Centro de usinagem

BIESSE ROVER A 1556

Características técnicas
Centro de maquinação CNC ROVER A
Os centros de maquinação da série Rover A da BIESSE são especialmente concebidos para operações diárias de fresagem e perfuração em painéis, portas, portas de componentes e mobiliário.
A estrutura do pórtico móvel é feita de chapa de aço electro-soldada de espessura extra e de suportes de reforço para minimizar a distorção durante a maquinação.
Para o movimento da coluna móvel ao longo do eixo longitudinal (eixo X) e na direção transversal (eixo Y), a BIESSE optou por uma solução de cremalheira e pinhão, permitindo parâmetros de aceleração e de velocidade mais elevados do que os obtidos com um parafuso de esferas.
Motores de eixo controlado :
Motores sem escovas, controlados por actuadores digitais.
Guias de eixo controlado em aço temperado.
Sistema de lubrificação automática centralizada.
Máquina equipada com duas bombas de vácuo, 250 m3/h e 300 m3/h.
A ativação dos sistemas de vácuo e pneumáticos é possível a partir de qualquer ponto da zona de trabalho X da máquina.
Zona de trabalho (eixo vertical do electromandril):
X= 5540 mm
Y= 1560 mm para 4 eixos, 1570 para 5 eixos
Z= 230 mm com módulos H=74 mm /Configuração 1B e 3B
Z = 275 mm com módulos H=29 mm / Configuração 1B e 3B
8 tampos de trabalho em alumínio ATS
1 régua métrica no eixo X para o posicionamento correto dos tampos
8 réguas métricas no eixo Y para o posicionamento correto dos sistemas de fixação das peças
32 carrinhos 132 x 132 x H 41,5 mm
Cada carro roda os módulos de 15 em 15°
32 tampões para fechar os carros
Ligações adicionais de encaixe rápido para gabaritos especiais
Posicionamento automático EPS (Electronic Positioning System) para bancadas de trabalho até 1550 mm, permitindo o posicionamento automático dos dispositivos de fixação em pontos seleccionados.
Toda uma meia zona de maquinagem pode ser posicionada em tempo oculto enquanto a máquina está a trabalhar (evitando grandes perdas de produtividade).
Cada carro está equipado com um sistema de sopro para garantir que o plano de maquinação sobre o qual desliza esteja sempre limpo.
2 zonas de maquinagem em forma de X
Sistemas de referência :
Batente traseiro com curso de 115 mm
Paragem de linha intermédia posicionada a 685 mm
Paragem da linha da frente posicionada a 1348 mm
4 batentes laterais com curso de 140 mm (2 à esquerda e 2 à direita)
2 batentes laterais adicionais (1 esquerdo e 1 direito)
1 batente linear retrátil para painéis em bruto.
Módulo de vácuo 132 x 146
Módulo de vácuo 132 x 75
Módulo de vácuo 132 × 54
Sistema CFT :
Sistema de vácuo para módulos CFT de alumínio, para área de trabalho esquerda
Módulo de vácuo em alumínio, dimensões : X=1250 mm, Y=625 mm, H=74 mm, para bancadas de trabalho modulares
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Com esta solução, é possível preparar uma superfície contínua para painéis finos/flexíveis ou para encaixe, dobragem, etc
Torno Uniclamp
Base de apoio 130 x 130 mm
Disco plano 130 x 130 mm
Torno Uniclamp de duplo movimento
Base de apoio circular, diâmetro 130 mm
Fixação de peças de trabalho com espessuras de 40 a 98 mm
Torno horizontal, altura 74 mm
Tapete transportador de aparas e resíduos
Configuração (3B) :
Unidade de maquinagem
Electroeixo de 5 eixos 13kW, até 20000 RPM
Fuso HSK F63
Arrefecimento por líquido
Costura do eixo C: rotação contínua de 360°.
Ângulo máximo de corte inferior: -5°.
Unidade de perfuração
Cabeça de perfuração BH 17 L
Até 17 ferramentas independentes
Perfuração simples e múltipla
Trabalho em todas as 5 faces da peça e ranhur

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