Bola de pulverização

Alfa Laval TJ20G Rotary Jet Head

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, capacidade de carga: 210 kg, alcance do braço: 2 700 mm, Como PLC Merkezi Bulgária, apoiamos nossos clientes em todas as etapas do seu processo de automação. Oferecemos sistemas robóticos prontos para uso conforme as necessidades da sua aplicação, como paletização, fresagem, manuseio de materiais e muito mais. Caso já possua um robô mas não saiba como utilizá-lo de acordo com suas necessidades específicas, também oferecemos fabricação personalizada de garras (grippers) e serviços de engenharia adequados para seu negócio. O departamento de robótica da PLC Merkezi é especializado em robôs industriais das marcas KUKA, ABB, FANUC e Yaskawa Motoman, além de processos de retrofit e engenharia em robótica. Atualmente, contamos com um estoque de 500 robôs. Também fornecemos venda de peças de reposição, retrofit, reparo e serviços de engenharia para robótica industrial. Nossos robôs reformados possuem garantia de um ano. Por favor, note que o preço não inclui custos de transporte. Lajdpfxjrlm Uns Alash

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC657, Planta de extração de óleo ALFA LAVAL usada 2000 Kg/hEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa de processamento de azeite combina a tecnologia de separação comprovada da Alfa Laval com equipamentos robustos de batedura (malaxagem) e preparação, oferecendo desempenho confiável de extração contínua. É uma solução industrial de segunda mão, projetada para operar a montante de um sistema de envase de óleo comestível e de embalagem industrial, sendo uma excelente opção para produtores que desejam integrar uma linha de envase usada ou expandir sua capacidade de produção de bebidas e processamento de óleos alimentares.Vazão horária: 20 ql/h (aprox. 2,000 kg/h de azeitonas)Equipamentos principais: Elevador de azeitonas, moinho de martelos, malaxador 1 seção, malaxador 4 seções, centrífuga decanter, dois separadores de pilha de discosCentrífuga decanter: Alfa Laval Type LWX 207Diâmetro da cuba (decanter): 355 mmDensidade máxima de sólidos (decanter): 1.7 kg/dm3Velocidade máxima da cuba (decanter): 4000 rpmSeparadores: Alfa Laval model 407 (qty: 2)Malaxador (4 seções): SACMI, code 4/SMalaxador (1 seção): Unidade de seção única para gestão flexível de bateladasPreparação: Elevador de azeitonas e moinho de martelos para alimentação estável e uniforme aos malaxadoresAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha é adequada para modernização com arquiteturas PLC/HMI contemporâneas para controle por receitas, intertravamentos e rastreabilidade. Os controles individuais das máquinas podem ser consolidados em um painel central para operação simplificada, gestão de alarmes e sequenciamento de partida/parada nas etapas de preparação, malaxagem e separação. Intertravamentos de segurança e proteções podem ser integrados ao redor de equipamentos rotativos e áreas de alimentação para conformidade e proteção do operador.Pronta para integração com controle centralizado PLC/HMIPrevisão para sequenciamento de partida/parada entre moinho, malaxadores, decanter e separadoresCircuitos de parada de emergência e proteções de segurança recomendados ao redor de conjuntos rotativosQGBT principal a ser fornecido pelo comprador (não incluído)Capacidades de Integração à Linha de ProduçãoEsta linha de processamento foi projetada para operar em linha a montante de uma linha de envase de óleo comestível. Ela se integra perfeitamente com sistemas a jusante de armazenamento, filtração e envase para embalagens de varejo ou a granel. As múltiplas seções de malaxagem oferecem flexibilidade de formato para diferentes tamanhos de batelada e características das azeitonas, enquanto o decanter e os separadores proporcionam clarificação contínua adequada à produção de óleo de alta qualidade.Tipo/categoria de máquinaFabricante / Modelo Lajdpjzmpzhjfx Alaoh

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 4 908 h, número da máquina/veículo: LC658, Linha de envase usada Tetra Pak A3 Speed V40 250ml PrismaEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é uma solução completa de cartonagem asséptica Tetra Pak centrada na envasadora A3 Speed. Projetada para embalagens industriais e produção de bebidas, oferece alta produtividade com manuseio preciso de cartuchos Prisma. Todos os módulos principais compartilham o mesmo ano de fabricação, proporcionando um sistema coeso e moderno de segunda mão, adequado para operações assépticas eficientes.Velocidade de produção: up to 24,000 packages/hourFormato principal: 0.25L Prisma cartonTipo de recipiente: Carton (aseptic brik)Envasadora: Tetra Pak A3 Speed, version 040V, year 2014, working hours 4,908Acumulador: Tetra Pak ACHX 30, version 070V, year 2014, working hours 5,528Aplicador de canudo: Tetra Pak SA30, version 040V, year 2014, working hours 5,821Encartonadora: Tetra Pak CBP30 Speed, version 030V, year 2014, working hours 38Processo de envase: Aseptic carton fillingFabricante: Tetra PakAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha combina a engenharia Tetra Pak em todos os módulos para operação sincronizada e alta disponibilidade. Interfaces centralizadas para o operador e lógica de controle coordenada simplificam as sequências de partida, aceleração e parada, garantindo qualidade consistente de produto e embalagem nas etapas de envase, aplicação de canudo, acumulação e encaixotamento. O manuseio do formato 0.25L Prisma é otimizado com ajustes rápidos e repetíveis e orientação clara ao operador.Controle de linha integrado para velocidades coordenadas e bufferHMI amigável ao operador nos equipamentos principaisIntertravamentos automatizados entre módulos para operação seguraGestão de formatos baseada em receitas para cartuchos 0.25L PrismaCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada como uma solução em linha, esta linha de envase usada acomoda fluxo contínuo do envase asséptico em cartonagem até a embalagem secundária. O acumulador fornece o buffer essencial para manter a envasadora operando durante paradas curtas a jusante. O aplicador de canudo e a encartonadora completam uma configuração compacta e de alta vazão para produção de bebidas.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAnoMáquina de envaseTetra Pak A3 Speed (040V)2014Equipamentos diversosStraw Applicator Tetra Pak SA30 (040V)2014Equipamentos diversosAccumulation System Tetra Pak ACHX 30 (070V... Lasdpfozmpzbjx Alash

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Visão geral Este sistema completo de engarrafamento de PET foi construído por fabricantes europeus de renome, como Sidel, Sacmi e Sarcmi. Foi concebido para água mineral e água com gás, sendo também adequado para refrigerantes. Com uma capacidade nominal de 19.000 garrafas por hora para embalagens de 0,5 l e 16.000 garrafas por hora para embalagens de 1,5 l, cobre todo o processo, desde a pré-formagem, passando pelo enchimento, rotulagem e termorretracção, até à paletização. O coração do sistema é uma máquina de pré-formagem Sidel SBO Universal 14 (2007), que alimenta uma máquina de enchimento isobárica Sarcmi Azzurra 70-14 e uma máquina de rotulagem Sacmi Opera 200 RF. Dados técnicos - Tipo de sistema: Sistema completo de engarrafamento de PET Ljdpfxozlqzms Alajah - Vários fabricantes: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Anos de fabrico: 1986–2019 - Capacidade nominal: 19.000 garrafas por hora (0,5 l); 16.000 garrafas por hora (1,5 l) - Produto: água mineral e água com gás, também adequado para refrigerantes - Recipientes: garrafas de PET de 0,5 l e 1,5 l - Vedante: Alaska PCO 1881 - Etiqueta: etiqueta em rolo OPP - Embalagem: filme termorretrátil – 0,5 l 3x2 e 4x3, 1,5 l 3x2 - Paletização: palete europeu de 800 x 1200 e 800 x 600 Escopo da entrega - Máquina de pré-formagem | Sidel | SBO Universal 14 | 14 cavidades; incluindo tombador de pré-formas Lanfranchi, funil e sistema de recuperação de ar | 2007 - Transportador de ar | NTS | Dupla câmara, aprox. 60 m, 2 ventiladores - Sistema de enchimento | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 válvulas de enchimento isobáricas, espaçamento de 110 | 1988 - Máquina de vedação | Zalkin | 14 cabeças de vedação | 1988 - Sistema de carbonatação | Rivi Eng | Carborivi | 30.000 l/h | 1986 - Máquina de rotulagem | Sacmi | Opera 200 RF | Alimentação com rolo OPP, 18 placas de etiquetas, troca automática de rolos em funcionamento contínuo | 2011 - Marcador de tinta de tampas | Linx | 8900 | Marcação na tampa da garrafa | 2019 - Máquina de embalagem com filme termorretrátil | Zambelli | LFT70 | Linha única com canalizador de 1 para 4 linhas | 2004 - Aplicador de alças | Comag | H 65/1 | Alça de cartão, linha única | 1999 - Paletizador | Acmi | Rasar P130 | Cabeça dupla, incluindo depósitos de almofadas e paletes | 1996 - Envolvedor de paletes | Robopac | Genesis | Envolvimento em anel, prensa de paletes, invólucro à prova d'água | 2000 - Esteiras transportadoras | Procomac / Comag | Esteiras transportadoras de garrafas e embalagens, motores SEW/Selpee, armário de controlo Procomac com painel tátil Pro-Face Condição Sistema usado, bem conservado, com revisões anuais completas realizadas pelos fabricantes. Atualmente instalado e em funcionamento. O sistema pode ser inspecionado mediante solicitação. Disponibilidade Disponível a partir de 12 de outubro de 2026. Localização: Itália.

Condição: usado, Sistema CIP com um total de 7 recipientes, dos quais: - 1 unidade com capacidade de 60 hl como depósito de água de lavagem - 5 unidades com capacidade de 30 hl cada (ano de fabricação 1992) para ácido, água de lavagem, desinfetante e 2 x solução alcalina - 1 unidade com capacidade de 20 hl (ano de fabricação 1992) para água potável Outros componentes do sistema: - 2 bombas centrífugas Lajdpszi Anaofx Alajh - Trocador de calor - Medição de condutividade - Várias tubulações e válvulas Máquina (informação adicional): Sistema CIP de 7 recipientes com bombas e trocador de calor Volume do depósito de água de lavagem: 6000 l Volume de 5 x depósitos para soluções de limpeza: 3000 l Volume do depósito de água potável: 2000 l Material: Aço inoxidável Localização/Posição: Recipientes apoiados em 3 pés cada Equipamento: 7 x recipientes CIP (dos quais 1 x 60 hl, 5 x 30 hl e 1 x 20 hl); 2 x bomba centrífuga; trocador de calor; medição de condutividade; várias tubulações e válvulas.