Sistemas de laminação

BARBERAN ECO-1700-H-SI

Condição: muito bom (usado), Zwick / Roell máquina de teste de tração de máquina de teste de mesa.Zwick / Roell máquina de teste de material BDO-FB0.5TH carga em direção de tração / compressão 500 N altura 1565 mm , largura 292 mm , profundidade 469 mm largura da superfície de teste: gama de profundidade infiniteTest: 100 mmMax curso de trabalho w.o. Acessórios 1266 mmPC ou interface de impressora RS 232Required conexão PC (para operação de PC) COM 1Performance data: 115/230 V (PH, N, PE)Potência nominal: 0,4 kVAN frequência de potência: 50/60 Hz Peso: 47 kg Tipo: BDO-FB0.5THCondição: usado / usadoScope fornecido: (Ver imagem)(Alterações e erros nos dados técnicos, detalhes reservados!)Teremos todo o gosto em responder a quaisquer outras questões que possa ter ao telefone. Pedpjd Sr S Ijfx Aa Nepl

Condição: novo, Ano do fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, LINHAS COMPLETAS DE GRANULAÇÃO DE PLÁSTICO Oferecemos linhas de granulação de plástico completas e tecnologicamente avançadas, concebidas para satisfazer as necessidades dos clientes. Koltex PRS é um fabricante polaco de máquinas e equipamentos de alta qualidade para as várias fases da reciclagem de resíduos: PP, PE, LDPE, LLDPE, PS, ABS, HDPE. Fornecemos soluções completas e apoio para a configuração de máquinas. As tecnologias inovadoras dos nossos sistemas de reciclagem garantem o mais elevado grau de facilidade de utilização e de eficácia dos equipamentos. Oferecemos todas as máquinas necessárias para configurar uma linha completa de reciclagem de plástico. A linha de granulação XR 8 é o mais recente modelo da Koltex Plastic Recycling Systems no domínio do processamento de películas LDPE. Para além das soluções tecnológicas bem conhecidas utilizadas nas extrusoras standard, foram introduzidas várias alterações para alcançar taxas de produção elevadas, melhorando simultaneamente a qualidade do regranulado obtido. O novo sistema caracteriza-se por um baixo consumo de energia e por um funcionamento significativamente simplificado graças ao novo software SMART. Numerosas modificações reduziram a área de ocupação da máquina em 30% em relação ao modelo anterior, mas também aumentaram a produtividade em 45%, reduzindo as necessidades energéticas em cerca de 15%. Um sistema inteligente de controlo da temperatura do plástico no Aglomerador e um sistema automático de dosagem de material garantem a estabilidade do processo. Graças à automatização do processo, o envolvimento do operador foi reduzido ao mínimo. A nossa oferta também inclui: Ppsdpfxjuqmavs Aa Njl Sistemas completos para a reciclagem de plásticos Moinhos Sistemas de plastificação, peneiras vibratórias, centrífugas Trocadores de tela Equipamentos periféricos Linhas de lavagem (DWFS®) Máquinas de lavagem dinâmicas Separadores de secagem Linhas de granulação e extrusão Serviço e peças de substituição Pode obter mais informações sobre a nossa gama de produtos nesta área no nosso sítio Web

Ano do fabrico: 1999, Condição: usado, Seocnd mão Entex extrusora PL - nós 100 completa com armário elétrico. WA em operação para tintas em pó. Para vender é também um Entex extrusora PL nós 70 (laboratório). Pedpfsbqt Arex Aa Nspl Fotos a pedido.

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2009, número da máquina/veículo: 1017, Linha de produção usada para blocos de betão (e argila expandida). Ppsdeuc Tzvepfx Aa Nel A linha foi utilizada para produzir blocos de betão com argila expandida. A partir de 2023-08, a linha deixou de estar em funcionamento, tendo sido preservada. Linha de blocos em ordem: - 2 pcs. pequenos silos (com vibro, com abas pneumo). - Transportador de abastecimento de matéria-prima para a tremonha de pesagem. - Tremonha de pesagem. - Transportador de alimentação de matéria-prima da tremonha de pesagem para o misturador. - Misturador FK Machinery (Polónia, 2022, capacidade do balde 1200 l, potência do motor 18,5 kW). - Transportador para alimentar a mistura do misturador para a prensa vibratória SIGMA 1000. - Prensa vibratória SIGMA 1000: Marca de tipo: PIERRE ET BERTRAND SIGMA 1000 com controlo automático TELEMECANIQUE Fabricante: ADLER S.A.S. Route de la Bourde, 60360 CREVECOEUR LE GRAND, França N.º de série/ano de fabrico/ano de renovação - 1017/1989/2009 Superfície do tabuleiro (palete): 1130 mm x 550 mm (comprimento x largura) Altura dos produtos - máx. 250 mm - Prateleira de produção. - A partir da prateleira de produção, a produção é transportada por carregador automático para o mecanismo onde a produção é automaticamente recarregada dos painéis de produção para as paletes. As placas de produção produção são automaticamente devolvidas à prensa vibratória. - Quadro de controlo com programador. - Quadro elétrico. 2022 ano de produção Molde 200 x 185 x 490 com o qual temos estado a trabalhar no último ano. Existem muitos outros moldes usados. Há cerca de 500 peças de quadros de produção. Não há compressor de ar comprimido. Podemos fornecer serviços de desmontagem, montagem e arranque do equipamento.

Condição: usado, Sistema de prensagem : Contínuo / Calandra Principais fornecedores : Bison / Berstorff Capacidade projectada : 160 m³/dia Ppsdpsul H Nmofx Aa Nsl Capacidade atingida aprox. : 200 m³/dia Tempo de trabalho efetivo : 23 h/dia Espessura de referência : 3,2 mm Largura bruta máxima do painel : 2500 mm Comprimento máximo do cartão líquido : 2440 mm Largura máxima do tabuleiro : Unlimit Largura mínima do painel : 1220 mm (divisão) Espessura mínima da placa : 2,0 mm Espessura máxima da placa : 10 mm Sistema elétrico : 380 V, 50 Hz Ano de fabrico : 1985 Grandes actualizações : 2007-2009, 2016 Funcionamento até : maio de 2018

Condição: novo, *ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA: Capacidade de aquecimento: até 36 kW por circuito de consumo Capacidade de arrefecimento: até 30 kW por circuito de consumo a -30°C Circuitos de carga: 1 ou 2 como padrão Faixa de temperatura: - 45°C a +130°C Meio: mistura água / glicol Dimensões LxWxH (sem conexões) : 1-circuito: 1950 x 1280 x 1725 mm 2-circuito: 2150 x 1640 x 1725 mm Peso: 1-circuito: aprox. 1300kg 2-circuito: aprox. 1500kg *EQUIPAMENTO DE LUZES DE ALTURA: -Controlos: Controle de temperatura (padrão) -Controle via SPS com ecrã táctil -Interfaces analógicas e digitais -Sistema de bomba interna de 2 circuitos (INFO: Assegura valores de desempenho mesmo com baixos caudais) -Controle de aquecimento através de relé de estado sólido (SSR) -Medição de fluxo no circuito interno para monitoramento de fluxo (INFO: Se a mistura água/glicol estiver incorrecta, o sistema avisa e desliga automaticamente no passo seguinte) -Regulador de água de arrefecimento controlado por pressão (INFO: Muito mais preciso do que os controlos de temperatura) Tanque de aço inoxidável, componentes resistentes à corrosão (aço inoxidável/ metal não ferroso) (opcional sem metal não ferroso) Todos os componentes de médio porte e tubulação isolados para aplicação a baixa temperatura -Condensador arrefecido por água (arrefecimento a ar a pedido). *OPÇÕES: -controle de taxa de fluxo: até 100 l/min, >4 l/min +/- 5% do valor medido -Controle de pressão: 0,5 a 4,5 bar (faixa de controle) -monitorização do ar comprimido -esvaziamento da peça de teste por meio de ar comprimido Pjdpfx Aajg Ezarj Njpl - Monitoramento de água de resfriamento -Limitação da pressão de entrada -Outras opções especiais av [...]

Condição: usado, Unidade de controle de temperatura do Regoplas RT50 Thermo óleo Thermo óleo até 300' C Pjdpfedmn E Hex Aa Nopl

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, Fabricante BARBERAN Modelo ECOLINE 1400 S Tipo de máquina Máquina de laminação Ano de fabrico 2007 Pronta a desmontar/armazenar Dados técnicos: Largura máxima do material mm 1300 Princípio Laminação térmica Armazenamento da película Largura máxima da película mm 1300 Espessura do material min mm 3 Espessura máxima do material mm 70 Velocidade de alimentação máx. m/min. 25 Velocidade de avanço infinitamente variável Maquinação de uma face Prensagem Rolo de aço Aspiração Máquina de escovar Ppjdpfx Aajrur Txs Nsl Aplicação de cola Aplicação de rolo Espaço de armazenamento 1 Dispositivo de aquecimento por infravermelhos Marca CE

Ano do fabrico: 2004, Condição: pronto a usar (usado), Máx. Largura de trabalho: 1000mm, alimentação: 5-20m/min, altura: 2200mm, comprimento: 4000mm, peso: 3,3t, com documentação, tem sido regularmente reparado. Pjdpsi E Trpefx Aa Nepl

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: Podpoq Nyzbjfx Aa Nopl - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.