Centro de usinagem vertical

First MCV - 2000

Condição: muito bom (usado), KARDEX SHUTTLE Nº de tipo: SHUTTLE-XP-500-3050x864 Ledpfezcx T Hjx Ahzjhi Execução: H/N55/N22D18B/N75D20/20 Carga útil total permitida: 2x34.100 kg Carga permitida por prateleira: 265 kg Dimensões aprox. CxLxA: 3.050 x 3.074 x 3.750

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2013, Cursos de deslocamento: X-800 mm, Y-600 mm, Z-500 mm Comando: Heidenhain iTNC530 Velocidade do spindle: 15.000 rpm Revista de ferramentas: 30 posições Palpador de medição: Heidenhain Lodpfx Asyxh Hpshzehi Manivela eletrônica: Heidenhain Tamanho da mesa: 1000 mm x 560 mm Bandeja de cavacos: .

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, Controle NCT104 (Fabricado na Hungria) Dimensão da mesa: 1800 x 1800 mm Curso X: 3500 mm Curso Y: 1200 mm Lhodpfoyvuh Iex Ahzei Curso Z: 1500 mm Curso W: 570 mm Diâmetro do fuso: D130 mm Mesa gira via programa CNC Cone de fixação: SK50 Peso: 32.000 kg Dimensões (CxLxA): 6700 x 6000 x 4420 mm

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2000, Curso X 3500 mm Curso Y 1600 mm Curso Z 1200 mm Velocidades do fuso 250 - 3000 rpm Cone do fuso ISO SK-50 Troca automática de ferramentas 40 Avanço rápido: 15000 mm/min Avanço de trabalho 5000 mm/min Dimensão da mesa - longitudinal 3860 mm Dimensão da mesa - transversal 1000 mm Comando HEIDENHAIN TNCi530 Peso da máquina aprox. 24 t Dimensão da área necessária aprox. 8000 x 5000 x 4000 mm Este SORALUCE está em boas condições e 100% funcional. Ledsykvayepfx Ahzjhi A máquina pode ser inspecionada sob energia, mediante acordo com o vendedor.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Dados técnicos: percurso x: 2500 mm percurso y: 1000 mm percurso z: 750 mm Superfície da mesa: 3220 x 1000 mm Peso da peça de trabalho aprox.: 3000 kg Suporte do fuso ISO: 50 Velocidades do fuso de fresagem: 20 - 5000 rpm Velocidade de avanço: 1- 30000 mm/min Avanço rápido: 30 m/min Potência total necessária: 40 kW Espaço necessário aprox.: 6,9 x 4,1 x 3,7 m Peso da máquina aprox.: 21 toneladas Lsdevptmwepfx Ahzshi com controlo CNC HEIDENHAIN TNC 426 Trocador automático de ferramentas 30 vezes Sonda de medição RENISHAW Unidade de refrigeração com IKZ e transportador de aparas Diversos suportes de ferramentas *

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2001, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), força de prensagem: 155 t, peso da fardo: 1 500 kg, pressão: 250 barra, potência: 150 kW (203,94 cv), ano da última revisão geral: 2024, Equipamento: documentação / manual, Vendido por Bollegraaf Recycling Solutions, o fabricante original desta enfardadeira e transportador Bollegraaf: Enfardadeira Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Lodjtvau Aspfx Ahzjhi Enfardadeira: Peso: 47.100 kg Ano de construção: 2001 Controlo de pressão de canal variável Válvula de plástico Cablagem anti-rato Horas 0 após renovação completa Esta enfardadeira será vendida totalmente renovada de acordo com as "normas de renovação certificada Bollegraaf OEM". Isto inclui 2 anos de garantia. Contacte-nos para mais informações ou para um orçamento. Princípios gerais de recuperação Limpeza e desmontagem Antes de se efetuar a renovação propriamente dita, a enfardadeira é completamente limpa e desmontada na nossa oficina de renovação. Tolerâncias Após a desmontagem, as tolerâncias de todos os componentes de aço são medidas e soldadas de novo, quando necessário, o que se aplica, pelo menos, aos seguintes componentes; - Carneiro, - Estrutura, - Canal, - Aba de pré-impressão Após desmontagem e inspeção, o carneiro é novamente soldado e equipado com novas rodas de carneiro. As grelhas de proteção e a aba de pré-impressão são desamassadas e reparadas, se necessário. Repintura Após a medição das tolerâncias e de todos os trabalhos de reparação e soldadura, todos os componentes são novamente jacteados e revestidos. Sistema hidráulico: O depósito hidráulico é limpo. Os tubos hidráulicos e as mangueiras são substituídos. Os componentes hidráulicos são reembalados. O óleo hidráulico é substituído. Cablagem: Toda a cablagem é verificada e substituída, se necessário. Todas as caixas de derivação são substituídas e colocadas em posições facilmente acessíveis. Peças de desgaste: Todas as peças de desgaste são substituídas. Os pinos e os veios dos cilindros e do canal são substituídos por novos. Todas as peças de desgaste das (duas) instalações de agulhas e dos encaixes são substituídas por novas. Cilindros: Os cilindros são reembalados e, se necessário, recebem uma nova camada de cromo ou uma nova haste de cilindro. Armário do CCM A caixa de distribuição é verificada e limpa. Se necessário, os componentes electrónicos são substituídos por novos. O PLC e a HMI (interface humana) são substituídos pela última versão do Schneider M340, incluindo o software mais recente.

Ano de fabrico: 1998, condição: bom (usado), Fabricante: UNION Tipo: Ti 1800 Ano de fabrico: 1998 Especificações Norma métrica dos EUA Comprimento da mesa 2000 mm Largura da mesa 1800 mm Carga de mesa 16000 Alimentação do eixo V 1250 mm Rotação do eixo B 360.000 ° Velocidade de rotação do eixo B 1.35 Omw/min. Velocidade de movimento Eixo V 4000 mm/min. Dimensões (estimativa) Comprimento 3400 mm Largura 2000 mm Lhodekwcdbepfx Ahzei Altura 920 mm Peso 6500 kg Por favor note: A informação nesta página foi obtida de boa fé de nós, e sempre que possível, do fabricante. A informação é dada de boa fé mas a exactidão não pode ser garantida. Por conseguinte, não estará a representar ou a contratar, pelo que recomendamos que verifique todos os pormenores importantes.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 1 060 mm, curso do eixo Y: 610 mm, curso do eixo Z: 610 mm, modelo de controlador: Ultimax, altura total: 2 800 mm, comprimento total: 2 200 mm, largura total: 2 400 mm, largura da mesa: 610 mm, comprimento da mesa: 1 270 mm, potência do motor do fuso: 18 000 W, número de fusos: 1, número de posições no magazine de ferramentas: 24, Equipamento: documentação / manual, transportador de aparas, 3 eixos Porta-ferramentas SK 40 Lhedpfjwtdzrjx Ahzji Resfriamento interno 35 kVA aprox. 7550 kg Amplo pacote de ferramentas disponível separadamente

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, SAPI Revestimento em pó A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo a vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Lhedpfx Aowf Dpgehzji Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Pistola de pulverização de pó SAPI Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso pode incluir processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema de transporte ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1975, Máquina de furar e fresar horizontal Meuser modelo M 76 BF 5,5 kw Profundidade de furação 76 mm Suporte do fuso MK 5 Lhedst T Rkdspfx Ahzei Mesa 1000 x 1000