Unidade de jacto de areia

COGEIM PG 10x15

Condição: novo, Sistemas de Pintura Passo a Passo com Água A Elboy Industrial Solutions desenha e fabrica uma gama completa de oficinas de pintura para o seu produto. Com o ELBOY, você pode navegar por suas instalações com realidade virtual na fase de design, permitindo que você faça as mudanças desejadas na fase de design e não encontre os resultados surpresa. Fornece serviços de concepção e fabrico para a sua aplicação, prestando especial atenção à poluição ambiental e às questões de segurança no trabalho para os processos de jacto de areia, massa, lavagem, subcapa e revestimento de acabamento para todos os tamanhos de produtos. Passo a passo são sistemas com transportador aéreo ou de piso que podem ser projetados para todos os tamanhos de produto. Cabines de Jateamento, Lavagem Química, Pré-camada, Secagem, Massa, Top Coat e Panificação podem ser integradas no sistema. Para executar respectivamente os processos determinados pelo sistema passo a passo, as portas automáticas são abertas no final do período de tempo e o produto segue automaticamente para a linha de processo seguinte. Estes sistemas totalmente automatizados são controlados através de um ecrã táctil de 15" e fornecem vários métodos de relatórios, tais como monitorização do computador principal, relatórios de produtos e relatórios de pontuação a pedido e fornecem controlo remoto. Estas são as oficinas de pintura onde o seu produto é concebido e fabricado pelos nossos engenheiros em linha com a sua capacidade, área de utilização e outras exigências. A máxima eficiência visa ser proporcionada com o mínimo de pessoal e o mínimo de utilização de espaço a [...] Bodpfx Aaody Dw Ae Eecw

Condição: novo, A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo em vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Componentes de um sistema de revestimento em pó Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. 🎨 Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. 💨 Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. 🔄 Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso inclui processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. 🧼 Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema transportador ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. 🔥 Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar. 🌬️ Você está procurando uma solução de revestimento em pó? Você está procurando uma solução personalizada de revestimento em pó? Somos especializados em fornecer soluções personalizadas de revestimento em pó para suas necessidades individuais. Quer você tenha requisitos de cores específicos, designs complexos ou substratos difíceis, nossa equipe experiente está pronta para fornecer resultados excepcionais. 💡 Entre em contato conosco hoje mesmo para discutir suas necessidades e nos deixar desenvolver uma solução de revestimento em pó personalizada para você. 📞 Bcedpfx Asun Sd Uja Eow Entre em contato conosco hoje mesmo!

Condição: usado, Ano do fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, horas de funcionamento: 1 000 h, Kovo Staněk TZNZ 5-11/16-36 (2020) – Granalhadora de Gancho de Alta Performance Tipo: ponte rolante/aérea (CE) • Ano: 2020 • Peso total: 12.000 kg • Estado: excelente, pronta para operação. Capacidade e Potência Peça máxima: Ø 1600 × 3600 mm (A) Carga máxima no gancho: 1000 kg Rodas lançadoras: 5 × 11 kW, rotor Ø 350 mm (alimentação individual) Reservatório de abrasivo: aprox. 1800 kg Consumo de ar: 20 m³/h a 6 bar Nível de ruído: ≤ 85 dB(A) Dimensões da máquina (L × P × A): 4730 × 5070 × 6520 mm Rede elétrica: 400/690 V, 50 Hz • Tensão de comando: 24 V CC Bcedpfx Aaexpiw Us Esw Comando e Automação CLP (plataforma NX) com interface touchscreen e acesso remoto à assistência. Até 99 programas com parâmetros por tarefa: tempo de granalhamento, rotação da turbina, rotação/velocidade do gancho, ângulo de oscilação da unidade de turbinas, dosagem servo-controlada do abrasivo por roda, início/parada automática do transportador. Diagnósticos completos e travamento total das portas e movimentos. Proteção ao Desgaste e Construção Câmara de granalhamento revestida com chapas antidesgaste XAR500 (5 mm) e aço manganês X120Mn12 nas áreas conformadas e de alto desgaste; inserções de borracha substituíveis nas zonas de impacto. Componentes internos das rodas (lâminas, gaiolas, revestimentos) fabricados em aço-ferramenta 1.2379 / X153CrMoV12 (~62 HRC). Bloco das turbinas em estrutura soldada pesada. Plataforma de serviço com portão de segurança e Total Stop. Circuito de Abrasivo Projetado para granalha de aço S330 (carga inicial aprox. 1,5 t). Elevador → separador de ar → funil comum; limpeza magnética/ar mantém a qualidade do meio. Dosagem servo-controlada por roda para garantir intensidade uniforme e menor consumo. Extração e Filtragem Coletor de pó CIPRES CARM, ventilador de 7,5 kW, válvula anti-retorno automática; sistema de dutos com válvula automática para purga da cabine ao término do ciclo. Sistema de Manuseio Monovia motorizada com velocidades ajustáveis; rotação e elevação do gancho com servo-motor; desvio pneumático; dois talhas de 1,1 kW. Sequência temporizada possibilita carregamento do próximo lote durante a granalhagem. Aplicações Peças forjadas, fundidas, estruturas soldadas e fabricação geral de aço—preparo de superfície antes de pintura, galvanização ou revestimento com alta produtividade e resultado repetível Sa 2½–3. Principais Vantagens 5 rodas para alta cobertura e produtividade • Comando CLP com precisão servo-motora • Revestimento em XAR e manganês para longa vida útil • Construção europeia de 12 t • Baixo ruído ≤ 85 dB(A). Disponível para inspeção mediante agendamento pela plataforma.

Condição: usado, Planta de Revestimento em Pó - Automático Bcedpfev Npa Hox Aa Eew A planta se move com sistema de transporte. O material a ser revestido em pó é pendurado na linha, o sistema segue automaticamente as etapas abaixo e reveste o material com pó após limpá-lo. O melhor projeto adequado para a instalação existente é feito. O design especial é feito de acordo com o produto e as necessidades do cliente.

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2018, Máquina de jateamento com granalha tipo gancho 500 kg TECNOBLAST GHIBLI 500 S/2 - 10x15 Tipo: Tipo gancho Diâmetro máx. da peça: 1000 mm Altura máx. da peça: 1500 mm Peso máx. da peça: 500 kg Largura de abertura da máquina: mm Número de turbinas: 2 Bedpfewm Attsx Aa Eecw Tipo de turbina: 360 Diâmetro da roda da turbina: 360 mm Potência da turbina: 7,5 kW Vazão máx. da turbina: 105 kg/min Tipo de trilho de transporte: Y Tipo de limpador: Airwash Fundação: não Proteção da carcaça: Borracha Mn+ Vazão de ar necessária: 3.000 m3/h Potência máxima instalada: aprox. 19 kW Peso total da máquina: 0 kg Largura total da máquina: mm Altura total da máquina: mm Comprimento total da máquina: mm !!! ANO DE PRODUÇÃO: 2018!!! A máquina está em ótimo estado. Pronta para operação!!! MUITO BOM!!!

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, - Forno a gás tipo câmara: Comprimento: 400cm, Largura: 200cm, Altura: 250cm Bcodov I T Aiopfx Aa Eow - Cabine de pintura a pó com filtro cartucho: Comprimento: 350cm, Largura: 150cm, Altura: 200cm - Equipamento eletrostático para pintura a pó: Pistola de pintura modelo: HMK MULTICOLOR, Tipo de uso: Manual Instalação de pintura a pó eletrostática Interessados, mais fotos e vídeos por e-mail. Mais informações por telefone.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2010, Linha de pintura a pó de 2010, em excelentes condições. Atualmente em uso, disponível para inspeção e testes. Tamanho máximo da peça: C x L x A = 2600 x 400 x 1850 mm Equipamento Transportador tecnológico Velocidade automática V = 1,2 m/min Ajuste de velocidade de 0,5 a 2,5 m/min Estação de preparação MNA-3-LPG, comprimento total 16,7 m Área de entrada: C = 2,5 m um. Lavagem, desengorduramento e fosfatação: L = 3,6 m Número de quadros de pulverização – 10 Número de bicos no quadro – 18 Número total de bicos – 180 Capacidade da bomba – 162 m³/h Potência da bomba – 15 kW Bcjdpfx Aajv Ed Uke Ejw Capacidade de 4 m³ para líquido ativo Trocador de calor interno com queimador de GLP – 160 kW Temperatura – 50°C Separador mecânico de óleo Sistema de filtragem Sistema de dosagem com bomba de diafragma e regulador Tempo de lavagem – 3 min b. Zona de gotejamento L = 3,1 m Duração do gotejamento – 2 min 30 seg c. Primeira lavagem L = 1,2 m Número de quadros de pulverização – 4 Número de bicos no quadro – 18 Número total de bicos – 64 Capacidade da bomba – 38 m³/h Potência da bomba – 3 kW Capacidade de água de 1,5 m³ Tempo de enxágue – 1 min e. Zona de gotejamento L = 3,1 m Duração do gotejamento – 2 min 30 seg e. Enxágue fino L = 1,28 m Número de quadros de pulverização – 3 Número de bicos no quadro – 18 Número total de bicos – 54 Capacidade da bomba – 33 m³/h Capacidade de água de 1,5 m³ Potência da bomba – 3 kW Estrutura de pulverização adicional Tempo de enxágue – 1 min e. Zona de gotejamento L = 2 m Duração do gotejamento – 1 min 40 seg Três conexões para um sistema de exaustão com três ventiladores Área de trabalho em aço inoxidável Tubos de PVC ou aço inoxidável 1 pç. Secador automático após lavagem AST-1-KLPG: Dimensões da área de trabalho C x L x A = 7000 x 3000 x 2800 mm Cortinas de ar em cada lado para reduzir a perda de calor Trocador de calor indireto, aquecido por GLP, 200 kW Três ventiladores, fornecimento de ar 6000 m³/h Duas conexões para o sistema de extração Sensor e controlador de temperatura Sensor de superaquecimento Sensor de circulação Área de trabalho em aço galvanizado Isolamento térmico 200 mm de espessura Tempo de secagem – 10 min. 1 pç. Forno de polimerização automático APT-2-KLPG Dimensões da área de trabalho C x L x A = 10200 x 3600 x 2800 mm Cortinas de ar de um lado para reduzir a perda de calor Dois trocadores de calor indiretos aquecidos por GLP, 300 kW cada Oito ventiladores de circulação, cada um com capacidade de 6000 m³/h Duas conexões para o sistema de extração Sensor e controlador de temperatura Sensor de superaquecimento Sensor de circulação Área de trabalho em aço galvanizado Isolamento térmico 200 mm de espessura Tempo de polimerização – 25 min. 1 pç. Sistema de transporte ferroviário aéreo para oficina de pintura ATR: Trilho reto com cabides L = 400 mm – 146 m Estação de acionamento – 2 peças. Estação de tensionamento – 1 pc. Estação de lubrificação de corrente – 1 peça. Desenhos de estrutura de suporte de trilho – 1 conjunto.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2026, Rehnen Sprtiztisch Lacky As vantagens: Graças aos seus braços rotativos de 360°, proporciona sempre a melhor aderência e um bom suporte para todas as peças de trabalho Facilmente ajustável em altura e rotativo a 360° para um trabalho rápido e eficiente Graças às suas coberturas, os braços podem continuar a mover-se mesmo após uma utilização intensiva. Altura em mm: 950-1250 Largura em mm: 600-1120 Comprimento em mm: 700-1260 Diagonal em mm: 900-1680 Bedpjlrrrmefx Aa Eocw Capacidade de carga em kg: 100 Localização: ex stock - imediatamente disponível -

Condição: revisado em oficina (usado), Ano do fabrico: 1990, horas de funcionamento: 10 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: S3370, tipo de corrente de entrada: trifásico, CM M1500 máquina de jateamento CM S 3370 Dimensões máximas do produto: Altura máxima do produto: 1.500 mm medidos sob o gancho. Diâmetro máximo: Ø 1.200 mm Peso máximo: 700 kg Equipada com 2 ganchos de sustentação. 3x turbinas Ø330 mm com 6 pás 3x turbinas 1.450 // 950 RPM - 5,7 kW // 4,1 kW motores Dahlander. Deslocamento do gancho manual. Inserção do gancho na máquina automatizada. Operação da porta automatizada. Instalação de jateamento CM completamente reformada. Totalmente reformada e revisada, tanto mecânica quanto eletricamente: Mecânica: - Motores e acionamentos completamente desmontados e equipados com novos rolamentos e vedações. - Cabine completamente reformada: chapas e portas revisadas, preparada para revestimento em aço manganês (ganchos para placas previstos); fornecida de série com revestimento interno em borracha original e, opcionalmente, com placas de aço manganês. - Todos os transportadores helicoidais substituídos e equipados com helicoides HARDOX. - Todos os rolamentos dos helicoides substituídos. - Elevador de abrasivo equipado com nova correia elevadora, novas polias de retorno e rolamentos. - Todos os acionamentos por corrente e rodas dentadas substituídos. - Sistema de alimentação do gancho na máquina modernizado. - Sistema de acionamento do gancho revisado. - Suprimento de ar comprimido substituído. - Cilindros e válvulas de ar comprimido renovados/reformados. - 3x turbinas equipadas com peças de desgaste novas e novos rotores Ø330 mm. Elétrica: - Máquina equipada com 3 turbinas de diâmetro 330 mm com controle de 2 velocidades (motores de 2 velocidades). - Motores elétricos Siemens preventivamente rebobinados e testados, equipados com novos rolamentos. - Controle elétrico substituído completamente por SIEMENS S7-1200 e novo painel de comando. Bcodpfx Asxqzmksa Ejw - Quadro de comando elétrico completamente renovado, com relés atualizados conforme o padrão 2023. - Sistema de alimentação abrasiva servo-controlado SKF em 3 pontos. A alimentação pode ser regulada de forma contínua pelo painel de comando, facilitando a troca durante a operação de jateamento nas 2 velocidades. - Equipamento de segurança Pilz para turbinas e partes móveis, bem como circuitos de parada de emergência. A máquina está totalmente operacional e pode ser vendida imediatamente. Pode ser totalmente testada em nossa unidade em Soerendonk (vazia, sem abrasivo). 1 ano de garantia para vendas dentro dos Países Baixos (exceto peças de desgaste).

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, altura total: 5 600 mm, comprimento total: 11 200 mm, largura total: 5 100 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, duração da garantia: 24 meses, altura interna: 4 970 mm, comprimento interno: 11 000 mm, temperatura: 80 °C, largura interior: 5 000 mm, necessidade de ar: 52 000 m³/h, tensão de entrada: 380 V, capacidade de aquecimento: 250 kW (339,91 cv), potência: 45 kW (61,18 cv), combustível: gás de petróleo liquefeito (GPL), frequência de entrada: 50 Hz, consumo de energia: 45 kWh, espessura do isolamento: 50 mm, potência nominal: 250 kW (339,91 cv), espessura chapa aço (máx.): 2 mm, Equipamento: iluminação, * Unidade de Tratamento de Ar: A unidade de tratamento de ar é um sistema de recirculação que abastece a cabine com ar fresco filtrado e remove o ar usado durante o processo de pintura. Ela aquece o ar a 60°C, mistura o ar reciclado com 10% de ar fresco através de um sistema automático de múltiplas válvulas e aquece o ar novamente antes de redirecioná-lo para a cabine. O aquecimento do ar é realizado por meio de um queimador e um trocador de calor, ambos fabricados em aço inoxidável 304 de alta qualidade e alojados na unidade de ar fresco. Durante a pintura, o ar é duplamente filtrado (filtros frontais e de teto) antes de entrar na cabine. O ar contaminado também passa por uma dupla filtragem (filtros de entrada e saída) antes de sair pela unidade de exaustão. As unidades de tratamento de ar são isoladas como as paredes laterais para minimizar a perda de calor, e contam com vedações de borracha nas tampas para evitar vibração e ruído. O fluxo de exaustão é regulado por uma válvula no duto de saída de ar, contribuindo para o controle da pressão interna da cabine. * PRINCÍPIOS DE FUNCIONAMENTO DA CABINE: Os processos da cabine são controlados por um painel de comando, que gerencia as etapas a seguir: Bsdpfx Aswzl Hxoa Escw * PROCESSO DE PINTURA: Durante a pintura, 100% do ar fresco é aspirado do exterior e passa por filtros frontais antes de entrar no plenum, permanecendo à temperatura ambiente. Em seguida, o ar é expelido pela unidade de extração. Filtros de piso (“filtros de tinta”) retêm partículas de tinta, e o ar passa pelos filtros finais de exaustão antes de ser liberado. * PROCESSO DE VAPORIZAÇÃO: Após a pintura, a cabine continua operando por aproximadamente 15 minutos para eliminar resíduos de solventes e diluentes. Nesse processo, o ar fresco circula continuamente de fora para dentro da cabine. * PROCESSO DE SECAGEM: Nesta fase, 80% do ar que circula pela cabine é aquecido a 60°C e redistribuído através de um plenum. Como cerca de 20% do solvente é liberado durante a secagem, este é removido juntamente com o fluxo de ar. Tintas industriais normalmente secam a 60°C, mas a temperatura da cabine pode ser ajustada conforme necessário pelo painel de comando. * PROCESSO DE RESFRIAMENTO: Após 30 minutos de secagem, a resistência é desligada via painel de comando, a válvula pneumática se fecha e o sistema de exaustão reinicia. Durante cinco minutos de resfriamento, ar fresco circula novamente na cabine, após o qual o sistema desliga automaticamente. EQUIPAMENTO ELÉTRICO E ELETRÔNICO: Os quadros de comando controlam as funções e operação dos equipamentos e maquinários instalados na cabine. O quadro é construído em chapa galvanizada de alta durabilidade e perfis de aço, sendo totalmente fechado para proteção contra poeira e umidade. Equipamentos elétricos e painel de comando: • O painel contém componentes essenciais, como disjuntores, fusíveis, sinalizadores, relés térmicos, contatores e conectores. • Cabos resistentes ao calor são utilizados para conexões de comando e controle entre o painel e motores ou outros equipamentos elétricos. • As linhas elétricas são dimensionadas para permitir a realocação da cabine, se necessário. • Equipamentos de operação utilizam 380 V / 50 Hz, enquanto os controles operam com 220 V.