Copy milling machine

DECKEL KF 1

Condição: novo, tensão de entrada: 400 V, corrente de soldadura a 60% de ciclo de trabalho: 400 A, corrente de soldadura a 100 % de ciclo de trabalho: 300 A, corrente de soldadura (min.): 25 A, corrente de soldadura (máx.): 400 A, Série Lorch iQS – Soldadura de alto nível para máxima produtividade na produção industrial Desempenho máximo e qualidade reproduzível: A série Lorch iQS é um sistema de soldadura MIG-MAG digitalmente conectado e de alto desempenho, concebido para aplicações industriais exigentes. O inversor, de desenvolvimento recente, gera um arco elétrico particularmente estável e uniforme. Todos os parâmetros podem ser ajustados de forma contínua para o ponto de trabalho ideal, garantindo soldaduras de alta qualidade e reproduzíveis em aço, aço inoxidável e alumínio. A iQS é adequada tanto para a soldadura manual como para a integração com robôs, oferecendo, assim, uma plataforma à prova de futuro para empresas de produção modernas. Menos salpicos, menos trabalho de pós-processamento: A inovadora Smart Process Control Engine permite o desenvolvimento contínuo dos programas de soldadura disponíveis. Novos processos e funções podem ser transferidos para o equipamento, permitindo que os utilizadores trabalhem permanentemente com um nível tecnológico atualizado. O módulo RCS integrado melhora, em particular, a soldadura por arco curto: o processo torna-se mais limpo, o banho de solda pode ser melhor controlado e a formação de salpicos é reduzida. Isto aumenta a qualidade da soldadura e reduz o trabalho de pós-processamento, que consome tempo e recursos – especialmente em chapas finas com menos de 3 mm. Processos Lorch Speed para maior produtividade: Dependendo da configuração, estão disponíveis processos Lorch comprovados, como SpeedPulse XT, SpeedArc, SpeedTwin, SpeedRoot, SpeedUp e SpeedCold. Estes permitem maiores velocidades de soldadura, melhor penetração, superfícies de soldadura atraentes e um controlo preciso do processo. Os utilizadores recebem uma solução flexível e configurável para os mais diversos materiais, geometrias de soldadura e posições de soldadura. Funcionamento intuitivo com Smart Cockpit: O robusto Smart Cockpit de 7 polegadas pode ser operado através de um ecrã tátil ou de botões rotativos, mesmo com luvas de soldadura. Uma estrutura de menu clara mostra apenas as combinações de materiais, arame e gás adequadas, reduzindo, assim, as configurações incorretas. Através do menu QuickAccess configurável, os parâmetros importantes estão imediatamente acessíveis. Os valores atuais são visualizados durante a soldadura; posteriormente, a função Hold indica se os parâmetros definidos foram cumpridos. Conectado, robusto e fácil de manter: A WLAN e o Lorch Connect permitem a recolha, documentação e análise de dados de soldadura, bem como atualizações e futuras melhorias de funções. O canal de ar encapsulado, a área de eletrónica protegida contra poeiras e a estrutura modular facilitam a manutenção e garantem um serviço descomplicado. O robusto alimentador de arame MF-09 complementa, opcionalmente, o sistema com alimentação 4x4, sistema de troca rápida e várias variantes de chassi e transporte. Variantes de desempenho técnico: A iQS 3 oferece uma faixa de soldadura de 25 a 320 A, a iQS 5 de 25 a 400 A. Ambos os modelos funcionam em redes trifásicas de 380 a 480 V, possuem o grau de proteção IP23S e uma robusta unidade de alimentação de arame 4x4. O equipamento e o âmbito de fornecimento dependem da configuração escolhida. Documento 1: detalhes técnicos da série IQS (EN) Cjdpozwfgbofx Anuori Documento 2: folheto da série IQS (EN) Documento 3: dados técnicos da série IQS (DE) Documento 4: folheto da série IQS (DE)

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1998, Em bom estado técnico e totalmente funcional. Ano de fabricação: 1998 Diâmetro da passagem da barra: 42 mm Cedpfx Anj Ahm Atsusri Velocidade máxima do veio principal: 7000 rpm Potência do veio principal: 13 kW Número de posições de ferramentas: 7 + veio contrário síncrono Cursos dos eixos: X 90 mm Z 280 mm Velocidade de avanço rápido: X 27 m/min Z 36 m/min Alimentação automática de barras INDEX LMI, ano 1998 + acessórios. Comprimento das barras: 3,2 / 3,7 / 4,2 m Peso da máquina: aprox. 2500 kg

Condição: Suporte de peças sobressalentes defeituoso (usado), Ano de fabrico: 2005, Funcionalidade: não funcional, comprimento de torneamento: 600 mm, diâmetro de torneamento: 140 mm, velocidade do fuso (máx.): 5 000 rpm, curso do eixo X: 110 mm, curso do eixo Z: 360 mm, modelo de controlador: Siemens 840 D PowerLine, Unidade hidráulica, eixo principal e contrafuso com defeito DETALHES TÉCNICOS Diâmetro de torneamento: 140 mm Comprimento de torneamento: 600 mm Distância entre fusos: 615 mm Curso do eixo X: 110 mm Curso do eixo Z: 360 mm Curso do eixo Y: 70 mm Eixo B: 2x +/-1° Avanço rápido (eixos X/Y/Z): 25 / 12 / 50 m/min Fuso principal Rotação máx.: 5.000 rpm Potência do acionamento: 20 / 27 kW Torque máx.: 105 / 145 Nm Posicionamento eixo C: 0,001° Diâmetro do castelo: 140 - 160 mm Nariz do fuso: ISO 702/1 A5 Diâmetro máximo da barra: 65 mm Diâmetro do rolamento do fuso: 110 mm Cjdpfx Aneyxgc Nsusri Contrafuso Rotação máx.: 5.000 rpm Potência do acionamento: 20 / 27 kW Torque máx.: 105 / 145 Nm Posicionamento eixo C: 0,001° Diâmetro do castelo: 140 - 160 mm Nariz do fuso: ISO 702/1 A5 Diâmetro máximo da barra: 65 mm Curso do eixo X: 150 mm Curso do eixo Y: 600 mm Diâmetro do rolamento do fuso: 110 mm Torre de ferramentas Quantidade: 3 Porta-ferramentas: VDI 25 x 48 DIN 69880 Número de posições de ferramenta: 3 x 12 Número de estações de ferramenta acionadas: 3 x 12 Rotação máxima das ferramentas acionadas: 6.000 rpm Potência das ferramentas acionadas: 8 kW Torque máx.: 16 Nm DETALHES DA MÁQUINA Consumo total de energia: 53 kVA Dimensões & Peso Área ocupada: 8,0 x 3,5 x 2,5 m Peso da máquina: 6,5 t EQUIPAMENTOS 2(3) eixos Y +/-35 mm 2 eixos B de correção (+/-1°) Transportador de cavacos Recolhedor de peças Controle de quebra de ferramenta Carregador de barras: IRCO Profimat 65.6