Top Star Company SRL

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, número da máquina/veículo: PST30, Pasteurizador asséptico usado Tetra therm - 2012Especificações técnicas e dados de desempenhoEste pasteurizador asséptico fornece processamento confiável de alta temperatura e curto tempo (HTST) para produções de bebidas exigentes. Projetado dentro da família Tetra Therm e fabricado em colaboração com a Alfa Laval, está configurado para operação asséptica com desaireação integrada para preservar a qualidade em produtos sensíveis. Como unidade de segunda mão proveniente de ambientes de embalagem industrial, oferece desempenho sólido para uma linha de engarrafamento usada ou uma célula de processamento independente.Tipo de máquina: Pasteurizador asséptico (Flash)Marca: Tetra Pak (engineered with Alfa Laval)Modelo: CM6-SMAno: 2012Capacidade de produção: até 12,000 L/h (ajuste atual aprox. 6,000 L/h)Temperatura máxima de processo (TS): 125 °CPressão máxima admissível (PS): 6.0 barPressão de teste (PT): 8.6 barVolume de processo: 162.0 LGrupo de fluido: 2Desaerador: IncluídoConformidade CE: CE 0409Data de pressão de teste: 2012-11-28Sistemas avançados de automação e controleProjetado para a produção moderna de bebidas, este pasteurizador asséptico suporta controle automático de temperatura e condições estáveis de retenção adequadas a fluxos de trabalho HTST. É compatível com arquiteturas PLC/HMI típicas usadas em equipamentos de engarrafamento e máquinas de embalagem, permitindo gerenciamento de receitas, tratamento de alarmes e tendências através dos sistemas de controle de planta padrão. Intertravamentos de segurança e proteções conformes à CE contribuem para operação consistente e segurança do operador durante as fases de processo e limpeza.Capacidades de integração em linhaConstruído para posicionamento inline dentro de uma produção de bebidas ou linha de engarrafamento usada, a unidade integra-se a montante com módulos de preparação e desaeração e a jusante com tanques estéreis, enchimento ou homogeneizadores típicos do embalamento industrial. A agilidade de formato ao nível do processo torna-o adequado para múltiplas receitas de sumo e SKUs de bebidas still, ajudando as fábricas a adaptar-se a demandas sazonais ou marcas próprias sem alterações de hardware extensivas.Condição da máquina e histórico de manutençãoTrata-se de um pasteurizador asséptico de segunda mão previamente usado para sumo de tomate e bebidas still (não carbonatadas). É apresentado como operacional e pronto para implantação, oferecendo uma escolha prática para produtores que procuram equipamentos comprovados com características de desempenho estabelecidas em ambientes de processamento de bebidas.Desempenho operacional e versatilidadeO processo flash asséptico do sistema, classificação de temperatura de 125 °C e desaeração integrada ajudam a proteger cor, aroma e atributos nutricionais enquanto reduzem o oxigênio dissolvido para melhorar a vida útil. A sua faixa de capacidade—atualmente definida em torno de 6,000 L/h com margem até 12,... Njdpfx Aoz E Dlcelbewl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: LC637, Linha de envase PET usada Sidel-Krones 18000 BPHEspecificações Técnicas e DesempenhoEsta linha completa de envase usada foi projetada para manuseio de garrafas PET e otimizada para aplicações de água sem gás. Construída com componentes premium de Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA, . e Videojet, oferece desempenho consistente em escala industrial. A linha opera com capacidade de produção de 18,000 bph e está configurada para os formatos mais comuns do mercado.Velocidade de produção: 18,000 bph 2L, 23.000 BPH 0,5L Tipos de recipiente: PET bottlesFormatos de garrafa: Compatível com formatos de garrafa 0.5L e 2.0LComponentes principais: Sidel SBO 16 Series 2 blow molder (16 molds), Sidel ALSIM gravity filler (63 valves), AROL capping system (pre-threaded plastic caps), Krones CONTIROLL roll-fed labeler (1 station, 16 bottle plates), SMI SK452 F shrink wrapper, Twinpack MHTE handle applicator, ACMI PASAR P130 2L layer palletizer, TOSA 125 + 475 ring pallet wrapper, . R 13/2 preform tipper, Videojet 3210 laser coderRecuperação de ar: Integrada ao blow molderChiller: Não incluídoFerramental: Moldes de sopro não incluídosAnos de fabricação (componentes): 2000–2024Automação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra recursos modernos de automação em estações críticas para garantir desempenho estável e alta qualidade na produção de bebidas. A rotuladora Krones CONTIROLL conta com ajuste elétrico do cabeçote para posicionamento preciso do rótulo, enquanto o sistema de tampagem da AROL utiliza distribuição pick & place para aplicação confiável de tampas plásticas pré-rosqueadas. A enchedora Sidel ALSIM opera dentro de cabine pressurizada equipada com filtros para suportar condições higiênicas de envase.O blow molder Sidel inclui um sistema de recuperação de ar para otimizar o uso de ar comprimido. As interfaces de operação em todo o equipamento oferecem ajustes e monitoramento intuitivos, apoiando partidas rápidas, trocas de formato e operações de rotina em ambientes de alta produtividade típicos do empacotamento industrial.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada de segunda mão foi projetada para integração contínua desde o manuseio de preformas até a paletização de fim de linha. O preform tipper, hopper, elevator e preform infeed da . alimentam o blow molder rotativo Sidel SBO 16 Series 2. A jusante, a enchedora por gravidade e a máquina de tampagem AROL formam um monobloco robusto para aplicação consistente de envase e fechamento. A rotuladora Krones CONTIROLL aplica rótulos plásticos wrap-around via estação roll-fed, com suporte do Videojet 3210 laser coder para codificação de alto contraste. A embalagem secundária e de fim de linha é realizada pela shrink wrapper SMI, aplicadora de alças Twinpack, paletizador por camadas ACMI e wrapper de anel TOSA.Configuração inline do basculamento de preformas até a paletizaçãoCapacidade de troca de formato para garrafas PET 0.5L e 2.0LAdequada para produção de água com recipientes PETCondição da Máquina e Histórico de Manutenção Nsdpfx Aez E Dk Eolbswl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, horas de funcionamento: 5 000 h, número da máquina/veículo: LC631, Linha Tetra Pak TBA19 330 Prisma usada revisada 9000 bph - 2008Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada é uma configuração Tetra Pak A3 Flex V300 revisada, projetada especificamente para cartuchos Tetra Prisma de 0.33 L, ideal para ambientes de produção e embalagem industrial de segunda mão. Projetada para operação asséptica, suporta embalagens confiáveis em alta velocidade para aplicações de laticínios e sucos com qualidade e disponibilidade consistentes.Fabricante: Tetra PakEnchedora principal: TBA 19, Version 300VVelocidade de produção: Up to approx. 9,000 packs/hourCompatibilidade de formato: 0.33 L Prisma (330 ml)Tipo de recipiente: Carton (Tetra Brik/Tetra Prisma)Ano da enchedora: 2008Rolhadora: CAP 30 for Dream Cap (YOM 2019)Empacotadora: TCBP 32 cardboard packer (YOM 2012)Equipamentos auxiliares: Linha de transportadores, controlador de linha, impressora Domino, carrinho de papelEmbalagem asséptica: Sim (para produtos de longa vida de prateleira)Horas reportadas: Enchedora approx. 5.000 h; Empacotadora approx. 30,000 h; Rolhadora approx. 25,000 hComponente adicional: Alimentador mecânico Bonino (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, approx. 0.8 kWAutomação avançada e sistemas de controleA linha conta com automação integrada para operação sincronizada entre envase, aplicação de tampas, empacotamento e transporte. O controlador de linha coordena partida/parada, casamento de velocidade e tratamento de falhas, enquanto a impressora Domino integra para codificação inline sem impactar a produtividade. Intertravamentos de segurança e proteções resguardam os operadores e mantêm a integridade higiênica durante a produção de bebidas.Controlador de linha centralizado com controle de velocidade coordenadoIntegração de impressora para codificação de data, lote e rastreabilidadeProteções de segurança ao operador e guarda com intertravamentoAjuste dedicado ao formato 0.33 L Prisma para trocas rápidas e repetíveisCapacidades de integração da linha de produçãoProjetada como uma linha completa de embalagem, integra-se perfeitamente do envase asséptico à embalagem secundária. Os transportadores são configurados para manter o manuseio suave dos cartuchos e fluxo estável até a empacotadora. A plataforma é otimizada para laticínios e sucos, oferecendo selagem consistente, aplicação de Dream Cap e formação de fardos para distribuição.Operação inline entre enchedora, rolhadora, impressora, transportadores e empacotadoraManuseio de cartuchos ajustado à geometria 0.33 L PrismaAdequada para fluxos de produção de leite e sucoFardos prontos para downstream a partir da TCBP 32Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha foi anteriormente utilizada para leite e suco e está reportada em condição pós-manutenção. As horas de operação indicam uso industrial regular típico de equipamentos de envase usados.... Nedpoz E Dkxjfx Albewl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, número da máquina/veículo: LC651, Linha de envase KRONES usada para Vodka - vidro 6000 BPH - Ano 2001Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de engarrafamento de vidro, projetada com equipamentos Krones, é otimizada para destilados sem gás em garrafas de vidro não retornáveis. Configurada com uma lavadora dedicada, um monobloco de envase a vácuo, um sistema de rotulagem com cola fria e selo fiscal de duplo carrossel, e embalagem secundária em bandeja + filme, oferece desempenho consistente para a apresentação de destilados premium.Ano: 2001Velocidade nominal: 6,000 bph on 0.7L formatRecipientes: Garrafas de vidro não retornáveis; formatos processados: redondo, flask, shtoffFormatos suportados: 0.2L, 0.25L, 0.37L, 0.375L, 0.5L, 0.7L, 0.75LLavadora: Krones Varioject 1440-24-188; rotativa, 24 bicos; canal único; bicos fixos; água pré-tratada; drenagem por gravidade; sem sopro de arEnchedora-Arrolhadora: Krones Vacufill 960-024-124-V; envase a vácuo para destilados sem gás; 24 válvulas de envase; arrolhadora com 4 cabeçotesFechamentos: ROPP de alumínio e Guala não recarregávelRotuladora: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; cola fria; rótulos de papel pré-cortados; selo fiscal em formato de U 160 x 20 mmEmbaladora: MEYPACK VP410; bandeja + filmeTransportadores: Transportadores de garrafas Krones Synco S; transportadores de pacotes KronesControles: Siemens S7 PLC; quadros elétricos incluídosAutomação avançada e sistemas de controleA linha integra automação centralizada utilizando um Siemens S7 PLC para o sequenciamento confiável da lavagem, envase a vácuo, rotulagem e embalagem. Os quadros elétricos estão incluídos, suportando intertravamentos da linha, circuitos de segurança e controle de dispositivos. As plataformas rotativas e os sistemas mecânicos de cames na estação de rotulagem/aplicação de selo fiscal garantem precisão repetível nas velocidades nominais, enquanto as peças de troca específicas para cada formato permitem transições de formato rápidas e precisas.PLC/HMI: Siemens S7 PLCArquitetura de controle: Controle centralizado da linha com intertravamentos entre máquinasSegurança: Circuitos de parada de emergência e proteções típicos dos equipamentos rotativos KronesTroca de formato: Peças de formato para múltiplos formatos e volumes de garrafas de vidroCapacidades de integração da linha de produçãoProjetada para uma operação integrada em linha, esta linha de engarrafamento usada conecta lavagem, envase a vácuo, rotulagem com cola fria e aplicação de selo fiscal, e embalagem em bandeja + filme por meio de sistemas de transporte Krones. É ideal para modernizações de embalagens industriais de segunda mão na produção de bebidas voltada a destilados em garrafas de vidro. A ampla cobertura de formatos atende a portfólios de marcas que exigem garrafas flask e shtoff em diversos tamanhos. Nedpfx Alez E Di Uebowl

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC674, Linha de engarrafamento usada MEC ISO DPS 12-12-1C - 2600 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para o manuseio de garrafas de vidro nos formatos de 0.33L e 0.5L. A linha combina equipamentos de envase, carbonatação, filtração estéril, limpeza CIP, rotulagem, codificação de data e manuseio rotativo de garrafas para aplicações de produção de bebidas e embalagem industrial.Tipo de recipiente: Garrafas de vidroFormatos compatíveis: Garrafas de 0.33L e 0.5LEnchedora: Enchedora contrapressão Eurostar ISO DPS 12/12/C, 2,600 bphRotuladora STS: Rotulagem frontal, traseira e de gargalo S2T3/R1 com impressão de data, 2,500 bphRotuladora envolvente Canellitech: 3,000 bphCondição: Totalmente recondicionada em 2022. Filtração: Estágios de filtração estéril de 5 micron, 1 micron e 0.45-micronSistema CIP: 2 x 350L tanquesSistemas avançados de automação e controleA linha inclui equipamentos dedicados de codificação de data, combinando o carimbo de data integrado STS com um carimbo de data a jato de tinta Overprint separado. Essa configuração atende aos requisitos de identificação e codificação de produtos em um processo de engarrafamento de garrafas de vidro. O carbonatador Carbotech 1000 está equipado com uma bomba de sobrepressão variável aprimorada para dar suporte a operações de carbonatação controlada.Os equipamentos listados de CIP, filtração e preparação de produto fornecem suporte essencial ao processo de produção de bebidas. Máquinas desse tipo normalmente são coordenadas com máquinas de manuseio de garrafas e embalagem para manter um fluxo de produção consistente.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha completa de engarrafamento foi projetada em torno do envase contrapressão de garrafas de vidro e pode ser integrada a equipamentos de preparação de produto a montante e de embalagem industrial a jusante. Mesas rotativas de alimentação e descarga auxiliam na transferência de garrafas ao redor da seção de envase e rotulagem. Estão incluídas peças de troca completas para os formatos de garrafas de 0.33L e 0.5L, permitindo mudanças entre os tamanhos de garrafa indicados.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoEquipamentos diversosITPL Filtration System2022Equipamentos diversos6 PD CIP System2022EnchedoraEurostar ISO DPS 12/12/C2006SaturadorCarbote... Njdpfx Ajz E Dizelbswl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, número da máquina/veículo: LC672, Decanter Vitone V5 usado para óleo - Malaxadora de 90 qlEspecificações técnicas e dados de desempenhoO Vitone V5 é um sistema decanter usado para óleo, concebido para operações de separação numa instalação de processamento de azeite. O sistema está configurado em torno de uma unidade decanter com uma capacidade de processamento declarada de 50 q/h. Inclui uma malaxadora de 90 ql, um quadro elétrico de controlo e um separador Alfa Laval, formando um conjunto de processamento coordenado para a produção de óleo.Fabricante: VitoneModelo: V5Ano: 2006Capacidade de processamento: 50 q/hCapacidade da malaxadora incluída: 90 qlEquipamento incluído: quadro elétrico de controlo, separador Alfa Laval e malaxadoraSistemas avançados de automação e controloUm quadro elétrico de controlo está incluído com o sistema decanter para apoiar a operação e a coordenação dos equipamentos de processamento. O conjunto decanter incorpora equipamentos de separação acionados mecanicamente, enquanto o quadro de controlo fornecido constitui a base para integrar o sistema num processo de extração de óleo. As especificações de controlo, motores e elétricas devem ser avaliadas durante a instalação e a recolocação em funcionamento.Capacidades de integração na linha de produçãoEste conjunto de processamento de óleo é adequado às etapas de extração e separação de uma unidade de produção de azeite. A malaxadora prepara a pasta de azeitona antes da decantação, enquanto o separador Alfa Laval apoia a clarificação e a separação de fases a jusante. O sistema não manuseia diretamente recipientes ou formatos de embalagem; destina-se à integração no processo antes do engarrafamento, da rotulagem, do fecho e de outras operações industriais de embalagem.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoMalaxadoraNão indicadoDecanterVitone V52006Separador centrífugoAlfa LavalCondição da máquina e histórico de manutençãoEste sistema decanter usado para óleo já está desmontado e armazenado. A sua condição desmontada pode simplificar o planeamento do transporte e permitir ao comprador organizar a disposição da malaxadora, do decanter, do separador e do quadro elétrico de acordo com os requisitos do local. A remontagem, a inspeção mecânica e o comissionamento funcional são etapas essenciais antes de o equipamento regressar à produção.Desempenho operacional e versatilidadeO sistema decanter Vitone V5 destina-se a aplicações de processamento de óleo, combinando funções de malaxagem, decantação e separação. A malaxadora de 90 ... Nsdpfxoz E Dius Albewl

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC661, Linha completa usada CFT-JORDAN para produção de purês de frutas e vegetaisEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é configurada como uma linha completa de processamento e envase asséptico para purês de frutas e vegetais. Integra preparação, tratamento térmico, desaeração, esterilização e envase asséptico bag-in-bin/bag-in-drum. Projetada para embalagem industrial e produção de grau alimentício, oferece valor de equipamento de segunda mão, com construção robusta em aço inoxidável e componentes modulares adequados para operação contínua.Envasadora asséptica principal: MACROPACK TM2000/3Desempenho de envase: até 90 bags/hora (220.0L) ou 30 bins/hora (1000.0L)Capacidades de processamento (típicas): trituradores 9–15 t/h; desativadores enzimáticos 20 t/h; desaerador a vácuo 20 t/h; esterilizador 17 t/hEquipamentos térmicos: Pasteurizador 1.5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); Desativadores Enzimáticos ETS 20 rápido/lento; Esterilizador OLIMPIC TC XX/ASUtilidades (selecionadas): vapor do esterilizador 2100 kg/h; vapor do desativador 2000 kg/h; vapor da envasadora asséptica 50 kg/hPotências principais (selecionadas): Esterilizador 120 kW; Desativador Enzimático rápido 18 kW; lento 12.5 kW; Envasadora asséptica 10 kW; bombas 1.2–18.5 kWMateriais: tanques em aço inoxidável e bombas sanitárias para contato higiênico com o produtoFormatos de recipientes: bags 220.0L; bins 1000.0LSistemas Avançados de Automação e ControleA linha possui automação modular no nível das máquinas, com controle integrado de motores em bombas e unidades térmicas. A envasadora asséptica é equipada para dosagem controlada e esterilização dos circuitos de envase assistida por vapor. Painéis de operação nas unidades principais permitem o ajuste de parâmetros de temperatura, vazão e temporização. Intertravamentos de segurança e paradas de emergência estão incluídos nos principais módulos, como o esterilizador, os desativadores e a envasadora. Mangueiras de produto de troca rápida, abraçadeiras sanitárias e ajustes de velocidade das bombas permitem mudanças ágeis entre tipos de purê e tamanhos de embalagem.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha usada de processamento asséptico e envase usada foi projetada para operação integrada entre preparação, tratamento térmico, desaeração, esterilização e envase asséptico. Os transportadores, as bombas e o tanque pulmão incluídos garantem fluxo estável do produto, enquanto a estação CIP possibilita a limpeza no local dos circuitos em contato com o produto. O sistema é adequado para ambientes de produção de alimentos e bebidas que processam purês naturais e concentrados.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAnoEquipamentos diversosA Facchini 905/20 (Elevador)2007 Nwsdpfx Aljz E Dh Dsbjl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, número da máquina/veículo: PST34, Pasteurizador flash tubo em tubo BUCHER usado 12000 L/hEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste pasteurizador flash tubo em tubo oferece tratamento térmico confiável para produção de bebidas de alta qualidade. Fabricado pela Bucher Unipektin, modelo PWAP 12000-S, o equipamento foi projetado para operação contínua e higiênica com mínima degradação do produto. Sua construção robusta em aço inox e o skid compacto simplificam a instalação e a integração em ambientes de processo ou linhas de envase usadas.Fabricante: Bucher UnipektinModelo: PWAP 12000-STipo de máquina: Pasteurizador flash tubo em tuboAno: 2016Capacidade: 10,000–12,000 l/hTroca térmica: Configuração tubo em tuboConstrução: Aço inoxidável, skid em estruturaControle: Painel de controle HMI touchscreenComponentes incluídos: Bomba de alimentação de produto, tubo de retençãoSaneamento: Configuração preparada para CIPHistórico de produto processado: Suco de maçã / concentrado (não lácteo)Documentação: Documentação completa e manual do usuário incluídosAutomação avançada e sistemas de controleA HMI touchscreen integrada oferece operação intuitiva, visualização em tempo real do processo e gestão simplificada de receitas para resultados consistentes de pasteurização. O controle automático de temperatura, fluxo de produto e tempo de retenção sustenta desempenho estável e segurança do produto. O tratamento de alarmes, registro de tendências e orientações ao operador ajudam a garantir processos repetíveis com mínimo tempo de inatividade. O design preparado para CIP permite gerenciar sequências de limpeza automáticas pela interface de controle para trocas rápidas e garantia de higiene.Capacidades de integração em linha de produçãoProjetado para integração perfeita em ambientes de produção de bebidas, este pasteurizador flash conecta-se a montante a mistura, filtração e tanques de armazenamento, e a jusante a enchedoras e sistemas de embalagem industrial. A base em skid simplifica o posicionamento e a conexão de utilidades, permitindo comissionamento rápido em setups de processo de segunda mão ou atualizados. Sua operação contínua sustenta fluxos estáveis para os equipamentos de envase e rotulagem a jusante, ajudando a manter a eficiência geral da linha.Condição da máquina e histórico de manutençãoA unidade possui histórico documentado com produtos não lácteos processando suco de maçã e concentrado, contribuindo para um estado interno limpo. Fornecida com documentação completa e manual do usuário para facilitar instalação, operação e manutenção. Apresentada como um sistema de pasteurização de segunda mão adequado para ambientes de produção de bebidas que buscam tratamento térmico confiável com instalação compacta.Desempenho operacional e versatilidadeA configuração tubo em tubo é adequada para sucos, concentrados e bebidas não lácteas similares, onde manuseio suave e transferência de calor estável são críticos. O design suporta aquecimento rápido e retenção controlada para inativa... Nwjdpfx Ajz E Dhqslbol

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, número da máquina/veículo: LC675, Linha de enlatação de cerveja CSAK usada 2500 latas-horaEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de enlatação é um sistema industrial de embalagem usado e totalmente recondicionado, concebido para a produção de cerveja em latas standard de 330 ml. Baseada num processo de enchimento atmosférico, a linha proporciona uma solução coordenada para o manuseamento de latas vazias, enchimento, rotulagem e codificação de data ou lote.Capacidade de produção: 2500 latas/hFormato da lata: latas standard 0.33LMétodo de enchimento: Enchimento atmosférico, não enchimento por contrapressãoFabricante da enchedora: Cask Brewing SystemsAno: 2014Sistemas avançados de automação e controloA linha inclui equipamentos baseados em transportadores com proteções e controlos de operador integrados. As características visíveis incluem interfaces de controlo com ecrã tátil, torres luminosas de estado, comandos por botão e dispositivos de paragem de emergência. Linhas pneumáticas, válvulas e componentes ajustáveis de guia do transportador permitem um manuseamento controlado durante o processo de embalagem.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha completa de enlatação combina as etapas essenciais do processo de enlatação de cerveja, desde a despaletização de latas vazias até ao enchimento atmosférico, rotulagem e codificação. Pode ser integrada com equipamentos de processamento de cerveja a montante e máquinas de embalagem secundária a jusante através de soluções adequadas de transporte e controlo de linha.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoDespaletizadorDespaletizador/elevador de latasMonobloco de enchimentoEnchedora atmosférica Cask Brewing Systems2014RotuladoraS2S Labelling Machines S2/ZImpressoraCodificador inkjet LinxO formato de lata 0.33L torna este equipamento adequado para produtores que necessitam de uma solução compacta de produção de bebidas para latas standard de cerveja. A configuração modular também permite uma ligação prática a transportadores de latas, secções de acumulação e operações de embalagem industrial a jusante.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha é usada e totalmente recondicionada, proporcionando uma solução de enlatação em segunda mão preparada para operação. A sua condição recondicionada é particularmente relevante para compradores que procuram equipamentos consolidados de produção de bebidas com as funções essenciais de enchimento, rotu... Nedoz E Dhkopfx Albowl

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC680, Linha usada de envase KRONES Gera para garrafas de vidro retornáveis, 20000 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é uma linha completa para garrafas de vidro retornáveis, projetada para manusear garrafas em caixas, abrangendo o processo desde a preparação das caixas até o envase, rotulagem, inspeção, encaixotamento e paletização. A linha combina equipamentos da Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum e Bohrer.Capacidade da enchedora: 20,000 bphTipo de envase: envase isobárico (contrapressão) - (estilo Heineken)Capacidade do premix: 22,000 L/hFormatos de recipientes: garrafas de vidro retornáveis de 0.33L e 0.75LConfiguração de embalagem: garrafas em caixasTipo de fechamento: tampas plásticas de rosca Tecnologia de rotulagem: rotulagem com cola úmida com 2 agregadosAnos dos principais equipamentos: 1996–2016Sistemas Avançados de Automação e ControleA linha inclui sistemas automatizados para triagem de caixas, destampamento de caixas, descarregamento de garrafas, lavagem, inspeção de garrafas, inspeção de fechamentos e controle de qualidade das garrafas acabadas. O inspetor de garrafas vazias Krones Linatronic, o sistema de inspeção de fechamentos Syscona Expert FHK e o equipamento de inspeção Krones Checkmat permitem o manuseio controlado e a verificação durante todo o processo de garrafas retornáveis.Os equipamentos automatizados de manuseio e inspeção de caixas podem ajudar a reduzir a intervenção manual, ao mesmo tempo que favorecem um fluxo repetível de produtos entre as etapas de lavagem, envase, rotulagem e reencaixotamento.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha completa de envase é configurada para a produção com garrafas de vidro retornáveis em caixas reutilizáveis. Seu layout de processo permite a preparação de recipientes devolvidos, remoção dos fechamentos existentes, lavagem de garrafas e caixas, inspeção de garrafas vazias, envase e fechamento com tampa de rosca, rotulagem com cola úmida, inspeção final, encaixotamento e paletização.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoDesencaixotadoraKettner Robot Junior RA3/C-T1996Máquina de destampamentoRINK KM 690/4K2012Lavadora de garrafasGM GERA ARCADE GEL32005InspetorKrones Linatronic2014Equipamentos diversosSyscona E... Nedpoz E Dhdefx Albswl

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, horas de funcionamento: 26 000 h, número da máquina/veículo: LC670, Linha completa de envase Tetra Pak TBA 19 V10Especificações técnicas e dados de desempenhoA Tetra Pak Tetra Brik Aseptic é uma máquina de envase de linha de engarrafamento usada para embalagens cartonadas assépticas. Fabricada aproximadamente em 1998, esta máquina industrial de embalagem está configurada para embalagens Brik 125 ml Slim. Sua configuração vertical de manuseio da bobina de material de embalagem permite as etapas de formação, envase e selagem necessárias para embalagens cartonadas compactas na produção de produtos lácteos.Fabricante: Tetra PakIdentificação da máquina: Tetra Brik AsepticAno aproximado de fabricação: 1998Horas de operação: 26.000 HoursTipo de embalagem: Cartonado BrikFormato: 125 ml SlimAplicação do produto: Produtos lácteosTecnologia de envase: Envase asséptico em embalagens cartonadasSistemas avançados de automação e controleA máquina é equipada com um painel de controle do operador e um gabinete elétrico/de controle para gerenciar as funções operacionais. Linhas pneumáticas visíveis, conjuntos de acionamento mecânico e mecanismos ajustáveis indicam uma configuração de automação integrada para o transporte da bobina, formação das embalagens cartonadas e manuseio dos pacotes. Equipamentos de envase asséptico em embalagens cartonadas deste tipo são projetados para coordenar as operações de registro do filme, formação e selagem por meio de uma sequência de produção controlada.A máquina inclui áreas de serviço acessíveis, pontos de ajuste e uma plataforma elevada para o operador, auxiliando as atividades de operação de rotina e configuração relacionadas ao formato.Capacidades de integração à linha de produçãoEsta máquina de envase Tetra Pak é adequada para operar como unidade principal de envase e formação em uma seção de embalagem cartonada asséptica para produtos lácteos. Ela pode ser integrada a sistemas de preparação de produto e de fornecimento estéril de produto a montante, bem como a transportadores de embalagens cartonadas, sistemas de acumulação, equipamentos de codificação e máquinas de embalagem secundária a jusante. A seção inferior de descarga e manuseio de produto permite a transferência de embalagens Brik cheias para a próxima etapa da linha de produção.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoMáquina de envaseTetra Pak Tetra Brik Aseptic1998A configuração 125 ml Slim torna esta máquina de envase asséptico usada relevante para operações de produção de bebidas e embalagem de produtos lácteos que requerem formatos cartonados compactos. A integração deve ser planejada considerando transportadores compatíveis para embalagens cartonadas, equipamentos de embalagem a jusante e as utilidades de processo exigidas pela inst... Nsdez E Dg Tspfx Albjwl

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, horas de funcionamento: 26 000 h, número da máquina/veículo: LC676, Envasadora usada Tetra Pak TBA 19 200ML SlimEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é construída em torno de uma envasadora Tetra Pak TBA 19 V10 para formatos de cartonagem Slim de 200 ml. Projetada para o processamento de produtos lácteos, a linha oferece uma solução integrada para envase, aplicação de canudos, embalagem secundária e transporte de produtos em um ambiente industrial de embalagem.Envasadora: Tetra Pak TBA 19 V10Formato do recipiente: cartonagem Tetra Brik Slim de 200 mlAplicação do produto: produtos lácteosAno de fabricação: aproximadamente 1996Horas de operação: aproximadamente 26,000 horasSistema de transportadores: aproximadamente 30 metros, incluindo 4 x curvas de 90° e 2 x tensionadores de correnteAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha combina equipamentos dedicados de envase e embalagem em uma configuração de produção coordenada. Seu sistema de transportadores permite a transferência controlada de cartonagens individuais entre as etapas de envase, aplicação de canudos e embalagem. Estão incluídos tensionadores de corrente para ajudar a manter a operação confiável dos transportadores e o fluxo de produtos ao longo da linha.Máquinas deste tipo são normalmente operadas por meio dos controles individuais da envasadora e dos módulos de embalagem a jusante, permitindo que os operadores gerenciem as principais etapas de envase e manuseio a partir das respectivas estações dos equipamentos.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha completa de envase de cartonagens está configurada para o formato Slim de 200 ml e inclui equipamentos de envase, aplicação de canudos, acondicionamento em bandejas, envolvimento termoencolhível de bandejas e transporte. É adequada para integração em operações de produção de bebidas lácteas que exigem um layout de linha compacto para cartonagens Tetra Brik.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoEnvasadoraTetra Pak TBA 19 V101996Equipamentos diversos - Aplicador de canudosTetra Pak TSA 211996Equipamentos diversos - TransportadoresTetra Pak1996EncaixotadoraTetra Pak TCBP 70 Multiinfeed1996Envolvedora termoencolhívelTetra Pak TTS 511996A embaladora de bandejas Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed é compatível com embalagem wrap-around ou pode ... Nwodpfxoz E Dgas Albjl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC677, Linha de envase em latas Wild GoosePak usada - Ano 2017Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada é uma linha de envase em latas Wild Goose de 4 cabeças de 2017, configurada para embalagem industrial e produção de bebidas em latas padrão LOE de alumínio. A linha é identificada como WGC-250 e inclui equipamentos Wild Goose M-250 juntamente com uma unidade Wild Goose Paralleltrain. Está configurada para três formatos de latas estabelecidos, permitindo aos operadores trabalhar com vários tamanhos de embalagens de varejo no mesmo sistema de envase em latas de segunda mão.Fabricante: Wild GooseModelo da linha: WGC-250Ano: 2017Configuração: linha de envase em latas de 4 cabeçasFormatos de latas: latas padrão LOE de 0.355L, 0.473L e 0.568LAlimentação elétrica: 110 VSistemas avançados de automação e controleA linha é descrita como funcional e está organizada como uma solução integrada de manuseio e enchimento de latas. As informações fornecidas não identificam um tipo de PLC, enquanto o requisito elétrico de 110 V deve ser considerado durante o comissionamento e o planejamento elétrico da instalação. O equipamento conta com manuais e peças de reposição disponíveis, ajudando as equipes de manutenção a preparar procedimentos de serviço de rotina e trocas operacionais de formato.As proteções de segurança não estão incluídas. O comprador deve avaliar a disposição das proteções, os pontos de acesso do operador, os intertravamentos e a integração da parada de emergência como parte do planejamento da instalação e antes do uso em produção.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de envase em latas Wild Goose combina funções de despaletização, rotação ou enxágue de latas e envase em latas de 4 cabeças em uma disposição compacta do processo. As latas vazias de alumínio são fornecidas pelo despaletizador, passam pela seção de enxágue por rotação e seguem para o equipamento de envase em latas M-250. A configuração é adequada para integração com equipamentos a montante de preparação do produto e equipamentos a jusante de codificação, embalagem secundária, paletização e transporte, de acordo com o layout necessário para a produção de bebidas.Tipo/categoria de máquinaFabricante/modeloAnoDespaletizadorWild Goose2017Transportador de rotação de latasWild Goose Paralleltrain2017Monobloco de enchimentoWild Goose M-2502017Condição da máquina e histórico de manutençãoO equipamento é declarado funcional, permitindo seu uso como uma linha de engarraf... Nwsdpfx Alsz E Df Asbol

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, horas de funcionamento: 2 503 h, número da máquina/veículo: LC679, Tetra Pak TBA19 125 slim 7500 PPH usada - Ano 2009Especificações técnicas e dados de desempenhoEnchedora Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) configurada para o enchimento asséptico de embalagens cartonadas e aplicação integrada de canudos. Fabricado em 2009 e recondicionado em 2017, este equipamento foi projetado para operações de embalagem industrial de alta produção, onde são necessários enchimento preciso e apresentação confiável das embalagens a jusante.Fabricante: Tetra PakModelo: TBA/19 TBA 12SS (RCI) 030V Velocidade de produção: 7,500 packs/hFunções: Enchimento e aplicação de canudosAno de fabricação: 2009Recondicionada: 2017Documentação: Manuais disponíveisSistemas avançados de automação e controleEsta máquina de enchimento e aplicação de canudos destina-se a fluxos de trabalho automatizados de embalagem cartonada. O processo integrado combina o enchimento das embalagens cartonadas com a aplicação de canudos, suportando o manuseio contínuo do produto e a operação coordenada em uma linha de embalagem industrial. Os operadores devem verificar a configuração das interfaces, os circuitos de segurança, as utilidades e a integração do controle durante a instalação e o comissionamento.Capacidades de integração na linha de produçãoAdequada para uso como estação de enchimento principal em uma linha Tetra Pak de embalagem asséptica em cartão. Pode ser integrada com sistemas de preparação e fornecimento de produto a montante, bem como com transportadores a jusante, equipamentos de acumulação, máquinas de embalagem secundária, sistemas de codificação e equipamentos de movimentação de paletes.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoEnchedoraTetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI)2009Equipamentos diversos - Aplicador de canudosTetra Pak2009A máquina permite o manuseio otimizado de embalagens cartonadas individuais cheias e é adequada para ambientes de produção que exigem um processo compacto de enchimento e aplicação de canudos. A sincronização dos transportadores e a acumulação a jusante devem ser avaliadas de acordo com o layout final da embalagem.Condição da máquina e histórico de manutençãoA máquina foi fabricada em 2009 e recondicionada em 2017. Estão disponíveis manuais que apoiam a operação, o planejamento da manutenção e a referência técnica. O equipamento é apresentado como pronto para operação em um ambiente de produção adequadamente preparado.Desempenho operacional e versatilidadeCom capacidade declarada de 7,500 packs/h, esta máquina Tetra Pak é adequada para a produção de bebidas e aplicações de embalagem industrial que utilizam embalagens cartonadas. O enc... Nwedpfxjz E Df Ns Albel

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, número da máquina/veículo: LC681, Linha completa usada para cervejaria artesanal de 10hlEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa para cervejaria artesanal e envase de 10 hl é construída em torno de uma sala de brassagem BBC INOX Essential 1000, aquecida a vapor, com dois tanques. Projetada para a produção de cerveja refermentada na garrafa, a planta combina equipamentos de brassagem, fermentação, resfriamento por glicol, enchimento por gravidade, rotulagem, fechamento com tampa coroa, armazenamento refrigerado, limpeza e movimentação em uma instalação industrial integrada de embalagem.Volume de brassagem: 10 hl / 1,000 L por brassagemSala de brassagem: BBC INOX Essential 1000, dois tanques, aço inoxidável AISI 304, aquecida a vaporTanque de água quente: tanque de 2,000 L em AISI 304 com serpentina interna de vaporFermentação: 3 x fermentadores cilindrocônicos de 18 hl de volume bruto, aproximadamente 15 hl de volume útil cadaSistema de enchimento: enchedora linear por gravidade de garrafas com seis cabeças, 480 L/hFormatos de garrafa: compatível com garrafas de 0.33L, 0.5L e 0.75LResfriamento do mosto: trocador de calor de placas Kelvion, 2,000 L/hProdução da adega: aproximadamente 700–800 hl/ano com a capacidade de fermentação instaladaSistemas Avançados de Automação & ControleA sala de brassagem é equipada com um painel de controle digital com programação de receitas, capacidade para 15 receitas armazenadas, exibição e controle da temperatura de brassagem, além do gerenciamento da bomba de mosto e do ancinho de clarificação. Controladores individuais de temperatura nos fermentadores permitem o resfriamento controlado por glicol nas zonas do cone e da camisa.A rotuladora semiautomática OMB utiliza acionamento elétrico, fotocélula para rótulos e ajustes micrométricos para aplicação precisa de rótulos frontal e traseiro em garrafas redondas. A seção de envase inclui engates rápidos e mangueiras de alimentação, enquanto a tampadora pneumática AIR-MATIC para tampas coroa requer ar comprimido para operação.Alimentação elétrica: 380–400 V, trifásicaRotuladora OMB: 230 VMotor do moinho de malte: 1.5 kWOperação com glicol até -5 °CCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada faz parte de uma planta completa de produção de cerveja e bebidas. O processo vai da moagem do malte e produção do mosto, passando pelo resfriamento e fermentação, seguido de adição de açúcar, enchimento por gravidade, rotulagem, fechamento com tampa coroa e refermentação das garrafas em câmara fria. É adequada para operações de cerveja artesanal que exigem uma linha de produção compacta e coordenada, com máquinas de embalagem para garrafas de vidro.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoEquipamentos diversos Nwedez E Dfcopfx Albol

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC682, Linha de envase AVE 16-16-4 usada, água sem gás e com gás - 2 sopradoras de PETEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para a produção de bebidas nos formatos de garrafa 0.33L, 0.5L e 1.5L. A linha de envase AVE, fabricada em 2008, foi projetada para água de nascente e água aromatizada. Sua capacidade declarada chega a 6,000 bph para garrafas de 0.5L e 2,500 bph para garrafas de 1.5L.Capacidade de produção: 6,000 bph para garrafas de 0.5LCapacidade de produção: 2,500 bph para garrafas de 1.5LFormatos compatíveis: 0.33L, 0.5L e 1.5LConfiguração do monobloco de envase: enxaguadora, enchedora e tampadora 16/16/4Especificação da tampa: tampa plástica de rosca 28mm, acabamento de gargalo PCO 1881Sopradora SMF Combi 200: 2003, 700 kg, 3 x 380 V, 28 kW, 50 HzSopradora SMF Combi 400: 2016Sistemas Avançados de Automação e ControleA linha combina equipamentos de formação de garrafas, transporte, envase, tampamento, rotulagem e embalagem em filme termoencolhível para operações coordenadas de embalagem industrial. A sopradora SMF Combi 200 opera com alimentação elétrica de 3 x 380 V a 50 Hz e possui potência instalada de 28 kW. Elevadores de garrafas na enchedora proporcionam manuseio estável dos recipientes durante o processo de envase.O sistema de manuseio de garrafas POSIMAT incluído, fabricado em 1992, posiciona garrafas de 0.5L na esteira transportadora. As esteiras transportadoras estão incluídas para assegurar o fluxo de materiais entre os equipamentos disponíveis.Recursos de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de engarrafamento usada de segunda mão permite a fabricação de garrafas PET por sopro e o engarrafamento de bebidas, enquanto a enchedora AVE também é capaz de envasar garrafas de vidro. O layout do processo inclui equipamento de moldagem por sopro, orientação e transporte de garrafas, um tribloco enxaguadora-enchedora-tampadora, rotulagem e embalagem secundária em filme termoencolhível.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoSopradoraSMF Combi 2002003SopradoraSMF Combi 4002016Equipamentos diversosSistema de posicionamento de garrafas POSIMAT1992Monobloco de envaseAVE 16/16/42008RotuladoraAVE2008Embaladora termoencolhívelAVE Nsdpfx Aez E Dd Sjlbewl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Visão geral Esta KOSME FLEXA 15/720 P3 MM é uma máquina rotativa de etiquetagem para etiquetas pré-cortadas, fabricada em 2013. Possui duas estações de etiquetagem com cola húmida e uma terceira estação que permite, adicionalmente, a etiquetagem com cola quente, de modo que uma única máquina cobre várias tarefas de etiquetagem. É adequada para empresas de envase que trabalham com etiquetas pré-cortadas e precisam alternar entre diferentes trabalhos de etiquetagem. As garrafas são guiadas para dentro e para fora do carrossel de etiquetagem através de engrenagens de entrada e saída e são direcionadas pelo carrossel por meio de placas de suporte e guias de centralização superiores. Unidades de escovas e fitas de pressão laterais na área de saída pressionam firmemente as etiquetas nas garrafas. A máquina é completamente rodeada por portas e painéis de segurança transparentes e é operada através de um painel tátil KOSME que exibe dados da máquina e da produção. A máquina foi projetada para 4 formatos, cobrindo recipientes de 400 a 450 g/ml, e atinge uma produção de até 15.000 garrafas por hora. Dados técnicos - Fabricante: KOSME - Modelo: FLEXA 15/720 P3 MM - Ano de fabricação: 2013 - Tipo de máquina: Etiquetadora rotativa, cola húmida e cola quente - Estações de etiquetagem: 2 x cola húmida, 1 x cola termofusível - Alimentação de etiquetas: Magazines para etiquetas pré-cortadas - Formatos configurados: 4, para recipientes de 400–450 g/ml - Produção: até 15.000 garrafas por hora - Dimensões (C x L): aproximadamente 3.800 x 3.000 mm - Horas de operação: 33.275 horas (contador HMI) - Recipientes processados: aproximadamente 302,5 milhões (contador HMI) Equipamento - Engrenagens de entrada e saída - Placas de suporte e guias de centralização superiores Nwodpfx Aloz Et Uyjbsl - Unidades de escovas e fitas de pressão laterais na saída - Portas e painéis de segurança transparentes - Painel tátil KOSME com estatísticas de produção Condição Usada, com sinais normais de uso e resíduos de cola da produção. A máquina ainda está instalada nas instalações do operador na Alemanha e pode ser inspecionada mediante acordo. Disponibilidade Disponível após a desativação na semana 43 de 2026 (final de outubro de 2026). Localização: Alemanha.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Visão geral Este KOSME JETCLEAN G 16/960 1T UP é uma máquina rotativa de limpeza com ar, fabricada em 2013. Ela limpa automaticamente garrafas e recipientes vazios antes do enchimento: os recipientes são virados de cabeça para baixo e limpos com ar filtrado através de bicos de ar móveis, removendo partículas soltas e impurezas antes que os recipientes cheguem à linha de enchimento. É adequada para empresas de enchimento que desejam uma etapa de limpeza a seco para garrafas PET vazias antes do enchimento. Os recipientes são mantidos em garras no carrossel rotativo e virados de cabeça para baixo para a limpeza com ar. A máquina é totalmente fechada por portas de segurança transparentes e é operada através de um painel tátil KOSME com gestão de dados de produção e receitas. Ela cobre formatos de recipientes de 400 g/ml a 2 kg, com uma capacidade de até 6.000 recipientes por hora; o formato atualmente configurado é uma garrafa PET de 2 litros, outros formatos são possíveis através das peças de reposição disponíveis. Dados técnicos - Fabricante: KOSME - Modelo: JETCLEAN G 16/960 1T UP - Ano de fabricação: 2013 - Tipo de máquina: Limpador rotativo para recipientes vazios, limpeza com ar - Meio de processamento: ar filtrado - Faixa de formatos: recipientes de 400 g/ml a 2 kg - Capacidade: até 6.000 recipientes por hora - Formato atual: garrafa PET de 2 litros - Dimensões: aproximadamente 2,5 x 2,5 m Nwodoz Et Utjpfx Albol Equipamento - Carrossel rotativo com garras para recipientes e estação de inversão - Bicos de ar móveis para limpeza dos recipientes - Portas de segurança transparentes - Painel tátil KOSME com tela de produção e gestão de receitas - Documentação elétrica e diagrama esquemático Estado Usada. A máquina está instalada nas instalações do operador na Alemanha e pode ser inspecionada mediante acordo. Disponibilidade Disponível após a desativação na semana 43 de 2026 (final de outubro de 2026). Localização: Alemanha.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Visão geral O KOSME DEPACK B B1F A/67-Rf é um equipamento de despaletização para contentores vazios, como garrafas moldadas por sopro, fabricado em 2013. Recolhe os contentores que são entregues em paletes, dispostos em várias camadas, retira-os camada a camada e os transfere para a máquina seguinte na linha de produção. Processa contentores de 100 a 500 ml, com uma capacidade de até 13.000 contentores por hora. Nwedpez Et Umofx Albsl As paletes cheias são alimentadas através de transportadores de corrente para paletes; uma cabeça de despaletização do tipo pórtico separa as camadas e remove as camadas intermediárias. A máquina está rodeada por uma vedação de segurança com cortinas de luz e proteção de acesso. O controlo é efetuado através de um PLC Siemens, localizado num quadro de controlo separado, fora da máquina, e a operação é realizada através de um painel tátil KOSME. A máquina é ajustável para diferentes formatos e configurada para vários formatos. Dados técnicos - Fabricante: KOSME - Modelo: DEPACK B B1F A/67-Rf - Ano de fabrico: 2013 - Tipo de máquina: Despaletizadora para contentores vazios - Capacidade: até 13.000 contentores por hora, dependendo do controlo do transportador e da integração na linha - Gama de contentores: 100 – 500 ml - Dimensões da palete: máx. 1.300 x 1.000 mm - Altura da palete: ajustável até cerca de 1.600 mm - Altura de alimentação da palete: 630 mm, altura de descarga: 680 mm - Alimentação elétrica: 3 x 400 V + N, 50 Hz - Potência de ligação: 27 kW, corrente nominal 49 A - Resistência a curto-circuito: 10 kA - Controlo: PLC Siemens, quadro de controlo IP54 - Dimensões (C x L): cerca de 18,0 x 7,0 m - Peso: cerca de 8 t Equipamento - Transportador de corrente para paletes - Cabeça de despaletização tipo pórtico - Remoção das camadas de cobertura - Vedação de segurança com cortinas de luz e proteção de acesso - Quadro de controlo separado com PLC Siemens - Painel tátil KOSME - Ajuste para diferentes formatos - Manual de operação e declaração de conformidade CE Estado Usado. A máquina está inativa desde 2019, mas ainda está conectada. Pode ser movimentada parcialmente no modo manual; o funcionamento automático não pode ser demonstrado neste momento. Uma inspeção no modo manual pode ser organizada mediante marcação prévia. Disponibilidade Disponível imediatamente. A desmontagem pode ser combinada a qualquer momento; caso a máquina não seja recolhida até à semana 43/44 do ano de 2026, será desmontada e armazenada. Localização: Alemanha.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2025, Visão geral Nwjdpfx Aljz Eqdxsbjl Pasteurizador em túnel para o tratamento térmico contínuo de latas e garrafas cheias por meio de pulverização de água. O túnel tem uma configuração em forma de U: a entrada e a saída estão localizadas na mesma extremidade da máquina, de modo que a linha retorna para o lado do operador e a área de instalação permanece compacta, com 6,2 m² de área de trabalho. O trecho de tratamento é dividido em oito zonas – três zonas de aquecimento, uma zona de pré-pasteurização, uma zona de pasteurização e três zonas de resfriamento –, com recuperação de energia entre as zonas, de modo que o calor retirado do lado de resfriamento é reintroduzido no lado de aquecimento. O aquecimento é feito com vapor através de um trocador de calor de placas montado na lateral do túnel. O produto entra a +10 °C, é mantido a +70 °C na zona de pasteurização por 10 minutos e sai da instalação a +37 °C; o ciclo total dura 41 minutos. O corpo do túnel e o painel de controle são totalmente feitos de aço inoxidável AISI 304. O controle é feito por meio de um Siemens S7-1200 com uma tela touchscreen Siemens HMI de 12 polegadas, na qual todo o esquema do processo com as temperaturas das zonas é exibido. Ano de fabricação 2025, em estado de novo. Detalhes técnicos - Ano de fabricação: 2025, novo - Capacidade: 2.400 garrafas/h a 500 ml, Ø 53 mm - Capacidade: 1.800 garrafas/h a 500 ml, Ø 70,3 mm - Capacidade: 2.000 latas/h a 500 ml, Ø 66 mm - Tamanhos de recipientes: latas e garrafas de 500 ml, 330 ml e 200 ml - Temperatura de pasteurização: +70 °C, tempo de permanência de 10 minutos - Temperatura do produto: +10 °C na entrada, +37 °C na saída - Ciclo total de produção: 41 minutos - Zonas: 8 (3 x aquecimento, 1 x pré-pasteurização, 1 x pasteurização, 3 x resfriamento) - Aquecimento: vapor, trocador de calor de placas montado na lateral do túnel - Demanda de vapor: 143,6 °C a 3,6 bar, 130 kg/h em operação estável, 170 kg nos primeiros 30 minutos na partida - Consumo de água: 0,2 a 0,3 m³/h em operação estável - Ar comprimido: 500 a 700 l/h a 6 bar - Consumo total de energia: 8 kW - Tensão de alimentação: 400 V, 3 fases, 50 Hz; tensão de controle 24 V CC - Classe de proteção: IP 54 - Dimensões totais: 6.500 x 2.200 x 2.200 mm (C x L x A) - Área de trabalho: 6,2 m², composta por um módulo - Altura de trabalho do transportador: 1.150 ± 50 mm - Material: aço inoxidável AISI 304 Equipamento - Túnel em forma de U, entrada e saída no mesmo lado da máquina - Oito zonas de temperatura com recuperação de calor entre as zonas - Trocador de calor de placas para aquecimento a vapor, montado na lateral do túnel - Sistema de controle Siemens S7-1200 - Tela touchscreen Siemens HMI de 12" com simulação de processo e temperaturas das zonas - Painel de controle em aço inoxidável AISI 304 - Transportadores de alimentação e descarga de várias fileiras com transportador Movex - Capas de inspeção dobráveis sobre as zonas de tratamento - Barras de pulverização ao longo de todo o comprimento do túnel Condição e disponibilidade - Máquina nova, ano de fabricação 2025 - Disponível a partir de 1º de março de 2027 - Localização: Bélgica

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Resumo Este aplicador de alças para embalagens duplas, construído em 2002, aplica alças de transporte em embalagens múltiplas de garrafas PET. Provém de uma linha de embalagem de água mineral do mesmo ano, com uma capacidade de 20.000 a 30.000 garrafas por hora, dependendo do formato. A máquina está ainda instalada e em funcionamento, podendo ser inspecionada no local. Dados Técnicos - Fabricante: Twin Pack - Ano de Fabricação: 2002 - Tipo de Máquina: Máquina de aplicação de alças para embalagens múltiplas de bebidas - Capacidade da linha: 20.000 – 30.000 garrafas/h, dependendo do formato - Formatos da linha: Garrafas PET de 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l e 1,5 l - Controlo: Painel de operação de texto Siemens Equipamento - Dispositivo de aplicação de alças com rolos de correia numa estrutura de aço azul, acima da esteira transportadora das embalagens - Painel de controlo com botões separados de arranque, paragem e reinicialização para as secções dianteira e traseira, bem como botão de paragem de emergência Nwjdpfoz Elmhjx Albol - Invólucro blindado com portas transparentes Estado Ainda instalado e em funcionamento. É possível realizar uma inspeção no local. Disponibilidade Disponível a partir de 31 de outubro de 2026. Localização: Alemanha.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2017, Funcionalidade: totalmente funcional, Equipamento: documentação / manual, Descrição: À venda, uma instalação completa e totalmente funcional KREUZMAYR para enchimento de contentores de postmix, incluindo sistema de enchimento/tanques/pasteurizador/resfriamento, proveniente de uma desmobilização de produção da indústria de bebidas. Capacidade de 2000 litros por hora (xarope). A instalação foi utilizada pela última vez numa produção profissional de bebidas e inclui vários componentes para o processamento, pasteurização e enchimento de xaropes de postmix. Ideal para: Fabricantes de bebidas Indústria de alimentos Produção de xaropes e postmix Empresas de enchimento Componentes da instalação: Tanques / Contentores Tanque para xarope móvel 500 – CONTENTOR KG – Ano de fabricação: 2017 Tanque para xarope móvel 1000 – CONTENTOR KG – Ano de fabricação: 2017 Equipamento de produção e enchimento Pasteurizador de xarope de postmix (BIB & CT) – KREUZMAYR – Ano de fabricação: 2017 Sistema de enchimento de contentores de postmix – KREUZMAYR – Ano de fabricação: 2017 Sistema de resfriamento para xarope de postmix – FISCHER – Ano de fabricação: 2017 Detalhes da instalação: Área de aplicação: Pasteurização de xarope de postmix (Bag-in-Box e contentores) Estado: operacional / funcional Documentação de manutenção e, se necessário, vídeos disponíveis Inclui acessórios e peças de formato existentes Características especiais: Qualidade industrial – pronto para uso imediato Ideal para fabricantes de bebidas / empresas de enchimento Nwsdpez Elmbsfx Albsl A instalação pode ser inspecionada em funcionamento no local Desmontagem profissional organizada

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Visão geral Esta SMI SK 452 T é uma máquina de embalagem por termoencolhimento para garrafas PET, fabricada pela SMI (Itália) em 2002. Ela organiza as garrafas em embalagens, envolve-as com filme termoencolhível e encolhe o filme no túnel de aquecimento integrado – com uma capacidade de até 30.000 garrafas por hora. Processa garrafas de 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l e 1,5 l em embalagens de 3x2, bem como garrafas de 0,5 l em embalagens de 4x3, e possui um modo de passagem para operação sem embalagem. A área de embalagem está totalmente cercada por uma proteção com janelas de visualização. Até o momento, a máquina foi utilizada como embaladora de termoencolhimento numa linha de enchimento de PET para água e ainda está instalada e ligada à corrente elétrica, permitindo que seja inspecionada durante o processo de produção. Dados técnicos - Fabricante: SMI (Itália) - Modelo: SK 452 T - Ano de fabricação: 2002 - Tipo de máquina: Máquina de embalagem por termoencolhimento para garrafas PET com túnel de aquecimento integrado - Capacidade: até 30.000 garrafas/hora - Formatos de embalagem: 0,5 l (3x2 e 4x3), 0,75 l (3x2), 1,0 l (3x2), 1,5 l (3x2) - Modo de passagem para garrafas sem embalagem - Localização: Alemanha Equipamento Nodpfx Alez Elkysbewl - Alimentador de garrafas de várias pistas com separadores de pista - Unidade de embalagem e termoencolhimento com suporte para rolos de filme - Túnel de termoencolhimento integrado (forno de aquecimento) - Proteção de segurança completa com janelas de visualização e interruptores de paragem de emergência Estado A máquina está ainda instalada, conectada à rede elétrica e em operação de produção normal. Pode ser inspecionada e avaliada no local. Disponibilidade A máquina estará disponível a partir de 31 de outubro de 2026. Encontra-se na Alemanha.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Visão geral Este Krones VarioFlash B é um sistema de pasteurização rápida para cerveja e bebidas à base de cerveja, construído pela Krones AG em sua fábrica Steinecker em Freising, Alemanha, em 2019. Ele pasteuriza de 20 a 45 hl/h em um trocador de calor de placas de três estágios com recuperação de energia, um tubo de armazenamento de calor e um estágio de resfriamento. Todo o sistema está montado em uma estrutura de aço inoxidável com um tanque tampão horizontal de 2.100 litros; um gabinete de controle de aço inoxidável independente com uma IHM (Interface Homem-Máquina) touchscreen completa o sistema. Dados técnicos - Fabricante: Krones AG (fábrica Steinecker, Freising, Alemanha) - Modelo: VarioFlash B com estágio de resfriamento - Ano de fabricação: 2019 - Tipo de máquina: Pasteurizador rápido com trocador de calor de placas - Produtos: Cerveja, bebidas à base de cerveja - Capacidade: 20 – 45 hl/h - Temperatura de pasteurização: 71–85 °C - Tempo de retenção: 30 segundos a 45 hl/h Nwedpfx Aoz Ekdxolbel - Teor máximo de CO₂: 6,5 g/l - Temperatura de entrada do produto: 5–15 °C; temperatura de saída do produto: 16 °C - Recuperação de energia: aprox. 91 % - Necessidade de aquecimento a 85 °C: aprox. 51 kW (aprox. 90 kg/h de vapor a 6 bar(g), 165 °C) - Necessidade de resfriamento com circulação de água a 5 °C: aprox. 38 kW (5 m³/h de água com glicol, 2–10 °C) - Água de processo: pressão de entrada 4,0 bar(g), temperatura de entrada 6–15 °C - Tanque tampão: 2.100 l, pressão máxima permitida -1,0 / +7,0 bar, temperatura permitida -4 a +98 °C, marcado com CE Equipamentos - Trocador de calor de placas com 3 estágios: recuperação de energia, pasteurização com controle de temperatura, resfriamento com controle de temperatura - Tubo de armazenamento de calor com comprimento fixo; controle PU dependendo da temperatura e do fluxo - Circuito de água quente com um trocador de calor de placas soldado separado, controle de temperatura, bomba de circulação e vaso de expansão - Bombas de higiene: bomba de alimentação do produto com controle de frequência, bomba de aumento de pressão para uma sobrepressão em relação ao produto não pasteurizado, bomba do produto com controle de frequência para a linha de enchimento - Tanque tampão horizontal de aço inoxidável, válvulas pneumáticas, instrumentação de medição em linha e tubulações higiênicas em uma estrutura de tubos de aço inoxidável - Gabinete de controle de aço inoxidável independente com IHM touchscreen e interruptor principal Condição Usado. O sistema foi retirado da produção e está armazenado em um local fechado. Uma inspeção é possível mediante agendamento. Disponibilidade Imediata. Localização: Alemanha.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1991, Visão geral H&K (Holstein und Kappert) SVF 120-D, máquina de enchimento rotativa para latas, ano de fabricação 1991, com 120 válvulas de enchimento para o formato de lata 211/202. A capacidade nominal é de aproximadamente 80.000 latas por hora para latas padrão de 330 ml. A máquina de enchimento é fornecida em conjunto com uma máquina de selagem de latas Angelus 121 L, do ano de 1991, a máquina de lavagem correspondente e a plataforma de enchimento. O controlo é feito através de um CLP Siemens S7-400. A máquina já está desmontada e pronta para envio. Dados técnicos - Fabricante: H&K (Holstein und Kappert) - Modelo: SVF 120-D - Ano de fabricação: 1991 - Tipo de máquina: máquina de enchimento rotativa para latas - Válvulas de enchimento: 120 - Formato de lata: 211/202 - Capacidade: aproximadamente 80.000 latas/h (330 ml) - Alimentação: 380 V, 50 Hz, 3/N - Corrente nominal: 24 A - Tensão de controlo: 24 V CC - CLP: Siemens S7-400 (CPU 416-2) Escopo de fornecimento - Máquina de enchimento de latas SVF 120-D com 120 válvulas de enchimento e cilindros de elevação de latas - Máquina de selagem de latas: Angelus 121 L (202), ano de fabricação 1991 - Máquina de lavagem de latas, que é utilizada em conjunto com esta máquina de enchimento - Plataforma de enchimento com corrimãos - Caixas de distribuição H&K amarelas com CLP Siemens S7-400 e racks de E/S - Cópia de segurança do programa do CLP Siemens numa pen USB - Documentação: manual de operação H&K e lista de peças (em francês), diagramas de circuito, lista de peças Angelus 121 L e manual de manutenção Estado Usado, vendido no estado em que se encontra. A máquina já está desmontada e será armazenada na Alemanha. O carregamento nos camiões do comprador está incluído. São necessários dois camiões para o transporte: um para o carrossel de enchimento e outro para as restantes peças e componentes da máquina. Disponibilidade Nodpfx Asz Eivyslbjwl Imediata.