Desoxidação a baixa temperatura (DeSOx)Desulfurização em baixa temperatura (DeSOx)Desulfurização a b

DeSOx System Low-temperature desulfurization

Todos os dados estão no passaporte do quadro elétrico.
Preço sob consulta.

Descrição:
Sistema de dessulfurização de baixa temperatura (DeSOx) para as caldeiras K8, K9, K10 e K11 na central térmica operada pela TAMEH Czech s.r.o. (atualmente Vitkovice Energy s.r.o.).

Principais Informações:
Finalidade: Remoção de óxidos de enxofre (SOx) dos gases de combustão a baixas temperaturas.

Abrangência: Instalado nas caldeiras K8, K9, K10 e K11.

1. Descrição dos equipamentos

1.1 Dados básicos e características funcionais

A estação de dessulfurização é utilizada para reduzir as emissões de SO2 e material particulado nos gases de combustão das caldeiras K8 (100 t/h de vapor), K9 (200 t/h de vapor), K10 (200 t/h de vapor) e K11 (230 t/h de vapor). O edifício da dessulfurização está conectado às saídas dos ventiladores de fumaça existentes, posicionados após os precipitadores eletrostáticos das caldeiras K8 a K11, através de novas tubulações de dutos.

O componente chave do processo de dessulfurização, que utiliza o chamado método semi-seco, é o conjunto de 2 absorvedores verticais de leito fluidizado. Estes absorvedores consistem basicamente em uma seção superior cilíndrica de grande diâmetro e altura elevada, e uma seção inferior cilíndrica de menor diâmetro e altura reduzida, ambas conectadas por uma peça de transição em forma de bocal Venturi. O gás de combustão entra no absorvedor pelo duto, sendo então resfriado a uma temperatura de cerca de 80-105°C por injeção de água. O agente dessulfurante, hidróxido de cálcio Ca(OH)₂, é dosado no absorvedor. Dentro do absorvedor, os gases de combustão reagem com o hidróxido de cálcio. Após a reação no leito fluidizado, a mistura de gás de combustão, cinzas volantes e hidróxido de cálcio sai do absorvedor e entra em um filtro de mangas com quatro módulos. Neste ponto, o gás de combustão é limpo de quaisquer resíduos de cinzas volantes. As cinzas e resíduos retidos no meio filtrante, juntamente com o Ca(OH)₂ reagido, denominam-se produto de dessulfurização (o Ca(OH)₂ não reagido, ou seja, ativo, no produto, varia de 4 a 12%, sendo o ideal até 10%).

Para garantir máxima disponibilidade, a estação possui 2 absorvedores. Cada absorvedor é projetado para 528.750 Nm³/h de gás de combustão seco, correspondendo a 75% da capacidade nominal, para uma concentração máxima de SO₂ de entrada de [valor ausente]. Para concentrações menores de SO₂ na entrada, até 600 mg/Nm³, é possível operar um absorvedor com fluxo de gás de combustão de 620.000 Nm³/h. Para a quantidade de gases de combustão a dessulfurar, consultar a seção a seguir.
Este procedimento de limpeza de gases de combustão é denominado limpeza semi-seca – as substâncias que entram no absorvedor (hidróxido de cálcio e produto de retorno) não devem apresentar teor de umidade superior a 1,5%.

Equipamentos incluídos:
Absorvedores de leito fluidizado 2x 620.000 Nm3/h
Silo de CaO 450 m³
Fedpfswwt Shsx Agyegh
Silo de Ca(OH)2 300 m³
Silo de produto da dessulfurização 1000 m³
Ventilador de balança 2x 240 m³/s
Estação principal de compressores 3x 1398 m³/h
Estação reserva de compressores 1x 310 m³/h
Secadores de absorção 2x 1916 m³/h
Grupo gerador a diesel 80 kW

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