Fa. Albin Halbritter Getränkeindustriebedarf GmbH

Condição: usado, Ano do fabrico: 2012, Visão Geral Este secador de ar por refrigeração foi fabricado em 2012 pela empresa sueca Atlas Copco. O modelo FD760 VSD é um secador de ar por refrigeração projetado para operação contínua em sistemas de ar comprimido com até 14 bar e possui uma capacidade máxima de fluxo de 760 l/s. O equipamento ainda está instalado e conectado, foi regularmente mantido, sendo a última manutenção realizada em agosto de 2025. O secador de ar está disponível imediatamente e pode ser inspecionado no local. Dados Técnicos Aplicação: secador de ar para compressor de baixa pressão de 7 bar Vazão: 760 l/s Pressão de operação: até 14 bar Consumo de energia: 5,6 kW Fluido refrigerante: R410A Peso: 380 kg Nwsdpfx Acsxrnn Dezen

Condição: usado, Ano do fabrico: 2014, Visão geral Este envolvedora automática de anel Haloila Octopus T 200 foi fabricada em 2014 e permite uma paletização eficiente e automatizada. Foi utilizada numa linha CSD de 2005, na qual processava apenas meias-paletes e paletes de quarto de tamanho. Paletes completas eram embaladas numa segunda máquina, por isso o número de horas de operação desta máquina é baixo. Quando a linha foi vendida, esta máquina não foi incluída e encontra-se atualmente armazenada no nosso depósito. Dados técnicos Formatos de palete processados: 600 x 400, 800 x 600, 1 200 x 800 Equipamento: Magazine automático para rolos de filme, prensa centralizada, cerca de segurança Também disponível: transportador de corrente para paletes Nedpfx Aexrm Snsczswn

Condição: usado, Ano do fabrico: 1997, Visão geral Esta lavadora de caixas foi fabricada em 1997 pela empresa alemã Klann. O modelo 1800 N é uma lavadora de caixas com um único tanque, projetada para limpeza de caixas de bebidas de vários tamanhos com capacidade de até 2.000 caixas por hora. A máquina ainda está instalada e disponível imediatamente. Dados técnicos Capacidade: 2.000 caixas/hora (para caixas GDB, no sentido longitudinal) Formatos de caixas: caixas de 12 × 0,7 litros (no sentido longitudinal) Banhos: 1 Construção: aço inoxidável Comprimento (total): 4.640 mm Largura: 1.300 mm Conexão elétrica: 16 kW Extração de vapor Nodpfx Acexrg H Sozjwn

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2011, Está disponível uma lavadora de caixas em espiral Klotzki para caixas plásticas abertas de bebidas. Dimensões das caixas X/Y no sentido longitudinal: 400mm/300mm, dimensões X/Y: 200mm/300mm, altura das caixas: 270mm-300mm, direção de funcionamento: transversal, capacidade de processamento: 1500-2000 caixas/h, percurso de tratamento: aprox. 34m, contentores: 48 unidades, material: aço inoxidável, tempo de tratamento a 1700 e 2400 caixas/h: aprox. 91s/65s, altura de entrada das caixas: 1100mm, altura de saída: 4100mm. Dimensões da máquina (CxLxA): aprox. 3000mm/2000mm/5000mm, peso: aprox. 1500kg, comando: Logo. Sem plataforma elevada. O sincronismo e o sistema de aspersão das caixas podem necessitar de reparo. Documentação disponível. Visita local possível. Njdpfx Aexrf Nfoczown

Condição: usado, Ano do fabrico: 2004, Visão geral O fechador de roscas solo foi fabricado em 2004 pela empresa alemã de engenharia mecânica Dr. Datz. A máquina é capaz de processar tampas de rosca de alumínio. Ela foi utilizada em uma linha de envase de um fabricante de água mineral. A instalação foi principalmente usada para envase por contrato e agora foi desativada para ser vendida em partes. Dados técnicos: Número de elementos de fechamento: 8 Capacidade: até 20.000 garrafas por hora Tipo de tampa: tampa de rosca de alumínio de 28 mm Direção de trabalho: da esquerda para a direita Formato: garrafa GDB de 0,7L Nwjdoxrfzhjpfx Aczen

Condição: usado, Ano do fabrico: 2009, Visão geral Este sistema de enchimento de barris KEG Micromat 2/2-b foi fabricado pela M+F KEG Technik em 2009. A linha consiste em uma lavadora de KEG e um enchimento de KEG. Até sua desmontagem, estava em operação em uma cervejaria na Bélgica. Dados técnicos Desempenho: 20 - 35 Keg/h Tipo de KEG: 20l/30l DIN e EURO Tipo de engate: Tipo S Estação 1: Limpeza interna Estação 2: Enxágue, esterilização e enchimento Sistema semiautomático com CIP integrado, tanque CIP localizado na parte traseira da unidade Dimensões Comprimento: 1.100 mm Largura: 1.300 mm Altura: 2.200 mm +/- 50 mm Conexão elétrica Tensão: 230/400 V, 50 Hz, 3 fases Potência instalada: 0,5 kW (sem bombas do tanque) Nwjdpfsxrfcxex Aczen

Condição: usado, Ano do fabrico: 2011, Visão geral Esta máquina de embalagem por termorretração foi fabricada em 2011 pela empresa italiana Giemme Thermo. A Giemme SLH é uma máquina de embalagem exclusiva para filmes termorretráteis, utilizada para a embalagem secundária de garrafas PET multipack (formato de 1,5 litro). A máquina está equipada com duas linhas paralelas, possibilitando alta produtividade e flexibilidade na configuração das embalagens. O modelo não está mais em produção, mas permanece instalado e estará disponível a partir de dezembro de 2025. Um conjunto de peças de reposição está incluído, e a desmontagem e o carregamento em caminhão podem ser oferecidos separadamente. Dados técnicos Capacidade: 20 ciclos/min Formatos: 2 × (3 × 2) × 1,5 L 6 × (2 × 1) × 1,5 L Aplicações: sidra, refrigerantes, soda, bebidas carbonatadas Alimentação elétrica: 40 kW Dimensões (C × L × A): 650 × 170 × 250 cm Configuração: alimentação de duplo canal para maior flexibilidade Tipo de filme: apenas filme termoencolhível (sem bandeja) Condição: muito boa; ainda instalada e em funcionamento Disponibilidade: 20 de dezembro de 2025 Nedpfxoxrc Hhs Aczewn

Condição: usado, Ano do fabrico: 2009, Visão geral Este sistema completo de ar comprimido foi fabricado entre 2009 e 2013 pela Atlas Copco (Suécia) e Donaldson Filtration GmbH (Alemanha). O sistema inclui dois compressores de baixa pressão Atlas Copco GA132 VSD, um secador de ar Atlas Copco FD160 VSD e um separador de óleo Donaldson UFA-AC0016. Este conjunto foi projetado para fornecer ar de forma confiável e eficiente em termos energéticos, com até 8,5 bar, sendo ideal para ambientes produtivos com operação contínua. O sistema foi regularmente mantido, com a manutenção completa concluída em agosto de 2025, estando em boas condições de funcionamento. Todo o conjunto permanece instalado e conectado, estando disponível imediatamente para inspeção e venda. Dados técnicos Ano de fabricação: 2009 - 2013 Aplicação: Sistema industrial de ar comprimido Capacidade total: 2 × 24,1 m³/min Pressão máxima: 8,5 bar Consumo de potência: 274,8 kW Inclui Compressor | Atlas Copco | GA132 VSD | 2013 Compressor | Atlas Copco | GA132 VSD | 2012 Secador de ar por refrigeração | Atlas Copco | FD160 VSD | 2012 Separador de óleo | Donaldson Filtration GmbH | UFA-AC0016 | 2009 Nwsdpfx Acoxrc Acozjn

Condição: usado, Ano do fabrico: 2012, Visão geral Esta linha completa de enchimento para garrafas de vidro retornáveis foi fabricada em 2012 pelos principais fabricantes europeus: Krones, Sidel e Kettner. Projetada para produção de bebidas de alta capacidade, a linha processa até 42.000 garrafas por hora no formato de garrafa contornada de 0,33 litro. Inclui todos os componentes necessários, desde a despaletização até a palletização final e rotulagem, tornando-se um sistema turnkey completo para operações de envase. O sistema passou por manutenção anual em agosto de 2025 e foi desativado em 1º de setembro de 2025. Permanece instalado e conectado, disponível para inspeção mediante solicitação. Dados técnicos Capacidade: 42.000 garrafas/hora Formatos: Garrafa contornada de 0,33 L Aplicação: Cerveja, refrigerantes ou outras bebidas em garrafas de vidro retornáveis Comprimento da linha: Aproximadamente 103 × 29 m Estado: Excelente; mantida até sua desativação (setembro de 2025) Disponibilidade: Imediata Status: Ainda instalada e conectada Escopo de fornecimento • Despaletizador | Kettner | 60 paletes/h | 1992 | Automático, para garrafas de vidro • Desencaixotadora | Kettner | 2.500 caixas/h | 1992 | Para caixas retornáveis • Lavadora de caixas | Seroba | 2.500 caixas/h | 1992 | Inox, banho único • Lavadora de garrafas | Krones | 47.200 garrafas/h | 2010 | Limpeza multizona • Inspeção de garrafas vazias | Heuft | 46.000 garrafas/h | 2012 | Sistema de câmeras • Enchedora | Krones | 42.300 garrafas/h | 2012 | Garrafas de vidro, funcionamento com retorno • Controle de nível e vedação | Heuft | 43.000 garrafas/h | 2012 | Sistema sensor e câmera • Estação CIP & misturador | KHS | 16.500 L/h | 2011 | Integrada, totalmente automática • Impressora | Videojet | 43.000 garrafas/h | 2012 | Jato de tinta • Empacotadora | Kettner | 2.200 caixas/h | 1992 | Automática • Paletizador | Kettner | 50 paletes/h | 1992 | Automático • Envolvedora de paletes | Robopac | 50 paletes/h | 1992 | Com filme stretch • Rotuladora de paletes | Logopak | 60 paletes/h | 2014 | Etiquetagem de paletes • Transportadores de garrafas | Sidel Gebo | – | 2012 | Sistema transportador em inox Njdpoxrcv Njfx Aczswn

Condição: usado, Ano do fabrico: 2010, Visão Geral O compressor SE 68 B foi fabricado pela empresa belga Ateliers François S.A. em 2010. Foi utilizado por um grande engarrafador europeu antes de ser desmontado. Atualmente, encontra-se armazenado em nosso depósito na Alemanha. Dados Técnicos Vazão de ar livre: 2500 m³/h (43,3 m³/min) Pressão de operação: 40 bar Velocidade: 498 rpm Potência: 450 kW Tipo de instalação: Montado em skid com suportes anti-vibração Escopo de entrega 1 × compressor de alta pressão 40 bar | Ateliers François 1 × secador por refrigeração 1 × quadro elétrico de comando (CE) Njdpfsxrcmzox Aczjwn

Condição: usado, Ano do fabrico: 2021, Visão geral Esta máquina de corte para legumes e frutas, modelo: Jegerings BCM-1650, foi fabricada em 2021 nos Países Baixos. A máquina encontra-se em bom estado. É uma cortadora de alta capacidade, especialmente adequada para legumes e frutas. Máquina de corte industrial para legumes, fabricada pela Jegerings. Desenvolvida para corte, cubagem ou trituração de legumes com alta precisão em linhas industriais de processamento de alimentos, garantindo resultados consistentes e alta produtividade. Dados técnicos Modelo: BCM-1650 Ano de fabricação: 2021 Número de série: 872213117074 Alimentação elétrica: 1 fase, 230 V, 50 Hz Potência instalada: 1,85 kW Corrente: 7,9 A Capacidade: Até 1.000 kg/h Certificação: Marcado CE (conformidade europeia) Escopo de entrega Cortadora de tiras de legumes | Jegerings | BCM-1650 | 2021 Nwedpjxq A Najfx Aczjn

Condição: usado, Ano do fabrico: 2022, Visão Geral A máquina rotativa de enchimento e fechamento fabricada pela Bertolaso em 2022 está atualmente em operação para produção de vinagre. Possui 30 válvulas de enchimento e 4 estações de fechamento, operando pelo princípio de enchimento a vácuo. A máquina é compatível com uma ampla variedade de recipientes rígidos e é adequada para o envase de líquidos de baixa viscosidade e sem gás. Dados técnicos: Enchedora: 30 válvulas (Ø16 mm), modelo Olimpia 30/1050 Fechadora: 4 cabeças Pick & Place, modelo Sigma P&P 4/350 Garrafas: 600 ml & 1000 ml cilíndricas (faixa Ø55-95 mm, A160-360 mm) Tampas: Plásticas, pré-rosqueadas Capacidade: 8.000 u/h (600 ml) / 6.000 u/h (1000 ml) Material: Todas as partes em contato com o produto em aço inoxidável AISI 316 Enchedora: Ajuste de altura elétrico, controle de nível mecânico por bóia Características: Abertura/fechamento automático das válvulas Ajuste centralizado do nível de enchimento (±50 mm) Cilindros de elevação livres de manutenção Sistema de lubrificação automático Sistema integrado de lavagem/CIP Assistência remota via Ethernet Segurança: Conforme CE, proteções transparentes com microinterruptores Inclui: Peças para formatos de 600 & 1000 ml; rodas estrela ajustáveis (+/- Ø55-95mm) Njdpfxoxqz D Ae Aczjwn

Condição: usado, Ano do fabrico: 2023, Visão Geral O Firex Cucimix é um cozedor multifuncional totalmente automático, desenvolvido para a indústria alimentícia e para cozinhas industriais de grande porte. Fabricado em aço inoxidável, incorpora múltiplos métodos de cocção – cozinhar, refogar, pressão, fritar, cozedura lenta e sous-vide – com um sistema automático de mistura que garante consistência e precisão. Com a interface FTC (Firex Touch Control), os operadores podem programar e replicar receitas completas de forma simples, reduzindo o tempo de cocção e o consumo energético em até 70% comparado aos métodos tradicionais. O Cucimix é ideal para molhos, risotos, geleias, ensopados, recheios, polenta e alimentos de alta densidade, assegurando máxima eficiência, higiene e segurança em cada processo. Estado: quase novo (2023). Dados Técnicos Capacidade: 130L Ano de fabricação: 2023 Opções de aquecimento: Gás, elétrico ou vapor (tampa de pressão disponível) Construção: aço inoxidável AISI 304/316, design higiênico, fácil de limpar Misturador integrado: sistema bidirecional de 3 braços, lâminas removíveis de PTFE e inox FTC Touch Control: painel touchscreen de 7 polegadas Programação de receitas multifásicas e modo manual Faixa de temperatura: 20–220 °C Tempos de mistura, pausas e rotações ajustáveis Armazenamento de receitas, registro HACCP e backup de dados via USB Sensor de temperatura: no fundo do tacho, em contato com o produto Tampa de pressão: reduz o tempo de cocção e consumo energético em até 70% Sistema automático de abastecimento de água (fria ou quente até 90 °C) Nedexqzq Nopfx Aczewn Acessórios incluídos: peneira e raspador de fundo Principais Vantagens Até 70% de ciclos de cozimento mais rápidos com menor custo de energia Qualidade constante do produto graças ao controle preciso de temperatura e mistura Operação segura e ergonômica graças ao design certificado CE Repetibilidade de receitas através da interface FTC programável Adaptável a uma ampla gama de alimentos e volumes de produção Limpeza e manutenção simplificadas para uso industrial diário Escopo da entrega Tacho misturador de cocção | FIREX | Cucimix CBT 130 | 2023

Condição: usado, Ano do fabrico: 2013, Visão geral Linha completa de envase do setor alimentício do fabricante alemão Breitner (2013). Até o momento, foi utilizada para envasar produtos líquidos à base de queijo, sendo fechada com tampas de pressão e de rosca. Também pode processar bombas spray com canudos. Graças aos diversos equipamentos adicionais, como sistema de fluxo laminar e foco especial no design higiênico, é atingida uma classificação de sala limpa. Máquinas: Pos. 1 Orientador de frascos Breitner BFC 8002 (2013), 6.000 unid./h Pos. 2 Enchedora Breitner MDL 2086 (2013), 5.000 unid./h Pos. 3 Máquina rotativa de fechamento Breitner SRT 5044 (2013), 5.000 unid./h Todos os transportadores: Largura da corrente: 82,5 mm, AISI 304 Recipientes abertos: cobertura em acrílico Formatos de frascos e tampas: Nosso serviço: envie suas necessidades e verificaremos a viabilidade de processar seu formato de frasco. Formatos de tampas: tampas de rosca, tampas de pressão, bombas spray com canudo 1. Orientador de Frascos BREITNER BFC 8002 Modo de operação: contínuo a partir de reservatório Volume do reservatório / diâmetro do tambor: 1,4 m³ / 1500 mm Altura de trabalho: 900 mm, esquerda → direita Material / carenagem: aço inox AISI 304 + acrílico Segurança: interruptor de porta, proteção contra sobrecarga Elétrica / ar: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min a 6 bar Njdpfx Acjxqzmwszswn Tamanho do recipiente: redondo Ø ≤100 mm × 250 mm, maiores sob consulta Diferencial: estação de limpeza por ar soprado com ar ionizado e extração de poeira 2. Enchedora BREITNER MDL 2086 Enchimento: vazão mássica, 8 estações (expansível até 12) Intervalo de envase: 100 – 2000 ml/g, até 5.000 frascos/h Altura / direção de trabalho: 900 mm, esquerda → direita Partes em contato com o produto: AISI 316, mangueiras para alimentos, vedações VITON Tanque / pressão: 100 L, 5 bar Elétrica / ar: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min a 6 bar Tamanho do recipiente: altura 50-350 mm, Ø/largura 50-80 mm, vários formatos CIP: limpeza e drenagem automáticas, programa em múltiplas etapas Extras: fluxo laminar, assistência remota, válvulas de enchimento adicionais, bandeja articulada, sistema de aquecimento 3. Máquina rotativa de fechamento BREITNER SRT 5044 Modo de operação: rotativo contínuo, 4 estações de fechamento Capacidade: até 5.000 recipientes/h Tamanho do recipiente: Ø ≤100 mm, altura ≤300 mm Altura / direção de trabalho: 900 mm, esquerda → direita Acionamento / ferramentas: servomotor, 0,3-3,5 Nm; ferramentas de fechamento BREITNER Elétrica / ar: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min a 6 bar Controle: B&R, tela touch, 200 memórias de formato, protegido por senha Segurança e monitoramento: chave de porta, sobrecarga, "sem frasco – sem tampa", monitoramento óptico de tampas, sistema de rejeição Extras: movimento vertical por servo, monitoramento de torque, alimentação de tampas por ventilador, alimentador vibratório, alimentação de tampa

Condição: usado, Ano do fabrico: 2002, Visão geral Instalação asséptica de envase PET para sucos de frutas, bebidas com suco e refrescos gaseificados, fabricada entre 2002-2007 pela KRONES. Adequada para produtos não gaseificados e gaseificados (carbonatação atualmente desativada). Inclui sopro, envase, rotulagem, embalagem e paletização. Tamanhos de garrafa: 0,5 a 1,5 L, tampas de 28 mm. Capacidade nominal: 20.000 garrafas/h (1,0 L sem gás). Completamente montada, fora de operação, inspeção mediante marcação prévia. Dados técnicos Capacidade: até 24.000 garrafas/h (0,5 L sem gás) Tamanhos de garrafa: 0,5–1,5 L PET Produtos: sem gás/gaseificados, com/sem polpa Tampas: tampa plana 28 mm Anos de fabricação: 2002-2007 Nwsdpfexqqpujx Aczsn Escopo do fornecimento Pos. 1 Unidade de controle: Ruland 2002, tela sensível ao toque, aquecimento instantâneo & CIP/SIP Pos. 2 Pasteurizador: Ruland 2002, trocador de calor tubular, tanque de 1315 L, máx. 21.800 L/h Pos. 3 Tanque estéril: Roth 2002, 11.000 L Pos. 4 Carbonatador: Roth/Ruland 2002, 2575 L, desconectado Pos. 5 Sistema de nitrogênio: Terboven/ISTE 2002 Pos. 6 Centro higiênico: Ecolab/Lang 2002, CAF, sem PLC Pos. 7/8 Sistema de água estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer de 2575 L Pos. 9 CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, tanque de reserva 1315 L Pos. 10 Sala limpa: Weiss 2002, ventilação/sobrepressão Pos. 11 Silo para preformas: Dieterle 2002, MD3 Pos. 12 Alimentador de preformas: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 Pos. 13 Sopradora: Krones Contiform S16 2002, 16 estações, 1.0–20.000 g/h Pos. 14 Transportador aéreo: Krones 2002, ajuste automático dos trilhos Pos. 15 Transportador de tampas: Gassner 2002, 2 posições para recipientes, elevador de tampas Pos. 16–18 Linha de envase: Krones CAF VODM 100 2002, injetor (60), enxaguador (80), enchimento (100), rosqueador (20), 1,0–20.000 g/h, tampas 28 mm, sem gás/gaseificados Pos. 19 Controle de rótulos: Krones 2002, incl. módulo Pronto Pos. 20 Controle de garrafas: Krones 2002 Pos. 21 Esteira transportadora: Krones 2002, soprador de ar antes da rotulagem Pos. 22 Rotuladora: Krones Prontomodul 2007, máx. 35.600 garrafas/h Pos. 23 Módulo Canmatic: Krones 2007, rótulos de papel Pos. 24 Módulo Contriroll: Krones 2007, rolo de filme Pos. 25 Codificação de validade: Videojet Excel/170i Pos. 26 Envolvedora termorretrátil: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 g/h, alimentador de caixas & transporte de filme Pos. 27 Transportador de embalagens: Krones 2002 Pos. 28 Aplicador de alças: Twinpack MHTE 2002 Pos. 29 Magazine de paletes vazios: Krones LPM 2002 Pos. 30 Paletizador: robô Krones 3A Loader 2002, 4.000 pacotes/h Pos. 31 Transportador de paletes: Krones 2002, carro de transferência e virador Pos. 32 Magazine de paletes vazios: Krones LPM 2002 Pos. 33/34 Envolvedora de paletes: Franpak 2002, aplicador de folha superior Pos. 35 Amarradeira: Bornbinder HB 2002 Pos. 36 Codificação de paletes: Logopak EAN 128 2003

Condição: usado, Ano do fabrico: 2017, Fabricante: Gebo Cermex Modelo: Swing SWD40/138 Ano de fabricação: 2017 Número de série: GPAW0029 Quantidade: 1 Njdpfx Aexqp Nmsczjwn Aproximadamente 42.000 garrafas de cerveja de vidro de 250/330ml por hora. Venda em conjunto com a EquipNet.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1998, Funcionava com garrafas de cerveja de vidro de 250 ml com tampa, também possível operar com 330 ml. 60.000 garrafas por hora. Vendido em parceria com a EquipNet. Nwjdpfexqpluex Aczon

Condição: usado, Ano do fabrico: 2022, Visão geral Este orientador automático de garrafas foi fabricado em 2022 pela empresa alemã Breitner Abfüllanlagen GmbH. O modelo BFA 8003 é um orientador de garrafas plásticas totalmente automático e de alto desempenho, projetado para manuseio delicado e rápidas trocas de formato com o mínimo de peças de troca. Opera de forma confiável mesmo com geometrias de garrafas exigentes e recipientes leves de PET. A máquina era um modelo de feira que nunca foi utilizada em produção e, portanto, encontra-se em estado de novo. Foi exibida apenas em feiras e é fornecida com garantia de fabricante de 12 meses. Dados técnicos Capacidade: até 150 garrafas/min Operação: Contínua com alimentação por funil Tipos de garrafas: Plástico (PET, HDPE, etc.) Dimensões das garrafas: Ø até 80 mm, comprimento até 100 mm, altura até 300 mm (maiores sob consulta) Orientação da garrafa: Fundo-primeiro por inversor pneumático Direção da máquina: Da esquerda para a direita Altura de trabalho: 900 mm Estrutura: Soldada, aço inoxidável (AISI 304) Diâmetro do tambor: 1.500 mm Controle: Computador industrial B&R com tela sensível ao toque de 12,5", diagnóstico integrado, acesso remoto Alimentação elétrica: 3 × 400 V, N, PE, 4 kW Ar comprimido: 400 Nl/min a 6 bar Proteção da máquina: Painéis de policarbonato Segurança: Detecção de falhas com indicação em texto claro Estado: Estado de novo (apenas usado para demonstração) Garantia: 12 meses de garantia do fabricante Nwodpfx Acexqpk Dezjn

Condição: usado, Ano do fabrico: 2011, Visão Geral Este Synchroblock composto por sopradora, enchimento e tampadora foi fabricado em 2011 pela empresa italiana Kosme S.r.l. O modelo KSB 4R-40-10 IsoBlock combina estiramento-sopro, enchimento isobárico e fechamento em um único sistema compacto. Atualmente, a máquina é utilizada para engarrafamento de cidra em garrafas PET de 1,5 litros, com capacidade de 7.200 garrafas por hora (8 g/l de CO₂). Permanece em operação até dezembro de 2025 e pode ser inspecionada no local mediante acordo prévio. O sistema inclui alimentadores de pré-formas e tampas. O preço de venda inclui desmontagem, manuseio, embalagem e carregamento no caminhão. Observação: CIP e misturador não estão incluídos nesta oferta. Dados Técnicos Capacidade: 7.200 garrafas/hora (1,5 l, 8 g/l CO₂) Formatos: garrafas PET de 1,5 l Tipo de gargalo: 28 BPF Nsdpfx Acoxqpkqozown Sistema de enchimento: isobárico Estações de sopro: 4 Válvulas de enchimento: 40 Cabeçotes de fechamento: 10 (Euro PK Arol) Aplicação: cidra e bebidas carbonatadas Dimensões da máquina: 1.760 × 660 × 330 cm (C×L×A) Estado: Em operação até dezembro de 2025 Disponibilidade: A partir de janeiro de 2026 Sistemas incluídos: alimentação de pré-formas, alimentação de tampas Sistemas não incluídos: misturador e unidade CIP

Condição: usado, Ano do fabrico: 2005, Visão geral Este aplicador de sleeves foi fabricado em 2005 pela empresa francesa Sleever International. O modelo Powersleeve foi utilizado para aplicação de mangas termoencolhíveis em embalagens duplas de duas garrafas de 1,5 litros (2×1,5 L). A máquina ainda está instalada e conectada, mas não está mais em operação e estará disponível a partir de 20 de dezembro de 2025. Dados técnicos Capacidade: 12.000 garrafas/h Formatos: pacote duplo (2 × 1,5 L) Aplicações: sidra, bebidas carbonatadas, refrigerantes, limonadas Dimensões da máquina: 1000 × 155 × 250 cm Alimentação elétrica: 6 kW Estado: bom, funcional em condição desligada Nsdsxqn R Nspfx Aczewn

Condição: usado, Ano do fabrico: 2003, Monobloco Isobárico de Enchimento Usado Alfatek TBV 24/32/4 ISO até 4.500 garrafas/hora O Monobloco Isobárico de Enchimento Usado Alfatek TBV 24/32/4 ISO até 4.500 garrafas/hora é uma máquina de envase de alta precisão, projetada para o enxágue, enchimento e fechamento controlados de vinhos tranquilos e espumantes. Configurado com 24 pinças de enxágue, 32 válvulas isobáricas de enchimento e 4 cabeçotes de fechamento, oferece uma combinação equilibrada de velocidade, cuidado com o produto e flexibilidade operacional. A máquina foi desenvolvida para operar com uma capacidade nominal de aproximadamente 4.500 garrafas/hora para vinho tranquilo e cerca de 4.000 garrafas/hora para espumante, graças aos seus dois modos de enchimento: enchimento por gravidade para produtos tranquilos e enchimento isobárico tradicional para produtos carbonatados. Sua construção é totalmente em aço inoxidável, proporcionando excelente durabilidade e higiene. Todas as partes em contato com o produto são confeccionadas em aço inoxidável AISI 316L, que assegura resistência à corrosão e mantém a pureza do vinho durante o processamento. O resguardo transparente em policarbonato permite inspeção visual da área de trabalho, garantindo a segurança total do operador. Cada painel de acesso conta com dispositivos de segurança intertravados em conformidade com as normas do setor. O layout do monobloco é compacto e de fácil manutenção, facilitando o acesso a todos os componentes mecânicos e pneumáticos. A integração das três funções principais—enxágue, enchimento e fechamento—em uma única estrutura reduz pontos de transferência, limita o manuseio das garrafas e otimiza o aproveitamento de espaço na linha de envase. Operações de Enxágue, Enchimento e Fechamento Nsdpfx Acjxqmutjzjwn A seção de enxágue conta com 24 pinças montadas em carrossel rotativo. As garrafas são invertidas e submetidas a um ciclo de enxágue duplo: primeiro com água ou solução sanitizante, seguido por sopro de ar estéril ou filtrado para a remoção de resíduos líquidos e particulados. As pinças foram projetadas para manuseio preciso pelo gargalo, assegurando posicionamento seguro das garrafas durante todo o ciclo, independentemente do formato. A seção de enchimento utiliza 32 válvulas isobáricas mecânicas tradicionais com atuação pneumática. O sistema é reconhecido por sua robustez, facilidade de manutenção e controle preciso do nível de enchimento. O processo pode operar por gravidade para vinho tranquilo, oferecendo maior produtividade, ou em modo isobárico para espumantes, preservando a carbonatação e minimizando a incorporação de oxigênio. Cada válvula é equipada com tubo de nível para ajuste preciso e estágio de pré-evacuação para reduzir o oxigênio dissolvido, aumentando a vida útil e a estabilidade do produto. A torreta de fechamento conta com quatro cabeçotes, capazes de aplicar tanto rolhas cilíndricas quanto tampas roscadas tipo BVS. A troca entre tipos de fechamento é suportada por cabeças ajustáveis e ferramental intercambiável, permitindo o processamento de diferentes formatos de garrafas premium com mínimo tempo de parada. O processo de fechamento é sincronizado com a entrada e saída das garrafas, garantindo precisão na aplicação do fecho, controle do torque ou profundidade de inserção, conforme o tipo de fechamento.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2000, Lavadoura de Garrafas Usada KLINGER até 9.600 garrafas/hora Esta lavadora de garrafas suporta até 9.600 garrafas por hora. O equipamento possui 20 garrafas por fileira, garantindo um tempo de imersão prolongado e possui duplo sistema de bombas de soda cáustica. Construída inteiramente em aço inoxidável, esta lavadora de garrafas utiliza sistema de comando Siemens S7, proporcionando operação confiável e precisa. Especificações Técnicas do Sistema de Lavagem A lavadora de garrafas usada KLINGER até 9.600 garrafas/hora conta com duplo sistema de aquecimento e bombas de transbordo, proporcionando alta capacidade de higienização. Essa configuração assegura tratamento uniforme de cada garrafa, aumentando a eficiência no processo de lavagem. O sistema S7 Siemens, além disso, oferece uma interface amigável através de painel touch screen, facilitando a gestão operacional. Estação de Tratamento de Água Potável O tratamento de água potável tem papel fundamental para o funcionamento adequado da lavadora de garrafas. O sistema, fornecido pela Hager + Elsässer, inclui trocadores catiônicos e aniônicos, reservatório de sal, pré-filtro e sonda UV. Esta planta processa 5 m³/h, assegurando alta qualidade da água. Ainda, o sistema de osmose reversa (RO) oferece capacidade total de dessalinização de 2,5 m³/h, garantindo água pura para o processo de lavagem. Configuração Elétrica e Quadros de Comando Esta lavadora de garrafas possui três painéis elétricos, dispostos da esquerda para a direita, contando com painel Siemens touch para comando centralizado. Esta configuração permite monitoramento preciso e gestão operacional otimizada. Além disso, os painéis superiores controlam o resfriamento, com tempo total de residência de 4,13 minutos e tempo de tratamento de 1,63 minutos. Detalhes Técnicos Células de garrafas: largura e diâmetro: Njdpfxsxqmrfe Aczown Altura: 100 mm a 360 mm. Furo de pulverização na base da célula: diâmetro de 20 mm. A célula para garrafas não é redonda na parte inferior de inserção, mas achatada, possibilitando a inserção de garrafas com pequenos diâmetros sem dificuldades. Podem ser enxaguadas garrafas de 200 ml a 1.500 ml. O diâmetro do gargalo não pode ser menor que o furo de pulverização da célula, ou seja, pelo menos 20 mm. Se as garrafas forem muito leves ou de PVC, a pressão dos jatos pode ser reduzida por software, evitando a expulsão das garrafas das células durante a lavagem. Para garrafas em PVC, o diâmetro não deve ser inferior a 50 mm, dependendo do formato e peso. Quanto maior o peso, melhor... Garrafas de PVC geralmente não apresentam problema por formato ou diâmetro, mas normalmente por serem muito leves. Portanto, suas garrafas podem ser processadas com facilidade. Detalhes de Tratamento e Pulverização da Lavadora de Garrafas KLINGER até 9.600 garrafas/hora O painel central, por sua vez, gerencia os tempos de pulverização conforme especificações abaixo: Pulverização com soda cáustica: 0,5 min Soda cáustica residual: 0,83 min Água quente: 0,38 min Água morna: 0,38 min Água fria: 0,38 min Água potável: 0,

Condição: usado, Ano do fabrico: 2012, Resumo Técnico e Escopo de Aplicação – ATES Giorgia 8000 bph A ATES Giorgia 8000 bph é uma lavadora e enxaguadora de garrafas de vidro de movimento contínuo, adequada tanto para garrafas retornáveis quanto novas. Projetada para operação independente ou integração em linhas de envase novas ou já existentes, a máquina é construída predominantemente em aço inoxidável AISI 304, com cestos plásticos e transporte de movimento contínuo, garantindo desempenho robusto e proteções de segurança industriais. Principais Dados Técnicos Tipo: Lavadora e enxaguadora industrial de garrafas de vidro, adequada para frascos reciclados e novos. Capacidade nominal: até 8.000 garrafas/hora, dependendo do formato da garrafa, grau de contaminação e configuração da linha. Materiais: Estrutura em aço inoxidável AISI 304; cestos plásticos; portas e janelas de inspeção em aço inox. Composição mecânica: Prateleiras, cestos para alojamento das garrafas e carregamento/descarga automática com barras empurradoras. Fácil acesso para inspeção e manutenção. Tratamento de água: Lavagem com água quente e detergente cáustico (soda), seguida de enxágue em múltiplas etapas. Potência elétrica instalada: aprox. 20 kW. Alimentação elétrica: 400 V, trifásico, 50 Hz; auxiliares 24 V; integração PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Consumo de água: 1,0–1,5 m³/h via conexão de 1" G (BSPP), pressão mínima de 1,5 bar. Drenagem: Drenagem integrada dos enxagues e tanques via tubulação de 2". Ar comprimido: Pressão de trabalho de 6 bar; aprox. 20 Nl/h; conexão de 1/4". Energia térmica: aprox. 250.000 kcal/h (~291 kW) via trocador de calor dedicado, compatível com vapor ou fornecimento de água quente; temperatura típica de lavagem em torno de 70 °C para a etapa cáustica. Nwsdpexqmqzefx Aczjn Filtração: Filtração interna mais microfiltração de 0,2 μm para água de processo. Sanitização: Etapas de limpeza e sanitização incluindo pré-lavagem e enxágue, com dosagem de detergente e desinfetante; isolamento térmico dos tanques e tubulações para eficiência energética. Arquitetura do Sistema e Fluxo do Processo Ciclo para garrafas retornáveis (lavagem e enxágue completos) - Carregamento automático nas cestas via barras empurradoras. - Pré-lavagem por aspersão para remoção de sujeira e resíduos de rótulos. - Imersão em banho cáustico quente para desintegração de adesivos e matéria orgânica. - Lavagem interna e externa em alta pressão por coletores de jatos. - Diversos enxágues com recirculação, seguidos de enxágue final com água limpa ou água potável/desmineralizada. - Extração contínua de rótulos e detritos com filtração para evitar obstruções. Ciclo para garrafas novas (apenas enxágue) - Pré-lavagem por aspersão. - Pré-tratamento com solução detergente. - Lavagem interna e externa conforme necessário. - Enxágue em múltiplas etapas e transferência para envase ou armazenamento. Estágio de imersão e gestão de rótulos - Pré-lavagem e lavagem para remoção de rótulos e resíduos. - Imersão sequencial e jatos com dosagem e temperatura controladas.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, Máquina de Sopro Usada SIPA SFR12 18000 bph Características Gerais da Máquina de Sopro SIPA SFR12 A Máquina de Sopro Usada SIPA SFR12 18000 bph realiza a moldagem por sopro e estiramento de embalagens PET e foi fabricada pela SIPA em 2007. Graças à sua configuração SFR12, que inclui 12 cavidades, o sistema atinge uma velocidade nominal de 18.000 garrafas por hora. Consequentemente, oferece alta eficiência de produção em múltiplos formatos. Especificamente, esta máquina processa volumes de 0,25 a 2 litros. Portanto, ela se adapta perfeitamente a linhas de engarrafamento de alta velocidade, particularmente nas indústrias de água mineral e refrigerantes. Além disso, graças ao seu layout compacto, otimiza o uso do espaço físico. Compatibilidade de Preformas e Especificações Técnicas Esta máquina processa preformas com gargalo Alaska de 3 entradas e suporta pesos que variam de 12 a 34 gramas. Em particular, os operadores podem trocar formatos rapidamente graças ao sistema integrado de troca rápida, que reduz significativamente o tempo de inatividade. Além disso, o sistema automatizado alimenta, inclina e orienta as pré-formas com precisão. Como resultado, a máquina garante um fluxo contínuo e corretamente alinhado para as estações de aquecimento e sopro. Além disso, essa configuração minimiza a intervenção manual e melhora a confiabilidade do processo. Notavelmente, a Máquina de Moldagem por Sopro Usada SIPA SFR12 18000 bph mantém uma produção estável e ininterrupta em diferentes condições operacionais. Sistemas Integrados e Automação A máquina utiliza um CLP Siemens para o controle do processo principal, garantindo assim uma gestão confiável e intuitiva em ambientes industriais. Além disso, o sistema inclui proteções de segurança certificadas, que aumentam a segurança do operador e a conformidade regulatória. Além disso, o sistema de recuperação de ar reduz o desperdício de energia e os custos operacionais. Igualmente importante, o sistema de sopro rotativo distribui a pressão e o calor uniformemente por todas as cavidades. Assim, a máquina garante a qualidade uniforme do recipiente, mesmo durante a operação em alta velocidade. Em comparação com modelos mais antigos, esta versão oferece melhor controle térmico e eficiência na distribuição de ar. Nodpoxqmp Rofx Aczjwn Status Operacional e Documentação Técnica Atualmente, a Máquina de Sopro Usada SIPA SFR12 18000 bph permanece armazenada, embora esteja pronta para recomissionamento após inspeção ou revisão padrão. Felizmente, a máquina inclui manuais técnicos originais, peças de reposição disponíveis e registros de revisão, que juntos facilitam a instalação e a integração perfeitas. Além disso, a documentação permite uma solução de problemas mais rápida e um agendamento de manutenção eficiente. Resumo Técnico da Integração de Linha No geral, a Máquina de Sopro Usada SIPA SFR12 18000 bph oferece uma solução robusta e de alto desempenho para instalações de produção que exigem moldagem por sopro consistente, flexível e de alto rendimento. Devido à sua sólida engenharia e compatibilidade com formatos padrão, ela serve como um ativo estratégico para empresas que buscam atualizar ou expandir a capacidade de engarrafamento. Além disso, a disponibilidade de componentes auxiliares e peças de reposição, juntamente com uma documentação abrangente, permite uma integração rápida e confiável. Em última análise, esta máquina aprimora o desempenho da linha, ao mesmo tempo em que oferece continuidade operacional e eficiê

Condição: usado, Ano do fabrico: 2003, QT 745 | MONOBLOCO DE ENVASE BERTOLASO PARA VINHO Modelo: MINIBLOCK OLIMPIA 16/16/1 Nedpfx Asxqml Ssczswn Ano: 2003 Velocidade: 3000 garrafas/hora Sentido de rotação: horário Tipo de garrafa: garrafa de vidro Enxaguadora com 16 pinças - Tipo de bico: fixo - 2 tratamentos - Tipos de tratamento: água e gás inerte ou ar (opcional) Enchedora com 16 válvulas - Tipo de enchimento: leve depressão - Válvula: mecânica - Funções: nivelamento automático e sanitização Uma rolhadora, uma cabeça - Tipos de tampas trabalháveis: rolha plana - Sistema de vácuo antes da rolhagem - Sistema de injeção de gás inerte antes da rolhagem Proteções de segurança Dimensões da máquina: 4 m x 1,70 m x 2,3 m Código: QT 745