Depósito de armazenamento

Brand: Gjettermann & Nielsen A/S Jacketed Tanks

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Barra de corte com equipamento para colza. Barra de corte ano de fabricação 2022. Barra de corte Claas Vario / 930 / Fedpfot Twuiex Aa Uopf

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 20 233 h, Tetra Pak Aplicador de tampas 30/Flex para Helicap23 2012 A Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex for Helicap23 é uma máquina de aplicação de tampas concebida e fabricada pela Tetra Pak® em 2012. Esta máquina foi especificamente concebida para aplicar tampas de rosca de plástico nos recipientes, garantindo uma selagem segura e uma produção eficiente. Com uma velocidade de 9600 garrafas por hora (BPH), ela oferece uma solução de alta capacidade para a indústria de embalagens. Especificações: Fpedpfsvgufpjx Aa Ujf Fabricante: Tetra Pak® Modelo: 30 Flex para Helicap 23 Ano: 2012 Velocidade: 9600 BPH Esta máquina de capsulagem é adequada para o formato 1000 slim Tipo de tampa e direção de rotação: A máquina de capsular é compatível com tampas de rosca de plástico, proporcionando um mecanismo de fecho fiável. A direção de rotação da máquina é no sentido dos ponteiros do relógio, garantindo a aplicação correta das tampas nos recipientes. Estado atual e caraterísticas de segurança: Atualmente, a Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex para Helicap23 encontra-se em armazém. Está equipada com caraterísticas de segurança para garantir o bem-estar dos operadores e manter um ambiente de trabalho seguro. Manuais e horas de máquina: Acompanham a máquina os manuais necessários, que fornecem instruções para a sua operação, manutenção e resolução de problemas. Estes recursos facilitam a utilização eficiente e a manutenção da máquina de capsular. Quanto ao histórico de uso, a máquina foi operada por aproximadamente 20.233 horas. Dados eléctricos: A máquina requer uma alimentação eléctrica de V: 400, kW: 6,7 e funciona a uma frequência de 60 Hz. Estas especificações garantem o desempenho ótimo da máquina e o consumo de energia dentro dos parâmetros especificados. Conclusão O Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex para Helicap23 é uma máquina de aplicação de tampas fiável, fabricada pela Tetra Pak® em 2012. Com sua capacidade de aplicar tampas de rosca de plástico a uma velocidade de 9600 BPH, ela oferece uma solução de alta capacidade para processos de embalagem eficientes. Equipada com recursos de segurança e acompanhada de manuais, essa máquina de aplicação de tampa foi projetada para fornecer vedação segura e desempenho consistente, tornando-a um ativo valioso para a indústria de embalagens.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2000, Funcionalidade: totalmente funcional, Unid: AV-12021-AV12022-Tanque veterinário 23.800L Dimensões externas: Diâmetro Ø mm Total H 7200 mm. Altura do cilindro 5900 mm. Altura das pernas 800 mm. Fsdpfeq Dafhex Aa Ujpf Tanques verticais de aço inoxidável - 2 unid. Isolado com jaqueta. Agitador montado lateralmente. Saída cônica inferior Ø63 mm. Topo cônico com CIP e válvula de pressão/vácuo. Ano 2000. Fogo: Randers Rustfri Stålindustri A/S. 2x idênticos! AISI 304.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. Fedpfx Aeq Nyzboa Ujpf 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 32 886 h, Máquina de moldagem por sopro usada KRONES Contiform S14 ano 2014 Introdução: Revolucionando as operações de engarrafamento No domínio da tecnologia de engarrafamento, a máquina de sopro usada KRONES Contiform S14, fabricada em 2014, surge como um modelo de eficiência e precisão. Desenvolvida pela Krones, esta máquina de tipo rotativo redefine os padrões de produção, ostentando caraterísticas e capacidades sem paralelo. Excelência em engenharia: Desvendando os componentes No centro da Contiform S14 encontra-se um molde meticulosamente projetado com 14 cavidades, concebido para acomodar diversas necessidades de produção. Esta configuração assegura uma utilização óptima dos recursos, mantendo elevadas taxas de produção. A complementar este design está a impressionante velocidade operacional da máquina, que atinge até 28000 garrafas por hora, um testemunho da sua eficiência no cumprimento de exigentes calendários de produção. Fjdpfxevgu Ecs Aa Uepf Potência e desempenho: Um olhar mais atento sobre a máquina de moldagem por sopro KRONES Contiform S14 A potência da Contiform S14 reside no seu robusto mecanismo de sopro, que gera 266 kW de força para moldar cada garrafa com precisão e consistência. Para além disso, o refrigerador integrado, com uma capacidade de 13 kW, assegura que os processos sensíveis à temperatura permanecem estáveis, garantindo a qualidade do produto ao longo dos ciclos de produção. Esta atenção meticulosa aos detalhes sublinha o compromisso da Krones em fornecer soluções fiáveis para operações de engarrafamento. Dinâmica de fluxo: Otimização da produção Um aspeto crítico de qualquer máquina de engarrafamento é o seu caudal, e a Contiform S14 destaca-se neste aspeto. Com um caudal de 1300 m3/h, esta máquina facilita o processamento contínuo de materiais, minimizando o tempo de paragem e maximizando a produtividade. Esta caraterística é particularmente vantajosa para indústrias com requisitos de produção de grande volume, onde a eficiência é fundamental. Integridade estrutural: Construída para durar A durabilidade é uma pedra angular do design da Contiform S14, evidente no seu peso substancial de 25 toneladas. Esta construção robusta não só assegura a estabilidade durante o funcionamento, como também aumenta a longevidade, minimizando os requisitos de manutenção e os custos associados. Além disso, o design rotativo da máquina aumenta ainda mais a sua fiabilidade, permitindo um funcionamento contínuo com um tempo de inatividade mínimo. Eficiência eléctrica: Desempenho de alimentação A eficiência estende-se para além dos componentes mecânicos aos sistemas eléctricos, e a Contiform S14 também se destaca neste aspeto. Operando a 400V, 6Hz e consumindo 337A, esta máquina optimiza a utilização da energia, reduzindo o desperdício de energia e os custos operacionais. Esta eficiência é crucial para operações sustentáveis, em conformidade com as normas e regulamentos ambientais actuais. Estado atual: Pronta para ser implementada Apesar das suas capacidades avançadas, a Contiform S14 encontra-se atualmente em armazém, aguardando a sua implementação em instalações de engarrafamento que procuram melhorar os seus processos de produção.

Condição: usado, Item: AV-11841-Vertical40m3tank Tanques verticais usados, capacidade 40.000L Dimensões exteriores: Dia Ø 3200/3400 mm Total H 9600 mm incl. engrenagem. Altura do cilindro: 7200 mm. Tanques verticais em aço inoxidável - 3 pcs. Isolado com lã de rocha de 100 mm completado com placa plana. Fundo cónico 35 graus com saída de 4". Tampo Klöffer com boca-de-lobo. Poderoso agitador de topo montado. Agitador de 37 kw. Fpjdpei E Abijfx Aa Uof AISI 316.

Ano de fabrico: 2005, condição: usado, Tanques verticais tipo silo, capacidade de 140.000 L Fsdjh A H E Eopfx Aa Uopf Dimensões externas: Diâmetro Ø 3500 mm, Altura total 16.750 mm. Tanques verticais em aço inoxidável - 6 unidades. Montados em 4 pés. Fundo Klóper com saída de 4". Tampa Klóper com ventilação. Material: 1.4301 / AISI 304 Espessura do fundo inferior: 8 mm Espessura do cilindro: 4 mm Espessura do fundo superior: 6 mm Ano de fabricação: 2005 AISI 304

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2005, potência: 225 kW (305,91 cv), tipo de combustível: diesel, tipo de refrigeração: água, Bomba de água de extinção Volvo Diesel Kagema com manutenção regular para venda em estado novo, sem bomba. Horas da máquina: 298 Inspeção e mudança de óleo em todos os intervalos de manutenção, independentemente da utilização. Fabricante: Kagema DPA Motor: Volvo Penta TWD 710 V 218 kW / 296 hp motor diesel de 6 cilindros Dados: Fabricante: Volvo Penta Fabricante: Volvo Penta Tipo: TWD 710V. Fpsdpfxohfl Dmj Aa Usf N.º de especificação: 868725 Número de série: 2071093240 Potência: 225 kW / 304 hp Velocidade: 2450 rpm Combustível: gasóleo Comprimento: 330 cm Largura: 120 cm Altura: 220 cm Tanque: 400 litros Transporte de água aprox.: 800-900m3 Pressão de 6,5 bar Tipo de bomba de água: KSR-MXN 150-315 Compra de máquinas e equipamentos industriais. Vasta gama de máquinas usadas, instalações industriais

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2011, horas de funcionamento: 103 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: C2250D5 / QSK60-G4, peso total: 15 500 kg, tipo de combustível: diesel, cor: cinzento, potência: 2 000 kW (2 719,24 cv), tensão de saída: 400 V, frequência de saída: 50 Hz, tipo de corrente de saída: trifásico, potência nominal: 1 800 kW (2 447,32 cv), potência nominal (aparente): 2 250 kVA, fabricante de motores: Stamford / CUMMINS, tipo de refrigeração: ar, velocidade de rotação (min.): 1 500 rpm, COMMUTAÇÃO DUPLA 50/60HZ 4 X CUMMINS Número de série 33184290 (QSK60-G4) 2.250 kVA ✔️ Motor Cummins QSK60-G9 ✔️ Alternador Stamford HCI 734F ✔️ Ano de fabricação: 2010 Horas de funcionamento: 100> 75-91 horas A Iron Flag Global LIMITED (Reino Unido) está oferecendo quatro grupos geradores diesel Cummins QSK60 G9 de alto desempenho, removidos profissionalmente de um data center desativado após 18 anos em operação. Somos especializados exclusivamente na desativação completa de data centers, recuperação de ativos e remoção controlada de equipamentos – garantindo métodos rigorosos de desligamento, manipulação adequada, documentação e conservação para revenda. O resultado: máquinas excepcionalmente estáveis, com baixas horas de uso e procedência comprovada. Esses equipamentos são ideais para data centers, hospitais, indústrias, concessionárias de energia e outras aplicações críticas onde a confiabilidade é imprescindível. Envelopes customizados completos! Menos de 100 horas de uso por gerador. Especificações dos geradores (cada): SÃO TRÊS UNIDADES DISPONÍVEIS – UMA JÁ FOI VENDIDA. TAMBÉM INCLUÍMOS DOIS SISTEMAS DE CONTROLE CUMMINS E ITENS ADICIONAIS. - Standby: 2.250 kVA Capacidade total do pacote: - 2.250 kVA standby - 2.000 kVA em regime principal 4 UNIDADES DISPONÍVEIS. Principais especificações: - Motor: Cummins QSK60-G9 - Alternador: Stamford HCI 734F - Tensão / Frequência: 400 V | 50 Hz 60hz – ALTERNADOR DE TENSÃO DUPLA - Ano de fabricação: 2010 - Horas de funcionamento: ~75 horas - Tier IIII - Condição: Excelente – testados em banco de carga, totalmente operacionais, documentação completa Inclui no pacote: - PowerCommand 3201 + Digital Master Control (sincronização total e paralelismo) - Radiadores, sistemas de escape, silenciadores - Sistemas de combustível - Documentação técnica completa, manuais e histórico de manutenção - Instalação sempre em ambientes internos (sem exposição a intempéries) Disponibilidade: - Disponíveis imediatamente – Reino Unido - Inspeção presencial ou por vídeo disponível - Suporte logístico e envio internacional podem ser providenciados Esses geradores são ideais para projetos que exigem máxima confiabilidade, estabilidade a longo prazo e desempenho previsível. Por terem sido removidos pela Iron Flag em um processo controlado de desativação, oferecem uma confiança incomparável frente a ativos de procedência incerta. Fsdpex R Szusfx Aa Uspf Contato Joshua Alexander Iron Flag Global Limited

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, capacidade útil do tanque: 15 000 l, Item: AV-12052-AV12053-Vertical-Tank-15000L Dimensões exteriores: Dia Ø 2300 mm Total H 5500 mm. Tanques verticais em aço inoxidável - uma peça para oferecer Fpsdpjq A R S Djfx Aa Uef Fundo cónico 35 graus com saída de 4". Topo cónico de 15 graus com caixa de visita. AISI 304.