Mectiles Italia S.r.l.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, Visão geral Este sistema de distribuição de múltiplas vias, fabricado pela LM S.p.A., é um sistema de divisão de fluxos para o transporte de garrafas, construído em 2009 pela LM S.p.A. (Modena, Itália). Divide um fluxo de garrafas de uma única via em até quatro vias e é oferecido juntamente com um sistema completo de transporte de garrafas da GEA Procomac, composto por aproximadamente 40 metros de esteiras de transporte de múltiplas vias, bem como o sistema de distribuição. A instalação continua instalada e em operação em uma linha de engarrafamento alemã para água e bebidas não alcoólicas, permanecendo em produção até 30 de setembro de 2026 e podendo ser visitada durante a operação. Dados técnicos - Fabricante do distribuidor de múltiplas vias: LM S.p.A. (Modena, Itália) - Fabricante dos sistemas de transporte de garrafas: GEA Procomac - Ano de fabricação: 2009 - Tipo de máquina: Distribuidor de múltiplas vias com sistema de transporte de garrafas - Divisão de vias: até 4 vias - Desempenho: mínimo de 12.500 garrafas por hora - Comprimento da esteira: aproximadamente 40 m (múltiplas vias) mais o distribuidor Escopo da entrega Godpfx Aaezuc Rxj Usuf - Distribuidor de múltiplas vias da LM S.p.A. - Sistema de transporte de garrafas GEA Procomac, aproximadamente 40 m - Unidades de acionamento, guias e dispositivos de proteção conforme instalados Condição A instalação está em muito bom estado. Ainda está instalada e conectada à rede elétrica, permanecendo em operação até 30 de setembro de 2026; a operação pode ser demonstrada no local. Disponibilidade Disponível a partir de 7 de outubro de 2026. A instalação será desmontada pelo vendedor entre 7 e 10 de outubro de 2026 e carregada nos caminhões do comprador. Localização: Alemanha.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, Visão geral Esta SMI SK 450 T é uma máquina de embalagem com filme termoencolhível para garrafas PET, fabricada pela SMI (Itália) em 2009. Ela organiza as garrafas em pacotes, envolve-as com filme termoencolhível e contrai o filme no túnel de aquecimento integrado, com uma capacidade de até 45 pacotes por minuto. Processa garrafas de 0,5 l no formato 3x3, garrafas de 0,75 l no formato 2x3 e garrafas de 1,5 l no formato 2x3. A área de embalagem está completamente protegida por uma proteção com janelas de visualização, e a máquina é controlada por um painel de controle com tela sensível ao toque, fixado na estrutura da máquina. É utilizada como uma máquina de embalagem com filme termoencolhível em uma linha de enchimento de PET para água mineral e bebidas não alcoólicas, e ainda se encontra no local, ligada à eletricidade, permitindo que seja inspecionada durante a operação de produção. Dados técnicos - Fabricante: SMI (Itália) - Modelo: SK 450 T Gusdpfjzuc Nzsx Aa Ujf - Ano de fabricação: 2009 - Tipo de máquina: Máquina de embalagem com filme termoencolhível para garrafas PET com túnel de aquecimento integrado - Capacidade: até 45 pacotes/minuto - Formatos de embalagem: 0,5 l (3x3), 0,75 l (2x3), 1,5 l (2x3) - Localização: Alemanha Equipamento - Túnel de termocontração integrado (forno de aquecimento) - Unidade de embalagem com filme com suportes para rolos de filme - Painel de controle com tela sensível ao toque integrado na máquina - Proteção de segurança completa com janelas de visualização Condição A máquina está bem conservada e foi revisada anualmente pelo fabricante. Ainda está instalada, conectada à rede elétrica e em operação regular de produção, podendo ser inspecionada no local. Disponibilidade A máquina permanecerá em uso até 30 de setembro de 2026. A desmontagem e o carregamento nos caminhões do comprador serão realizados entre 7 e 10 de outubro de 2026 e podem ser realizados pelo vendedor. A máquina está localizada na Alemanha.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 2 000 h, número da máquina/veículo: LC665, Configuração da linha e produção nominalCentrada na plataforma Tetra Pak A3/Compact Flex, esta linha assética de embalagem em cartão processa embalagens Prisma Edge de 250 ml com uma capacidade nominal máxima de 9600 BPH. O equipamento de 2020 reúne enchimento de embalagens, aplicação de tampas e manuseamento Helix para produção compacta de bebidas e operações de embalagem industrial. A configuração fornecida baseia-se na enchedora Tetra Pak e no sistema de fecho Cap30 DreamCap.Fabricante: Tetra Pak®Máquina de enchimento: Tetra Pak A3/Compact FlexCapacidade nominal máxima: 9600 garrafas/horaFormato da embalagem: 250 ml Prisma EdgeEquipamento incluído: enchedora, tampadora Cap30 e equipamento HelixTempo de operação registado: 2000 horasAno de fabrico: 2020Equipamento incluído no fornecimentoA linha disponível inclui uma máquina de enchimento Tetra Pak A3/Compact Flex de 2020, uma máquina tampadora Tetra Pak Cap30 DreamCap de 2020 e diversos equipamentos Tetra Pak Helix, também fabricados em 2020. O conjunto de módulos identificado inclui componentes Filler, LC40, ACHX30 e Cap30. A disponibilidade está especificamente limitada à enchedora, à tampadora e ao equipamento Helix.Enchimento, aplicação de tampas e manuseamento coordenadosOs controlos da linha coordenam as etapas fornecidas de enchimento, colocação de tampas e manuseamento. Esta arquitetura controlada mantém um percurso organizado do produto durante o enchimento das embalagens e a aplicação das tampas, permitindo que os módulos separados funcionem em conjunto como um único sistema de embalagem. O equipamento Cap30 DreamCap está associado ao formato de embalagem Prisma Edge indicado, proporcionando uma sequência consistente de enchimento e aplicação de tampas para embalagens compactas de retalho.Integração da linha asséticaO equipamento pode constituir a secção central de enchimento e aplicação de tampas de uma instalação completa de embalagem assética em cartão. Podem ser ligadas a montante máquinas compatíveis de preparação do produto, enquanto os equipamentos a jusante podem abranger transporte, acumulação, codificação e embalagem secundária das embalagens. A configuração 250 ml Prisma Edge destina-se a aplicações de bebidas que exijam este tamanho específico de embalagem em cartão.O planeamento da instalação como uma configuração completa de embalagem assética deve incluir a alimentação de produto, os serviços auxiliares, as ligações higiénicas de processo e os sistemas de manuseamento de embalagens a jusante necessários. O local deve proporcionar acesso adequado para produção, limpeza, manutenção e manuseamento de materiais relativo ao formato. Ao incorporar estes módulos numa linha de engarrafamento usada ou numa operação de embalagem industrial mais ampla, deve verificar-se a compatibilidade dos transportadores e das interfaces de controlo da linha.Características de produçãoO sistema A3/Compact Flex foi concebido para enchimento de embalagens em cartão com elevada produção, seguido da aplicação de tampas. Com a capacidade máxima indicada de 9600 BPH, o equipamento combinado permite uma produção organizada de bebidas em embalagens compactas de retalho de 250 ml. A integração da enchedora, da tampadora ... Gusdpfx Aozucgmja Usf

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Trocador de calor de placas para aquecimento rápido, utilizado para estabilizar a qualidade das bebidas. O aquecimento do produto é realizado através do trocador de calor de placas, mantendo o produto numa temperatura de pasteurização durante um período de tempo definido e, em seguida, arrefecendo-o. Máquina (opcional): 5 níveis Vazão: 350 hl/h Pressão operacional máxima admissível: 24 bar Guedpfx Ajzty Tuja Ujf Temperatura máxima: 104 °C Comprimento: 1,6 m Largura: 0,85 m Altura: 2,2 m Equipamento: Bomba de produto: 9,8 bar (Hygiana CN II, GEA, 350 hl/h), Bomba de aumento de pressão: 4,7 bar (EURO Hygia CN II, GEA, 350 hl/h), Bomba de água quente: 1,3 bar (Maxa -DIN 80-2ßß 4/4, GEA, 700 hl/h) Peso: 5000 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, Sistema de dosagem de Velcorin para esterilização a frio de bebidas durante o enchimento. O Velcorin é aspirado de um reservatório e injetado no fluxo do produto através de uma bomba de dosagem. Equipamento fora de serviço. Ideal como fonte de peças de reposição. Máquina (adicional): Desinfeção a frio Capacidade: 7200 l/h Guodpszty S Dofx Aa Uef Taxa de dosagem máxima permitida: 20 ml/hl Equipamento: Reservatório de Velcorin; Conexão de ar comprimido; Bomba de dosagem (lubrificante Cibus 32); Módulo de medição de fluxo/volume; Bloco de controlo pneumático; Ventilador radial; Painel de controlo com botões e luzes de aviso; diversas válvulas, atuadores e sensores.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1992, Trocador de calor de placas de contrafluxo de dois estágios: Seção 1: Aquecimento ou regeneração: Produto/Produto Entrada do produto: 6°C, saída: 66,2°C, fluxo: 300 hl/h Entrada do produto: 72°C, saída do produto: 69,8°C, fluxo: 300 hl/h Seção 2: Aquecimento: Produto/água quente Entrada do produto: 66,2°C, saída do produto: 70°C, fluxo: 300 hl/h Entrada da água quente: 72°C, saída da água quente: 69,8°C, fluxo: 500 hl/h Máquina (informações adicionais): Trocador de calor de placas de dois estágios Fluxo do produto: 300 hl/h Fluxo de água quente: 500 hl/h Pressão de operação: 21 bar Temperatura de operação: 110 °C Gujdozty Ryopfx Aa Ujf Volume do corpo: 695 litros Comprimento: 3250 mm Largura: 910 mm Altura: 2160 mm Material: Placa: AISI 316, espessura da parede: 0,6 mm, material da vedação do clip: Nitrilo Equipamento: Seção 1: Área de troca: 160,58 m², volume: 317,2 / 317,2 litros, perda de pressão: 1,2 / 1,2 bar Seção 2: Área de troca: 14,88 m², volume: 29,3 / 31,7 litros, perda de pressão: 0,2 / 0,5 bar Peso: 2656 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Recepção de fruta: tanque de água, transportador de fruta com chuveiro de água, picador e prensa de compactação, modelo H65: capacidade: 1.200 kg/h, rendimento até 75%, 24 moldes de prensagem (65 x 65 cm), 22 panos de prensagem (100 x 100 cm), dimensões: 2.330 x 840 x 2.060 mm. Gujdpfx Aszty Ixea Uof Máquina (opcional): recepção de fruta a partir de um tanque de água, transportador de fruta, picador e prensa de compactação. Capacidade: 1200 kg/h. Equipamento: tanque de água, transportador de fruta com chuveiro de água, picador, prensa de compactação com 24 moldes de prensagem e 22 panos de prensagem.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1983, Filtro de terra diatomácea Schenk ZHF Equipamento (adicional): Filtro de terra diatomácea Capacidade: 3000 l/h Pressão máxima de operação: 6 bar Gusdjzty Irspfx Aa Usf Temperatura máxima de operação: 20 °C Volume do tanque: 680 l Funcionamento/Controlo: Sistema MANUAL com botões/interruptores na caixa de controlo Material: Aço inoxidável Posição: Montado num suporte no chão Equipamento: Trocador de calor CIP com acessórios, recipiente de dosagem, bomba de dosagem, armário de controlo, motor elétrico para acionamento do eixo.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Tanques isolados em aço inoxidável V4A, aquecidos a vapor, utilizados mais recentemente como tanques de limpeza CIP. Máquina (informação adicional): tanques cônicos de aço inoxidável, verticais Capacidade: 3000 l/tanque Largura: 1,55 m Altura: 3 m Funcionamento/Controlo: através de armário de controlo Bürkert Material: aço inoxidável V4A Gusdpfx Ajzty H Ioa Usf Posição: apoiados em pés Construção básica: tanques cilíndricos com fundo cónico e formato de sino na parte superior Equipamento: 2 tanques de 30 hl cada, isolados e revestidos, aquecidos a vapor Peso: 600 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Sistema de pasteurização Profi PA SH: Capacidade: 600 l/h, 48 kW, aquecimento a gás, regulador de temperatura automático, recipiente em aço inoxidável V4A. Dimensões: 2.100 x 880 x 1.300 mm. Máquina de enchimento Bag-in-Box Profi: Capacidade: 600 l/h, incluindo unidade de pesagem com paragem automática ao atingir o volume ou peso predefinido. Sacos com capacidade até 10 l. Máquina (opcional): Enchimento em sistema Bag-in-Box Gsdeztyyuepfx Aa Usuf Capacidade: 48 kW Tamanho máximo do saco: 10 l Material: Recipiente em aço inoxidável V4A Equipamento: Queimador a gás, regulador de temperatura automático, unidade de pesagem com paragem automática.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Máquina (opcional): resfriamento de especiarias. Guodjztywtspfx Aa Uof

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, Dispositivo de dosagem de lúpulo composto por 6 recipientes de aço inoxidável com tampa rosqueada, montados numa estrutura de aço inoxidável. Máquina (acessório): Recipientes de aço inoxidável para a dosagem de lúpulo em pellets e extrato. Volume total aproximado: 60 litros Largura: aproximadamente 300 mm Altura: aproximadamente 800 mm Material: Aço inoxidável 1.4301 (AISI 304) Estrutura base: totalmente tubulada sobre uma estrutura de base. Gujdpfx Aajztywgj Uof Equipamento: 6 recipientes de dosagem de lúpulo, 1 chapa perfurada para suportar latas de extrato.

Condição: usado, Equipamento de carbonatação modificado pela empresa ACM. Automatizado pela empresa Mommert em 2016. Máquina (informações adicionais): Ano de fabricação: 1991 - 2016 Gedpfxeztykms Aa Ueuf Capacidade: 10.000 l/h Faixa de regulação de CO2: 7 g/l Comprimento: 2,6 m Largura: 0,75 m Altura: 2,0 m Operação/Controle: Siemens Simatic HMI Equipamento: Circuito de compensação de CO2 DN100 (aproximadamente 14,2 m de comprimento); quadro de comando (com tela tátil HMI, módulo de controle S7-300, fonte de alimentação comutável, 2 unidades de transdutores de medição universais); medição contínua de CO2 em linha da ACM; medidor de vazão de CO2; válvula pneumática de controle; filtro de profundidade estéril de ar; válvula pneumática de 2/2 vias com assento inclinado, PT 100; transmissor de pressão; filtro de ar; válvula de amostragem; outras tubulações, válvulas e acessórios Peso: 400 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 1992, Sistema de mistura de 3 componentes. Sistema de mistura para bebidas não alcoólicas, para a mistura de: água carbonatada, açúcar líquido e concentrado. Ano de fabricação: 1992. Capacidade: 120 hl/h. Máquina (opcional): Misturador de 3 componentes; anos de fabricação 1992 - 1997. Capacidade: 12000 l/h de bebida pronta. Controle/Operação: Siemens OP7. Gjdpfeztx Udex Aa Ujuf Material: Aço inoxidável. Estrutura base: Estrutura principal com pés tipo calota. Equipamento: 3 depósitos de aço inoxidável de 400 l; depósito de mistura de aço inoxidável; bomba dosadora Bran + Lübbe, tipo N-C32; bomba de produto.

Condição: usado, Separador para clarificação de sumo de fruta. Máquina (opcional): Centrífuga de discos com tambor de descarga automática. Velocidade de rotação do tambor: 5000 rpm Godpoztx S Nsfx Aa Ueuf Densidade do líquido: 1000 kg/m³ Densidade do sólido: 1200 kg/m³ Equipamento: Centrífuga, motor, sistema de descarga de lodo, quadro de comando.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1991, Tanque cilíndrico-cônico para fermentação e armazenamento – arrefecido com amoníaco ou glicol, 1 sistema de arrefecimento cônico, 3 sistemas de arrefecimento de camisa. – Cone basculante – Aço inoxidável – Isolado – Camisa de suporte, curta – Dispositivo de ar de limpeza com válvula de segurança – Válvula de vácuo. Máquina (opcional): tanque de pressão em aço inoxidável com sistema de arrefecimento, para instalação exterior. Capacidade: 96450 litros Pressão de operação: 2 bar Comprimento: aprox. 12400 mm Largura: aprox. 3950 mm Altura: aprox. 3950 mm Material: Aço inoxidável 1.4301 Gusdjztx S Aopfx Aa Uef Posição: vertical Estrutura da base: Camisa de suporte, curta Equipamento: Arrefecimento: 1 sistema de arrefecimento cônico, 3 sistemas de arrefecimento de camisa; Cone basculante; Isolamento; Dispositivo de ar de limpeza com válvula de segurança; Válvula de vácuo; Medição de temperatura Peso: 6220 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 1993, Máquina (opcional): microfiltração Material: aço inoxidável Guedoztwz Nopfx Aa Uof Estrutura base: em estrutura de aço inoxidável com pés Equipamento: 32 módulos de filtração, bombas, tubagens, válvulas, quadro de distribuição.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, Sistema de limpeza CIP (limpeza no local), composto pelos seguintes componentes: Godpsztwu Aefx Aa Ujuf - Reservatório de aço inoxidável de 400 l como recipiente do circuito hidrostático - Bomba de alimentação de 7,5 kW (Packo) para bombear 25 m3/h a 4,1 bar - Bomba de retorno de 4,0 kW (Packo) para bombear 25 m3/h a 2,0 bar - Trocador de calor de feixe tubular (Weinbrenner) para aquecer um fluxo de 25 m3/h de 55 °C para 75 °C com 790 kW - Dosagem química quádrupla (ProMinent) para solução alcalina, ácido, desinfetante e aditivo - Medição de temperatura - Medição de condutividade (E+H) - Medidor de fluxo indutivo (E+H) - Quadro de comando com visor tátil - Diversas tubagens e válvulas Máquina (opcional): Sistema de limpeza para a limpeza de tanques pressurizados subterrâneos Volume do recipiente do circuito: 400 l Comprimento: 2,5 m Largura: 3,0 m Altura: 2,9 m Operação/Controlo: Simatic S7 Material: Superfícies em contacto com o produto em aço inoxidável Localização/Posição: sobre estrutura de aço inoxidável com pés Equipamento: Recipiente do circuito; 2 x bomba centrífuga; trocador de calor de feixe tubular; dosagem química quádrupla; quadro de comando com painel tátil; medição de fluxo; medição de condutividade; medição de temperatura; diversas tubagens e válvulas

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Visão geral Este sistema para rotulagem e encolhimento de rótulos sleeve foi fabricado em 2017 pela empresa alemã Krones. O sistema é composto por um aplicador de sleeves Krones Sleevematic e um túnel de encolhimento Krones Shrinkmat, sendo projetado para aplicação e encolhimento de rótulos sleeve em garrafas e recipientes de diversos formatos. Dados técnicos - Formatos: Diversos formatos de garrafas e recipientes - Aplicação: Rotulagem sleeve e encolhimento sleeve - Configuração: Aplicador de sleeves Krones Sleevematic + túnel de encolhimento Krones Shrinkmat - Tecnologia de rotulagem: Rótulos sleeve Guodpfxeztan Ee Aa Uof Conteúdo do fornecimento - Aplicador de sleeve | Krones | Sleevematic | 2017 | Máquina de rotulagem sleeve - Túnel de encolhimento | Krones | Shrinkmat | 2017 | Sistema de encolhimento de sleeve

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Visão geral Este sistema de embalagem de caixas DUETTI combina um dispositivo de abertura de caixas, um dispositivo de embalagem de caixas e um selador de caixas de carregamento superior para caixas no estilo americano. Foi construído em 2018 pela Duetti Packaging (Galliera Veneta, Itália) e colocado em operação no final de 2018. Embala garrafas nos formatos 12 x 33 cl e 6 x 75 cl, com uma capacidade de aproximadamente 6.000 garrafas/h (33 cl) e aproximadamente 3.000 garrafas/h (75 cl), o que corresponde a cerca de 10 caixas/min. O sistema ainda está instalado e em operação em uma cervejaria na França e pode ser inspecionado no local, mediante solicitação. Dados técnicos - Fabricante: Duetti Packaging (Galliera Veneta, Itália) - Modelo: FORMER 20H + PACKER 10 + CHMSS - Ano de fabricação: 2018 (colocado em operação no final de 2018) - Tipo de máquina: Sistema de abertura de caixas – dispositivo de embalagem de caixas – selador de caixas, caixas no estilo americano (caixa) Godozrpwtopfx Aa Usuf - Formatos de caixa: 12 x 33 cl e 6 x 75 cl - Capacidade: aproximadamente 6.000 garrafas/h (12 x 33 cl), aproximadamente 3.000 garrafas/h (6 x 75 cl) – aproximadamente 10 caixas/min - Colagem: cola quente, unidade Meler Micron 5 Equipamentos - Dispositivo de abertura de caixas FORMER 20H: magazine de caixas, ventosa a vácuo, dobra e colagem do fundo com 4 bicos, cilindro e placa de pressão, saída de 90° em direção à área de embalagem - Dispositivo de embalagem de caixas PACKER 10: distribuidor de garrafas com 4 linhas, formação de lotes por meio de sensores, cabeçote de garra com garras infláveis em forma de tulipa, movimentos cartesianos - Selador de caixas CHMSS com carregamento superior: 4 bicos de colagem e rolos de pressão - Sistema de cola quente Meler Micron 5 - Transporte de caixas através da máquina de formação e do selador por meio de guias laterais perfiladas (sem barras de empurrar); correia transportadora na área de enchimento - Correia transportadora inclinada entre o enchimento e o selamento, que pode ser ajustada para uma posição horizontal removendo as extensões da base do selador - Documentação técnica (manuais de operação, diagramas elétricos) e declarações de conformidade CE Observação: A marcação/codificação das caixas não está incluída no escopo da entrega. Estado Usado – em operação: o sistema ainda está instalado, recebe alimentação elétrica e pode ser inspecionado no local, mediante solicitação. Disponibilidade A partir de fevereiro de 2027 – o sistema permanecerá em operação até o final de janeiro de 2027 e será desmontado posteriormente. Localização: França.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, Visão geral Esta TIRELLI KS12/660 é uma máquina de lavagem rotativa para garrafas de vidro, fabricada em 2003 pela TIRELLI (Porto Mantovano, Itália). Anteriormente, foi utilizada numa linha completa de enchimento de vidro com uma capacidade de 2.500 garrafas por hora para a produção de kombucha, processando formatos de garrafa de 250 ml a 750 ml com um diâmetro de gargalo de 26 mm. A máquina pode lavar com ar, água, gás inerte ou outro meio de lavagem. A máquina está instalada numa estrutura de aço inoxidável com portas de segurança transparentes e possui um carrossel rotativo com pinças, transportadores de alimentação e descarga, bem como um painel de controlo com botões. Dados técnicos - Fabricante: TIRELLI (Porto Mantovano, Itália) Guodpfx Aaozrnrpo Uof - Modelo: KS12/660 - Ano de fabricação: 2003 - Tipo de máquina: Lavadora rotativa de garrafas, para vidro - Meios de lavagem: Ar, água, gás inerte ou outros detergentes - Formatos: 250 ml / 330 ml / 750 ml - Diâmetro do gargalo: 26 mm - Capacidade: até 2.500 garrafas por hora Estado Usada – em funcionamento até junho de 2026; já desmontada e armazenada. Disponibilidade Disponível imediatamente. Localização: França. Os custos de manuseamento, embalagem e carregamento num camião podem ser fornecidos mediante pedido (EXW).

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Resumo Esta máquina semiautomática de enchimento M+F KEG-Technik MICROMAT M 1/1-F KeyKeg é utilizada para encher recipientes KeyKeg descartáveis. Foi fabricada em 2011 pela M+F KEG-Technik (Bottrop, Alemanha) e utilizada numa cervejaria belga. A máquina enche recipientes KeyKeg de 20 litros e 30 litros, com uma capacidade de 50 a 60 recipientes por hora. Tornou-se desnecessária quando a cervejaria retomou a produção de recipientes KeyKeg reutilizáveis em aço inoxidável, em vez dos descartáveis. A máquina já foi desmontada, encontra-se armazenada e pode ser inspecionada mediante solicitação. Dados técnicos - Fabricante: M+F KEG-Technik - Modelo: MICROMAT M 1/1-F KeyKeg - Ano de fabricação: 2011 - Tipo de máquina: máquina semiautomática de enchimento KeyKEG - Capacidade: 50–60 KeyKegs por hora - Formatos de recipiente: KeyKEG de 20 l e 30 l - Tipo de conexão: conexão KeyKEG - Tensão de alimentação: 230/400 V, 50 Hz Equipamento Gsdozrihxjpfx Aa Uouf - Declaração de conformidade CE (Diretiva de Máquinas 2006/42/CE) - Documentação técnica Estado Usado. A máquina já foi desmontada e está armazenada. Disponibilidade Disponível imediatamente. Localização: Bélgica. Manuseio e carregamento no camião estão incluídos no preço.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, Visão geral Esta é uma máquina rotativa de sopro-estiragem de PET da série SIDEL SBO 10/14, com 10 estações de sopro, capaz de produzir até 12.000 garrafas por hora. Foi utilizada para a produção de garrafas de água de PET de 1,5 l e 2,0 l com o formato de gargalo PCO-1810. A máquina está ainda instalada e em funcionamento, podendo ser inspecionada durante a operação e está disponível para venda imediata. Dados técnicos - Fabricante: SIDEL Godpozrhr Aefx Aa Usuf - Modelo: SBO 10/14 Série 1 - Número da máquina: 688 - Ano de fabricação: 1998 - Tipo de máquina: Máquina rotativa de sopro-estiragem para garrafas de PET - Estações de sopro: 10 - Capacidade: até 12.000 garrafas por hora - Formatos: garrafas de PET de 1,5 l e 2,0 l - Formato de gargalo: PCO 1810 - Potência instalada: 310 kW - Alimentação elétrica: 400 V / 470 A Estado Usada – em operação, ainda instalada e com energia. A máquina continua a ser uma solução fiável para água, bebidas e outras aplicações de embalagens de PET. Disponibilidade Disponível imediatamente. Localização: Eslovénia. A desmontagem, movimentação, embalagem e carregamento em camião podem ser oferecidos mediante pedido (EXW).

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: LC664, Cervejaria artesanal completa usada 750LEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase para cerveja combina máquinas essenciais de embalagem para produção em escala artesanal com utilidades profissionais para garantir qualidade consistente e baixo nível de oxigênio dissolvido. Projetada para cervejarias de pequeno a médio porte, a linha oferece desempenho confiável em uma configuração compacta e semiautomática que favorece trocas rápidas e operação simplificada.Velocidade de produção: 600 bottles/hour (semi-automatic operation)Etapas do processo: Enxágue e sanitização de garrafas; preparação em estilo isobárico (pré-evacuação a vácuo e purga de CO2); envase e fechamento; rotulagem com impressão integradaTipos de recipiente: Projetada para manuseio de garrafas de Glass e PETCompatibilidade de produto: Ideal para aplicações de produção de BeerCarbonatação: Unidade de carbonatação inline para dosagem controlada de CO2Utilidades: Compressor de ar com secador; sistema de refrigeração/chiller por glicol; sistema de limpeza e sanitização CIPPacote de refrigeração: Tanque de glicol 2000 L com unidade de compressão de refrigeração Bitzer e bomba de glicol Wilo com frequência variávelConstrução: Materiais de grau alimentício com componentes em aço inoxidável em contato com o produtoAutomação Avançada e Sistemas de ControleOs módulos semiautomáticos foram projetados para agilizar as operações essenciais preservando o controle do operador. O enchedor e o fechador integram pré-evacuação a vácuo em duas etapas, purga de CO2 e geração de espuma antes do fechamento para minimizar oxigênio dissolvido. A rotuladora possui sistema autoadesivo com impressora integrada para codificação em linha e identificação de lote. Intertravamentos de segurança e botões de parada de emergência garantem proteção ao operador durante o uso.Controle semiautomático em cada módulo para operação intuitivaImpressora integrada na rotuladora para codificação de data/loteFluxo de envase com baixo oxigênio: ciclos de vácuo, purga de CO2, espuma antes do fechamentoProjetada para limpeza rápida e manutenção rotineiraCapacidades de Integração de Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada integra-se facilmente às operações a montante da cervejaria, incluindo tanques de cerveja brilhante e sistemas de carbonatação. Pode operar como célula de embalagem autônoma ou ser conectada a transportadores existentes e pontos de controle de QA. O design semiautomático oferece flexibilidade para formatos de garrafas comuns em cerveja artesanal sem retrabalhos complexos.Operação autônoma ou em linha com equipamentos existentes da cervejariaCompatível com geometrias padrão de garrafas de cervejaAdequada para aplicações de cerveja em ambientes mais amplos de embalagem industrial e produção de bebidasExpansível com transportadores adicionais, inspeção ou módulos de embalagem secundária Gjdpfxezrgqds Aa Ujuf

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, Visão geral A linha completa de enchimento para grandes garrafas PET está localizada numa fábrica de água mineral e foi utilizada para o enchimento de água. A linha foi regularmente mantida e encontra-se em muito bom estado. Capacidade: 5.000 garrafas/hora Lista de máquinas Máquina de pré-moldagem por estiramento | Nissei ASB | NB-40MC | 2003 Sistema de alimentação de pré-moldes Caixa basculante para pré-moldes Transportadores | AVE | 2004 Gujdpfxszqvcyj Aa Usf Injeção e sopro | Nissei ASB | PF4-1BH | 2000 Secador Moretto | 2000 Carregador Moretto | 2000 Aquecedor Moretto | 2000 Transportador | AVE | 2004 Desempilhador | Marken | Smartlase 110i | 2009 Máquina de lavagem, enchimento e vedação | GyM | Tribloc 9-12-3 | 2012 Etiquetadora | Auxiemba | Basic 720-6-HM-iz | 2010 | 7000 garrafas/hora Máquina de termoencolhimento | SMI | ST-2000 | 2009 | 30 embalagens/minuto Aplicador de alças | SMI HA 25Sx | 2012 | 25 embalagens/minuto Empilhador de paletes | Lapeyra | RP1C | 1992 (modernizado para CE RD1215) Máquina de embalagem com filme retrátil | Impropak | Girospak 747 SBP | 1990 (modernizado para CE RD1215) Transportador | AVE | 2000