Espessador, Planeador comprar usado (180)

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1967, Espessador de dupla face Kupfermuller Lignum Espessador de dupla face Kupfermuller Lignum. Construção robusta. A máquina tem uma largura de aplainamento de 630 mm e 4 rolos de facas. A máquina tem uma precisão de processamento de 0,1 mm. A altura de aplainamento é de 180 mm. A máquina possui rolos de aço montados numa mesa com acionamento próprio, ou seja, rolos divididos activos. A máquina é, portanto, ideal para aplainar madeira húmida e seca para colagem. Preço líquido. Fatura IVA, máquina com tampas de cabos eléctricos e botões de paragem em ambos os lados, pronta a funcionar. Construção robusta em ferro fundido. Peso aproximado de 3 toneladas. A máquina não requer qualquer investimento. Dsdpfx Alstzcmtszekn

Condição: muito bom (usado), Espessadora CASOLIN TOPStar 530 12/24 Dados técnicos: Largura máxima de aplainamento: 520 mm Altura máxima de aplainamento: 300 mm Diâmetro do eixo da faca: 110 mm Número de facas: 4 peças Velocidade de alimentação: 5/8/12/19 m/min Levantamento elétrico Bocal de descarga: 160 mm Fonte de alimentação: 400 V Potência do motor: 5,5 kW Dimensões totais: Comprimento: 1060 mm Dkedpfsu T D Hqex Alzen Largura: 1050 mm Altura: 1280 mm

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, PEG FM1 cortador manual de sedes de válvula. Uma solução econômica e precisa para fresar sedes de válvula. Diâmetro mínimo da sede da válvula: Ø 16 mm Diâmetro máximo da sede da válvula: Ø 65 mm Curso do fuso: 15 mm Velocidade de rotação: 30 RPM - 100 RPM Fonte de alimentação: 230V 1F – 400V 3F Dkjdpfx Alsxvc Nwezon Potência do motor: 0,24Kw 1F – 0,37Kw 3F Se estiver interessado, por favor, entre em contato! Mais máquinas à venda: Berco, Comec, Sunnen, Carmec, Kwik-Way, Serdi, PEG Retificadora de válvulas, planeadora de cabeçotes e blocos, fresadora de sede de válvula, testador de pressão, lavadoras de peças

Condição: usado, Linha de produção de mosaicos de parquet com comprimento de 160 mm: 1. prensa de mosaico Schroeder MTA-2 PE 1992 r 7.3 KW 2. alimentador Schroeder PST 1992 3. alimentador Schroeder SB35 B 1992 r Alimentador Schroeder BA-2 1992 Alimentador Schroeder BA-2 1992 Alimentador Schroeder SB35 B 1992 7) WENIG GMBH P 120, cortadora dupla 8. WENIG GMBH P121 Espessador com cortadores (não cabeças de bainha) 9. WENIG GMBH P122 serra multi-lâminas 10. WENIG GMBH 135 classificador - sistema de classificação para 3 classes com magazines intercambiáveis (contentores) Djdotp I Hcopfx Alzjkn Revistas 200pcs.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas Seco e Úmido: Estrutura, Operação e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental para moagem utilizado em processamento mineral, fabricação de cimento, produção química e outras aplicações industriais. Funciona por meio da rotação de um tambor cilíndrico preenchido com corpos moedores – geralmente esferas de aço – que, ao girar, promovem impacto e atrito, reduzindo materiais a pó fino. De acordo com o ambiente de moagem, os moinhos de bolas classificam-se em tipos seco e úmido, cada qual indicado para materiais e requisitos de processo específicos. Princípio de Funcionamento Tanto o moinho de bolas seco quanto o úmido operam com o mesmo princípio mecânico. O cilindro giratório, acionado por motor e sistema de engrenagens, eleva o material e os corpos moedores pela parede interna. À medida que o tambor gira, as esferas caem por gravidade, promovendo moagem por impacto. A diferença consiste na existência ou não de meio líquido durante o processo. Moinho de Bolas Seco O moinho de bolas seco é utilizado quando o material deve permanecer isento de umidade ou quando a água pode afetar a qualidade final. É amplamente aplicado na moagem de clínquer de cimento, calcário, quartzo e materiais refratários. A descarga pode ser do tipo grelha ou overflow, conforme a finura desejada. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,075–0,4 mm - Capacidade: 0,65–90 t/h - Material do revestimento: aço de alta manganês ou liga resistente ao desgaste Dkodpfx Aljq Nx Alszjn - Sistema de acionamento: motor acoplado direto ou por engrenagem - Controle de pó: equipado com exaustor e coletor de poeira Vantagens: - Indicado para materiais sensíveis à umidade - Não exige processo de secagem pós-moagem - Menor risco de corrosão e manutenção simplificada - Facilita a classificação e separação dos materiais Limitações: A moagem a seco gera mais poeira e calor, exigindo eficaz ventilação e coleta de pó. Moinho de Bolas Úmido O moinho de bolas úmido opera com adição de água ou outro líquido ao material. A polpa formada durante a moagem aumenta a eficiência reduzindo atrito e evitando aquecimento excessivo. É amplamente empregado em beneficiamento de minérios, indústrias cerâmicas e químicas. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,074–0,2 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h - Material do revestimento: borracha ou aço alto cromo - Sistema de descarga: overflow ou grelha - Equipamentos auxiliares: classificador, bomba e espessador para recirculação da polpa Vantagens: - Maior eficiência de moagem e granulometria mais fina - Redução de emissão de poeira e níveis de ruído - Operação contínua ideal para circuitos de beneficiamento - Melhor controle da uniformidade das partículas Limitações: Necessita secagem caso o produto final deva estar em pó e exige manejo mais complexo da polpa. A escolha entre moagem a seco ou úmida depende das características do material, do processo subsequente e das condições ambientais. Moinhos secos são preferidos para materiais que exigem baixa umidade, enquanto moinhos úmidos são ideais para moagem fina e processos baseados em polpa. Conclusão Moinhos de bolas secos e úmidos compartilham a mesma estrutura mecânica, mas diferem quanto ao ambiente de moagem e escopo de aplicação. O tipo seco oferece operação simples e baixa manutenção para materiais sensíveis à umidade, enquanto o tipo úmido proporciona maior eficiência e granulometria mais fina