Binder MKT 240 E3 Temperature Test Chamber –70°C to +180°C

Binder Umwelt-Simulationsschrank MKTS 240

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, altura total: 5 600 mm, comprimento total: 11 200 mm, largura total: 5 100 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, duração da garantia: 24 meses, altura interna: 4 970 mm, comprimento interno: 11 000 mm, temperatura: 80 °C, largura interior: 5 000 mm, necessidade de ar: 52 000 m³/h, tensão de entrada: 380 V, capacidade de aquecimento: 250 kW (339,91 cv), potência: 45 kW (61,18 cv), combustível: gás de petróleo liquefeito (GPL), frequência de entrada: 50 Hz, consumo de energia: 45 kWh, espessura do isolamento: 50 mm, potência nominal: 250 kW (339,91 cv), espessura chapa aço (máx.): 2 mm, Equipamento: iluminação, * Unidade de Tratamento de Ar: A unidade de tratamento de ar é um sistema de recirculação que abastece a cabine com ar fresco filtrado e remove o ar usado durante o processo de pintura. Ela aquece o ar a 60°C, mistura o ar reciclado com 10% de ar fresco através de um sistema automático de múltiplas válvulas e aquece o ar novamente antes de redirecioná-lo para a cabine. O aquecimento do ar é realizado por meio de um queimador e um trocador de calor, ambos fabricados em aço inoxidável 304 de alta qualidade e alojados na unidade de ar fresco. Durante a pintura, o ar é duplamente filtrado (filtros frontais e de teto) antes de entrar na cabine. O ar contaminado também passa por uma dupla filtragem (filtros de entrada e saída) antes de sair pela unidade de exaustão. As unidades de tratamento de ar são isoladas como as paredes laterais para minimizar a perda de calor, e contam com vedações de borracha nas tampas para evitar vibração e ruído. O fluxo de exaustão é regulado por uma válvula no duto de saída de ar, contribuindo para o controle da pressão interna da cabine. * PRINCÍPIOS DE FUNCIONAMENTO DA CABINE: Os processos da cabine são controlados por um painel de comando, que gerencia as etapas a seguir: * PROCESSO DE PINTURA: Durante a pintura, 100% do ar fresco é aspirado do exterior e passa por filtros frontais antes de entrar no plenum, permanecendo à temperatura ambiente. Em seguida, o ar é expelido pela unidade de extração. Filtros de piso (“filtros de tinta”) retêm partículas de tinta, e o ar passa pelos filtros finais de exaustão antes de ser liberado. * PROCESSO DE VAPORIZAÇÃO: Após a pintura, a cabine continua operando por aproximadamente 15 minutos para eliminar resíduos de solventes e diluentes. Nesse processo, o ar fresco circula continuamente de fora para dentro da cabine. * PROCESSO DE SECAGEM: Nesta fase, 80% do ar que circula pela cabine é aquecido a 60°C e redistribuído através de um plenum. Como cerca de 20% do solvente é liberado durante a secagem, este é removido juntamente com o fluxo de ar. Tintas industriais normalmente secam a 60°C, mas a temperatura da cabine pode ser ajustada conforme necessário pelo painel de comando. * PROCESSO DE RESFRIAMENTO: Após 30 minutos de secagem, a resistência é desligada via painel de comando, a válvula pneumática se fecha e o sistema de exaustão reinicia. Durante cinco minutos de resfriamento, ar fresco circula novamente na cabine, após o qual o sistema desliga automaticamente. EQUIPAMENTO ELÉTRICO E ELETRÔNICO: Chodpjwzl Hxefx Ah Rsd Os quadros de comando controlam as funções e operação dos equipamentos e maquinários instalados na cabine. O quadro é construído em chapa galvanizada de alta durabilidade e perfis de aço, sendo totalmente fechado para proteção contra poeira e umidade. Equipamentos elétricos e painel de comando: • O painel contém componentes essenciais, como disjuntores, fusíveis, sinalizadores, relés térmicos, contatores e conectores. • Cabos resistentes ao calor são utilizados para conexões de comando e controle entre o painel e motores ou outros equipamentos elétricos. • As linhas elétricas são dimensionadas para permitir a realocação da cabine, se necessário. • Equipamentos de operação utilizam 380 V / 50 Hz, enquanto os controles operam com 220 V.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, N.º 3214 Prensa contínua para folheado Sergiani LAS Plus Usada, ano de fabricação 2010, já desmontada e armazenada Prensa automática com funcionamento contínuo para a produção de portas sólidas, portas de alta qualidade (portas folheadas, HPL, CPL) e pavimentos de madeira pré-tratados (2 a 3 camadas). Com esta prensa, as peças podem ser carregadas sequencialmente, enquanto a pressão é mantida constante nos outros compartimentos. Para operar a linha, são necessários até 2 funcionários. A prensa de vários andares permite uma produtividade muito elevada. O tempo de prensagem é de aproximadamente 3 minutos (180 segundos) e é distribuído por 10 andares, o que significa que a prensa abre a cada 18 segundos e processa uma nova placa. A prensa já foi desmontada e está armazenada. A instalação esteve em funcionamento até à desmontagem. O proprietário anterior utilizou a instalação para produzir pavimentos de madeira de 3 camadas. A camada inferior era colocada manualmente. A camada do meio é composta por uma única peça, que era colada na parte superior e inferior e colocada automaticamente na instalação. A camada superior também era colocada automaticamente. A máquina de aplicação de cola / o sistema de aplicação de cola não estão incluídos no escopo de entrega (disponível como opção). Andares: 10 Chjdpfxov Sthge Ah Rod Força de prensagem: aprox. 5,5 kg/cm² Força total: 200 toneladas Dimensões da placa: aprox. 2500 x 1300 mm (úteis) Aquecimento: água quente Área de aplicação: fabricação de portas, prensagem em camadas, processamento de folheados e materiais de madeira Alta produtividade com capacidade de até 1200 portas por turno (dados do fabricante) Sistema de alimentação a vácuo com esteira de roletes de 2 vias, sem aplicação de cola Mesa elevatória com tesoura com esteira transportadora (esteira aprox. 2900 x 1000 mm úteis) Estação de empilhamento a vácuo com esteira de roletes de saída Espaço necessário para a prensa com mesa de alimentação: aprox. 6500 x 2365 mm (úteis) Espaço necessário para toda a linha de produção: aprox. 25000 x 5710 mm (úteis) Venda por conta do cliente, a partir do local próximo a 5020 Salzburg (Áustria), sem transporte e montagem Carregamento e transporte podem ser realizados por nós, como opção. Erros na descrição e preço sujeitos a alterações. Para evitar possíveis mal-entendidos, uma inspeção no local é possível e recomendada, mediante agendamento prévio. A venda é efetuada no estado em que se encontra. Especificações técnicas, descrição do estado, ano de fabricação e escopo de entrega de acordo com o folheto do fabricante ou o proprietário anterior, sem garantia. Venda sujeita a confirmação. No caso de máquinas usadas, todas as garantias são excluídas; aplica-se a seguinte condição: "comprado no estado em que se encontra". As imagens e vídeos servem como exemplo e não representam o escopo de entrega real. Condições de pagamento: preços acrescidos de IVA legal, pagamento antes da recolha ou envio. Condições de entrega: a partir do local.

Condição: revisado em oficina (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de prensagem para laminação de madeira, composta pelos seguintes equipamentos: - Aplicador de adesivo OSAMA S2R - 1300 mm - EQUIPAMENTO NOVO - Transportador da unidade de aplicação para a esteira - Esteira de entrada com 6000 mm de comprimento x 950 mm de largura, com motor - Prensa hidráulica plana ORMA 5100x1400 mm - 12 pistões, placas para água quente, recondicionada - Esteira de saída com 6000 mm de comprimento x 950 mm de largura, com motor Cjdpfx Aovva Syjh Rshd Esta prensa requer uma pressão média ou alta para operar, garantindo que as placas fiquem 100% planas. Dimensões das placas de laminação: 5100 x 1400 mm (placas de aço maciço perfuradas) Abertura das placas: 180 mm Pressão na área total: até 10 kg/cm2 Número de pistões hidráulicos: 12 unidades - Ø dos pistões 140 mm Película de teflon MYLAR nas placas Preparação para aquecimento das placas com água quente - sem caldeira Dimensões da máquina: 2300 x 5100 mm x altura 2500 mm A máquina foi completamente recondicionada, ajustada e testada. Preço: 49.000 EUR, sem IVA, sem o aplicador de adesivo OSAMA Preço: 58.000 EUR, sem IVA, incluindo o aplicador de adesivo OSAMA

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2020, curso do eixo X: 500 mm, curso do eixo Y: 400 mm, curso do eixo Z: 300 mm, número de eixos: 3, Esta máquina de medição por coordenadas (CMM) Leitz Reference HP 5.4.3 de 3 eixos foi fabricada em 2020. Apresenta uma amplitude de medição de 500 × 400 × 300 mm e inclui uma mesa de granito, um sistema de sonda Hexagon LSP-X3 e um controlador Leitz. Se procura obter capacidades de medição por coordenadas de alta qualidade, considere a máquina CMM Leitz Reference HP 5.4.3 que temos à venda. Contacte-nos para mais informações. • Visitação: Possível mediante marcação; é possível ver a máquina em funcionamento • Incoterm/Recolha: EXW Especificações técnicas • Precisão (MPE-E): 0,70 + L/400 µm • Erro de sondagem (MPE-P): 0,80 µm • Mesa: Mesa de granito • Sistema de sonda: Hexagon LSP-X3 • Fixação da agulha: HP-S-X3 • Trocador de pontas: Rack de troca de pontas Hexagon de 5 portas • Portas de troca: HR-X3-P • Controlador: Controlador Leitz em armário independente • Comando do operador: Painel Leitz com dois joysticks e paragem de emergência Histórico da máquina / manutenção Codpfx Ahez H Tmrs Rjhd • Agosto de 2020: Máquina e acessórios fornecidos novos pela Hexagon Metrology • Setembro de 2020: Pacote de software fornecido pela Hexagon • Fevereiro de 2021: Aquisição de 6 pontas de medição escalonadas M2 adicionais • Abr. de 2021: Instalada e colocada em funcionamento em Andover por um engenheiro da Hexagon (relatório de instalação/manutenção n.º 15320) • Última calibração: 16 de maio de 2023 pela Hexagon Metrology • Norma: ISO 10360-2:2001 • Certificado: CAA/REF769/543/16052023 • Resultado: A calibração cumpriu as especificações do cliente • Certificado disponível mediante pedido • Validade da calibração: até 24 de maio de 2024 Equipamento adicional • QUINDOS versão 2023 • Pacote I++ Simulator + QUINDOS • Modelo adicional de MMC • Gestor de licenças para pacote de complementos • Transferência de licença de software: sujeita a confirmação pela Hexagon Periféricos e dispositivos de fixação • PC de estação de trabalho HP com 2 monitores • Fixação cinemática: • Base cinemática universal Swift-Fix (1) • Placas cinemáticas Swift-Fix 300 × 300 × 16 mm (2) • Esfera de referência cerâmica Ø 30 mm (1) Pontas de medição, suportes, adaptadores e hardware de troca • Portas do trocador HR-X3-P (5) • Kit de pontas de medição • Suportes especiais para pontas de medição (3) • Suporte para 8 × M5 + 8 × Ø2 mm (1) • Adaptador de pontas M5/M2 (1) • Suporte para agulhas M2 de 5 posições (1) • Pontas escalonadas M2: 4 + 6 • Ponta de medição M2 R1 (1) • Estiletes especiais de rubi Ø0,3 mm (8) • Agulha especial de rubi/carboneto Ø 1 mm (1) • Agulha de Si3N4 de Ø1,5 mm (1) • Ponta de rubi de Ø3 × 35 mm (1) • Agulha de rubi de Ø3 × 50 mm (1) • Agulha de rubi de Ø5 × 60 mm (1) • Extensão de titânio (1) • Junta rotativa (1) • Cubos ajustáveis (2) • Cubo M5 (1)