Albion plus s.r.o.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, Visão geral Este sistema de despaletização e alimentação de contentores (para novos frascos de vidro) foi fabricado em 2020 pela empresa alemã Krones AG. A máquina foi projetada para despaletização em alta velocidade de novos frascos de vidro em linhas de enchimento de bebidas. Ela opera com um sistema de alimentação que utiliza um carro de centralização de quatro lados para transferir camadas completas de recipientes para uma mesa de descarga. Ijdpfx Agsy Tn D Dj Eetg Dados técnicos Capacidade: aprox. 48.000 recipientes/h (até 57.600 recipientes/h de rendimento máquina) Aplicação: Despaletização de novos frascos de vidro Configuração: Arranjo em Z com alimentação de paletes e saída dos recipientes no nível superior Manuseio de paletes: Unidade elevadora de paletes com transporte automático de paletes vazios Mesa de descarga: aprox. 5.000 mm de comprimento Transportador: transportador de corrente de aço Acionamentos: servoacionamentos (SEW) Sistema de alimentação: carro de centralização de quatro lados, acionado por servomotor Manuseio de camadas: módulo de manuseio integrado com sistema de garra a vácuo para mantas intermediárias e quadros superiores Sistema de vácuo: baseado em ejetor Configuração do sistema: - Unidade elevadora de paletes - Esteira de saída dos recipientes (aprox. 5.000 mm) - Sistema transportador de corrente de aço - Módulo de manuseio com garra a vácuo - Magazine para material de embalagem - Dispositivo de descarga de paletes vazios - Cerca de segurança (aprox. 25 m) - Barreiras de luz e circuitos de segurança.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Visão geral Este sistema totalmente automático de paletização e envolvimento de paletes foi fabricado em 2011 pela empresa italiana SIPA / ROBOPAC. O sistema é projetado para paletizar e envolver pacotes de bebidas em PET embaladas com filme termoencolhível. Inclui uma instalação de paletização completa com transportador de alimentação, formação de camadas, manipulação de folhas intermediárias, transporte de paletes e envolvedora automática tipo anel na estação seguinte. O sistema está desmontado, completo e em bom estado, disponível imediatamente.  Dados técnicos Capacidade: aprox. 39 paletes/hora 2,0 l (3x2): aprox. 2.500 packs/hora 1,5 l (3x2): aprox. 2.500 packs/hora 1,0 l (3x2): aprox. 2.600 packs/hora 0,5 l (4x3): aprox. 1.300 packs/hora Formatos: Pacotes termoencolhíveis de PET de 2,0 l / 1,5 l / 1,0 l / 0,5 l Palete europeia (1200 × 800 mm) Aplicação: paletização e envolvimento de garrafas PET embaladas com filme termoencolhível Configuração: Paletizadora: SIPA GENIUS PTF/1 Envolvedora de anel: SIPA / ROBOPAC HELIX HS30 Configuração do sistema: 1 linha de alimentação Sistema de correias de alimentação Sistema de formação de camadas Unidade de paletização Magazine de folhas intermediárias Robô posicionador de folhas intermediárias com sistema de vácuo Magazine de paletes vazios Transportador de paletes (entrada e saída) Envolvedora de anel (envolvimento automático de paletes) Cerca de segurança Dois quadros de comando elétrico Itsdpfsy Tnz Njx Ag Eeg

Condição: usado, Sistema de desgasificação (desaireação) de água para remoção de oxigênio de água potável, ano de fabricação principalmente 1995. O sistema opera com um processo de desgasificação a frio em duas etapas, utilizando stripping com CO2 em contracorrente, e é composto pelos seguintes componentes: - 2 tanques de desgasificação conectados em série - Bomba de vácuo com separador - Tanque de pressão de 70 hl (Gross, 2018) para armazenamento de água desgasificada com até 4 bar de sobrepressão - Bombas centrífugas - Dosagem de CO2 por válvula de agulha - Painel de tubos, diversas tubulações, válvulas, acessórios, instrumentos de medição e controle - Quadro elétrico com comando Simatic S5 Máquina (detalhe): Desgasificação a frio por stripping de CO2; ano de fabricação 1995 - 2018 Capacidade: 20.000 l/h Volume de cada tanque de desgasificação: 285 l; pressão operacional até 1 bar Iodpfx Aoy Ti Anjg Estg Volume do tanque de buffer: 7.060 l; pressão operacional até 4 bar Teor residual de oxigênio aprox.: 0,010 - 0,015 mg/l Operação / Controle: Simatic S5 Material: aço inoxidável Posição / Instalação: montado em estrutura de aço inox com plataforma Equipamentos: 2x tanques de desgasificação; tanque de pressão; bombas centrífugas; bomba de vácuo com separador; dosagem de CO2 (por válvula de agulha); medições de fluxo, pressão e nível; quadro elétrico; painel de tubos; diversas tubulações, válvulas e acessórios.

Condição: usado, Sistema CIP com 5 tanques (um deles isolado). Outros componentes: - Tanques equipados com torneiras de amostragem, arco de escada, boca de visita superior, válvulas pneumáticas e sondas de nível - Trocador de calor tipo feixe tubular para aquecimento de água, que é conduzida para os tanques CIP - 3 bombas dosadoras (Grundfos) - Bomba de recirculação CIP (Hilge) - Medição inline de temperatura e condutividade - Painéis de tubulação, bem como diversas tubulações, válvulas e acessórios Ijdpfx Agey Tizwj Eotg Máquina (extra): Sistema de limpeza com 5 tanques Material: Tanques em aço inoxidável Localização / posição: Cada tanque apoiado em 3 pés Construção básica: tanques com fundo plano cônico Equipamento: 5 tanques CIP (1 deles isolado); bomba de recirculação; 3 bombas dosadoras para produtos químicos; trocador de calor tipo feixe tubular; sondas de nível; medição de temperatura; medição de condutividade; válvulas borboleta pneumáticas; painel de tubulações; várias válvulas, tubulações e acessórios adicionais.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Z00004955, tensão de entrada: 400 V, Equipamento: documentação / manual, Extrator profissional para óleos essenciais e hidrolatos fabricado pela Albrigi Luigi S.r.l., modelo DRAGO PRO 250L. Equipamento indicado para a destilação por arraste de vapor de plantas medicinais, ervas aromáticas, flores e matérias-primas vegetais. O sistema encontra-se em excelentes condições, perfeitamente funcional, teve uso muito limitado e foi armazenado com cuidado. Dados técnicos principais Fabricante: Albrigi Luigi S.r.l. Modelo: DRAGO PRO 250L Tipo: extrator de óleos essenciais / destilador por arraste de vapor Capacidade: 150–250 litros Ano de fabricação: 2019 Alimentação: 380/400 V Fases: 3 fases Frequência: 50/60 Hz Potência: aprox. 18,75 / 19 kW Estrutura: aço inoxidável Equipamento sobre rodas Manual de uso e manutenção disponível Marcado CE Sistema CAREL humiSteam x-plus instalado na máquina Estado do equipamento Máquina em excelente estado geral, totalmente operacional e usada muito pouco. Armazenada em ambiente apropriado. Apresenta sinais estéticos normais de uso, sem afetar seu funcionamento. Itsdoy S A S Tepfx Ag Ejg Motivo da venda Venda por inutilização devido à mudança na linha de produção. Disponível para inspeção mediante agendamento. Mais fotos, vídeos e documentação técnica disponíveis mediante solicitação. Venda com emissão de nota fiscal.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC634, Linha usada BERTOLASO Epica para destilados, vidro e PET - 12000 bphEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada é centrada em um monobloco de enxágue, envase e rolha Bertolaso Epica 32/32/8. Projetada para manuseio misto de recipientes, suporta garrafas tipo frasco e redondas em Vidro e PET. A linha opera até 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph dependendo do formato) e está equipada com um sistema de rotulagem com cola úmida para rótulos frontal e traseiro. Os componentes abrangem as etapas-chave de embalagem, desde a despaletização até o encaixotamento e selagem, com impressão e inspeção integradas.Velocidade de produção: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de envase: Vacuum filling Formatos de garrafa: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesRecipientes: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonobloco principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Rotulagem: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspeção: Fill level check (Logilevel plus)Fim de linha: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Modelos/anos-chave: 1994–2022 across sub-systemsAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado e controle de qualidade para assegurar produção de bebidas consistente. O monobloco Bertolaso fornece enxágue, envase e fechamento sincronizados com controles centralizados para gestão de formatos. O sistema de inspeção Logilevel plus oferece verificação automática do nível de enchimento para manter a qualidade do produto. Transportadores, equipamentos de manuseio de caixas e a estação de rotulagem operam com lógica coordenada de start/stop, permitindo fluxo contínuo e suave ao longo da linha de produção. A arquitetura elétrica é padronizada em 415 V / 50 Hz, com dispositivos auxiliares em 240 V / 50 Hz, facilitando a integração com sistemas de energia industriais típicos. Pontos de acesso do operador e ajustes de troca de formato são projetados para suportar mudanças eficientes entre formatos.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta solução industrial de embalagem de segunda mão oferece operação in-line completa, da despaletização de garrafas ao manuseio de caixas finais. Está configurada para recipientes PET e Vidro, incluindo garrafas tipo frasco e redondas, e é adequada para múltiplos formatos de pequenas garrafas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectam cada módulo, enquanto o formador de caixas, o encaixotador, o selador e as funções de impressão asseguram o acabamento completo de fim de linha. A rotuladora com cola úmida suporta aplicações de dois painéis (frontal/traseiro) para atender aos requisitos de apresentação da marca. O equipamento Spiralveyor auxilia nas mudanças de elevação e em layouts compactos.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoEsta linha de envase usada é composta por componentes fabricados entre 1994 e 2022, com o monobloco de envas.. Itodpfx Ajy Szcwjg Eeg

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC635, Linha usada STORK para vidro para destilados 12000 BPH - formatos arredondados e cônicosEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa usada para engarrafamento em vidro é configurada em torno de um monobloco Stork enxaguadora–enchedora–rolhadora com enchimento a vácuo, complementado por rotulagem com cola úmida na frente, atrás e no gargalo. É uma solução industrial de embalagem de segunda mão projetada para produção eficiente de bebidas em frascos de vidro redondos, modelados e cônicos.Tipo de linha: Complete glass bottling lineVelocidade de produção: 200 BPM (aproximadamente 12,000 bottles per hour)Formatos de garrafa: Round, shaped, taperedFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContêineres: Designed for Glass bottle handlingPrincípio de enchimento: Vacuum fillingRotulagem: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzEquipamentos principais e referências de modelos:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloco enxaguadora-enchedora-tampadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Rotuladora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Encartuchadeira de caixas: Stork (1996)Seladora de caixas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de caixas: Bortolinkemo com aplicador de cola quente Nordson (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirais de caixas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Sistemas Avançados de Automação e ControleA linha integra manuseio automatizado de garrafas, transporte sincronizado e controles coordenados em despaletização, enxágue, envase, tampagem, rotulagem e final de linha. O monobloco proporciona enchimento a vácuo preciso para níveis de enchimento consistentes em recipientes de vidro. A estação de rotulagem com cola úmida aplica rótulos frontal, traseiro e de gargalo na velocidade da linha. Equipamentos auxiliares como o sistema de hot melt Nordson na formadora/eretedora de caixas e a controladora de peso Logiweight sustentam qualidade confiável, orientada por dados, e a integridade da embalagem. As configurações elétricas são padronizadas em 415 V / 50 Hz para equipamentos pesados e 240 V / 50 Hz para a controladora de peso.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para operação inline sem interrupções, esta linha usada de engarrafamento inclui um laner para gestão de fluxo e elevadores espirais de caixas para transporte vertical, otimizando a área ocupada e mantendo a produtividade. As trocas de formato cobrem garrafas de vidro de 0.35L a 1.14L, lidando com geometrias redondas, modeladas e cônicas. O sistema integra desde a despaletização a montante até a formação de caixas, encaixotamento, vedação e inspeção de peso, oferecendo capacidade de embalagem industrial de ponta a ponta para produção de bebidas.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoEste conjunto de equipamen... Iodpoy Szb Hofx Ag Estg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 3 500 h, número da máquina/veículo: LC636, Linha de latas KHS Innofill usada 16000 CPH - ano 2018Especificações técnicas & dados de desempenhoEsta linha completa de envase usada é um sistema de envase de bebidas em latas de segunda mão, concebido em torno de um bloco de enchimento de latas KHS e integrado com máquinas de embalagem upstream e downstream de alta qualidade. Projetada para embalagens industriais e produção de bebidas, entrega desempenho confiável para latas de alumínio.Velocidade de produção: até 16000 cph (latas/hora)Enchedora principal: KHS Innofill Can C (2018)Fechadora de latas: Ferrum FC03 (2018)Despaletizador: SKA Fabricating Can-I-BusInspeção: Heuft fill level detectorEnxaguadora: AV-C500 can air rinserSecador: Air Control Industries can dryerRotuladora: Pack Leader (Advanced Dynamics system)Encaixotadora: Atlanta Rafaello 726Codificação de caixas: SATO S86-EX printerTransportadores: KHS and AE Conveyors, plus KBR outfeed belt conveyor with PCUtilidades/auxiliares: Conveyor lubricator (Loewados)Tipo de recipiente: Latas de alumínioDocumentação: Manuais em papel incluídosAutomação avançada & sistemas de controleA linha possui painéis de controle dedicados para transportadores e rotulagem, com lógica coordenada de start/stop e manuseio suave do produto. O bloco de enchimento KHS Innofill Can C fornece uma arquitetura de automação moderna com integração amigável à linha, gestão de receitas e acionamentos sincronizados para operações consistentes de envase e fechamento. Intertravamentos e proteções de segurança estão presentes nas estações-chave para proteção do operador e confiabilidade do processo.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de embalagem oferece integração de ponta a ponta, do despaletizador ao encaixotamento, permitindo fluxo contínuo das latas através de enxágue, envase, fechamento, inspeção, secagem, rotulagem e embalagem secundária. Transportadores modulares da KHS, AE Conveyors e KBR facilitam a acumulação equilibrada e a transferência estável, ajudando a manter a taxa de produção nas velocidades nominais. A configuração é adequada a diversos cenários de produção de bebidas e pode ser adaptada a diferentes tamanhos de latas de alumínio com jogos de troca e guias apropriados.Condição da máquina & histórico de manutençãoComo linha de envase usada, os equipamentos de processo principais incluem a enchedora KHS Innofill Can C e a fechadora Ferrum FC03 da geração 2018. A lista de ativos indica um conjunto completo e coerente de estações com manuais impressos disponíveis, apoiando a comissionamento, manutenção e gestão de sobressalentes. A linha é apresentada em condição operacional e pronta para uso, sujeita à preparação padrão do local e às utilidades.Desempenho operacional & versatilidadeProjetada para manuseio de latas com alta eficiência, a linha conta com um despaletizador SKA Fabricating para alimentação automática, uma enxaguadora de ar para pre... Iodpfxoy Szbyo Ag Eotg

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC633, Linha STORK usada para miniaturas em vidro e PET 200 BPMEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é projetada para formatos miniatura e otimizada para produção de bebidas com alta eficiência. Configurada especificamente para garrafas de 50 ml, processa recipientes em PET e Vidro e suporta múltiplos formatos, incluindo frasco, oval e redondo. O núcleo da linha é um monobloco Stork de lavadora–enchedora–rolhadora com carrossel de 36 cabeças de lavagem/envase e torreta de 9 cabeças de fechamento. As operações a jusante incluem uma rotuladora autoadesiva Krones Autocol de 3 estações para rótulos frontal e dorsal, sistemas integrados de inspeção e rejeição, e solução completa de encaixotamento, selagem, codificação e transporte.Velocidade de produção: 200 BPM (garrafas miniatura 0.05L)Tipo de envase: envase a vácuoFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.05LRecipientes: Projetada para manuseio de garrafas em PET e VidroFormas suportadas: Frasco, oval, redondoConfiguração do monobloco: lavadora/enchedora de 36 cabeças, rolhadora de 9 cabeçasFechamentos: ROPP, tamanhos de tampa 18×12 e 20×12Rotulagem: Krones Autocol, 3 estações, autoadesiva frontal e dorsalInspeção: Controle de nível com rejeição de caixas, checkweigher, verificação por balançaFim de linha: Encaixotadora, seladora de caixas, codificador de caixas com rejeição, formadora de caixasElétrica: 415 V / 50 Hz (equipamentos principais), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referências de modelos principais: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloco principal); componentes principais por Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha conta com automação modernizada com novo PLC/HMI instalado em 2021 no monobloco Stork para melhorar diagnósticos, gestão de receitas e estabilidade de processo. Módulos de inspeção integrados fornecem controle de nível e rejeição automática, enquanto o checkweigher e a verificação por balança asseguram consistência na exatidão de envase para embalagens de 50 ml. A distribuição elétrica suporta tensões mistas com 415 V / 50 Hz para máquinas primárias e 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Conjuntos de troca e transportadores sincronizados permitem transições rápidas entre os formatos miniatura frasco, oval e redondo.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoO sistema é projetado como solução completa de embalagem desde a alimentação de garrafas até o manuseio de caixas. Tanque de topo em aço inoxidável e transportadores de garrafas estabilizam o fluxo de produto e de recipientes a montante. A rotuladora Krones Autocol integra-se perfeitamente ao manuseio de garrafas miniatura para aplicação precisa de rótulos autoadesivos. A jusante, uma seção de fim de linha coordenada oferece encaixotamento, selagem, codificação com rejeição, formação de caixas e um transportador espiral para elevação e gestão de acumu... Itedjy Sxgmjpfx Ag Eeg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 19-6-1, Equipamento: documentação / manual, Equipamento Completo para Cervejaria Artesanal Estamos oferecendo à venda um conjunto completo e totalmente funcional de equipamentos para uma pequena cervejaria artesanal em excelente estado. O equipamento está localizado na Eslováquia. Podemos providenciar o desmonte cuidadoso e o carregamento da tecnologia. Documentação técnica detalhada disponível. Especificações Básicas: Sala de Brassagem - Sistema com 4 vasos (Tina de mostura/fervura, tina de clarificação, whirlpool, tanque de água quente) - Volume útil do mosto por batelada: 1000 l - Número de bombas: 3 - Chaminés de exaustão em aço inox - Aquecimento da tina de fervura: Vapor (dois circuitos: 1. fundo, 2. camisa) - Aquecimento do tanque de água quente: Vapor - Isolamento térmico dos vasos - Iluminação interna dos vasos - Agitador na tina de fervura com regulador de velocidade - Pá para grãos na tina de clarificação - Unidade de comando - Plataforma e escadas em aço inox Gerador de Vapor - Alimentação a gás - Capacidade: 120 kg de vapor/hora - Temperatura do vapor: 170°C - Capacidade do tanque de água: 40 l Balança para Malte - Balança plataforma CAS DB2 - Capacidade máxima: 150 kg - Divisão – precisão: 50 g - Dimensões da plataforma: 460 x 570 mm Moinho de Malte - Moinho elétrico de rolos com abertura regulável - Capacidade: 600 kg/hora - Capacidade da tremonha: 150 l - Alimentação: 380 V - Potência do motor: 2,5 kW - Rotação: 1400 RPM Tanques (Fermentadores) - 8 unidades – fermentadores verticais cilíndrico-cônicos (CCT) com camisa de refrigeração e isolamento térmico - Volume total: 1200 l - Volume útil: 1000 l - Pressão máxima de trabalho: 1,5 bar - Camisa de refrigeração de 2 circuitos - Boca de inspeção - Válvula de alívio de pressão - Válvula spunding com manômetro - Bola CIP rotativa - Sensor de temperatura - Válvula de entrada/saída de cerveja - Válvula para coleta de amostras Tanque de Água Fria (CWT) - Tanque vertical com camisa de refrigeração e isolamento térmico - Volume: 2000 l Trocador de Calor de Placas para Resfriamento do Mosto - Capacidade: 500 l/hora - Número de placas: 21 - Área de cada placa: 0,09 m² - Área total de troca de calor: 1,89 m² Sistema de Resfriamento para CWT e Tanques - Duas unidades (interna e externa) - Capacidade de refrigeração: 10,6 kW - Fluido refrigerante: mistura de monopropileno glicol e água - Volume do reservatório de líquido refrigerante: 200 l - Alimentação: 380 V - Consumo de energia: 4,5 kW - Unidade de controle para resfriamento dos tanques Estação CIP - Número de tanques para soluções de limpeza: 2 - Volume de cada tanque: 100 l - Alimentação: 380 V - Potência do elemento de aquecimento: 4 kW - Potência da bomba: 0,75 kW Lavadora e Enchedora de KEGs - Capacidade: 10 KEGs/hora Itodpfoy Sv Hkox Ag Eog - Alimentação: 380 V - Potência do elemento de aquecimento: 3 kW - Potência da bomba: 0,45 kW Enchedora de Garrafas - Enchedora semiautomática para garrafas de 0,33 l e 0,5 l - Capacidade: 200 garrafas/hora - Alimentação: 220 V

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Visão geral Esta máquina de embalamento wrap-around modelo 420/50, fabricada pela Kisters Maschinenbau em 2001, foi projetada para embalar garrafas PET descartáveis em linhas de envase de bebidas em alta velocidade. Anteriormente foi utilizada para o embalamento de garrafas PET, atingindo uma capacidade nominal de até 50.000 garrafas por hora. A máquina foi retirada de operação devido à racionalização da planta, onde agora as linhas de PET descartáveis e de latas compartilham uma área comum de embalagem. Com 16.976 horas de operação, a máquina apresenta um tempo de funcionamento relativamente baixo para um equipamento industrial de alta velocidade desta idade. Com base nos formatos listados, a máquina é adequada para uma ampla variedade de aplicações de multipacks e embalagens em caixa. Ela pode processar embalagens tipo tray, embalagens wrap-around, cluster-tray, além de caixas fechadas completas e configurações de caixa totalmente fechada. O range de formatos cobre diversos tamanhos de garrafas, incluindo 0,33 l, 0,355 l e 0,5 l, com configurações de embalamento como 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5 e 6x4. Isso faz da máquina uma solução versátil para cervejarias, fabricantes de refrigerantes e empresas de bebidas que processam garrafas PET descartáveis em ambientes de produção de média a alta capacidade. Dados Técnicos - Fabricante: Kisters Maschinenbau GmbH - Modelo: Wrap-Around-Verpacker 420/50 - Tipo de máquina: Embaladora wrap-around / Máquina de embalagem secundária - Ano de fabricação: 2001 - Capacidade: até aprox. 50.000 garrafas/hora - Horas de operação: 16.976 h - Aplicação: Embalagem de garrafas PET descartáveis - Utilização anterior: Linha de bebidas PET descartáveis - Situação atual: Fora de serviço devido a alteração da planta - Formatos de garrafas: 0,33 l, 0,355 l, 0,5 l - Tipos de embalagens contempladas: Tray-packs, embalagens wrap-around, embalagens wrap-around soltas, tray-packs em 90°, cluster-trays, caixas fechadas/totalmente fechadas, formatos de bandeja para exportação - Configurações de embalagem: 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5, 6x4, incluindo aplicação de filme termoencolhível em trays Formatos listados: - 0,33 l LNB 2x12 tray - 0,355 l LN 2x12 tray - 0,33 l LNB 4x6 tray - 0,355 l KN 4x6 tray - 0,33 l LNB 3x8 tray - 0,355 l LN 3x8 bandeja - 0,5 l LN 4x6 bandeja - 0,5 l LN 6x4 tray - 0,5 l LN 4x6 KLW caixa completa - 0,33 l LN 4x6 wrap-around solto - 0,33 l LNB 4x6 bandeja 90° - 0,355 l LN 4x6 tray 90° - 0,33 l BA 4x6 wrap-around solto - 0,33 l BA 3x4 wrap-around solto - 0,33 l Miller 4x6 wrap-around solto - 0,33 l Salitos 4x6 wrap-around solto - 0,33 l Vichy 4x6 conjunto de bandejas - 0,33 l LN 4x6 cluster de tray - 0,33 l LN LCE 4x6 caixa completa Iodpfxsy Sidvo Ag Ejtg - 0,33 l EW 4x6 caixa completa exportação - 0,33 l EW 4x6 tray exportação - 0,5 l EW 4x5 wrap-around solto

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Visão geral Esta fábrica de cerveja artesanal foi fabricada em 2012 pela Slowbeer e outros fabricantes. O sistema é projetado para a produção de cerveja e inclui sala de brassagem, tanques de fermentação, moinho de malte e equipamentos de controle de temperatura. As máquinas são descritas como estando em muito bom estado, com baixa utilização operacional. Dados técnicos Mosto final: sala de brassagem de 250 litros Aplicação: produção de cerveja Configuração: sala de brassagem, vários tanques de fermentação, moinho de malte, unidade de aquecimento e refrigeração Escopo de fornecimento Sala de brassagem | Slowbeer | MB 250E | 2012 | sala de brassagem de 250 litros Tanque de fermentação | 2012 | tanque de fermentação em aço inoxidável de 500 litros com sistema CIP Tanque de fermentação | 2012 | 2 × tanques de fermentação cônicos isobáricos de 1.200 litros Tanque de fermentação | 2012 | tanque de fermentação de fundo plano isobárico de 1.200 litros Moinho de malte | Sommer | Piccolo 11S | 2012 | Capacidade de 100–150 kg/h com estrutura de suporte e funil Unidade de aquecimento e refrigeração | Winus | Modelo M | 2012 | Unidade de controle com 4 termostatos digitais para até 10.000 l Bomba | 2012 | Bomba de transferência e limpeza com inversor de frequência Ijdpfx Aoy Sic Seg Eotg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Visão geral Esta linha de envase asséptico Tetra Pak Tetra Fino, fabricada em 2006, foi projetada para o envase de leite UHT e outros alimentos líquidos em caixinhas assépticas do tipo almofada (Tetra Fino® formato de 1000 ml). O sistema possibilita o envase asséptico de produtos ultrapasteurizados, garantindo uma vida útil prolongada sem necessidade de refrigeração. Com capacidade de cerca de 3.600 embalagens por hora, a linha é indicada para produções de leite de pequena a média escala. O conjunto inclui uma máquina formadora e envasadora de sachês, sistemas transportadores e um módulo de fechamento automático de caixas, sendo que a embalagem dos sachês nas caixas é feita manualmente. Atualmente, a linha está em operação e, segundo o proprietário, encontra-se em boas condições. Dados técnicos Fabricante: Tetra Pak Tipo de máquina: Linha de envase asséptico em caixas (Pillow-Pack) Formato: Tetra Fino Aseptic 1000 ml Ano de fabricação: 2006 Horas de operação: aprox. 18.625 h Capacidade: aprox. 3.600 embalagens/h Estações de envase: 1 Sistema de envase: a confirmar Tipo de envase: Asséptico Produto: Leite UHT (exemplo: 137°C / 4 seg.) Adequado para alimentos líquidos Equipamentos Máquina de envase asséptico (formação de sachês a partir de bobina) Sistema transportador para movimentação das embalagens Sistema transportador para manuseio das caixas Estação manual de embalagem (inserção dos sachês nas caixas) Módulo automático de fechamento de caixas (sistema SOCO, ano 2014, aprox. 740 h de operação) Correia em malha metálica de 1 m (saída para caixas cheias) Carrinho para transporte de bobinas pesadas Válvulas assépticas de enchimento (válvula ABC) Itsdey Sh Tvepfx Ag Eog

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, capacidade do tanque: 700 l, Está à venda uma microcervejaria como pacote completo – perfeito para começar imediatamente! O conjunto esteve em operação nesta configuração desde 2022 e está em excelente estado de conservação. Plug & play – nenhuma instalação complicada é necessária. Basta conectar e começar a produzir! Brewiks 500 casa de brasagem de dois equipamentos * aquecimento elétrico com 36kW – também utilizável com 18kW * panela de mostura de 760 litros, tina de clarificação com capacidade para 840 litros * para cargas de até 190kg e 640l de mosto frio * controle de fabricação por interface touch screen, com gerenciamento de receitas, programa de mosturação automático, função timer e modo manual * água de lavagem aquecida por trocador de calor integrado Isdpfxoy Shzgj Ag Eetg * resfriamento do mosto também integrado! * com condensador de vapores * do fabricante há opção de expansão para brassagens duplas – aumenta a eficiência! * execução com braço lateral removível – pode ser inserido verticalmente através de portas relativamente estreitas Speidel ZKGs * pressão de teste de 2,5 bar * 3 tanques de 625l * 1 tanque de 240l * refrigerados por camisa * com acessórios completos + torneiras adicionais para extração de cerveja limpa Unidade de refrigeração Kreyer Chilly 35 LT Moinho de malte Sommer Piccolo incluindo chassi com bocal para ensacamento Enchedora por contrapressão Bottle Guard 2 bicos incluindo enxaguadora Ercole encapsuladora elétrica Impressora de etiquetas Godex + enrolador Etiquetadora manual Flexlabeller Diversos outros acessórios e pequenos equipamentos, KEGs inclusive tecnologia de envase. Outros itens sob consulta.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, Visão geral Esta instalação compacta para fabricação, fermentação e envase foi produzida entre 2015 e 2022 por vários fabricantes europeus. O sistema é projetado para produção de cerveja em garrafas e latas, composto por enchedora isobárica, fechadora de latas, pequena cervejaria, tanques de fermentação, unidade de refrigeração, rotuladora e barris de aço inoxidável. A instalação já está desmontada e armazenada, disponível para entrega imediata. Dados técnicos Aplicação: Cerveja (garrafas & latas) Tipo de enchimento: Isobárico, enchimento e fechamento Formatos de garrafa: 33 cl, 50 cl, 75 cl Capacidade de envasamento (garrafas): 350–400 garrafas/h (a −1°C a +1°C, 33 cl) Formatos de lata: 33 cl, 44 cl, 50 cl Capacidade de envasamento (latas): 350–400 latas/h (a −1°C a +1°C, 33 cl) Mosturação/Brassagem: 650 l Aquecimento: Gás propano Eletricidade: Monofásico Fermentação & refrigeração Capacidade de fermentação total: 9.800 l Capacidade de estabilização: 2.940 l Dimensões (unidade de refrigeração): aprox. 1.100 × 930 × 840 mm Conteúdo do fornecimento Enchedora isobárica para garrafas e latas | Inox CG | — | — | 350–400 garrafas/latas/h Fechadora de latas | — | — | 2022 | Nova, sem uso Sala de brassagem | — | — | 2015 | 650 l, gás propano, agitador Unidade de refrigeração | W3/4 | — | 2020 | Controle múltiplo, 4 zonas Tanque de fermentação isobárico | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, camisa de refrigeração (Unidade 1) Tanque de fermentação isobárico | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, selo de ar (Unidade 2) Itodpey Sccxjfx Ag Esg Tanque de fermentação isobárico | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 650 l, conexão para dry hopping Tanque de fermentação isobárico | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 320 l, conexão para dry hopping Tanque de fermentação atmosférico | — | — | 2015 | 650 l, não isolado Rotuladora semi-automática | — | — | 2015 | Etiquetas autoadesivas cilíndricas Barris de aço inoxidável | — | — | — | 50 unidades, 30–50 l

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Visão geral Esta máquina de embalagem com filme termoencolhível foi fabricada em 2011 pela empresa americana Hartness International. O Multi Packer é uma máquina de embalagem por filme versátil, projetada para embalar garrafas PET, garrafas de vidro ou latas em diversos formatos de embalagem. Atualmente, a máquina está configurada para garrafas PET (1,5 L) e garrafas PET (0,5 L) em pacotes de 2×(3×2), mas pode ser facilmente ajustada para outros formatos e configurações de embalagem. Encontra-se em excelente estado, faz parte de uma linha de produção e está imediatamente disponível. A máquina oferece alto grau de flexibilidade com guias de alimentação ajustáveis. Dados técnicos Ano de fabricação: 2011 Capacidade: 60 unid./min. Formatos configurados: 1,5 L PET (2×(3×2)) e 0,5 L PET Operação: somente filme Aplicação: água, cerveja, refrigerantes Condição: muito boa, ainda conectada Informações adicionais: Esteira transportadora para embalagens disponível. Isdey Sccrjpfx Ag Estg

Condição: usado, Ano de fabrico: 1991, Visão geral Esta máquina isobárica para enchimento e fechamento de garrafas PET foi fabricada em 1991 pela empresa alemã SEN AG (Seitz Enzinger Noll AG). O bloco inclui uma fechadora Zalkin para tampas de rosca e um sistema de alimentação de tampas da Gassner. É adequada para bebidas gaseificadas. A máquina não está mais em produção, mas ainda está conectada. Dados técnicos Máquina de enchimento e fechamento em bloco Número de estações de enchimento: 124 Número de estações de fechamento: 20 Sistema de enchimento isobárico, adequado para bebidas gaseificadas Sistema de fechamento: Zalkin para tampas de rosca Sistema de alimentação de tampas: Gassner Capacidade: 19.900 garrafas/hora em 1,5 l Formatos: 1,5 l PET e 0,5 l PET Direção: da esquerda para a direita Itjdpfey Scclex Ag Eeg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Visão geral O aplicador de alças foi fabricado em 2001 pela empresa alemã project Automation & Engineering GmbH e, até recentemente, fazia parte de uma linha de envase de PET em um grande fabricante alemão de refrigerantes. O aplicador de alças está agora disponível. Dados técnicos Desempenho total: 70 ciclos/min Conexão elétrica: 400 V/N/PE/50 Hz, 5,1 kW Duas vias Isdpfx Agey Scb Uj Ejtg Informações adicionais Esteira transportadora para pacotes disponível

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Visão geral Itjdoy Sccfspfx Ag Ejg O aplicador de alças foi fabricado em 2001 pela empresa alemã project Automation & Engineering GmbH e fez parte, até recentemente, de uma linha de envase de PET de um grande fabricante alemão de refrigerantes. O aplicador de alças está agora disponível. Dados técnicos Capacidade total: 70 ciclos/min Conexão elétrica: 400 V/N/PE/50 Hz, 3,6 kW Dois trilhos Informações adicionais Codificação da data de validade do frasco disponível (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) Transportador para embalagens disponível

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, Visão geral: A ENOS Eticap é uma rotuladora totalmente automática para aplicação de rótulos de cola úmida em garrafas cilíndricas. O sistema foi fabricado pelo fabricante italiano ENOS e entregue em 2008. Esteve em operação produtiva até 2020 e, desde então, foi desativado e armazenado. A máquina está equipada com dois agregados de colagem úmida: um para rótulos frontais e de gargalo e outro para rótulos traseiros. O sistema de transporte suporta operação da esquerda para a direita. Dados técnicos: Fabricante: ENOS, Itália Modelo: Eticap Ano de fabricação: 2008 Cabeças de rotulagem: 2 (agregados de cola úmida) Cabeça 1: rótulo frontal e de gargalo Cabeça 2: rótulo traseiro Direção de trabalho: da esquerda para a direita Capacidade de produção: 4.000/h Adequado para: garrafas de vidro cilíndricas 0,7 l = Ø 75 mm 1,0 l = Ø 86 mm Estado: armazenada offline desde 2020, máquina em bom estado Tamanhos atuais de rótulos: Frontal: 131 mm altura, 77 mm largura Rótulo traseiro: 114 mm altura, 66 mm largura Itodpfxey Scb Io Ag Esg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, GIANAZZA Evaporador a Vácuo - Instalação para Concentração de Mosto de Uva Descrição: Planta industrial profissional destinada à concentração de mosto de uva e sucos de frutas. Fabricada pelo renomado especialista italiano Gianazza Technology, este sistema foi projetado para produção de alta qualidade, preservando as características organolépticas do produto por meio da evaporação a vácuo em baixas temperaturas. Especificações Técnicas: Fabricante: Gianazza Technology SpA (Itália) Ano de Fabricação: 2001 Material: Aço inoxidável de alta qualidade (Inox) Tipo de Sistema: Evaporador a Vácuo Multiestágio Componentes Inclusos: • Colunas principais de evaporação • Painel de controle completo (Controladores Digitais PID) • Estação de bombeamento (Bombas centrífugas Salvatore Robuschi) • Torre de resfriamento externo / unidade trocadora de calor • Tanque de armazenamento/pulmão em aço inoxidável Condição: Estado industrial profissional, regularmente mantido em ambiente de vinícola. Aplicações: Iedoy R I Dxjpfx Ag Eotg • Enriquecimento de mosto de uva (concentração de açúcar) • Produção de Mosto Concentrado Retificado (MCR) • Concentração de sucos de frutas.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Funcionalidade: totalmente funcional, SIPREM INTERNATIONAL PCM 400 Prensa pneumática de membrana contínua profissional para processamento de uvas em grande escala. Modelo: Siprem PCM 400 Tipo: Prensa de membrana contínua Capacidade de processamento: 32 - 45 toneladas/hora (uvas frescas) Capacidade máxima: até 55 toneladas/hora (uvas fermentadas) Ano: 2004 Peso: 13.000 kg Condição: Excelente estado industrial, totalmente operacional. Itsdpfx Agoy R I Drj Eeg Vantagem principal: Diferentemente das prensas em batelada, este sistema permite o processamento contínuo de uvas 24/7 com extração de mosto de alta qualidade.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC630, Linha de envase KHS usada para latas de cerveja - 48.000 CPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase para latas de cerveja KHS foi projetada para produção de bebidas em alta velocidade e desempenho industrial de embalagem. É uma linha de envase usada, configurada para latas de alumínio com componentes robustos que cobrem depalletização, enchimento, selagem, pasteurização, inspeção, embalagem e paletização. A linha entrega rendimento e qualidade consistentes, adequada para produção em larga escala de bebidas.Velocidade de produção: até 48,000 cans per hour at 0.5L; 41,000 cans per hour at 0.568LTipos de recipiente: Latas de alumínioFormatos: Compatível com formatos de lata 0.5L, 0.568LDimensões da lata: Diâmetro 66.30 mm; Altura 168 mmEspecificações da tampa: Alumínio; Diâmetro 59.44 mm; Altura 2.07 mmTecnologia de enchimento: Enchimento por pressão volumétrica com MID (medidores de vazão por indução magnética)Tecnologia de selagem: Seladora de tampas para latas multi-head de alta velocidadePasteurização: Pasteurizador flash KHS INNOPRO KZE 250Inspeção: KHS Innocheck CUB para nível de enchimento e inspeção de fechamentoAno de instalação primária: 2013 (wrapper de palete 2020)Fabricante: Engenharia KHS com equipamentos complementares de fornecedores de destaqueAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra recursos modernos de automação típicos dos equipamentos de envase KHS, garantindo operação estável em alta velocidade e qualidade de produto consistente. Alimentação e distribuição automáticas de tampas suportam selagem ininterrupta, enquanto sistemas de inspeção e marcação inline ajudam a manter rastreabilidade e controle de qualidade.Depalletização, transporte e paletização automatizados para fluxo contínuo de materialOperações baseadas em receitas e ajustes rápidos para troca de formatoInspeção inline para altura de enchimento e integridade do fechamentoCodificação por jato de tinta contínuo para marcação de lote e dataControle dinâmico de peso para verificação em linhaProteções de segurança e intertravamentos nas estações críticasCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEste conjunto completo de máquinas de embalagem foi projetado para operação coesa ponta a ponta, desde a depalletização de latas vazias até o envolvimento de paletes finalizados. Transportadores e acumulação são dimensionados para manuseio de latas em alta velocidade, e o shrink packer e a célula de paletização entregam desempenho robusto no downstream.Operação inline com transportadores sincronizados: transporte de latas, pacotes e paletesCapacidade de troca de formato para latas 0.5L e 0.568LAdequado para produção de cerveja e compatível com melhores práticas de manuseio de latas de alumínioIntegração modular de depalletizer, filler, seamer, pasteurizador flash, inspeção, shrink packer, palletizer e wrapper... Itodpfx Agjy Rxx Hj Eeg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Visão geral Esta linha de enchimento de latas é composta por equipamentos das marcas Krones, KHS, Ferrum, Kisters, Hein, Strema e outros componentes. A linha foi projetada para produção de bebidas em latas com uma capacidade nominal de aproximadamente 60.000 latas por hora. A área principal de enchimento e fechamento inclui uma enchedora KHS Innofill EMD 108S e uma fechadora de latas Ferrum F812. A linha também dispõe de sistemas modernos de inspeção e manuseio, incluindo um Krones Checkmat de 2023, diversas máquinas Krones de 2018 e uma Strema A5000BII do ano indicado. A instalação cobre o processo central, desde o manuseio das latas, enchimento, fechamento, inspeção, pasteurização até a embalagem e transporte. Diversas máquinas foram modernizadas ou atualizadas ao longo do tempo, de modo que o sistema combina tecnologia consolidada de enchimento com equipamentos de inspeção, embalagem e acessórios mais recentes. Dados técnicos - Capacidade: aprox. 60.000 latas/hora - Tipo de recipiente: latas padrão de 500ml & 330ml - Estado: equipamento usado, em excelente estado, bem mantido - Aplicação: cerveja, refrigerantes carbonatados Equipamentos incluídos - Despaletizador de latas | Krones | Pressant | sistema automático de despaletização | 2018 - Inspeção de latas vazias | Krones | Cantronic 709 | 2018 - Lavadora de latas | Hein | sistema de lavagem de latas | 1978 - Enchedora de latas | KHS | Innofill EMD 108S | enchedora para cerveja e refrigerantes carbonatados | 1997 - Fechadora de latas | Ferrum | F812 | fechadora de latas | 1997 - Sistema de alimentação de tampas | CSW | sistema de alimentação de tampas para fechadora de latas | ano a definir - Controle de nível de enchimento | Krones | Checkmat 731 | 2023 - Pasteurizador de túnel | KHS | Innopas | sistema de pasteurização por túnel | 2001 - Secador de latas | Gesete | BasicLine | 2018 - Controle de nível de enchimento | Krones | Checkmat 707 | sistema de controle de nível de enchimento | 2018 - Máquina de embalagem em bandeja e filme termoencolhível | Kisters+ZEVA | 197/60+ST/II-600V; totalmente reformada em 2015 | 1992 - Estação de agrupamento | Krones | Robobox T-GS | estação de agrupamento antes da paletização | 2018 - Paletizador | Krones | Modulpal | sistema automático de paletização | 2018 - Estiradora/Enfardadeira de paletes | Strema | A5000BII | 2021 - Etiquetadora de paletes | Logopak | 850 P3 T02 P06 | 2022 - Transportador de paletes | Krones | sistema de transporte de paletes | 2018 Iodpfxoy Rxtqo Ag Estg - Transportador de bandejas | Krones | esteiras transportadoras de bandejas | 2018 - Transportador de latas | Krones | sistema de transporte de latas | 2002 Informações adicionais A máquina de embalagem em bandeja e filme termoencolhível foi originalmente fabricada em 1992 e completamente reformada em 2015. A linha combina tecnologia consagrada de enchimento com diversos componentes Krones mais modernos para manuseio e inspeção. Está sendo vendida usada, no estado em que se encontra e sem garantia.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, horas de funcionamento: 5 000 h, número da máquina/veículo: LC631, Linha usada Tetra Pak TBA19 330 Prisma 9000 bph - 2008Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é uma configuração Tetra Pak A3 Flex V300 projetada especificamente para caixinhas Tetra Prisma 0.33 L, ideal para ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas de segunda mão. Projetada para operação asséptica, oferece envase em alta velocidade com confiabilidade para aplicações em laticínios e sucos, garantindo qualidade consistente e alta disponibilidade.Fabricante: Tetra PakEnchedora principal: TBA 19, Version 300VVelocidade de produção: Até aprox. 7,500 packs/hourCompatibilidade de formato: 0.33 L Prisma (330 ml)Tipo de recipiente: Cartão (Tetra Brik/Tetra Prisma)Ano da enchedora: 2009Capper: CAP 30 para Dream Cap (YOM 2019)Empacotador: TCBP 32 cardboard packer (YOM 2012)Equipamentos auxiliares: Linha de transportadores, controlador de linha, impressora Domino, carrinho para papelEnvase asséptico: Sim (para produtos de longa shelf-life)Horas reportadas: Enchedora aprox. 5.000 h; Empacotador aprox. 30,000 h; Capper aprox. 25,000 hComponente adicional: Alimentador mecânico Bonino (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, aprox. 0.8 kWAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha conta com automação integrada para operação sincronizada entre envase, tampagem, embalamento e transporte. O controlador de linha coordena start/stop, sincronização de velocidades e tratamento de falhas, enquanto a impressora Domino integra-se para codificação inline sem impactar o rendimento. Travas de segurança e proteções preservam os operadores e mantêm a integridade higiénica durante a produção de bebidas.Controlador central de linha com controle coordenado de velocidadeIntegração de impressora para codificação de data, lote e rastreabilidadeProteções de segurança para operador e proteções intertravadasSetup dedicado ao formato 0.33 L Prisma para trocas rápidas e repetíveisCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada como uma linha de embalagem completa, integra-se perfeitamente do envase asséptico até a embalagem secundária. Os transportadores são configurados para manuseio suave das caixas e fluxo estável até o empacotador. A plataforma é otimizada para laticínios e sucos, suportando selagem consistente, aplicação do Dream Cap e paletização/embalamento para distribuição.Operação inline entre enchedora, capper, impressora, transportadores e empacotadorManuseio de caixinhas adaptado à geometria 0.33 L PrismaAdequada para fluxos de produção de leite e sucoSaídas prontas para downstream a partir do TCBP 32Condição da Máquina & Histórico de ManutençãoA linha foi anteriormente utilizada para leite e suco e apresenta condição pós-manutenção. As horas de operação indicam uso industrial regular, típico de equipamentos de envase de segunda mão. Os números publicados permitem planejamen... Itedpfxey Rriro Ag Ejg