Máquina de corte de cartão CNC

Edda Optibox 11

Condição: bom (usado), Linha de extrusão de tubos WEBER incluindo: WEBER DS 8.5 Elmepla viu Bwjdpfx Asvryhysa Hsi Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Condição: pronto a usar (usado), LINHA COMPLETA ASEPTICA DE ENVASE DE GARAFAS PET KRONES PARA SUCOS DE FRUTAS/BEBIDAS E SPRITZERS. APTA PARA PRODUTOS LÍQUIDOS PARADOS E CARBONATADOS. ANO DE FABRICAÇÃO: 2002–2007 CAPACIDADE: 0,5L x 36.000 garrafas/hora 1,0L x 30.240 garrafas/hora 1,5L x 25.200 garrafas/hora FECHAMENTO DAS GARRAFAS: 28mm. A LINHA INCLUI SOPRAGEM DE GARRAFAS, ENVASE, ROTULAGEM, EMBALAGEM E PALETIZAÇÃO: 1. Unidade de controle: Ruland 2002, painel touchscreen, aquecimento instantâneo & CIP/SIP 2. Pasteurizador: Ruland 2002, trocador de calor tubular, tanque pulmão de 1.315 L, máx. 21.800 L/h 3. Tanque estéril: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatação: Roth/Ruland 2002, 2.575 L, fora de operação 5. Sistema de nitrogênio: Terboven/ISTE 2002 6. Centro higiênico: Ecolab/Lang 2002, CAF, sem CLP 7. Sistema de água estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, tampão 2.575 L 8. Sistema de água estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, tampão 2.575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, tanque pulmão de 1.315 L Bwodpjxm Rwqofx Aa Hji 10. Sala limpa: Weiss 2002, ventilação/sobrepressão 11. Elevador de pré-formas: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentação de pré-formas: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Sopradora: Krones Contiform S16 2002, 16 estações, 1.0–20.000 garrafas/h 14. Transportador de ar: Krones 2002, ajuste automático dos trilhos 15. Transportador de tampas: Gassner 2002, 2 posições de recipiente, elevador de tampas 16–18. Enchedora: Krones CAF VODM 100 2002, injetor (60), enxágue (80), enchimento (100), tampadora (20), 1.0–20.000 garrafas/h, tampas 28mm, líq. parados/carbonatados 19. Verificação de rótulo: Krones 2002, incluso no Prontomodul 20. Verificação de garrafas: Krones 2002 21. Esteira transportadora: Krones 2002, soprador de ar antes da rotulagem 22. Rotuladora: Krones Prontomodul 2007, máx. 35.600 garrafas/h 23. Módulo Canmatic: Krones 2007, rótulo em papel 24. Módulo Contriroll: Krones 2007, rótulo em filme 25. Codificação MHD: Videojet Excel/170i 26. Enfardadora (shrink): Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 garrafas/h, alimentador de caixas e transporte de filme 27. Esteira de embalagem: Krones 2002 28. Aplicador de alças: Twinpack MHTE 2002 29. Magazine de paletes vazios: Krones LPM 2002 30. Paletizador: robô Krones 3A loader 2002, 4.000 pacotes/h 31. Transportador de paletes: Krones 2002, carro de transferência e gira-paletes 32. Magazine de paletes vazios: Krones LPM 2002 33/34. Envolvedoras de palete stretch: Franpak 2002, aplicador de folha superior 35. Amarradora: Bornbinder HB 2002 36. Codificação de paletes: Logopak EAN 128 2003 A LINHA AINDA NÃO FOI DESMONTADA, EM EXCELENTE ESTADO. LOCALIZAÇÃO – ALEMANHA.

Condição: novo, Hopper abertura: rotores de 2.500 x 2.000 mm: círculo de rotor 2 pcs: o projeto do rotor 580 mm: 5 e 6 dentes de corte unidade: 2 x 90 kW com planetários engrenagens hidráulica Siebklappenverriegelung Störstoffausschleusung peso: cerca de 18.500 kg Bodpobq St Hofx Aa Hjwi

Ano do fabrico: 2016, Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Marca: Reifenhauser Modelo: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Ano: 2016 Condição: Excelente Uso: Folha ou folha de PET / PP / PS PET: Faixa de espessura: 0,25 - 2,2 mm Saída: 2.000 kg/h Largura máxima da folha: 1600 mm Extrusora: RZE 120 mm Bodpfx Aevbcbuea Hjwi Alimentação elétrica: 3 x 480 V 60 Hz com N Largura do rolo de calendário: 1800 mm Diâmetros do rolo de calendário: 450 / 700 / 700 mm Largura máxima da folha do banho de silício: 1600 mm Faixa de espessura da folha do banho de silício: 0,15 - 1,5 mm Enrolador de 4 posições WOB 1800 para enrolamento de banda dupla incluído. Todos os detalhes estão sujeitos a alterações e/ou erros. Todos os equipamentos estão sujeitos à disponibilidade e/ou venda prévia.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: Bwjdeq Nyzbepfx Aa Hsi - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.

Ano do fabrico: 2007, Condição: muito bom (usado), EXTRUDEX EXTRUDER EN50-30D ano 2007 No.4101264, com bomba de fusão, trocador de tela e cabeçote de tubo de 5 camadas construído em 2007 Além de 4 co-extrusoras EXTRUDEX EN25-25D, construídas em 2007 APLICATIVO: Produção de tubos PE 5 camadas Diâmetro máximo 32 mm ESTOQUE: 1 extrusora principal de parafuso único EN 50 Bedpovyaxujfx Aa Hjwi 4 co-extrusoras extrusoras auxiliares de parafuso único O sistema de extrusão é minha propriedade Localização: D-26345 Bockhorn-Grabstede, Bahnhofstr 6, Alemanha

Ano do fabrico: 2004, Condição: revisado em oficina (usado), N.º 2054 Bwjdpfx Aasiyya Ae Hsi 1 utilizada, parcialmente revista e funcionalmente testada extrusora de Alphatec tipo AE-S 75.28 parafuso -Ø 75 mm- 28 LD conduzir 75 kW- CA velocidade de aparafusamento ajustável até 80 rpm-1 1x zona de desgasificação com bomba de vácuo Capacidade de aquecimento instalada aprox. 30 kW 3x zonas de controlo de temperatura para jusante Armário de controlo - controlo NOVO - tipo Visite a nossa fábrica em Wuppertal. Mais extrusoras disponíveis.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: KPP400, Generalidades: A máquina de lavar e descascar batatas é uma peça de equipamento avançada especificamente concebido para limpar e descascar batatas de forma eficiente em grandes quantidades. Esta máquina transforma a tarefa de preparação de batatas, que é trabalhosa e morosa, tornando-a preparação de batatas, tornando-a indispensável no sector da transformação de alimentos. Principais características e vantagens: Limpeza e descasque eficientes: A máquina utiliza escovas rotativas ou superfícies abrasivas escovas rotativas ou superfícies abrasivas para remover eficazmente a sujidade, os detritos e a pele exterior das batatas. O seu O seu design assegura um processo de limpeza e descasque completo, o que minimiza o desperdício e maximiza o rendimento das batatas utilizáveis. Poupança de tempo e mão de obra: Ao automatizar os processos de lavagem e descasque, esta máquina reduz significativamente o esforço manual e o tempo necessário. Permite permite que as instalações de processamento de alimentos lidem com grandes volumes de batatas de forma rápida e e de forma consistente, aumentando a produtividade global. Versatilidade nos tipos de batata: A máquina é adaptável a vários tipos de batatas batatas, acomodando diferentes tamanhos e variedades. Pode ser ajustada para diferentes formas e assegurar um descasque uniforme, independentemente do tamanho ou da textura da batata. tamanho ou textura da batata. Suave com as batatas: Apesar do seu funcionamento potente e eficiente, a máquina foi concebida para ser suave com as batatas, evitando danos ou contusões durante o durante o processo de limpeza e descasque. Isto assegura que o produto final mantém a sua qualidade e aparência. Conservação da água: Muitas máquinas modernas de lavagem e descasque de batatas estão equipadas com características de poupança de água, utilizando sistemas de circulação de água eficientes para minimizar o desperdício de água durante o processo de limpeza. Esta abordagem amiga do ambiente Esta abordagem ecológica é crucial para práticas sustentáveis de processamento de alimentos. Conclusão: A máquina de lavar e descascar batatas revoluciona o processamento de batatas batatas em cozinhas comerciais e instalações de processamento de alimentos. A sua eficiência, versatilidade e a capacidade de minimizar o desperdício simplificam o processo de de batatas e contribuem para uma produção alimentar sustentável e eficiente, satisfazendo as necessidades das indústrias contemporâneas de processamento de alimentos. Bwodpfx Aast A Ampe Hsi

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2014, horas de funcionamento: 24 h, Estou a vender uma linha completa de processamento de descasque de cebola com descascadores de cebola M&P, os itens estão listados abaixo: Bwedporrglysfx Aa Hji -6x máquina descascadora de cebola M & P -todos os transportadores, elevadores para o transporte de produtos descascados, não descascados e resíduos -Mesa de inspeção -todas as plataformas de trabalho -todas as tremonhas para fileiras (materiais não descascados) Excluídos os compressores de ar de parafuso, mas se o cliente tiver interesse, posso ajudá-lo com equipamento adicional. Capacidade 2700- 4500 kg /h de cebola descascada

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 1988, Prega de chapa, prensa dobradeira, máquina de dobrar por balanço, prensa dobradeira por matrizes - Entrega: no estado atual, conforme vistoria - Operação: manual (sem modo automático) - Fabricante: RAFAMET, Máquina de dobrar por balanço, modelo KM-4 - Acionamento: mecânico - Largura máxima de trabalho: 2020 mm - Espessura máxima da chapa: 4 mm - Profundidade do batente: 750 mm Bwsdpfx Aasv Tpxqo Hji - Potência instalada: kW - Dimensões: 3350/1540/H1510 mm - Peso: 3900 kg