras ferramentas, Sistema de resfriamento – equipamento padrão que permite operação segura e eficiente durante operações mais longas. Dados técnicos Capacidade máxima de perfuração (aço/ferro fundido) 32/40 mm Largura de fresagem de face 80 mm Largura de fresagem de dedo 22mm Curso do fuso 125 mm Cone do fuso MT4 Número de engrenagens 12 Velocidade do fuso (rpm) 95-3200 (95,170,190,280,340,540,570,960,1100,1600,1950,3200) Distância máxima do nariz do fuso à mesa 735 mm Distância máxima do nariz do fuso até a base 1245 mm Distância do fuso da superfície da coluna 272 mm Dimensões da mesa de trabalho superior 730x210mm Dimensões da base 690x520mm Potência do motor S1 Potência do motor S6 1,5/2,0 PS 1,1/1,5 kW 2,25/3,0 PS 1,7/2,2 kW Motor de refrigeração 40 W Dimensões da máquina (altura com base) 1200x1000x910mm Massa 380 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, Funcionalidade: totalmente funcional, Equipamento de pintura a pó Wagner à venda! Dispositivo de pintura a pó, ano 2010, composto por: Cabine: Prima Cube 16000 Alimentação de pó: Powder Center Recuperação de pó: Filtro Ciclone 16000 Gerador de movimento: KHG 350 Configurações do processo produtivo INCLUINDO: I. Premissas Tamanho máximo das peças: CxLxA=2600x400x1850 mm II. Equipamentos Transportador tecnológico automático, velocidade V=1,2 m/min. Regulação da velocidade entre 0,5-2,5 m/min 1. Estação de pré-tratamento MNA-3-LPG, comprimento total 16,7 m Área de entrada L=2,5 m a. Lavagem, desengraxe e fosfatização; L=3,6 m - número de quadros de pulverização – 10 - número de bicos por quadro – 18 - número total de bicos – 180 - vazão da bomba – 162 m3/h - potência da bomba – 15 kW - reservatório de 4 m3 para líquido ativo - trocador de calor interno com queimador a GLP – 160 kW - temperatura 50°C - separador mecânico de óleo - filtro de solução - sistema de dosagem com bomba de diafragma e regulador - tempo de lavagem – 3 min b. Zona de pingamento L=3,1 m - tempo de pingamento – 2 min 30 seg c. Primeiro enxágue; L=1,2 m - número de quadros de pulverização – 4 - número de bicos por quadro – 18 - número total de bicos – 64 - vazão da bomba – 38 m3/h - potência da bomba – 3 kW - reservatório de 1,5 m3 para água - tempo do primeiro enxágue – 1 min c. Zona de pingamento L=3,1 m - tempo de pingamento – 2 min 30 seg d. Enxágue fino; L=1,28 m - número de quadros de pulverização – 3 - número de bicos por quadro – 18 - número total de bicos – 54 - vazão da bomba – 33 m3/h - reservatório de 1,5 m3 para água - potência da bomba – 3 kW - um quadro de pulverização extra - número de bicos por quadro – 18 - tempo de enxágue fino – 1 min e. Zona de pingamento L=2 m - tempo de pingamento – 1 min 40 seg Três aberturas para conexão com sistema de exaustão com três ventiladores Área operacional em aço inoxidável Tubulações em PVC ou aço inoxidável. 1 unidade 2. Secador automático pós-lavagem AST-1-KLPG: - dimensões da área operacional CxLxA=7000x3000x2800 Nlsdpsww Adtsfx Af Tjc - cortinas de ar em ambos os lados para evitar perdas térmicas - trocador de calor indireto, aquecido por gás liquefeito, potência nominal de 200 kW - três sopradores, vazão de 6.000 m3/h cada - duas aberturas para conexão com sistema de exaustão - sensor de temperatura e controlador - sensor de sobreaquecimento - sensor de circulação - área operacional em aço galvanizado - isolamento térmico de 200 mm de espessura - tempo de secagem 10 min 1 unidade 3. Estufa automática de polimerização APT-2-KLPG para cura de pintura a pó - dimensões da área operacional CxLxA=10200x3600x2800 - cortinas de ar de um lado para evitar perdas de calor - dois trocadores de calor indiretos, aquecidos a gás liquefeito, potência nominal de 300 kW cada - oito sopradores de circulação, capacidade de 6.000 m3/h cada - duas aberturas para conexão com sistema de exaustão - sensor de temperatura e controlador - sensor de sobreaquecimento - sensor de circulação - área operacional em aço galvanizado - isolamento térmico de 200 mm de espessura - tempo de cura 25 min 1 unidade 4. Sistema transportador aéreo ATR-ADAX para movimentação na linha de pintura, incluindo: • trilho reto com ganchos L=400 mm 146 m • estação motriz 2 unid. • estação de tensionamento 1 unid. • estação de lubrificação de corrente 1 unid. • desenho da estrutura de suporte dos trilhos 1 conjunto

Condição: novo, Gama de lixagem 2 - 13 mm Ângulo de ponta min./max. 90 - 140 graus Carga de ligação 230 V Nodpfeupxdqsx Af Tolc Peso da máquina aprox. 10 kg Espaço necessário aprox. 0,35 x 0,2 x 0,2 m