TR Engineering

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Resumo Esta máquina de embalagem wrap-around 420/50, fabricada pela Kisters Maschinenbau em 2001, foi projetada para a embalagem secundária em alta velocidade de garrafas PET descartáveis em linhas de envase de bebidas. Anteriormente, a máquina era usada para embalar garrafas PET e oferece uma capacidade nominal de até 50.000 garrafas por hora. Ela foi desativada devido ao fato de que agora as linhas de envase de garrafas PET descartáveis e de latas compartilham a mesma área de embalagem. Com 16.976 horas de operação, apresenta um tempo de uso relativamente moderado para uma máquina industrial de embalagem de alta velocidade desta idade. Com base nos formatos listados, a máquina é adequada para uma ampla variedade de aplicações de multipacks e embalagens em caixas de papelão. Pode processar embalagens em bandejas (tray packs), embalagem wrap-around, cluster tray packs, caixas de papelão totalmente fechadas e formatos exportação. O intervalo de formatos cobre várias capacidades de garrafas, incluindo 0,33 l, 0,355 l e 0,5 l, com configurações de pacote como 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5 e 6x4. Isso torna a máquina uma solução flexível para cervejarias, indústrias de bebidas não alcoólicas e fabricantes de bebidas que produzem garrafas PET descartáveis em ambientes de produção de média a alta capacidade. Dados Técnicos Fabricante: Kisters Maschinenbau GmbH Modelo: Wrap-Around-Packer 420/50 Tipo de máquina: Encartonadora wrap-around / Máquina de embalagem secundária Ano de fabricação: 2001 Capacidade: até aprox. 50.000 garrafas/hora Horas de funcionamento: 16.976 h Aplicação: Embalagem de garrafas PET descartáveis Uso anterior: Linha de bebidas de garrafas PET descartáveis Status atual: Desativada devido a reestruturação da fábrica Formatos de garrafas: 0,33 l, 0,355 l, 0,5 l Tipos de embalagem suportados: - Tray packs - Wrap-around packs - Wrap-around packs avulsos - Tray packs 90° - Cluster tray packs - Caixas totalmente fechadas/Cartões completamente fechados - Formatos exportação para bandeja Configurações de embalagem: 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5, 6x4 Formatos listados: - 0,33 l LNB 2x12-bandeja - 0,355 l LN 2x12-bandeja - 0,33 l LNB 4x6-bandeja - 0,355 l KN 4x6-bandeja - 0,33 l LNB 3x8-bandeja - 0,355 l LN 3x8-bandeja - 0,5 l LN 4x6-bandeja - 0,5 l LN 6x4-bandeja - 0,5 l LN 4x6 KLW caixa totalmente fechada - 0,33 l LN 4x6 wrap-around avulso - 0,33 l LNB 4x6 90°-bandeja - 0,355 l LN 4x6 90°-bandeja - 0,33 l BA 4x6 wrap-around avulso - 0,33 l BA 3x4 wrap-around avulso - 0,33 l Miller 4x6 wrap-around avulso Giodpfx Aey Sidvsnret - 0,33 l Salitos 4x6 wrap-around avulso - 0,33 l Vichy 4x6 cluster bandeja - 0,33 l LN 4x6 cluster bandeja - 0,33 l LN LCE 4x6 caixa totalmente fechada - 0,33 l EW 4x6 caixa totalmente fechada exportação - 0,33 l EW 4x6 bandeja exportação - 0,5 l EW 4x5 embalagem individual

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Visão geral Esta fábrica de cerveja artesanal foi fabricada em 2012 pela Slowbeer e outros fabricantes. O sistema é projetado para a produção de cerveja e inclui sala de brassagem, tanques de fermentação, moinho de malte e equipamentos de controle de temperatura. As máquinas são descritas como estando em muito bom estado, com baixa utilização operacional. Dados técnicos Mosto final: sala de brassagem de 250 litros Aplicação: produção de cerveja Configuração: sala de brassagem, vários tanques de fermentação, moinho de malte, unidade de aquecimento e refrigeração Escopo de fornecimento Sala de brassagem | Slowbeer | MB 250E | 2012 | sala de brassagem de 250 litros Tanque de fermentação | 2012 | tanque de fermentação em aço inoxidável de 500 litros com sistema CIP Tanque de fermentação | 2012 | 2 × tanques de fermentação cônicos isobáricos de 1.200 litros Tanque de fermentação | 2012 | tanque de fermentação de fundo plano isobárico de 1.200 litros Moinho de malte | Sommer | Piccolo 11S | 2012 | Capacidade de 100–150 kg/h com estrutura de suporte e funil Unidade de aquecimento e refrigeração | Winus | Modelo M | 2012 | Unidade de controle com 4 termostatos digitais para até 10.000 l Bomba | 2012 | Bomba de transferência e limpeza com inversor de frequência Giedpfx Ajy Sic Sonrot

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Visão geral Esta linha de envase asséptico Tetra Pak Tetra Fino, fabricada em 2006, foi projetada para o envase de leite UHT e outros alimentos líquidos em caixinhas assépticas do tipo almofada (Tetra Fino® formato de 1000 ml). O sistema possibilita o envase asséptico de produtos ultrapasteurizados, garantindo uma vida útil prolongada sem necessidade de refrigeração. Com capacidade de cerca de 3.600 embalagens por hora, a linha é indicada para produções de leite de pequena a média escala. O conjunto inclui uma máquina formadora e envasadora de sachês, sistemas transportadores e um módulo de fechamento automático de caixas, sendo que a embalagem dos sachês nas caixas é feita manualmente. Atualmente, a linha está em operação e, segundo o proprietário, encontra-se em boas condições. Dados técnicos Fabricante: Tetra Pak Tipo de máquina: Linha de envase asséptico em caixas (Pillow-Pack) Formato: Tetra Fino Aseptic 1000 ml Ano de fabricação: 2006 Horas de operação: aprox. 18.625 h Capacidade: aprox. 3.600 embalagens/h Estações de envase: 1 Sistema de envase: a confirmar Tipo de envase: Asséptico Produto: Leite UHT (exemplo: 137°C / 4 seg.) Adequado para alimentos líquidos Equipamentos Máquina de envase asséptico (formação de sachês a partir de bobina) Sistema transportador para movimentação das embalagens Sistema transportador para manuseio das caixas Estação manual de embalagem (inserção dos sachês nas caixas) Módulo automático de fechamento de caixas (sistema SOCO, ano 2014, aprox. 740 h de operação) Correia em malha metálica de 1 m (saída para caixas cheias) Carrinho para transporte de bobinas pesadas Válvulas assépticas de enchimento (válvula ABC) Giedpfx Anjy Sh Tvorjt

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, Visão geral Esta instalação compacta para fabricação, fermentação e envase foi produzida entre 2015 e 2022 por vários fabricantes europeus. O sistema é projetado para produção de cerveja em garrafas e latas, composto por enchedora isobárica, fechadora de latas, pequena cervejaria, tanques de fermentação, unidade de refrigeração, rotuladora e barris de aço inoxidável. A instalação já está desmontada e armazenada, disponível para entrega imediata. Dados técnicos Aplicação: Cerveja (garrafas & latas) Tipo de enchimento: Isobárico, enchimento e fechamento Formatos de garrafa: 33 cl, 50 cl, 75 cl Capacidade de envasamento (garrafas): 350–400 garrafas/h (a −1°C a +1°C, 33 cl) Formatos de lata: 33 cl, 44 cl, 50 cl Capacidade de envasamento (latas): 350–400 latas/h (a −1°C a +1°C, 33 cl) Mosturação/Brassagem: 650 l Aquecimento: Gás propano Gijdsy Sccxjpfx Anrot Eletricidade: Monofásico Fermentação & refrigeração Capacidade de fermentação total: 9.800 l Capacidade de estabilização: 2.940 l Dimensões (unidade de refrigeração): aprox. 1.100 × 930 × 840 mm Conteúdo do fornecimento Enchedora isobárica para garrafas e latas | Inox CG | — | — | 350–400 garrafas/latas/h Fechadora de latas | — | — | 2022 | Nova, sem uso Sala de brassagem | — | — | 2015 | 650 l, gás propano, agitador Unidade de refrigeração | W3/4 | — | 2020 | Controle múltiplo, 4 zonas Tanque de fermentação isobárico | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, camisa de refrigeração (Unidade 1) Tanque de fermentação isobárico | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, selo de ar (Unidade 2) Tanque de fermentação isobárico | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 650 l, conexão para dry hopping Tanque de fermentação isobárico | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 320 l, conexão para dry hopping Tanque de fermentação atmosférico | — | — | 2015 | 650 l, não isolado Rotuladora semi-automática | — | — | 2015 | Etiquetas autoadesivas cilíndricas Barris de aço inoxidável | — | — | — | 50 unidades, 30–50 l

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Visão geral Esta máquina de embalagem com filme termoencolhível foi fabricada em 2011 pela empresa americana Hartness International. O Multi Packer é uma máquina de embalagem por filme versátil, projetada para embalar garrafas PET, garrafas de vidro ou latas em diversos formatos de embalagem. Atualmente, a máquina está configurada para garrafas PET (1,5 L) e garrafas PET (0,5 L) em pacotes de 2×(3×2), mas pode ser facilmente ajustada para outros formatos e configurações de embalagem. Encontra-se em excelente estado, faz parte de uma linha de produção e está imediatamente disponível. A máquina oferece alto grau de flexibilidade com guias de alimentação ajustáveis. Dados técnicos Ano de fabricação: 2011 Capacidade: 60 unid./min. Formatos configurados: 1,5 L PET (2×(3×2)) e 0,5 L PET Operação: somente filme Aplicação: água, cerveja, refrigerantes Condição: muito boa, ainda conectada Informações adicionais: Esteira transportadora para embalagens disponível. Gsdpfx Anoy Sccroroit

Condição: usado, Ano de fabrico: 1991, Visão geral Esta máquina isobárica para enchimento e fechamento de garrafas PET foi fabricada em 1991 pela empresa alemã SEN AG (Seitz Enzinger Noll AG). O bloco inclui uma fechadora Zalkin para tampas de rosca e um sistema de alimentação de tampas da Gassner. É adequada para bebidas gaseificadas. A máquina não está mais em produção, mas ainda está conectada. Dados técnicos Máquina de enchimento e fechamento em bloco Número de estações de enchimento: 124 Número de estações de fechamento: 20 Sistema de enchimento isobárico, adequado para bebidas gaseificadas Sistema de fechamento: Zalkin para tampas de rosca Sistema de alimentação de tampas: Gassner Capacidade: 19.900 garrafas/hora em 1,5 l Formatos: 1,5 l PET e 0,5 l PET Direção: da esquerda para a direita Gjdpfey Scclox Anrjit

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Visão geral O aplicador de alças foi fabricado em 2001 pela empresa alemã project Automation & Engineering GmbH e, até recentemente, fazia parte de uma linha de envase de PET em um grande fabricante alemão de refrigerantes. O aplicador de alças está agora disponível. Dados técnicos Desempenho total: 70 ciclos/min Conexão elétrica: 400 V/N/PE/50 Hz, 5,1 kW Duas vias Gjdpoy Scb Uofx Anroit Informações adicionais Esteira transportadora para pacotes disponível

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Visão geral O aplicador de alças foi fabricado em 2001 pela empresa alemã project Automation & Engineering GmbH e fez parte, até recentemente, de uma linha de envase de PET de um grande fabricante alemão de refrigerantes. O aplicador de alças está agora disponível. Dados técnicos Capacidade total: 70 ciclos/min Conexão elétrica: 400 V/N/PE/50 Hz, 3,6 kW Gedpfoy Sccfex Anroit Dois trilhos Informações adicionais Codificação da data de validade do frasco disponível (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) Transportador para embalagens disponível

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, Visão geral: A ENOS Eticap é uma rotuladora totalmente automática para aplicação de rótulos de cola úmida em garrafas cilíndricas. O sistema foi fabricado pelo fabricante italiano ENOS e entregue em 2008. Esteve em operação produtiva até 2020 e, desde então, foi desativado e armazenado. A máquina está equipada com dois agregados de colagem úmida: um para rótulos frontais e de gargalo e outro para rótulos traseiros. O sistema de transporte suporta operação da esquerda para a direita. Dados técnicos: Fabricante: ENOS, Itália Modelo: Eticap Ano de fabricação: 2008 Cabeças de rotulagem: 2 (agregados de cola úmida) Cabeça 1: rótulo frontal e de gargalo Cabeça 2: rótulo traseiro Direção de trabalho: da esquerda para a direita Capacidade de produção: 4.000/h Adequado para: garrafas de vidro cilíndricas 0,7 l = Ø 75 mm 1,0 l = Ø 86 mm Estado: armazenada offline desde 2020, máquina em bom estado Tamanhos atuais de rótulos: Frontal: 131 mm altura, 77 mm largura Rótulo traseiro: 114 mm altura, 66 mm largura Gsdpfey Scb Iox Anreit

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, GIANAZZA Evaporador a Vácuo - Instalação para Concentração de Mosto de Uva Descrição: Planta industrial profissional destinada à concentração de mosto de uva e sucos de frutas. Fabricada pelo renomado especialista italiano Gianazza Technology, este sistema foi projetado para produção de alta qualidade, preservando as características organolépticas do produto por meio da evaporação a vácuo em baixas temperaturas. Especificações Técnicas: Fabricante: Gianazza Technology SpA (Itália) Ano de Fabricação: 2001 Material: Aço inoxidável de alta qualidade (Inox) Tipo de Sistema: Evaporador a Vácuo Multiestágio Componentes Inclusos: • Colunas principais de evaporação • Painel de controle completo (Controladores Digitais PID) • Estação de bombeamento (Bombas centrífugas Salvatore Robuschi) • Torre de resfriamento externo / unidade trocadora de calor • Tanque de armazenamento/pulmão em aço inoxidável Condição: Estado industrial profissional, regularmente mantido em ambiente de vinícola. Aplicações: • Enriquecimento de mosto de uva (concentração de açúcar) • Produção de Mosto Concentrado Retificado (MCR) Giodpfx Aey R I Dxjnrjt • Concentração de sucos de frutas.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Funcionalidade: totalmente funcional, SIPREM INTERNATIONAL PCM 400 Prensa pneumática de membrana contínua profissional para processamento de uvas em grande escala. Modelo: Siprem PCM 400 Gijdpfx Asy R I Drsnrot Tipo: Prensa de membrana contínua Capacidade de processamento: 32 - 45 toneladas/hora (uvas frescas) Capacidade máxima: até 55 toneladas/hora (uvas fermentadas) Ano: 2004 Peso: 13.000 kg Condição: Excelente estado industrial, totalmente operacional. Vantagem principal: Diferentemente das prensas em batelada, este sistema permite o processamento contínuo de uvas 24/7 com extração de mosto de alta qualidade.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC630, Linha de envase KHS usada para latas de cerveja - 48.000 CPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase para latas de cerveja KHS foi projetada para produção de bebidas em alta velocidade e desempenho industrial de embalagem. É uma linha de envase usada, configurada para latas de alumínio com componentes robustos que cobrem depalletização, enchimento, selagem, pasteurização, inspeção, embalagem e paletização. A linha entrega rendimento e qualidade consistentes, adequada para produção em larga escala de bebidas.Velocidade de produção: até 48,000 cans per hour at 0.5L; 41,000 cans per hour at 0.568LTipos de recipiente: Latas de alumínioFormatos: Compatível com formatos de lata 0.5L, 0.568LDimensões da lata: Diâmetro 66.30 mm; Altura 168 mmEspecificações da tampa: Alumínio; Diâmetro 59.44 mm; Altura 2.07 mmTecnologia de enchimento: Enchimento por pressão volumétrica com MID (medidores de vazão por indução magnética)Tecnologia de selagem: Seladora de tampas para latas multi-head de alta velocidadePasteurização: Pasteurizador flash KHS INNOPRO KZE 250Inspeção: KHS Innocheck CUB para nível de enchimento e inspeção de fechamentoAno de instalação primária: 2013 (wrapper de palete 2020)Fabricante: Engenharia KHS com equipamentos complementares de fornecedores de destaqueAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra recursos modernos de automação típicos dos equipamentos de envase KHS, garantindo operação estável em alta velocidade e qualidade de produto consistente. Alimentação e distribuição automáticas de tampas suportam selagem ininterrupta, enquanto sistemas de inspeção e marcação inline ajudam a manter rastreabilidade e controle de qualidade.Depalletização, transporte e paletização automatizados para fluxo contínuo de materialOperações baseadas em receitas e ajustes rápidos para troca de formatoInspeção inline para altura de enchimento e integridade do fechamentoCodificação por jato de tinta contínuo para marcação de lote e dataControle dinâmico de peso para verificação em linhaProteções de segurança e intertravamentos nas estações críticasCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEste conjunto completo de máquinas de embalagem foi projetado para operação coesa ponta a ponta, desde a depalletização de latas vazias até o envolvimento de paletes finalizados. Transportadores e acumulação são dimensionados para manuseio de latas em alta velocidade, e o shrink packer e a célula de paletização entregam desempenho robusto no downstream.Operação inline com transportadores sincronizados: transporte de latas, pacotes e paletesCapacidade de troca de formato para latas 0.5L e 0.568LAdequado para produção de cerveja e compatível com melhores práticas de manuseio de latas de alumínioIntegração modular de depalletizer, filler, seamer, pasteurizador flash, inspeção, shrink packer, palletizer e wrapper... Gjdpfxjy Rxx Ho Anreit

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Visão geral Esta linha de enchimento de latas é composta por equipamentos das marcas Krones, KHS, Ferrum, Kisters, Hein, Strema e outros componentes. A linha foi projetada para produção de bebidas em latas com uma capacidade nominal de aproximadamente 60.000 latas por hora. A área principal de enchimento e fechamento inclui uma enchedora KHS Innofill EMD 108S e uma fechadora de latas Ferrum F812. A linha também dispõe de sistemas modernos de inspeção e manuseio, incluindo um Krones Checkmat de 2023, diversas máquinas Krones de 2018 e uma Strema A5000BII do ano indicado. A instalação cobre o processo central, desde o manuseio das latas, enchimento, fechamento, inspeção, pasteurização até a embalagem e transporte. Diversas máquinas foram modernizadas ou atualizadas ao longo do tempo, de modo que o sistema combina tecnologia consolidada de enchimento com equipamentos de inspeção, embalagem e acessórios mais recentes. Dados técnicos - Capacidade: aprox. 60.000 latas/hora - Tipo de recipiente: latas padrão de 500ml & 330ml - Estado: equipamento usado, em excelente estado, bem mantido - Aplicação: cerveja, refrigerantes carbonatados Equipamentos incluídos - Despaletizador de latas | Krones | Pressant | sistema automático de despaletização | 2018 - Inspeção de latas vazias | Krones | Cantronic 709 | 2018 - Lavadora de latas | Hein | sistema de lavagem de latas | 1978 - Enchedora de latas | KHS | Innofill EMD 108S | enchedora para cerveja e refrigerantes carbonatados | 1997 - Fechadora de latas | Ferrum | F812 | fechadora de latas | 1997 - Sistema de alimentação de tampas | CSW | sistema de alimentação de tampas para fechadora de latas | ano a definir - Controle de nível de enchimento | Krones | Checkmat 731 | 2023 - Pasteurizador de túnel | KHS | Innopas | sistema de pasteurização por túnel | 2001 - Secador de latas | Gesete | BasicLine | 2018 - Controle de nível de enchimento | Krones | Checkmat 707 | sistema de controle de nível de enchimento | 2018 - Máquina de embalagem em bandeja e filme termoencolhível | Kisters+ZEVA | 197/60+ST/II-600V; totalmente reformada em 2015 | 1992 - Estação de agrupamento | Krones | Robobox T-GS | estação de agrupamento antes da paletização | 2018 - Paletizador | Krones | Modulpal | sistema automático de paletização | 2018 Gjdpfxjy Rxtqe Anreit - Estiradora/Enfardadeira de paletes | Strema | A5000BII | 2021 - Etiquetadora de paletes | Logopak | 850 P3 T02 P06 | 2022 - Transportador de paletes | Krones | sistema de transporte de paletes | 2018 - Transportador de bandejas | Krones | esteiras transportadoras de bandejas | 2018 - Transportador de latas | Krones | sistema de transporte de latas | 2002 Informações adicionais A máquina de embalagem em bandeja e filme termoencolhível foi originalmente fabricada em 1992 e completamente reformada em 2015. A linha combina tecnologia consagrada de enchimento com diversos componentes Krones mais modernos para manuseio e inspeção. Está sendo vendida usada, no estado em que se encontra e sem garantia.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, horas de funcionamento: 5 000 h, número da máquina/veículo: LC631, Linha usada Tetra Pak TBA19 330 Prisma 9000 bph - 2008Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é uma configuração Tetra Pak A3 Flex V300 projetada especificamente para caixinhas Tetra Prisma 0.33 L, ideal para ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas de segunda mão. Projetada para operação asséptica, oferece envase em alta velocidade com confiabilidade para aplicações em laticínios e sucos, garantindo qualidade consistente e alta disponibilidade.Fabricante: Tetra PakEnchedora principal: TBA 19, Version 300VVelocidade de produção: Até aprox. 7,500 packs/hourCompatibilidade de formato: 0.33 L Prisma (330 ml)Tipo de recipiente: Cartão (Tetra Brik/Tetra Prisma)Ano da enchedora: 2009Capper: CAP 30 para Dream Cap (YOM 2019)Empacotador: TCBP 32 cardboard packer (YOM 2012)Equipamentos auxiliares: Linha de transportadores, controlador de linha, impressora Domino, carrinho para papelEnvase asséptico: Sim (para produtos de longa shelf-life)Horas reportadas: Enchedora aprox. 5.000 h; Empacotador aprox. 30,000 h; Capper aprox. 25,000 hComponente adicional: Alimentador mecânico Bonino (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, aprox. 0.8 kWAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha conta com automação integrada para operação sincronizada entre envase, tampagem, embalamento e transporte. O controlador de linha coordena start/stop, sincronização de velocidades e tratamento de falhas, enquanto a impressora Domino integra-se para codificação inline sem impactar o rendimento. Travas de segurança e proteções preservam os operadores e mantêm a integridade higiénica durante a produção de bebidas.Controlador central de linha com controle coordenado de velocidadeIntegração de impressora para codificação de data, lote e rastreabilidadeProteções de segurança para operador e proteções intertravadasSetup dedicado ao formato 0.33 L Prisma para trocas rápidas e repetíveisCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada como uma linha de embalagem completa, integra-se perfeitamente do envase asséptico até a embalagem secundária. Os transportadores são configurados para manuseio suave das caixas e fluxo estável até o empacotador. A plataforma é otimizada para laticínios e sucos, suportando selagem consistente, aplicação do Dream Cap e paletização/embalamento para distribuição.Operação inline entre enchedora, capper, impressora, transportadores e empacotadorManuseio de caixinhas adaptado à geometria 0.33 L PrismaAdequada para fluxos de produção de leite e sucoSaídas prontas para downstream a partir do TCBP 32Condição da Máquina & Histórico de ManutençãoA linha foi anteriormente utilizada para leite e suco e apresenta condição pós-manutenção. As horas de operação indicam uso industrial regular, típico de equipamentos de envase de segunda mão. Os números publicados permitem planejamen... Godpjy Rrirefx Anrjit

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Visão geral Este completo sistema de envase a quente para bebidas não gaseificadas/sucos foi montado pelo último operador e funcionou perfeitamente até o final. O sistema é projetado para o processamento, aquecimento, envase, resfriamento e embalagem de produtos como suco e bebidas similares. Inclui equipamentos para pré-tratamento térmico, envase, resfriamento subsequente e embalagem final. O sistema ainda está instalado e pode ser inspecionado no local a qualquer momento. Dados técnicos Capacidade: aprox. 3.500 – 6.000 garrafas/hora (área de envase) Formatos: 0,7 l / 1,0 l / 0,5 l / 1,5 l Aplicação: Envase a quente de suco e bebidas não gaseificadas Configuração: Sistema de aquecimento/pasteurização (baseado em trocador de calor de placas) Enchedora tipo carrossel com 28 válvulas de enchimento e 4 cabeças de fechamento Túneis de resfriamento com 3 zonas Sistema manual de despaletização rotativo Lavadora rotativa de garrafas Máquina automática de formação e fechamento de caixas Fornecimento: ar comprimido, energia elétrica Itens incluídos Sistema de despaletização | DEMAG | Despaletização manual de camadas com sistema de garra por almofada de ar Lavadora de garrafas | FIMER | Lavadora rotativa com sistema transportador Monobloco de envase | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 válvulas de enchimento / 4 cabeças de fechamento, envase a quente Sistema de resfriamento | Túnel de resfriamento com 3 zonas e sistema de aspersão Trocador de calor de placas | GEA | Circuito de resfriamento integrado Tanque de alimentação | Speidel | Tanque atmosférico Sistema de pasteurização | API Schmidt-Bretten | Sistema de aquecimento baseado em trocador de calor de placas Formadora de caixas | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Unidade automática de formação de caixas Seladora de caixas | BORTOLIN | Selagem de caixas com cola quente Sistema de colagem | Nordson | Série 3400 | Sistema de cola quente Sistemas de transporte | Diversos transportadores Gisdpfxjy Rmfbo Anrjt

Condição: usado, Ano de fabrico: 2025, Resumo Este sistema totalmente automático de limpeza e enchimento de KEG da ATS Wibbing GmbH, fabricado em 2025, é composto por uma lavadora externa de KEGs (AW 75), uma máquina de limpeza e enchimento de KEGs (HRF 101) e um sistema completo de alimentação e transporte. O sistema foi concebido para processar uma ampla variedade de formatos de KEG. Com uma capacidade de aproximadamente 30–35 KEGs/h, este sistema é adequado para cervejarias pequenas e médias ou fabricantes de bebidas. O sistema é equipado com um comando Siemens S7-1500 e um HMI com tela sensível ao toque, possibilitando uma operação totalmente automática com interface de usuário guiada. O escopo de fornecimento inclui um sistema de transporte completo, tanques de armazenamento com dosagem e medição de condutividade, além de toda a tubulação necessária entre a máquina e os tanques de mídia. O sistema é oferecido com 2 anos de garantia do fabricante e está disponível para entrega em aproximadamente 2–3 meses. O desenho anexo do layout do projeto ilustra a disposição completa do sistema, incluindo lavadora de KEGs, máquina de limpeza/enchimento, trechos de transporte, auxílio para manuseio de paletes, estação de fornecimento e vaso de expansão. Dados Técnicos Fabricante: ATS Wibbing GmbH Tipo de máquina: Sistema totalmente automático de limpeza e enchimento de KEGs Componentes principais: Lavadora externa ATS AW 75, máquina de limpeza e enchimento ATS HRF 101, sistema de alimentação e transporte Ano de fabricação: 2025 Disponibilidade: aprox. 2–3 meses Capacidade: aprox. 30–35 KEGs/h Formatos de KEG adequados: KEGs de inox, Plus-KEGs, Party-KEGs, recipientes, faixa de diâmetro: 160–420 mm, faixa de altura: 280–600 mm Comando: Siemens S7-1500 HMI: Painel touch com orientação ao operador Lavadora externa AW 75: Operação em batelada indexada, banho de circulação de aprox. 270 l, bomba de pulverização de 2,2 kW, filtro de bolsa com monitoramento de pressão Máquina de limpeza e enchimento HRF 101: Quadro elétrico em inox, processo totalmente automático de limpeza e enchimento Sistema de transporte: Trechos de rolos e corrente, equipamentos elétricos e de sensores completos, calhas de cabos incluídas Sistema de fornecimento: 4 tanques empilhados (cada um com 150 l, 120 l de volume útil), 3 tanques com aquecimento, bombas em aço inoxidável, controle de temperatura e proteção contra funcionamento a seco, indicação de temperatura e nível, 2 sistemas de medição de condutividade com bombas dosadoras, tubulação completa entre máquina e tanques, monitoramento de pressão e temperatura para produto, CO₂, ar estéril e vapor, quadro elétrico separado Vaso de expansão de 150 l Auxílio para manuseio de paletes Mídias necessárias: Ar estéril: aprox. 3 bar, ar de processo: aprox. 6 bar, CO₂: aprox. 2–3 bar, vapor: máx. 3 bar, abastecimento de água: mín. 50 °C Garantia: 2 anos de garantia do fabricante Godpfx Ajy Rk Igenrjit

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 5 983 h, número da máquina/veículo: LC628, Usado Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1LEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada, configurada em torno do sistema asséptico de caixas A3/Flex, oferece desempenho confiável para produção de bebidas e embalagem industrial. Otimizada para caixas quadradas de 1.0L com tampas HeliCap 27 e compatibilidade com Cap30, a linha integra enchimento, aplicação de tampa e tratamento térmico por meio de um pasteurizador atualizado com um novo sistema de automação. Baixas horas de operação tornam esta linha de embalagem de segunda mão uma opção atraente para expansão de capacidade com custo eficiente.Sistema principal: Plataforma de embalagem asséptica em caixa A3/FlexFormato de embalagem: Caixas quadradas de 1.0L (A3F 1000SQ)Tampas: HeliCap 27; compatibilidade com Cap30Horas de operação: 5,983.5 h (leitura indicativa do contador)Tratamento térmico: Pasteurizador com novo sistema de automaçãoAuxiliares: Compressor de ar novo em folha, 6–8 bar, dimensionado para toda a linhaAplicador de tampas incluído: Módulo TCBP70Status da linha: Parada por motivos estratégicos; reiniciada intermitentemente desde outubro; atualmente em pausaAutomação Avançada & Sistemas de ControleO pasteurizador foi modernizado com um novo sistema de automação para maior estabilidade do processo e facilidade de operação. A plataforma A3/Flex é projetada para formação, enchimento e selagem de caixas com alta repetibilidade e aplicação automática de tampas. Bloqueios de segurança, paradas de emergência e interfaces claras para o operador suportam operação confiável no dia a dia e rápida resolução de problemas.Atualização de automação: Nova automação do pasteurizador para tratamento térmico consistenteControle de aplicação de tampas: Aplicação precisa para HeliCap 27 e Cap30Suporte à troca de formato: Ajustes rápidos entre tampas compatíveis e formato quadrado de 1.0LSegurança do operador: Acessos protegidos e circuitos de parada de emergência típicos de máquinas de embalagem modernasCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetado para operação em linha, o sistema integra formação/enchimento/rosqueamento com tratamento térmico a jusante e utilidades. O compressor de ar incluído alimenta o pasteurizador, o módulo A3/Flex e equipamentos a jusante, simplificando a instalação e garantindo desempenho pneumático estável ao longo da linha de produção.Configuração em linha: A3/Flex com seladora de tampas TCBP70 e pasteurizadorIntegração de utilidades: Ar comprimido centralizado (6–8 bar) para toda a linhaFoco de formato: Caixas quadradas de 1.0L, com flexibilidade de tampas (HeliCap 27, Cap30)Aplicação: Embalagem industrial e produção de bebidas em formato de caixa assépticaCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoA linha encontra-se relatada em muito bom estado com horas acumuladas baixas. Foi parada por mot... Gijdpfx Ajy N Aaxsnret

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, Instalação de premix da Falterbaum para produção de bebidas gaseificadas. Equipada com desgaseificação e carbonatação para qualidade de produto constante com alta capacidade. Máquina (adicional): Misturador de 2 componentes com desgaseificação e carbonatação Gsdpfx Asy Nncxonreit Capacidade: 9600 l/h Conteúdo máximo de CO2 (valor operacional): 8 a 8,5 g/l Teor residual de oxigênio (valor operacional): 1 a 1,5 mg/l Precisão da medição de Brix e CO2 respectivamente: ± 0,05 °Brix; ± 0,05% vol. de álcool Equipamento: Medição de Brix e CO2 (fabricante ACM);

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Máquina de inspeção para controle de garrafas de vidro vazias antes do enchimento. Inspeciona o fundo, a parede lateral e o gargalo da garrafa. Além disso, identifica garrafas com resíduos alcalinos provenientes da limpeza. Antes do inspetor há uma unidade de inspeção adicional que elimina previamente garrafas estranhas e defeituosas. Os critérios são registrados por câmeras, bem como por tecnologias HF e IR. Máquina (adicional): Controle de garrafas vazias Capacidade da linha de enchimento: 12.000 garrafas/hora Corrente: 6 A Tensão: 400 / 230 V Gedpfjy Nnbbex Anroit Frequência: 50 Hz Sentido de operação: da esquerda para a direita Operação / Controle: Simatic S7 Posição: em gabinete montado sobre pés Construção básica: linear Equipamento: painel de operação e visualização, gabinete com portas de proteção, sistema de rejeição de garrafas

Condição: usado, Ano de fabrico: 1983, - Cesto de prensagem fechado, aço, revestido - Capacidade do tanque: 30 hl - Última utilização: Colheita 2025 - Membrana: PVC, ano 2018 - Bandeja de suco: grande bandeja em aço inoxidável, versão "gaveta suspensa", conexão DIN - DN50 Giodpfx Ansy Nmc Dsrot - Enchimento central - Sem pés, com rodas - Máquina em condição funcional Dimensões: - Comprimento: 4500 mm - Largura: 1900 mm - Altura: 1600 mm (sem rodas)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 36 090 h, número da máquina/veículo: LC626, Used Tetra Pak Cap30flex - year 2014Technical Specifications & Performance DataThis second hand Tetra Pak Cap 30 Flex is a high‑reliability cap applicator engineered for industrial packaging and beverage production lines. It is configured for HeliCap 26 Pro closures and optimized for the Square 1000 package format, corresponding to 1.0L cartons. Built for continuous operation, it supports modern used bottling line upgrades and integration with existing carton filling and downstream packaging equipment.Manufacturer: Tetra PakModel: Cap 30 FlexYear: 2021Closure type: HeliCap 26 ProPackage format: Square 1000 (1.0L carton)Container compatibility: CartonCompliance: CE markedApplication: Cap application/capping for carton packagesAdvanced Automation & Control SystemsThe Cap 30 Flex is designed with robust automation architecture for precise, repeatable cap application. Typical features include PLC-based control, an HMI for recipe selection and format management, and coordinated drives for accurate positioning and torque control. Integrated sensors support cap presence detection and fault handling to minimize downtime. Quick access panels and guided diagnostics streamline routine checks, while recipe parameters help reduce human error during changeovers.Production Line Integration CapabilitiesEngineered to interface seamlessly with Tetra Pak filling machines and standard conveyor systems, this capping machine fits inline as part of a complete packaging solution. The cap feeder and chute are designed to maintain stable, high-throughput cap delivery with minimal jams. Mechanical and electrical interfaces facilitate synchronization with upstream filling and downstream inspection, case packing, and palletizing equipment, enabling flexible second hand bottling equipment configurations for beverage production.Machine Condition & Maintenance HistoryThe machine is currently disconnected, indicating it has been removed from production and prepared for relocation and recommissioning. Its CE marking and recent manufacturing year contribute to a solid foundation for reliable operation after standard installation, alignment, and validation procedures typically performed during start-up of used bottling equipment.Operational Performance & VersatilityConfigured for HeliCap 26 Pro closures on Square 1000 cartons, the Cap 30 Flex delivers consistent application quality suitable for demanding beverage packaging standards. Its design supports precise cap alignment and secure application to protect product integrity throughout the supply chain. The system’s modular nature helps accommodate line layout constraints and supports continuous runs common in industrial packaging environments.Installation Requirements & Site PreparationInstallation typically requires stable flooring, adequate space for the cap feeder and operator access, and standard utilities appropriate for packaging machinery, including electrical power and compressed air. Proper line height alignment with the filler and conveyors ensures smooth package handling. Commissioning includes control ... Giodpfxjy I R Hqe Anrst

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, horas de funcionamento: 30 000 h, número da máquina/veículo: LC566, Linha usada de enchimento de latas CFT para refrigerantes – 12.000 latas por hora Introdução e Capacidade de Produção A linha usada de enchimento de latas CFT para refrigerantes – 12.000 latas por hora oferece uma solução completa para o enchimento de bebidas carbonatadas em latas de alumínio. A CFT projetou a linha em 2017 e a configurou para operar com dois formatos Slim, comumente usados na indústria de refrigerantes. Especificamente, o sistema processa até 12.000 latas por hora, atendendo às demandas de produção de instalações industriais de porte médio. O proprietário disponibilizará a linha para venda em 30/06/2025. Portanto, trata-se de uma oportunidade valiosa para instalações que buscam expandir sua capacidade produtiva. Depaletização e Inspeção Inicial Inicialmente, o depaletizador CFT separa automaticamente as latas vazias e as alimenta no fluxo de produção. Em seguida, uma unidade de inspeção HEUFT verifica cada recipiente quanto a defeitos visuais e não conformidades dimensionais. Como resultado, o sistema garante que somente latas limpas e sem danos avancem para o enxágue. Além disso, essa etapa de inspeção precoce reduz o risco de paradas de linha em estágios posteriores do processo. Transporte das Latas e Enxágue Gsdpoy I R Eaefx Anrjit Em seguida, transportadores por cabo CFT conduzem as latas aprovadas até uma enxaguadora de duplo canal. A enxaguadora CFT limpa o interior de cada lata usando jatos de água pressurizada ou ar estéril. Consequentemente, a máquina mantém padrões de higiene em conformidade com as normas de alimentos e bebidas. Ademais, a configuração de duplo canal aumenta a produtividade enquanto reduz os riscos de contaminação. Notadamente, esta seção desempenha papel fundamental na manutenção da segurança microbiológica. Enchimento Após o enxágue, um monobloco CFT realiza as etapas de enchimento e fechamento com 12 válvulas de enchimento e 4 cabeçotes de selagem. A máquina processa de forma eficiente latas de 150 ml e 330 ml. Ela também controla pressão e temperatura com precisão para evitar a perda de CO₂ durante o enchimento de refrigerantes carbonatados. Além disso, essa fase dá suporte tanto ao desempenho quanto à integridade do produto. Dessa forma, assegura qualidade consistente em condições de alta velocidade. Inspeção de Latas Cheias e Rejeição Após a etapa de enchimento, outra unidade HEUFT inspeciona as latas preenchidas para verificar níveis de enchimento, integridade do fechamento e ausência de vazamentos. Quando detecta latas não conformes, um módulo automatizado de rejeição HEUFT as remove da linha. Assim, e...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, Visão geral Esta máquina rotativa de fechamento (ROPP / tampas roll-on) foi fabricada em 2008 pela AROL Closure Systems. A máquina é projetada para aplicação de tampas roll-on em linhas de envase para bebidas e líquidos, especialmente para tampas de alumínio 28 × 1,5. Atualmente, ela está montada em um pallet e armazenada. A máquina é descrita como usada, com 12 cabeças de fechamento em ótimo estado. Devido ao armazenamento, são visíveis marcas de oxidação na estrutura, mas estas não afetam a funcionalidade. O quadro elétrico está parcialmente aberto/incompleto e o HMI está ausente.  Dados técnicos Formato: tampas 28 × 1,5 Aplicação: fechamento de garrafas (tampas roll-on) Configuração: prato giratório com 12 cabeças de fechamento Formato do gargalo: 28 × 1,5 Gjdpey I Nt Njfx Anreit

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, horas de funcionamento: 1 878 h, número da máquina/veículo: LC622, Aplicador de canudo Tetra Pak AB usado 2011Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoO Aplicador de Canudo Tetra Pak 30 é uma máquina de embalagem dedicada projetada para aplicar canudos individuais em embalagens cartonadas com precisão e consistência. Fabricado pela Tetra Pak Packaging Solutions AB, esta unidade é adequada para integração em linhas de produção de bebidas e linhas industriais de embalagem que trabalham com embalagens cartonadas. Como um ativo de segunda mão com baixas horas de operação registradas, oferece uma opção confiável e econômica para atualizar ou expandir uma linha de engarrafamento usada ou um sistema de embalagem em cartão.Tipo de máquina: Straw Applicator 30Fabricante: Tetra Pak Packaging Solutions ABModelo: 30Ano de fabricação: 2011Formato: Tetra classic aseptic (Tetrahedral)PLC: baseado com painel HMI para o operadorMarcação CE: SimHoras de operação (horímetro): 1,878.6 hEspecificação de desenho: 86335D-300Compatibilidade de recipiente: Embalagens cartonadasFunção principal: Aplicação automatizada de canudos individuais em cartuchos pré-formados, preenchidos e embaladosVelocidade de produção: Dependente do formato da embalagem e da velocidade da linhaAutomação Avançada & Sistemas de ControleProjetado para operação confiável em ambientes de embalagem exigentes, o Straw Applicator 30 conta com uma arquitetura de controle industrial e HMI amigável ao operador para configuração, monitoramento e diagnóstico. Funções automáticas de detecção e verificação ajudam a garantir que cada canudo seja corretamente selecionado, posicionado e fixado na embalagem que passa, suportando alta qualidade de saída e reduzindo retrabalhos.Controle baseado em PLC com HMI para gestão de receitas e visualização de statusSensores integrados para detecção da presença do canudo e verificação de posicionamentoAlarmes e diagnósticos de falhas para suporte à solução rápida de problemasPeças de troca rápida para facilitar ajustes de formatoProteções e travas em conformidade com CECapacidades de Integração na Linha de ProduçãoEsta máquina foi projetada para operar em linha com sistemas de enchimento de cartonados e equipamentos de embalagem a jusante. Ela se sincroniza com esteiras transportadoras a montante e com equipamentos de agrupamento ou paletização a jusante para manter fluxo de produto suave e eficiência geral.Integração em linha com enchedoras de cartonados e esteiras transportadorasPronta para interface de troca de sinais a montante/jusanteFlexibilidade de mudança de formato para múltiplos tamanhos de cartonados e tipos de canudoAdequada para ambientes de produção de bebidas focados em embalagem cartonadaCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoA unidade apresenta-se como uma máquina de segunda mão bem conservada com baixas horas de operação indicadas pelo horímetro em... Gjdpfxoy Iz Tzs Anroit

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: LC625, Linea de Extração de Azeite Usada ALFA LAVAL S16 - ano 2010Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de extração de azeite reúne componentes comprovados para fornecer processamento contínuo e eficiente da pasta de oliva em óleo de alta qualidade. Projetada em torno da tecnologia central da Alfa Laval e equipamentos complementares, oferece rendimento em escala industrial com separação confiável e condicionamento térmico.Capacidade: 2.5–3 t/h (toneladas por hora) de azeitonasAno de fabricação: 2010Fabricante principal: Alfa LavalDecanter: Alfa Laval S16Separadores: Alfa Laval 507 (2 unidades, com estrutura de suporte)Britador: Alfa Laval, 25 HPLavadora: Santoro com desmotrizMalaxadores: 4 unidades, aço inox, 500 L cada, descarga independenteBomba de pasta: Bellin, tamanho de estator 16Esteira elevadora: Alfa LavalTransportadores de rosca para bagaço: Officine MottolaUnidade térmica (caldeira): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, potência nominal 130 kWTrocador de calor: Trocador de água quente para condicionamento térmicoQuadros elétricos: Quadro elétrico principal e quadro dedicado de comando de bombasDados elétricos (caldeira): 380 V, 50 Hz, absorção elétrica 0.42 kWNormas: Componentes CE; caldeira EN 303-5 Classe 3Sistemas Avançados de Automação e ControleA linha conta com distribuição centralizada de energia via quadro elétrico principal e um quadro dedicado para controle de bombas para gerenciamento modular dos equipamentos. Os operadores se beneficiam de controle simples das etapas de alimentação, britagem, malaxagem, decantação e separação. Intertravamentos de segurança e proteções padrão em equipamentos rotativos e circuitos de água quente garantem operação consistente e segura. Ajustes mecânicos rápidos permitem afinar o tempo de malaxagem e os pontos de ajuste térmico para otimizar a eficiência de extração e a qualidade.Capacidades de Integração na Linha de ProduçãoProjetada para extração contínua, esta linha de processamento usada integra recebimento e lavagem a montante com decantação e polimento a jusante. A esteira elevadora, a lavadora com desmotriz e o britador asseguram preparação uniforme da pasta, enquanto o decanter e os dois separadores fornecem óleo de alta claridade. O sistema pode ser conectado a tanques de armazenamento, skids de filtração ou emparelhado com uma linha de envase usada para óleo comestível, completando fluxos de trabalho industriais de embalagem. Tubulação flexível e conexões padrão simplificam a integração em instalações existentes de alimentos e bebidas.Condição das Máquinas e Histórico de ManutençãoTrata-se de uma linha completa de extração de azeite usada ofertada em condição de funcionamento, com ano de fabricação 2010 para os equipamentos centrais do processo. Componentes de fabricantes líderes como Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola e D’Alessand... Giodpfx Aey Iz Tujnrot